Сиз "жоголгон мом куюмун" угасыз жана көпчүлүк акылдар түз эле байыркы искусствого же назик зергерчиликке секирип кетишет. Бул биринчи туура эмес түшүнүк. Өнөр жай чөйрөсүндө бул негиз болуп саналат инвестициялык кастинг, тактык көлөмгө жооп берген процесс жана "жоголгон мом" бөлүгү бир топ узунураак, кир жана техникалык жактан талап кылынган оюндун ачылышы гана. Бул жөн гана калыпты жасоо эмес; бул бүт чынжырды мом үлгүсүнөн баштап даяр иштетилген бөлүккө чейин башкаруу жөнүндө, мында биринчи кадамдагы кемчилик бир нече жумадан кийин бүтүндөй партияны жарактан чыгарышы мүмкүн.
Мом бөлмөсү: баары кайдан башталат (жана туура эмес болушу мүмкүн)
Мом сайма бөлмөсү алдамчы жөнөкөй. Бул температура жана басым жөнүндө, бирок аларды туура кабыл алуу - бул сезүү нерсе. Мом бир эле материал эмес; бул көбүнчө ар кандай агым мүнөздөмөлөрү менен аралашма. Биз көбүнчө болоттон жасалган тетиктер үчүн модификацияланган парафиндик кошулманы колдонобуз. Эгерде инжектор өтө ысык болсо, мом жай муздап, көңдөйлөрдүн кичирейишине же бурмаланышына алып келет. Өтө муздак, жана сиз агым линияларын же толук эмес толтурууну аласыз, айрыкча ичке бөлүктөрдө. Мен жаңы техниктердин 24 сааттан кийин стойкада ички стресс жаракаларын иштеп чыгышы үчүн, кемчиликсиз мом үлгүлөрүнө окшош нерселерди чыгарышканын көрдүм. Бул керамикалык кабык курулуп, металл куюлуп, баарын текке кетирмейинче көрбөй турган ката.
Мом үлгүлөрүн борбордук дарбаза системасына - "даракка" чогултуу дагы бир маанилүү кол өнөрчүлүгү болуп саналат. Бул моделдерди жабыштыргандай көрүнөт, бирок бурч жана биргелешкен бүтүндүк металлдын агымын талап кылат. Алсыз муун куюу учурунда «чыгууга» алып келиши мүмкүн. Бизде бир жолу насостун дөңгөлөктөрүнүн партиясы бар болчу, ал жерде дарактардын топтомундагы бир аз туура эмес тууралоо турбуленттүү толтурууга алып келген. Куймалар жакшы көрүндү, бирок рентген нурлары вендордо чачыраган көзөнөктүүлүктү көрсөттү. Бардык лот четке кагылды. Бул шашылган мом жыйынынын жашыруун баасы.
Чыныгы искусство момдун өзүндө. Татаал ички каналдар үчүн, турбиналык же медициналык импланттын прототиптериндеги сыяктуу, биз эрүүчү мом өзөгүн колдонушубуз мүмкүн. Сиз өзөктү калыпка салып, анын тегерегине негизги мом үлгүсүн чогултуп, керамикалык кабыкчаны курасыз, андан кийин негизги момду тазалоо баскычына чейин эритүү үчүн ысык сууну же эритүүчү ваннаны колдоносуз. Бул татаал баланс - негизги мом негизги үлгүдөгү момду жумшартбастан таза эрип кетиши керек. Бул адистик, жана ар бир дүкөн аны ырааттуу түрдө ала бербейт.
Снаряддын имараты: керамикалык бий
Мом дарагын баштапкы керамикалык суспензияга малып коюу бул данк эмес; бул башкарылуучу каптоо. Биринчи катмар, бет кап, абдан жакшы циркон уну же кремний унун колдонот. Бул акыркы металл бөлүктүн бетинин аягына аныктайт. Бул жерде кандайдыр бир чаң же ыпластык куюу бетинде түбөлүккө кармалып калат. Шламдын илешкектүүлүгү күнүнө бир нече жолу текшерилет — ал материал бууланган сайын коюуланып, суюлтууну талап кылат.
Шламды сууга чөктүргөндөн кийин, ал дароо одоно, бурчтуу отко чыдамдуу кумдан турган суюк катмарга түшөт - адатта, алгачкы бир нече катмар үчүн эритилген кремний. Бул жабыштыруу процесси катмарлардын ортосундагы негизги механикалык кулпуну жаратат. Ритм – чөмүлдүрүүчү, кум, кургак. Кайталоо. Кургатуу чөйрөсү маанилүү: нымдуулук жана температура көзөмөлдөнөт. Өтө тез, жана кабык микро жаракалар иштеп чыгуу мүмкүн; өтө жай жана өндүрүш графиги токтоп турат. Биз көпчүлүк болоттон жасалган куюу үчүн 7-9 катмарды көздөйбүз, калыңдыгы 6-8 мм. Ал автоклавдын деваксациясына туруштук бере ала тургандай күчтүү болушу керек, бирок куюу учурунда газдардын чыгып кетиши үчүн жетиштүү өткөргүч болушу керек.
Аякталган кабыкты акыркы кургатуу же "катуулоо" жок дегенде 24 саатты талап кылат. Сиз аны шаша албайсыз. Сыртынан кургак сезилген кабык дагы эле ички нымдуулукту кармай алат. Жогорку температурадагы деваксация учурунда (жогорку басымдагы буу автоклавын колдонобуз) ошол камалган ным заматта бууга айланат жана поп - сизде кабыкчалар жаракалар же жарылуулар пайда болот. Мен автоклавды ачтым, баардык жерде толугу менен талкаланган, керамикалык сыныктар бар. Себеби? Бир партия үчүн толук эмес кургатуу журналы. Кымбат сабак.
Күйүү, төгүү жана чындык учуру
Деваксациядан кийин бош керамикалык кабыктар күйүп кетүү үчүн мешке кирет. Бул момдун калдыктарын күйгүзүү жөнүндө гана эмес; ал керамиканы агломерациялап, бөлүкчөлөрдү бириктирип, күчтүү, монолиттүү калыпка салат. Температураны жогорулатуу так. Өтө агрессивдүү жана термикалык шок кабыкты жарака салат. Биз, адатта, куюла турган эритмеге жараша, бир нече саат бою 1000 ° C тегерегинде кармайбыз. Кабыкты дагы эле ысыкта куюш керек - көбүнчө 500 ° C жогору. Муздак кабыкчага куюу катачылыктарга жана муздак жабылууга алып келет. Меш менен куюучу станциянын ортосундагы убакыт координацияланган бий.
Куюунун өзү висцералдык. 304 же 316 сыяктуу дат баспас болоттон жасалгандар же Inconel сыяктуу жогорку температурадагы эритмелер үчүн мештин температурасы 1600°Cден ашат. Сиз металлдын агымын, куюлган чөйчөктөгү металлдын көтөрүлүшүн көрүп жатасыз. Бир нече жума мурун момдон жасалган дарбаза системасы азыр өзүнүн жалгыз функциясын аткарып жатат. Жакшы иштелип чыккан дарбаза калыпты ылдыйдан өйдө жылмакай толтуруп, турбуленттүүлүктү жана оксиддин пайда болушун азайтат. Начар дизайн металлды чачыратып, абаны кармап калат жана кирпич кошулмаларды жаратат. Сиз кээде айырманы уга аласыз: тынч, көтөрүлүп жаткан ышкырык менен ызы-чуу.
Силкинүү металл катып, муздагандан кийин болот. Керамикалык кабык механикалык титирөөдөн ажырап кетет. Бул жерде сиз биринчи жолу чийки куюу көрүп, дагы эле анын металл дарбаза системасына тиркелген. Бул чындыктын учуру, бирок акыркы учур эмес. Беттик текшерүү көбүнчө ийгиликтин же ийгиликсиздиктин алгачкы белгилерин ачып берет: металлдын жакшы репликациясы, же канаттуулар (кабыгынын жаракаларынан), орой бети (орой бет каптоодон) же көрүнөө кичирейүү. сыяктуу компания үчүн Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), үч ондогон жылдар менен кабык калыпка куюу жана инвестициялык кастинг, бул этап алардын процессин башкаруу текшерилет. Алардын өзгөчө кобальт жана никель негизиндеги эритмелер сыяктуу материалдарга басым жасоосу мурунку этаптарда дагы катуу көзөмөлдү талап кылат, анткени бул эритмелер стандарттуу чоюнга караганда кабык кемтигин же куюу каталарын азыраак кечирет.
Пост-кастинг: куюу механикалык иштетүү жолуккан жерде
Катуу бөлүгү сейрек акыркы бөлүгү болуп саналат. Бул негизги пункт болуп саналат. Жоголгон мом куюу Сизди "тартка жакын формага" алып келет, бирок критикалык интерфейстер дээрлик дайыма иштетүүнү талап кылат. Дарбаза системасы, адатта, кичинекей бөлүктөрү үчүн лента же абразивдик дөңгөлөк, же чоңураактары үчүн плазма жаа менен кесилет. Андан кийин ал CNC фрезерлөө же буроо. Куюу атайын беттерде калган кошумча материалды иштетүүгө мүмкүнчүлүктөр менен иштелип чыгышы керек. Бул жөлөкпулду туура эмес кабыл алып, сиз же иштетилгис куюу терисин мөөр бетине калтырып кетесиз же жердин астына катылган боштукка же инклюзияга кесип аласыз.
Бул жерде интеграцияланган операция өзүнүн баалуулугун көрсөтөт. QSYде кастинг жана CNC иштетүү бир чатырдын астында зор артыкчылык болуп саналат. Машинист-тер куюу цехине ез пикирлерин билдиришет. Мисалы, эгерде алар бургулоодо белгилүү бир фланецте катуу тактарды тапса, анда бул локалдуу муздатуу маселесин же куюлган шлактарды көрсөтүүсү мүмкүн. Бул жабык цикл процессин жакшыртуу үчүн баа жеткис мааниге ээ. Ал сапатты көзөмөлдөөнү таза текшерүүдөн активдүү профилактикага өткөрөт.
Дуплекстүү дат баспас болоттон жасалган бир катар клапандардын корпустарын иштеттик. Куймалар визуалдык жана өлчөмдүү текшерүүдөн өткөн. Бирок, CNC токарь станогунда каптоо операциясы учурунда курал күтүлбөгөн жерден чыңылдап, ар бир тетиктин белгилүү бир жеринде ашыкча эскирип калат. Бул кабыкты кургатуу процессиндеги анча чоң эмес вариация болуп чыкты, бул ал аймакта бир аз тыгызыраак, катуураак керамикалык катмарга алып келди, бул тездетүү муздатууга жана металлдын микроструктурасынын локалдуу өзгөрүшүнө алып келди. Оңдоо иштетүү параметрлеринде болгон эмес; ал кайра кургатуу бөлмөсүндө болгон, мом дарактарынын айланасындагы аба агымын стандартташтырган. Мындай бирдиктүү көрүнүш болбосо, сиз жөн гана кесүүчү шаймандарды күйгүзүп, материалды күнөөлөй бересиз.
Материалдык тандоолор: Бул металл жөнүндө гана эмес
Адамдар куюудагы материалдар жөнүндө сөз кылганда, алар металлга көңүл бурушат: чоюн, көмүртек болот, дат баспас, экзотикалык эритмелер. Бирок материалдык сүйлөшүү эртерээк башталат. Мом формуласы керамикалык шламга шайкеш келиши керек. Керамика эриген металлга химиялык жактан инерттүү болушу керек. Титан же жогорку алюминий эритмеси сыяктуу реактивдүү металлды куюу болотту куюуга караганда такыр башка керамикалык системаларды (көбүнчө иттрианын негизинде) талап кылат. Туура эмес отко чыдамдуу колдонуу интерфейсте химиялык реакцияга алып келип, беттин жасалгасын бузуп, кабыкчанын бузулушуна алып келиши мүмкүн.
QSY көбүнчө никель жана кобальт негизиндеги суперэритмелери үчүн керамикалык кабыктын термикалык кеңейүү мүнөздөмөлөрү эң маанилүү. Бул эритмелер экстремалдык температурада куюлат жана өзгөчө катуулануу жүрүм-турумуна ээ. Коркунуч жылуулук стресске туруштук бериши керек, ошондой эле куюлган бурмалоону болтурбоо үчүн жетиштүү чектөөгө жол бериши керек, бирок ал ысык жыртууну пайда кылбашы керек. Бул жөн гана кол өнөрчүлүк эмес, материалдык илим тарабынан аныкталган тең салмактуулук актысы.
Болоттун ичинде да, класс процессти орнотуу үчүн маанилүү. 1020 сыяктуу аз көмүртектүү болот суюк жана куюуга оңой, бирок иштетүү үчүн жумшак болушу мүмкүн. Көмүртектүү же аспаптык болотту сындырбай куюу кыйыныраак, бирок бир четин кармап турат. Ар бир материалдык өзгөрүү мом инъекциясынын параметрлерин, кабык кургатуу убактысын, күйүп кетүү циклин жана куюу температурасын кайра карап чыгууну билдирет. Эч кандай универсалдуу рецепт жок. Бул иш цехин чыныгы адистен бөлүп турган топтолгон, көбүнчө документсиз билим. Сиз алардын сайтындагы процесстердин сүрөттөмөлөрүндө кеңири берилген бул материалдык процесс жупташтырууга болгон мамилесин таба аласыз, https://www.tsingtaocnc.com, бул тармакты таза теориялык эмес, практикалык түшүнүүнү чагылдырат.
Акыр-аягы: Бул система
Ошентип, жоголгон мом куюп, же инвестициялык кастинг, эч качан бир гана кадам эмес. Бул байланышкан система. Момды инъекциялоодогу кемчилик иштетүүгө чейин көрүнбөй калышы мүмкүн. Кабыкты кургатуудагы ыкык куюуну бузушу мүмкүн. Жаркыраган дарбаза дизайнын начар эсептелген куюу температурасы менен жокко чыгарууга болот. Анын сулуулугу жана көңүлү чөккөндүк мына ушул өз ара байланышта. Сиз процессти башкарып жаткан жоксуз; сиз ар бир шилтеме мурункусунун күчүнө толугу менен көз каранды болгон окуялар чынжырын башкарып жатасыз.
Максат бир чыгармада көркөм кемчиликсиздикке жетүү эмес, бирок бул мүмкүн. QSY сыяктуу өнөр жай контекстинде максат жүздөгөн же миңдеген бөлүктөрдө кайталануучу, ишенимдүү жана экономикалык жактан пайдалуу тактык. Бул аларга толгон процессте өзгөрмөлөрдү башкаруу жөнүндө. Мом жоголду, бирок ар бир ийгиликсиз иштөөдөн, ар бир кемчиликсиз бетинен, ар бир күтүлбөгөн жерден иштетүүдөн сабактар цехтин стандарттуу иштөө процедураларына киргизилет. Бул процесстин чыныгы натыйжасы: металл тетиктер эле эмес, такталган билим.
Куюучу цехти аралап жүрүп, сиз бардык жерде циклди көрөсүз: мом стеллаждары чогулуп жатат, шламдан жасалган цистерналар шарылдап, мештердин күркүрөгөнү, CNC машиналары ызылдап жатат. Бул башаламан, ысык жана соттук чакырыктарга толгон. План - бул башталгыч чекит. Калганынын баары момдун сезими, шламдын көрүнүшү, куюлган үнүн жана станоктун пикири жөнүндө. Окуу китебинин бетинен жана заводдун полуна куюлган момдун чындыгы мына ушунда.
