Көпчүлүк адамдар "илимдүү темир кум куюу" дегенди укканда, алар жөнөкөй, дээрлик эски мектептеги процессти элестетет: бир аз темирди эритип, кум формага куюп, сындырып, бүтүрдүң. Бул эң чоң жаңылыштык. Чындык химия, физика жана экономиканын ортосунда тынымсыз сүйлөшүүлөр болуп саналат. «Ийилгич» бөлүк — бул сфероиддик графит структурасына жетишүү — металл чөмүчкө жеткенге чейин эле башталган бийик зымдуу акт. Мен акыркы бөлүктүн бүтүндүгүнө активдүү катышуучу эмес, кум системасын пассивдүү контейнер катары кароо менен өтө көп долбоорлор мүдүрүлүп жатканын көрдүм.
Фонддун баары: кум жөн эле кум эмес
Сиз кемчиликсиз эритүү, кемчиликсиз nodularization болушу мүмкүн, бирок сиздин кум системасы өчүк болсо, анда сыныктары жатасыз. Бул кандайдыр бир кремний кумду колдонуу жөнүндө эмес. AFS данынын майдалыгы, чопонун курамы (бентонит), нымдуулук деңгээли — бул баракта жазылган сандар эмес. Алар көктүн газдарды чыгаруу жөндөмүн, 1400°C+ темирдин катуу термикалык соккусуна туруштук берүүсүн жана тазалоо убактысын азайткан беттин жасалгасын камсыздайт. Биз муну бир нече жыл мурун клапан корпустарынын партиясында оор жол менен үйрөнгөнбүз. Кум өтө майда жана өтө катуу пакеттелген. Натыйжасында көзгө көрүнгөн тешик сыяктуу кемчиликтер болгон жок, бирок гидротест учурунда гана пайда болгон басымды көтөрүүчү беттердеги микро-муздак жабуулардын тармагы. Жалпы жоготуу. Мына ошондо сиз кумду топурак катары көрүүнү токтотуп, аны так материал катары көрө баштайсыз.
Бул жерде QSY (Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd.) сыяктуу куюучу заводдун тажрыйбасы анын баалуулугун көрсөтөт. 30 жылдан ашык убакыттан бери куюу цехин иштетип, сиз кумга болгон сезимиңизди пайда кыласыз. Циндаодогу жаан-чачындуу күндөгү нымдуулук нымдуулук максаттарыңызды кантип алып таштаарын же кумду туура калыбына келтирбестен көп жолу колдонуу чопонун пластикасын кантип уурдаарын билесиз. Алардын ар кандай куюу ыкмалары боюнча узак мөөнөттүү иштеши, алар ийкемдүү темир үчүн кум көзөмөлү боз темирге окшош эмес экенин түшүнүшөт - муздатуу динамикасы ар башка, металл өзүн башкача алып барат.
Ошол кумга куюлган дарбаза тутумунун дизайны дагы бир маанилүү, көбүнчө бааланбаган бөлүгү. Илимдүү темир менен сиз катуулануу учурунда өзгөчө паста зонасы бар металл менен иш алып барасыз. Сиз кичирейүүнү эффективдүү түрдө азыктандырууңуз керек, бирок дарбазалар жана көтөргүчтөр турбуленттүүлүктү азайтуу үчүн иштелип чыгышы керек. Турбуленттүү агым дросстун пайда болушуна көмөктөшөт — иштетүү жөндөмдүүлүгүн жана чарчоо күчүн бузган магний силикат кошулмалары. Мен ар дайым дарбаза макети боюнча диспропорциялуу убакыт өткөрөм; чиймеге оңдоп коюу жаракалуу куюлган короону иргегенге караганда арзаныраак.
Магний бийи: чыныгы ийкемдүүлүккө жетишүү
Бул процесстин өзөгү. Кылдат көзөмөлдөнгөн күкүрт жана кычкылтек деңгээли бар базалык үтүктү алуу жана магнийдин так окшосу. Өтө аз болсо, ийкемдүүлүгүн жоготуп, үлүш графитин аласыз. Өтө көп болсо, сиз карбиддик жаан-чачынга ээ болуп, бөлүктүн морт жана иштетилгис болушуна себеп болот. Метод маанилүү — тундиш жабуу, бутерброд, агып өтүү. Ар биринин өзүнүн түшүмдүүлүгү жана ырааттуулугу бар. Мен оор бөлүктөр үчүн сэндвич ыкмасын артык көрөм; ал бир кыйла алдын ала, жайыраак реакция берет. Сиз жөн гана элементти кошуп жаткан жоксуз; сиз темирдин бүт катуулануу мүнөзүн өзгөрткөн катуу экзотермикалык реакцияны башкарып жатасыз.
Пост-инокуляция - бул сиз өткөрүп жибере албай турган кийинки кадам. Магний менен дарылоо жоголот. Эгер куюш үчүн көпкө күтсөңүз, графит түйүндөрү бузула баштайт. Куюунун алдында ферросиликон сыяктуу кеч сепкичти кошуу жаңы өзөктүү жерлерди түзүп, түйүндөрдүн жогорку санын жана бирдиктүү, жакшы матрицаны камсыз кылат. Мен механикалык касиеттерди дарылоо менен куюунун ортосундагы убакытка карата байкадым. Белгилүү бир терезеден кийин түшүү катуу болот. Бул дүкөндүн аянтында башаламан көрүнгөн ритмди мажбурлайт, бирок чындыгында так убакытта балет.
касиеттери жөнүндө сөз кыла турган болсок, анын жагымдуулугу ийкемдүү темир кум куюу ала турган диапазон болуп саналат. Сиз жогорку узартуу үчүн EN-GJS-400-18ди көздөй аласыз же күч үчүн GJS-700-2ге түртсөңүз болот. Бирок мештеги рецептти өзгөртүү менен эле түшүнбөйсүң. Бул химиянын айкалышы, муздатуу ылдамдыгы кум калыптары (калың бөлүктөр жай муздайт, түйүндөрдүн өлчөмүнө жана матрицасына таасир этет) жана көбүнчө кийинки жылуулук менен дарылоо. Перлиттик же мартенситтик түзүлүш үчүн ферриттөө, өчүрүү жана чыӊдоо - кум куюу акыркы спецификацияга чейинки узак жолдун биринчи кадамы гана.
Кайда туура келет, кайсы жерде туура келбейт
Сылгылуу темир кум куюу ар бир бөлүгүнө жооп эмес. Өлчөмдүү толеранттуулукка ээ болгон жогорку татаал, жука дубал компоненттери үчүн инвестициялык куюу же кабыкты калыптоо жакшыраак болушу мүмкүн. Бирок ал жакшы иштегени үчүн, орточо жана чоң бөлүктөрдүн баасы боюнча жеңилбейт. Насос корпустарын, оор редуктор корпустарын, чоң гидравликалык коллекторлорду же станоктордун базаларын ойлонуңуз. Кум калыптары үчүн чоң өлчөмдөгү жөндөмдүүлүк жана салыштырмалуу төмөн инструменттердин баасы (айрыкча, бир жолку же аз көлөмдө) аны эң сонун кылат. Бул боюнча кеңеш берүүгө жакшы позицияда, кабык калыптарын да, кум куюусун да сунуш кылган QSY сыяктуу компания. Алар чиймени карап, чынчылдык менен айта алышат: Бул конкреттүү кронштейн үчүн кум куюу ашыкча, келгиле, кабык калыбын колдонолу же бул турбинанын корпусу термикалык массаны башкарууга муктаж, жакшы иштелип чыккан кум калып гана бере алат.
Иштетүү үчүн төлөм негизги экономикалык фактор болуп саналат. Кум куюлган беттери одонораак. CNC машиналарын тазалоо үчүн көбүрөөк запастарды калтырышыңыз керек. Бул металлды жана кайра иштетүү убактысын текке кетирет. Критикалык аймактарда цирконий же хромит кум менен жакшы иштелип чыккан кум процесси беттин жасалгасын кескин түрдө жакшыртат жана бул кошумчаны азайтат. Бул чыгаша-пайданы эсептөө. Критикалык эмес ички бет үчүн 3-5мм жөлөкпул жакшы. Подшипник отургуч үчүн, сиз аны мүмкүн болушунча катуу каалайсыз, балким 1,5-2 мм, бул көктүн мыкты сапатын талап кылат.
Чыныгы баш оорубу? Өлчөмдүү вариация. куюу учурунда кум көк бурмалап, же үлгү кийип алат. Татаал бөлүгү үчүн, чоң партияда катуу толеранттуулуктарды кармоо кыйынга турат. Сиз көп учурда үлгүгө компенсация түзүшүңүз керек - бул өзүнчө бир искусство. Бизде бир жолу компрессордун рамкасындагы тешик аралыгы боюнча кайталануучу маселе болгон. Үлгү идеалдуу болгон, бирок куймалары жарым миллиметрге өчүп калган. күнөөлүү? Негизги издердин айланасындагы кумдун тыгыздыгы бирдей болгон эмес, бул оор өзөктөрдүн куюу учурунда бир аз жылышына мүмкүндүк берген. Оңдоо негизги басып чыгаруу геометриясын жакшыраак бекитүү үчүн жөнөкөй кайра жасалгалоо болду. Жөнөкөй, бир жума детективдик иш учурунда.
Интеграция: кастингден бүтүргөнгө чейин
Бул заманбап чындык. Сейрек а ийкемдүү темир кум куюу ташып жиберүү. Аны иштетүү керек. Бир чатырдын астында куюу жана иштетүү, QSY CNC иштетүү бөлүмү менен кылгандай, логистика жана сапат талаштарын жок кылат. машинисттер жана куюучулар кеп болот. Эгерде машинисттер белгилүү бир партияда шаймандарды тынымсыз сындырып жатса, алар кайра куюучу цехке барып: Катуулугу туура эмес же бул жерде муздак тери бар деп айта алышат. Андан кийин куюучу завод эмдөөчү каражатты же куюу температурасын тууралай алат.
Материалдар да маанилүү. Стандарттык ийкемдүү темир (мисалы, 450-10) жумушчу күч болуп саналат, ал эми кээде эскирүүгө туруктуулук үчүн бейниттик ийкемдүү темир же жогорку температурада тейлөө үчүн кремний эритмеси менен бекемделген темир керектелет. Кум процесси ийкемдүү, бирок ар кандай кичирейүү жүрүм-туруму бар бул эритмелер үчүн дарбаза жана көтөрүлүү кайра каралышы керек. QSY никельге негизделген атайын эритмелер менен иштөө жөнүндө айтканы - бул ийкемдүү темир компоненттеринин коррозияга же ысыкка чыдамдуу версиялары үчүн талап кылынышы мүмкүн болгон татаал эритмелерди иштетүү мүмкүнчүлүгүн көрсөтөт.
Акыр-аягы, ийгиликтүү ийкемдүү темир кум куюу бүт чынжырды көрүү жөнүндө болуп саналат. Бул дискреттик кадамдардын сериясы эмес, цикл. Иштетүү боюнча пикир куюу процессин маалымдайт. Куюу сапаты иштетүү түшүмдүүлүгүн аныктайт. Бул теория ысык, ызы-чуу куюучу полдун реалдуулугуна жооп берген катуу, практикалык процесс. Анын кооздугу - бизде болгон эң байыркы жана ыңгайлашкан калыптандыруу ыкмаларынын бирин колдонуу менен, мынчалык көп техниканын жашыруун өзөгүн түзгөн бекем, ишенимдүү металл компонентин түзүү. Сиз процессти сыйлайсыз жана ал ондогон жылдарга созулган бөлүктөрдү берет.
