Көпчүлүк адамдар "металл ролик" дегенди укканда, алар жөнөкөй, катуу цилиндрди элестетет. Чындыгында, бул жерде биринчи чоң жаңылыш түшүнүк жатат. Бул термин негизги конвейердин бош станогунан тартып прокат станынын жүрөгүнө чейин жана алардын ортосундагы бардык элементтердин ааламын камтыйт. Спектакль баскычында тиркемени туура эмес кабыл алуу мен көп жолу көргөн кымбат ката. Бул жөн гана диаметри жана узундугу жөнүндө эмес; бул материалдын, үстүнкү жасалгалоонун, жылуулук динамикасынын жана жүк профилдердин өз ара аракеттенүүсү жөнүндө, ал узакка созулган бөлүктөн мөөнөтүнөн мурда бузулган бөлүктү бөлүп турат.
Негизги: Материалдык жана процесстик чечимдер
Негизги материалды тандоо жолдогу биринчи чыныгы айры болуп саналат. орточо жүктөм астында жалпы жеткирүү үчүн, катууланган көмүртек болот кыла алат. Бирок жылуулукту, коррозияны же экстремалдык басымды киргизсеңиз, сиз эритме аймагындасыз. Бул жерде терең материалдык тажрыйбасы бар куюучу заводдор маанилүү болуп калат. Мен Qingdao Qiangsenyuan Technology (QSY) менен бир нече долбоорлордо иштештим, анткени алардын кастингде 30 жылдык тажрыйбасы бар. Алар жөн эле металл куюшпайт; алар стресс астында ар кандай эритмелерди кандайча алып жүрөрүн түшүнүшөт. Жогорку температурадагы каландрлөөчү ролик үчүн биз никель негизиндеги эритмесин тандап алдык. инвестициялык кастинг процесс. Альтернатива — катуу тилкеден жасоо — абдан кымбат жана ысырапкор болмок.
Кастинг ыкмасы өзү көп нерсени талап кылат. Калыпка куюу темирден же болоттон жасалган чоңураак, салыштырмалуу жөнөкөй геометриялар үчүн эң сонун, баанын жана жер бетинин бүтүндүгүн камсыз кылат. Ал эми татаал ички муздатуу каналдары үчүн бизге полиграфиялык өнөр жай роликинде керек болчу, инвестициялык кастинг куюлгандан кийин кеңири иштетилбестен тордун формасынын тактыгына жетүүнүн бирден-бир жолу болгон. Жакшы инвестициялоо процессинен куюлган бет кээде акыркы майдалоо убактысын бир топ кыскартат.
Мага жабышып калган каталардын бири – бир аз кычкыл жууган чөйрөдө ролик үчүн стандарттуу дат баспас болоттон (304) колдонуу аракети болду. Биз аны "дат баспас" деп ойлодук, андыктан аны кармап турушу керек. Ал алты айдын ичинде жарылып кетти. Маселе классты тандоодо эмес, куюлгандан кийинки жылуулук иштетүү жана пассивацияда болгон. Жеткирип берүүчү ошол учурда туура пассивацияны өткөрүп жиберип, бетти аялуу калтырган. Эми биз ар дайым 316L же 17-4 PH сыяктуу эритмени гана эмес, ошондой эле так жылуулук менен дарылоо протоколун жана жер үстүндөгү пассивация талаптарын көрсөтөбүз. tsingtaocnc.com сайтында тизмеленген QSY сыяктуу компания муну алат; алардын атайын эритмелердеги тажрыйбасы эритме тандалып алынган учурдан тартып кайра иштетүүдөн кийинки кадамдар жөнүндө ойлонуп жатканын билдирет.
Тактык бүтүрүүдө: Иштетүү бийи
Кастинг сизге 80% жетет. Акыркы 20% - өлчөмдүү тактык, концентрдүүлүк жана беттик бүтүрүү - иштетүүнү колго алган жер. Бул жасоо же бузуу фазасы. Роликти эң сонун эритмеден куюуга болот, бирок ал борбордон тышкары же туура келбеген дубалдын калыңдыгы менен иштетилсе, ал титиреп, бирдей эмес эскирүүгө алып келет жана иштетилип жаткан продуктуну бузуп салат.
Биз катуу таянабыз CNC иштетүү бул үчүн. Айдоочу роликтер үчүн подшипник журналдарындагы толеранттуулук көбүнчө миллиметрдин жүздөн бир нече бөлүгүндө болот. Металлдагы калдык стрессти башкаруу менен бирге бул толеранттуулуктарды кармап туруу кыйынчылык. Бир өтүүдө оор кесүү стрессти жаратышы мүмкүн, ал кийинчерээк тетикти ийритет. Бул орой жана бүтүрүү жайыраак, методикалык процесс. Мен чоң диаметрдеги кагаз роликти эстеп жатам, анда биз иштетүүдө тетиктин өзүнүн ийри-буйрусун эсепке алышыбыз керек болчу. Биз машинисттин пикиринин негизинде реалдуу убакыт режиминде жандуу туруктуу эс алууларды жана туураланган кесүү параметрлерин колдондук — бул машинаны эле эмес, материалды түшүнгөн операторду талап кылган нерсе.
бетинин бүтүрүү талабы дагы бир катмар болуп саналат. Пленка ламинаттоочу роликтин күзгүсү прогрессивдүү майдалоо жана жылтыратуу аркылуу, көбүнчө алмаз абразивдери менен жетишилет. Бирок "күзгү бүтүрүү" бүдөмүк. Биз Ra маанилерин (орточо оройлук) көрсөтөбүз. 0,2 микрометрлик Ra жылмакай сезилет, бирок кээ бир жогорку деңгээлдеги колдонмолор үчүн биз 0,05ке чейин төмөндөшүбүз керек. Узун роликте буга жетишүү үчүн кемчиликсиз түз керебет жана кылдат процесс керек. Негизги кастингдеги кандайдыр бир кичинекей кемчилик телеграф аркылуу өтөт. Мына ошондуктан куюу цехи менен машина жасоочу цехтин өнөктөштүгү абдан маанилүү. Алар бир чатырдын астында болгондо, мисалы, куюу жана CNC иштетүү интеграцияланган QSY сыяктуу, машинисттер куюучу цехке жер астындагы көзөнөктүүлүк же катуулуктун вариациялары жөнүндө маалымат берип, сапат үчүн катуураак кайтарым байланышты түзө алышат.
Колдонмонун Nightmares жана реалдуу дүйнө оңдоолору
Окуу китебинин спецификациялары заводдун реалдуулугуна жооп берет. Классикалык маселе - жылуулук кеңейүү. Пластикалык экструзия линиясы үчүн ысытылган роликти долбоорлоп, эритменин коэффициентинин негизинде кеңейүүнү эсептеп чыктык. Эгер ички жылытуу элементи бир тараптан иштебей калса, биз толугу менен эсепке албаган нерсе, беттеги температура градиенти болду. Дифференциалдык кеңейүү пластмасса барактын калыңдыгынын өзгөрүшүн түзүүгө жетиштүү болгон бир аз жаа жаратты. Оңдоо роликти кайра жасоо эмес, жылытуу картриджинин схемасын кайра иштеп чыгуу жана жакшыраак башкаруу үчүн узундукка көбүрөөк температура сенсорлорун кошуу болду.
Дагы бир кеңири таралган баш оору - бул подшипниктин отургучтарынын кычышуусу. Жогорку ылдамдыктагы роликте роликтин журналы менен ички подшипниктин жарышынын ортосундагы микроскопиялык кыймыл да подшипникти бекитип турган дат басууга алып келиши мүмкүн. Чечим көбүнчө бир аз катуураак тууралоону көрсөтүүнү жана кээде журналга атайын анти-фртинг каптоосун колдонууну камтыйт. Бул баштапкы CAD моделдеринде эч качан көрүнбөгөн, бирок ишенимдүүлүктүн негизги көйгөйүнө айланган кичинекей деталь.
Анан тең салмактуулук бар. Динамикалык тең салмактуулук ылдамдыкта айланган бардык нерсеге берилген. Бирок статикалык тең салмактуулук да маанилүү, айрыкча чоң, жай кыймылдаган роликтер үчүн. Бизде кенен кездеме жетектөөчү ролик бар болчу, ал жакшы көрүнгөн. Бирок анын иштөө ылдамдыгында учтарындагы бир нече граммдык дисбаланс кездеменин четтерине зыян келтирген камчыны жаратты. Сабак: дайыма тең салмактуулук даражасын (мисалы, иштеп жаткан RPMде G2.5) жана оңдоо тегиздигин көрсөтүңүз. Дүкөн билет деп ойлобоңуз; аны жаз.
Стандарт жетишсиз болгондо: Ыңгайлаштырылган геометрия
Көпчүлүк талкуулар түз цилиндрлерге багытталган. Бирок эң татаал долбоорлордун айрымдары ыңгайлаштырылган профилдерди камтыйт. Желе багыттоо үчүн тиштүү роликтер, таажылуу роликтер (баррель түрүндөгү) же спираль үлгүлөрү бар роликтер. Ар бири уникалдуу өндүрүш тоскоолдуктарын көрсөтөт. Мисалы, таажылуу ролик, программаланган ийри сызык менен так CNC бурулушун талап кылат. Таажынын өлчөөсү — борбор менен акыркы диаметрдин ортосундагы айырма — эки метр узундукта миллиметрдин ондон бир бөлүгү гана болушу мүмкүн. Программалоо жана текшерүү чеберчиликти талап кылат.
Текстурада колдонулган оюкча ролик үчүн оюктун тамырынын радиусунун курчтугу жана консистенциясы абдан маанилүү. Стандарттуу кесүүчү куралды колдонуу радиусту калтырат. Дизайн курч бурчту талап кылса, сиз көп учурда EDM (Электрдик разрядды иштетүү) баштапкы бурулуштан кийин көрсөтүү керек, бул чыгымды жана убакытты кошот. Бул долбоорлоону карап чыгууда көңүл бурушу керек болгон соодалашуу. Бул курч бурч функционалдык жактан зарылбы же эч ким ага шек келтирбегендиктен жөн эле чиймедеби?
Бизге бир жолу узундугу боюнча бир катар тайыз, конус оюктары бар чоң ролик керек болчу - бир түрү терс үлгү. Аны катуудан иштетүү куралга жетүү жана убакыттын коркунучтуу түшү болмок. Биз QSYдагы инженердик топ менен иштешип, алардын кабык калыптоо процессин колдонуп, бөлүккө негизги оюкча үлгүсүн түшүрдүк, бул тазалоо үчүн акыркы CNC иштетүү үчүн минималдуу запастарды калтырды. Металлдын дан агымы контурду ээрчигендиктен, иштетүү саатында 30% га жакын үнөмдөдү жана күчтүүрөөк бөлүктү өндүрдү. Бул куюу жана иштетүү жагынан да ойлогон жеткирүүчүдөн алган баалуулук.
Көрүнбөгөн фактор: Тейлөө жана жашоо цикли
Жакшы жасалган металл ролик биринчи орнотуу үчүн эле эмес, анын бүткүл өмүр цикли үчүн иштелип чыккан болушу керек. Бул анын кандайча сакталаарын карап чыгууну билдирет. Тарткычтар үчүн сайлуу тешиктер барбы? Үстүн каптоо же каптоо оңдоого болобу? Хром менен капталган ролик үчүн аны көп жылдар бою эскиргенден кийин чечип, кайра жабууга болобу же негизги материал экинчи каптоо циклине туура келбейби?
Документтер мунун бир бөлүгү болуп саналат. Ишенимдүү жеткирүүчү материалдык күбөлүктөрдү, жылуулук менен дарылоо диаграммаларын жана текшерүү отчетторун берет. Беш жылдан кийин сизге окшош алмаштыруу ролик керек болгондо, сизде эмне бар экенин так билишиңиз керек. Мен критикалык роликтер боюнча толук досье сактайм жана мен шилтеме кылган эң мыкты жеткирүүчүлөр бул маалыматты сурабастан беришет. Бул алардын процессинин артында турганынын белгиси.
Акыр-аягы, ийгиликсиз талдоо. Ролик иштебей калганда - жана алардын баары акыры ушундай болот - ал ийгиликсиздикти баяндайт. Подшипник журналындагы чачыратуу ашыкча жүк же тууралоо маселесин көрсөтөт. Термикалык текшерүү муздатуу көйгөйлөрүн көрсөтүп турат. Кырсык жарака жер астындагы куюудагы кемчиликтен келип чыгышы мүмкүн. Ийгиликсиз роликтин өлүмүнөн кийинки туура операцияны жасоого убакыт бөлүү, циклди жабуу менен кийинкисинин дизайнын билдирет. Бул бузулууну үйрөнүү пунктуна айлантат, бул бул тармакта практикалык, практикалык тажрыйбанын чыныгы белгиси.
