Сиз 'Stellite' клапан спецификацияларында, айрыкча топтор жана отургучтар үчүн көп ыргытылганын көрөсүз. Дароо божомол боюнча, бул жөн гана өтө катуу, эскирүүгө туруктуу материал, сиз чапканыңыз жана бум – көйгөй чечилди. Көп кыйынчылык ошондон башталат. Чындыгында, а Stellite клапан топ жана отургуч жалгыз чечим эмес; бул субстрат, колдонуу ыкмасы, спецификалык Stellite классы жана акыркы иштетүү жөнүндө өз ара байланышкан тандоолордун сериясы. Бир ката кетирип алсаңыз, бүтүндөй жыйын начар иштеп же мөөнөтүнөн мурда иштебей калышы мүмкүн, бул премиум инвестицияны кымбат баалуу сабакка айландырат.
Негизги жаңылыш түшүнүк: Мунун баары катуулук жөнүндө
Көпчүлүк сатып алуу баракчалары катуулукту белгилейт, адатта Stellite 6 катмарында HRC 40-45 минималдуу талап кылынат. Катуулугу абразияга туруштук берүү үчүн маанилүү болсо да, бул окуянын бир бөлүгү гана. Мен катуулуктун өзгөчөлүгүнө жооп берген отургучтарды көрдүм, бирок колдонууда жарака кеткен, анткени негизги материал, айталы, 13Cr мартенситтик дат баспас, туура даярдалбаган же Stellite стрессти туура басаңдатпай өтө калың колдонулган. Байланыш ишке ашпай калды. Санга болгон кызыгуу металлургиялык шайкештикти жана ширетүүдөн же чачуудан калган стресстерди этибарга албайт.
Андан кийин субстрат бар. Стеллитти жөн эле эч нерсеге колдоно албайсыз. Топ үчүн сиз көбүнчө 17-4PH же 316SS өзөгүнө карап жатасыз. Орун үчүн, ал 410 же Inconel 718 кармагычына бириктирилиши мүмкүн. Жылуулук кеңейүү коэффициенттери бир эле баллдыкта болушу керек. Мен отургучтун шакекчеси 316L болгон жогорку басымды түшүрүүчү клапан боюнча долбоорду эстеп, биз Stellite 21 калың катмарын колдондук. Термикалык цикл учурунда дифференциалдык кеңейүү интерфейсте чач сызыгынын жаракасын пайда кылды. Бөлүк QA катуулугунан жана боёктун өтүүчүсүнөн өттү, бирок бир нече циклден кийин талаада иштебей калды. Негизги себеп? Бул атайын жылуулук милдети үчүн субстрат тандоо туура эмес болгон.
Арыз процессинин өзү мина талаасы. PTA (Plasma Transferred Arc) ширетүү кеңири таралган жана мыкты, тыгыз металлургиялык байланышты берет, бирок жылуулук киргизүү маанилүү. Лазердик каптоо аз жылуулук менен тагыраак, бирок капиталдык баасы жогору жана порошок морфологиясы кемчиликсиз болушу керек. Окси-ацетилен ширетүү, эски ыкма, дагы эле ремонт үчүн бар; ал жакшы, жумшак депозитти берет, бирок чеберчиликке көз каранды. Ар бир ыкма ар кандай микроструктурага, негизги металл менен суюлтуу ылдамдыгына жана акыркы стресс абалына алып келет. Процессти аныктабастан Stellite катмарын көрсөтүү өзгөрүлмөлүүлүккө чакыруу болуп саналат.
Класс тандоо: Стеллит 6, 12, 21, же дагы бир нерсеби?
Stellite 6 жумушчу күч, жакшы жалпы коррозияга жана кийүүгө туруктуулук. Бирок бул дайыма эле жооп боло бербейт. Жогорку эрозиялык, кумдуу шламды кызматтарда, Stellite 12, анын көбүрөөк карбиддер үчүн жогорку көмүртек мазмуну менен, жакшыраак кармашы мүмкүн. Бирок, бул кошумча катуулугу бир аз кыскарган сокку каршылык менен келет. Помпанын чыгаруу клапандары сыяктуу олуттуу кавитациясы бар кызматтар үчүн катаалыраак, ийкемдүү Stellite 21 кээде микро-таскерилерди микро жаракасыз жакшы сиңире алат.
Бул жерде толук өмүр циклин түшүнгөн куюучу цех жана машина жасоочу цех менен өнөктөш болуу маанилүү. сыяктуу компания Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), куюу жана иштетүү боюнча үч он жылдык менен, адатта, бул алат. Алар жөн гана заказчылар эмес; алардын кабыктарды калыптандыруу жана инвестициялык куюу боюнча тажрыйбасы, ошондой эле кобальт жана никель эритмелери менен иштөө, алар эриген металлдан даяр өлчөмгө чейинки бөлүгүн көрүшөт. Инвестициялык куюлган 17-4PH шарындагы Stellite 6 PTA катмары белгилүү бир кычкыл газ кызматы үчүн туура чакырыкпы, бул суроого жооп бериши мүмкүн, башкача айтканда, башка алдын ала жылуулук протоколун же ал тургай, сульфиддик стресстин крекингге туруктуулугу үчүн Colmonoy сыяктуу никелге негизделген эритме катмарына өтүүнү сунуштайт.
Шайтан кийинчерээк жылуулук дарылоо жана иштетүү болуп саналат. Капталгандан кийин, стресстен арылуу жөнүндө сүйлөшүү мүмкүн эмес. Капталган бетти акыркы толеранттуулукка чейин иштетүү, айрыкча сфералык шар бетинде же тар отургуч бурчунда, атайын чеберчилик. Сизге үзгүлтүксүз кесүү менен иштөө үчүн катуу болгон CNC орнотуулары жана Стеллиттин катуу, резина табиятын башкара ала турган куралдар керек. Начар иштетилген отургучта эрозия башталгыч чекиттерге айланган микро-көз жашы болот. Мен CMMде идеалдуу көрүнгөн, бирок тырмакты мөөр бетине чуркаганыңызда катуу сезилген бөлүктөрдөн баш тартууга туура келди - бул тажатма шаймандан жыртылган материалдын белгиси.
Чыныгы дүйнөдөгү тузактар жана Ассамблеянын нюанстары
Кемчиликсиз компоненттер менен да, жыйын аткарууну өлтүрүшү мүмкүн. Классикалык жаңылыштык - отургучтун кармагычын ашыкча айлантуу. Сизде бул сонун иштетилген Stellite отургуч шакекчеси чоңураак денеге басылган же жиптелген. Эгерде туурасы өтө катуу болсо же момент өтө жогору болсо, сиз чындыгында отургучтун шакегин бурмалап, тегерек эмес тешик пайда кыла аласыз. Андан кийин топ бийик жерде гана жабылып, тез локализацияланган эскирүүгө жана агып кетишине алып келет. Мен муну трюкка орнотулган шар клапандардын топтомунан үйрөндүм. Биз бир нече жума бою агып кетүүнүн артынан кууп чыктык, шарларды жана отургучтарды алмаштырып, акыры денедеги отургучтун чөнтөгүнүн тешик геометриясын текшерүүдөн мурун - ал чогулгандан кийин бир нече ондон бир азга сүйрү болчу.
Дагы бир тымызын жагдай - сынып кетүү же чабуу. Кээ бир пуристтер Stellite топтору менен отургучтар бири-бирине шайкеш келген комплект катары жеңил аралаштырылышы керек деп ырасташат. Башкалары заманбап CNC иштетүү менен, алар кутудан чыгып мөөр басышы керек деп ырасташат. Менин оюмча, бул мөөр классына жараша болот. ANSI Class VI (көбүктүн өтпөгөн) жумшак отургучтары үчүн бул маанисиз. Металл отургучтар үчүн, IV же V класстар үчүн, өтө жеңил, башкарылуучу майда кошулма менен чабуу микроскопиялык бийик чекиттерди жупташтырууга жардам берет. Бирок аны ашыкча кылып койсоңуз, геометрияны жана беттин жасалгасын бузасыз. Бул оңой эле жаза турган процедура эмес, тийүү нерсе.
Интеграцияланган өндүрүштүн баалуулугу
Мына ошондуктан жөнөкөй цех менен интеграцияланган өндүрүүчүнүн ортосундагы айырмачылык абдан маанилүү. Куюу, каптоо, жылуулук менен иштетүү жана так иштетүү бир чатырдын астында болгондо же жок дегенде тыгыз макулдашылганда, сиз манжаңызды көрсөтүүдөн качасыз. Эгер капталгандан кийин гана пайда болгон субстратты куюуда кемчилик болсо, көйгөй бир булактан берүүчүгө таандык. Алар башынан бери бөлүктүн жылуулук тарыхын байкоого болот.
сыяктуу жеткирүүчүнү карап QSY (https://www.tsingtaocnc.com), Кобальт негизиндеги эритмелерди камтыган материалдар үчүн CNC иштетүү менен жупташкан кабык калыптарын жана инвестициялык куюу сунуштары бул интеграция жөнүндө айтып турат. үчүн а Стеллит клапан шары, алар потенциалдуу инвестициялоо үчүн шариктин өзөгүн ылайыктуу дат баспагандан жакын тармакка куюп, PTA каптоосун үй ичинде аткарып, ширетүүдөн кийинки керектүү жылуулук менен дарылоону жүргүзүп, андан кийин сфералык бетти жана CNC токардык станогунда жандуу шайман менен станокту бүтүрө алышат. Бул үзгүлтүксүздүк өзгөрмөлөрдү башкарат. Ал жердеги инженер капталган катмар үчүн куюмага канча запас калтыруу керектигин, ширетүү учурунда тетик кандайча бурмаланып жатканын жана ондуктарды кармап туруу үчүн акыркы иштетүү үчүн аны кантип бекитүү керектигин так билет.
Альтернатива - фрагменттүү жеткирүү чынжырчасы: А компаниясы бланкты куят, В компаниясы каптоо, С компаниясы жылуулук менен иштетүү, D компаниясы механикалык иштетүү. Ар бир кадам логистиканы, каталарды оңдоону жана эң коркунучтуусу, жоопкерчиликтин жайылышын кошот. Бүткөн отургуч гелийдин агып кетүүсүн текшерүүдөн өтпөй калганда, баары башка жигитти күнөөлөйт. Интегралдык ыкма ар дайым баштапкы баа боюнча арзан боло бербейт, бирок сапаттын жана тобокелдиктин жалпы баасын кескин төмөндөтөт.
Жыйынтыктоочу ойлор: Бул каптоо эмес, система
Ошентип, сиз а үчүн спецификацияны кийинки карап жатканыңызда Стеллит отургуч жана топ, материалдык чакырык тышкары карап. Системалык түрдө ойлон. Толук химиялык жана механикалык чөйрө деген эмне? субстрат деген эмне жана ал шайкеш келеби? Стеллит кантип колдонулуп бүтүп жатат? Бөлүктөр кантип чогултулат? Эч кандай универсалдуу мыкты тажрыйба жок, кызмат үчүн эң ылайыктуу компромисстердин топтому гана.
Максат эч качан Stellite компонентине ээ болуу эмес. Максаты - ишенимдүү, узакка созулган мөөр басуучу чечимге ээ болуу. Кээде, бул жайды суроону да билдириши мүмкүн - кээ бир төмөнкү басымдагы, таза кызматта, катууланган 440C же нитрид менен иштетилген 17-4PH жумушту арзаныраак аткарышы мүмкүн. Бирок, сизге кобальт эритмелери уникалдуу түрдө камсыз кылган катуу каршылыктын, коррозияга туруктуулуктун жана эрозияга туруктуулуктун айкалышы керек болгондо, сиз ошол түшүнүк менен бүт компоненттик стекти инженериялоого милдеттенесиз. Бул товар сатып алуу эмес; бул процесс менен колун булгаган дизайнер менен өндүрүүчүнүн ортосундагы техникалык кызматташтык. Мына ошол жерде чыныгы ишенимдүүлүк курулат.
