Сиз 'жоголгон мом инвестициясын куюп' угасыз жана көпчүлүк адамдар, атүгүл сооданын кээ бирлери бул кемчиликсиз, дээрлик сыйкырдуу процессти элестетет, анда сиз металлды керамикалык кабыкчага куюп, кемчиликсиз бир бөлүгүн аласыз. Бул брошюранын версиясы. Чындык, анын күнүмдүк майдалоосу, өзгөрмөлөр менен тынымсыз сүйлөшүүлөр болуп саналат - момдун курамы, шламдын илешкектүүлүгү, шыбактын дан өлчөмү, деwaxing ыкмалары, алдын ала ысытуу температурасы. Бул идеалдуу рецептке баш ийүү жана нымдуулук жогорулаганда же туташтыргычтын жаңы партиясы иштегенде кайсы баскычты буруш керек экенин билүү жөнүндө азыраак. "Жоголгон" бөлүгү момдун жок болуп кетиши жөнүндө эле эмес; бул эч качан спецификация барагына жетпей турган сансыз сааттар процессин өзгөртүү.
Фонд: Мунун баары үлгү менен башталат (жана бүтүшү мүмкүн).
Ар бир адам металлга көз жумуп коюшат, бирок чыныгы көзөмөл пункту мом үлгүсү болуп саналат. Биз мурда кандай гана инъекциялык мом болсо, көктүн ичине толтурса эле болот деп ойлочубуз. Чоң ката. Ички стресс же бир аз кичирейүү бурмалоосу менен үлгү ал кемчиликти ар бир кийинки кадамда ишенимдүү кайталап, өлчөмдүү дрейф менен куюу менен аяктайт, эч кандай көлөмдөгү иштетүү толук оңдой албайт. Эсимде, биз кардар үчүн чуркаган клапан корпустарынын партиясы, анда үлгүлөр көзгө идеалдуу көрүнгөн. Бирок чогултуу учурунда порттор тегизделбейт. күнөөлүү? Мом аралашмасы ошол жумада климаттык көзөмөлгө алынган бөлмөбүз үчүн өтө жумшак болгон; оймо-чиймелер дарактын өз салмагынын астында микроскопиялык түрдө кулап түшкөн. Төкмөнүн баары сынык болду. Эми биз акыркы кастингди эле эмес, критикалык жумуштар үчүн үлгү үлгүлөрү боюнча координатты өлчөөнү колдонуп, үлгүлөрдү текшерүүгө фанат болуп жатабыз.
Мом дарагын чогултуу - процедура катары маскараланган дагы бир искусство. Бул жөн гана тетиктерди балтага чаптоо эмес. Дарбаза дизайн-бурчтары, байланыш чекиттери, диаметри-металл агымын жана катуулугун багыттайт. Туура эмес түшүнүп алсаңыз, турбуленттүүлүктү киргизесиз же кичирейген көзөнөктүүлүккө алып келген ысык чекиттерди түзөсүз. Биз симуляциялык программаны балдак катары эмес, талкуулоонун башталышы катары колдонууну үйрөндүк. Программалык камсыздоо макетти сунуш кылышы мүмкүн, бирок биздин полдун балдары, сынган кабыктарда көп жылдар бою көзгө урунган сынык үлгүлөрү бар, көбүнчө булчуң белгилүү бир кластердин геометриясынан кантип агып кетээрине жараша бурчтарды тууралайт. Бул практикалык пикир алмашуу алмаштырылгыс.
Анан момдун өзү бар. Момды калыбына келтирүү жана кайра колдонуу наркы үчүн стандарттуу, бирок бир нече циклден кийин полимер чынжырларынын бузулушу анын касиеттерин өзгөртөт. Ал морт болуп калат, бетинин бүтүшүнө таасир этет. Биздин мекемеде биз кайра иштетилген мум партияларынын эритүү агымынын индексине диний көз салып турабыз. Белгилүү бир аткаруу терезесине тийүү үчүн таза жана калыбына келтирилген момду аралаштыруу - кадимки, бирок маанилүү иш. Бул ырааттуу сапатты туруксуз натыйжалардан бөлүп турган эң сонун деталдардын бири.
Снаряддын имараты: катмар-кабат согуш
Керамикалык кабыкты куруу процесси "инвестиция" деп аталат. Сиз убакытты жана материалды термикалык соккуга туруштук бере турган морт негативге жумшап жатасыз. Негизги пальто баары болуп саналат. Бул үлгүнүн бетинин деталдарын камтыган интерфейс. Көпчүлүк болоттон жана эритмеден жасалган иштер үчүн биз циркондун негизиндеги суспензияны колдонобуз — анын майда бүртүкчөлүү түзүлүшү жылмакай "куюлган" финиш берет. Бирок илешкектүүлүгү дайыма текшерилип, температурага ылайыкталышы керек. Өтө калың, жана сиз жакшы өзгөчөлүктөргө ээ болосуз; өтө жука жана кабыгынын жашыл күчү жок.
Шпаковка жараяны жөнөкөй көрүнөт: чөмүлүү, дренаж, кум. Бирок ар бир катмар үчүн штукка материалын жана дан өлчөмүн тандоо стратегиялык мааниге ээ. Биринчи пальто майда-чүйдөсүнө чейин кайталоо үчүн 80-сетче майда циркон кумду алышы мүмкүн. Кийинки катмарлар жакшыраак катмарлар аралык байланыш жана өткөргүчтүгү үчүн одоно глинозем-силикат материалдарын колдонушу мүмкүн. Мен снаряддар деваксациялоочу автоклавда иштебей калганын көрдүм, анткени шыбын класстарынын ортосундагы өтүү өтө чукул болгондуктан, стресстин концентрация чекити пайда болду. Ал жумурткадай жарылып кетти. Азыр бизде шыбықтарды жасоонун бүтүрүлгөн графиги жазылган, бирок дарактын өзгөчө көлөмдүү бөлүгүндөгү кабык шектүү көрүнсө, жетектөөчү техниктин дагы эле кошумча ортолук жабынды кошууга укугу бар.
катмарлардын ортосунда кургатуу чыныгы убакыт-чөгүп болуп саналат. Шашылыш - бул эң кеңири таралган тузак. Адекваттуу эмес кургатуу нымдуулукту кармап калат, ал деваксация учурунда бууга айланат жана кабыкты ичинен үйлөп кетет. Биз көзөмөлдөнүүчү нымдуулук бөлмөлөрүнө көчтүк, бирок ошондо да чытырман дарактын айланасында аба агымы бирдей эмес. Биз бактарды циклдердин ортосунда кол менен айлантабыз — бул чоң коюмду чечүү үчүн аз технологиялык чечим. Ошол спецификалык, көңдөй кургактуулукту угуу үчүн кабыктагы муундун көнүгүүлөрүн кайталай турган эч кандай автоматика жок.
Демофинден тазалоо жана күйгүзүү: Кайтарылбай турган чекит
Деwaxing - көктүн көңдөйүнүн күч менен жаралышы. Жогорку басымдагы буу автоклавтарын колдонобуз. Негизгиси - ылдамдык — үстүнкү момду заматта эритип, момдун басымдуу бөлүгүн балта аркылуу сыртка түртүүчү жарылуу басымын түзүү үчүн басымды тез ылдамдатуу. Өтө жай жана мом термикалык түрдө кеңейип, кабыкты жарып жиберет. Бирок тең салмактуулук бар. Чоң, катуу үлгүлөр үчүн биз кээде басымдын көбөйүшүнө жол бербөө үчүн критикалык эмес мом аймактарында рельефтик тешиктерди бурабыз. Бул миңдеген адамдарды кабык жоготуудан үнөмдөөчү мом үлгүсүнүн бир аз өзгөртүүсү.
Деваксациядан кийин сизде калдык мом күлүнө толгон морт кабык калат. Күйүү цикли муну күйгүзүп, керамиканы күчтүү, монолиттүү калыпка айлантат. Температуранын ылдамдыгы өтө маанилүү. Өтө тез жана нымдуулуктун калдыктары же учуучу заттар катастрофалык кабыкчанын жарылуусуна алып келиши мүмкүн. Биз болжол менен 1000°Cге чейин күйгүзөбүз, бирок кармоо убактысы эң жогорку температурадай эле маанилүү. Бул толук керамикалык конверсияга жана жылуулук тең салмактуулукка жетишүү жөнүндө. Тийиштүү күйгүзүлгөн снаряддын бир аз басканда белгилүү бир шакекчеси бар — күңүрт дүңгүрөтүү кыйынчылыкты, көбүнчө жетишсиз күйүп кетүүсүн билдирет, бул куюудагы газ кемчиликтерин пайда кылат.
Андан кийин күйгөн снаряд куюучу жерге которулат. Мештен казып алуу менен металл куюунун ортосундагы убакыт жарыш болуп саналат. Коркунучту ашыкча муздатып туруңуз, ошондо сиз туман же муздак жабылып калуу коркунучу бар, анткени металлдын алдыңкы бөлүгү мөөнөтүнөн мурда катып калат. Биз эритме жараша 800-1000 ° C ортосундагы кабык менен куюп максат. Бул мештин бригадасы менен инвестициялык куюу тобунун ортосунда ырайымсыз координацияны талап кылат. Кечигүүгө орун жок.
The Pour & Knock-Out: Теория полду тосуп алган жерде
Куюу укмуштуудай сезилет, бирок бул учурда кастингдин тагдырынын көбү эчак эле жабылган. Азыр негизги максат калыпты тез жана таза толтуруу. Биз кычкылданууну болтурбоо үчүн никель негизиндеги реактивдүү эритмелерди аргондон коргойбуз. Бир нече жума мурун мом чогултуу учурунда иштелип чыккан дарбаза системасы азыр өзүнүн баалуулугун далилдеп жатат. Сиз куюлган чөйчөктөгү металлдын көтөрүлүшүн карап турасыз, бул жылмакай, ламинардуу агып, шлактарды тартып ала турган куюндабай.
Катуу жана муздатуудан кийин, аны өчүрүү убактысы келет. Бул катартикалык, бирок кооптуу иш. Кабык морт, бирок таң калыштуу түрдө бышык болушу мүмкүн. Чоң куюу үчүн титирөөчү машиналарды, кээде пневматикалык балкаларды колдонобуз. Максаты - морт куюуга зыян келтирбестен же жука бөлүктөргө ашыкча басым жасабастан кабыкты алып салуу. Татаал ички геометриялар үчүн керамикалык өзөктү алып салуу кийинки көйгөй болуп саналат. Кээ бир сода эритмелери иштейт, бирок эритме болоттон жасалган тетиктердеги татаал өзөктөр үчүн биз көбүнчө жогорку басымдагы сууну агызууга же ал тургай этияттык менен термикалык шок ыкмаларына кайрылабыз. Бул башаламан, эмгекти көп талап кылган этап, бул бөлмөнү тазалоо процесси эмес экенин эскертет.
Сизде калган нерсе - бул одоно куюлган дарак, карагай, дарбазалар жана башкалар. Биринчи визуалдык текшерүү бул жерде болот. Массалык кичирейүү, жаракалар же толук эмес толтуруу сыяктуу одоно кемчиликтер айкын көрүнүп турат. Бирок өтө кылдат маселелер - кабык реакцияларынан пайда болгон беттик тешиктер, бир аз бурмалоо - үйрөтүлгөн көздү талап кылат. Толук кесүү жана бүтүрүү иштерин жүргүзүүдөн мурун жер астындагы көзөнөктүүлүгүн текшерүү үчүн тез кесүү жана оюу үчүн биз көбүнчө дарактын үлгүсүн кесип алабыз.
Бүтүрүү жана реалдуу дүйнө компромисси
Кесүү, адатта, абразивдүү дөңгөлөктөр же тилке араа менен, бүтүрүүнүн башталышы болуп саналат. Андан кийин дарбазанын тактарын алып салуу үчүн майдалоо башталат. Бул жерде өлчөмдүү сабырдуулук акыры ишке ашат же жокпу. Жакшы иштелип чыккан процесс тазалоо үчүн минималдуу запастарды калтырат. Биз тармакка жакын форманы көздөйбүз, бирок 0,5-1мм коопсуздук маржасы көпчүлүк өлчөмдөр үчүн стандарттуу болуп саналат, бул кичинекей куюу жылыштарын эсепке алуу. сыяктуу компания үчүн Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), анын интеграцияланган CNC иштетүү жөндөмдүүлүгү, бул чечүүчү шилтеме болуп саналат. Куюу иштетүү маалыматтарын эске алуу менен иштелип чыккан. Куюучу тарап геометриялык жактан гана эмес, ошондой эле машинисттер менен иштөө үчүн ырааттуу дубал запасы бар куюу чыгарат. Бул вертикалдуу интеграциядан кабык калыпка куюу жана инвестициялык кастинг ийкемдүү материалдарды иштетүүгө мүмкүндүк берген так иштетүүгө чоюн машинага коркунучтуу кобальт негизиндеги эритмелер жана даяр компонентти жеткирүү.
Корутунду текшерүү - бул процессти башкаруунун бардык натыйжалары. Өлчөмдүү текшерүүлөр, боёктордун бетиндеги кемчиликтерди текшерүү, ички бүтүндүк үчүн рентген. Атайын эритмелердеги жогорку сапаттагы компоненттер үчүн биз материалды толук сертификациядан өткөрөбүз, бүт процесс аркылуу куйманын жылуулук санын байкайбыз. Бул толук, бирок бул критикалык тиркемелерде иштөөгө кепилдик берүүнүн жалгыз жолу.
Артка карап, жоголгон мом инвестициялык куюу жүз майда процесстердин чынжыры болуп саналат. Чынжырдын күчү бир гана кемчиликсиз шилтемеде эмес, ар бир шилтеме кийинкиге кандай таасир этээрин түшүнүүдө. Бул момдун инъекциясынын басымынын өзгөрүшү калың бөлүктүн кабыгынын кургатуу убактысына кандай таасир этиши мүмкүн экенин же дат баспас болоттон жасалган класс таза толтуруу үчүн зарыл болгон кабыктын алдын ала ысытуу температурасына таасир этет. Бул башкарылуучу өзгөрмөлөрдүн жана кыйын тажрыйбанын негизинде курулган бирдиктүү, кээде интуитивдик практика. Бул бизнесте отуз жыл болду QSY, чындыгында - жөн гана кадамдарды жасоо эмес, алардын ортосундагы терең, көп учурда айтылбаган байланыштарды билүү дегенди билдирет. Сиз алардын сайтында интегралдык куюуга жана иштетүүгө болгон мамилесин тереңирээк таба аласыз, https://www.tsingtaocnc.com, бул практикалык, акырына чейин философияны чагылдырат.
