Насос жана клапан куюу: инженерлер үчүн толук колдонмо 

Насос жана клапан куюулары суюктукту башкаруу системаларынын структуралык негизин түзгөн маанилүү компоненттери болуп саналат, жогорку басымда жана коррозиялык шарттарда туруктуулукту камсыз кылат. Бул тактык менен иштелип чыккан тетиктер агып кетүүнүн алдын алуу жана механикалык күч үчүн катуу өнөр жай стандарттарына жооп берүү үчүн атайын куюу процесстери аркылуу өндүрүлгөн. Насос жана клапан куюу үчүн материалды тандоону, өндүрүү ыкмаларын жана сапатты камсыздоо протоколдорун түшүнүү сууну тазалоо, мунай жана газ жана химиялык кайра иштетүү колдонмолору үчүн ишенимдүү инфраструктураны иштеп чыгуучу инженерлер үчүн абдан маанилүү.

Насос жана клапан куюу деген эмне?

Насос жана клапан куюу суюктуктарды иштетүүчү жабдуулар үчүн талап кылынган белгилүү формаларды калыптандыруу үчүн эритилген материалды калыпка куюу аркылуу түзүлгөн металл компоненттерин билдирет. Катуу блоктордон кесилген иштетилген бөлүктөрдөн айырмаланып, куюу структуралык бүтүндүктү сактоо менен агым динамикасын оптималдаштыруучу татаал геометрияларды түзүүгө мүмкүндүк берет. Бул компоненттердин негизги милдети суюктуктарды камтышы, агымдын ылдамдыгын жөнгө салуу жана олуттуу ички басымга туруштук берүү болуп саналат.

Өндүрүш процесси үлгү түзүү, калыпты түзүү, тандалган эритмени эритүү жана аны көңдөйгө куюу кирет. Муздатылгандан кийин чийки куюу кеңири иштетүүдөн, жылуулук менен дарылоодон жана кыйратуучу сыноодон өтөт. Бул ыкма оор өнөр жай тармагында артыкчылыктуу, анткени ал ири өндүрүш үчүн жогорку экономикалык эффективдүүлүктү сунуштайт жана катуу запастан иштетүү кыйын болгон эритмелерди колдонууга мүмкүндүк берет.

Негизги мүнөздөмөлөр жогорку сапаттагы куюлган дан түзүмүн, минималдуу көзөнөктүүлүгүн жана так өлчөмгө чыдамкайлыкты камтыйт. Инженерлер бул атрибуттарга таянышат, ал тургай, экстремалдык температура же абразивдүү чөйрөлөр камтылган катаал чөйрөдө да насостор жана клапандар узак убакыт бою коопсуз иштешин камсыздайт.

Кастингде колдонулган жалпы материалдар

Тиешелүү материалды тандоо - насостун жана клапан куюунун долбоорлоо этабындагы эң маанилүү чечим. Тандоо негизинен иштетилип жаткан суюктукка, иштөө басымына, температура диапазонуна жана айлана-чөйрөнүн таасирине жараша болот. Өнөр жай стандарттары жалпысынан материалдарды кара жана түстүү топторго бөлөт, алардын ар бири өзүнчө артыкчылыктарды берет.

Чоюн варианттары

Боз чоюн эң сонун демпфациялоо жөндөмдүүлүгүнө жана экономикалык жактан натыйжалуулугуна байланыштуу жалпы максаттагы суу жана агынды сууларды колдонуу үчүн популярдуу тандоо бойдон калууда. Бул жакшы иштетүү жана эскирүү туруктуулугун камсыз кылат. Бирок, жогорку күч талаптары үчүн, ийкемдүү темир (түйүн темир) көп көрсөтүлөт. Уюлдук темир жогорку басымдуу клапан корпустары жана боз темир өтө морт болушу мүмкүн болгон насостун корпустары үчүн ылайыктуу кылып, жогорку чыңалууга жана соккуга туруктуулукту сунуш кылат.

Көмүртек жана эритме болот

Колдонмолор чоюндун чегинен ашкан жогорку басымды же температураны камтыганда, көмүртектүү болот жана аз эритмелүү болот куюу стандарт болуп калат. Бул материалдар өзгөчө бышыктыкты камсыз кылат жана механикалык касиеттерин жогорулатуу үчүн жылуулук менен иштетилиши мүмкүн. Алар көбүнчө электр энергиясын өндүрүүдө, мунай иштетүүчү заводдордо жана буу системаларында колдонулат. Хром, молибден жана никель сыяктуу эритүүчү элементтер катууланууну жана термикалык чарчоого туруктуулукту жакшыртуу үчүн кошулат.

Дат баспас болоттон жасалган жана коррозияга туруктуу эритмелер

Агрессивдүү химиялык чөйрөлөр же санитардык колдонмолор үчүн CF8M (316 эквиваленти) сыяктуу дат баспас болоттон жасалган куюмалар өтө зарыл. Бул эритмелер кычкылданууга жана коррозияга туруктуу каршылык көрсөтөт. Деңиз суусу же кычкыл эритмелерди камтыган жогорку адистештирилген сценарийлерде супер дуплекстүү дат баспас болоттор же никель негизиндеги эритмелер колдонулушу мүмкүн. Кымбатыраак болгонуна карабастан, бул материалдар каррозиядан же стресстен келип чыккан катастрофалык бузулуулардын алдын алат.

Түстүү эритмелер

Коло жана жез куймалары деңиз суусунун коррозиясына жана биологиялык булганууга табигый туруктуулугунан улам деңиздик колдонмолордо жана кичирээк клапан компоненттери үчүн колдонулат. Алюминий куюмалары, басым жана температура шарттары эритме үчүн коопсуз чектерде сакталган шартта, салмагын азайтуу өтө маанилүү болгон колдонмолордо тартылып жатат.

Так компоненттер үчүн куюу процесстери

Насос жана клапан куюу түзүү үчүн колдонулган ыкма олуттуу акыркы сапатына, бетинин жана механикалык касиеттери таасир этет. Инженерлер долбоордун талаптары үчүн туура процессти аныктоо үчүн ар кандай куюу ыкмаларынын нюанстарын түшүнүшү керек.

Кум куюу

Кум куюу - чоң насостордун корпустарын жана клапан корпустарын өндүрүү үчүн эң универсалдуу жана кеңири колдонулган ыкма. Бул калыпты түзүү үчүн үлгүнүн айланасына кумду таңгактоону камтыйт. Бул процесс төмөн жана жогорку көлөмдөгү өндүрүш үчүн үнөмдүү жана эритмелердин ар кандай өлчөмдөрүн камтыйт. Заманбап чайыр-байланыштуу кум системалары талап кылынган пост-куюу иштетүү көлөмүн азайтып, өлчөмдүн тактыгын жана бетинин жасалгасын жакшырды.

Инвестициялык кастинг

Ошондой эле жоголгон мом куюу катары белгилүү, бул процесс татаал геометриялык жана катуу толеранттуулук үчүн идеалдуу. Мом үлгүсү керамикалык кабык менен капталып, эритип, эриген металл менен алмаштырылат. Инвестициялык куюу үстүнкү беттин эң сонун жасалгасын чыгарат жана көбүнчө агымдын эффективдүүлүгү биринчи орунда турган кичинекей, татаал клапан тетиктери же дөңгөлөктөрү үчүн колдонулат. Ал татаал контурларда кеңири иштетүүгө муктаждыкты азайтат.

Туруктуу калып жана калыпка куюу

Алюминий жана коло сыяктуу түстүү металлдар үчүн, кум куюуга салыштырмалуу туруктуу калыпка куюу ырааттуу сапатты жана майда дан структураларын сунуш кылат. Калып куюу, адатта, эң сонун өлчөмдүү туруктуулукту камсыз кылуучу майда тетиктерди чоң көлөмдө өндүрүү үчүн сакталат. Бул ыкмалар ири өнөр жай клапан органдары үчүн азыраак таралган, бирок белгилүү бир көмөкчү компоненттер үчүн чечүүчү мааниге ээ.

Сапатты камсыздоо жана сыноо стандарттары

Насостордун жана клапандардын куюуларынын агып кетүүсүнүн алдын алуу жана коопсуздукту камсыз кылуудагы критикалык мүнөзүн эске алуу менен, сапатты катуу камсыздоо (QA) протоколдору милдеттүү болуп саналат. Белгилүү өндүрүүчүлөр ASTM, API жана ISO сыяктуу эл аралык стандарттарды карманышат, ал куюучу заводдон чыга электе ар бир компоненттин бүтүндүгүн текшеришет.

Визуалдык жана өлчөмдүү текшерүү коргонуунун биринчи линиясы болуп саналат. Ар бир куюу жаракалар, муздак жабуулар же туура эмес иштөө сыяктуу беттик кемчиликтер үчүн текшерилет. Координатты өлчөө машиналары (CMM) критикалык өлчөмдөр белгиленген толеранттуулуктун чегинде инженердик чиймелерге дал келүүсүн камсыз кылуу үчүн колдонулат.

Кыйратпаган сыноо (NDT) ички бекемдигин текшерүүдө негизги ролду ойнойт. Жалпы NDT ыкмалары төмөнкүлөрдү камтыйт:

• Рентгенологиялык тестирлөө (RT): Ички боштуктарды, кичирейүүнү же кошулмаларды аныктоо үчүн рентген нурларын же гамма нурларын колдонот.
• УЗИ сыноо (UT): Жер астындагы кемчиликтерди аныктоо жана дубалдын калыңдыгын өлчөө үчүн жогорку жыштыктагы үн толкундарын колдонот.
• Магниттик бөлүкчөлөрдү сыноо (MT): Беттик жана жер бетине жакын үзгүлтүктөрдү аныктоо үчүн темир материалдар үчүн натыйжалуу.
• Суюктуктун өтүүчү тести (PT): Түстүү эритмелерде беттик сынган кемчиликтерди аныктоо үчүн колдонулат.

Мындан тышкары, механикалык сыноо материалдын күч талаптарына жооп берерин камсыздайт. Чыныгы куюлган куюлган куюлган сыноо купондорунда тартылуу сыноолору, сокку сыноолору (Charpy V-кешик) жана катуулукту өлчөөлөр жүргүзүлөт. Көбүнчө гидростатикалык басымды сыноо даяр клапандардын корпустарында номиналдык басымды агып кетпей кармап тура аларын ырастоо үчүн жүргүзүлөт.

Инженердик колдонмолор үчүн куюу ыкмаларын салыштыруу

Туура куюу ыкмасын тандоо баасын, татаалдыгын жана материалдык касиеттерин балансташтырууну талап кылат. Төмөнкү таблицада насос жана клапан куюу үчүн колдонулган негизги процесстердин ортосундагы негизги айырмачылыктар көрсөтүлгөн.

Бул салыштыруу кум куюу чоң компоненттер үчүн ийкемдүүлүктү сунуш кылганы менен, инвестициялык куюу жогорку өндүрүмдүүлүктөгү агым элементтери үчүн зарыл болгон тактыкты камсыздай турганын баса белгилейт. Инженерлер бул факторлорду долбоордун бюджеттерине жана убакыт чектери менен салыштырышы керек.

Тажрыйбалуу өндүрүүчүлөр менен өнөктөштүк

Туура куюучу өнөктөштү тандоо туура материалды же процессти тандоо сыяктуу эле маанилүү. Заманбап өнөр жай талаптарынын татаалдыгы менен ондогон жылдык тажрыйбаны алдыңкы жабдыктар менен айкалыштырган өндүрүүчү менен иштөө ишенимдүүлүктү жана ырааттуулукту камсыз кылат. Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) дүйнөлүк кардарларга куюу жана иштетүү тармагындагы 30 жылдан ашык тажрыйбаны алып келип, бул милдеттенменин үлгүсүн көрсөтөт.

QSY экөө тең адистешкен кабык калыпка куюу жана жоголгон мом (инвестициялык) куюу, комплекстүү CNC иштетүү кызматтары менен толукталган. Алардын кенен өндүрүш объектиси 50 000 чарчы метрден ашык аянтты камтыйт, кабык калыптары жана инвестициялык куюу үчүн атайын линиялар, ошондой эле CNC иштетүү, сапатты текшерүү жана таңгактоо боюнча адистештирилген семинарлар бар. Бул комплекстүү мамиле аларга чыныгы бир терезеден ыңгайлаштырылган кайра иштетүү кызматтарын сунуштоого, жеткирүү убактысын кыскартууга жана чийки заттан даяр продукцияга чейин үзгүлтүксүз сапатты көзөмөлдөөгө мүмкүндүк берет.

Алардын материалдык мүмкүнчүлүктөрү стандарттуу чоюндан жана көмүртектүү болоттон баштап жогорку натыйжалуу дат баспас болоттон жана атайын эритмелерге, анын ичинде кобальт жана никель негизиндеги супер эритмелерге чейин насостун жана клапандардын ар түрдүү муктаждыктарына эң сонун шайкеш келет. Нефтехимия, тоо-кен машиналары, өнөр жай жабдуулары жана медициналык кайра иштетүү сыяктуу тармактарды тейлеген QSY 20дан ашык өлкөдө кардарлар менен ийгиликтүү кызматташып келет. Татаал геометрияларды башкарууда эл аралык стандарттарга катуу карманууга жөндөмдүү өнөктөш издеген инженерлер үчүн QSY суюктукту башкаруунун жогорку бүтүндүгү компоненттери үчүн далилденген ресурс болуп саналат.

Жалпы кемчиликтер жана алдын алуу стратегиялары

Ал тургай өнүккөн технология менен, куюу кемчиликтери пайда болушу мүмкүн. Бул маселелерди аныктоо жана алдын алуу насостун жана клапан куюуларынын ишенимдүүлүгүн сактоо үчүн абдан маанилүү. Негизги себептерин түшүнүү инженерлерге сапатты көзөмөлдөөнү тактоого мүмкүндүк берет.

Порозия жана кичирейүү

Газдын көзөнөктүүлүгү катуулануу учурунда абанын же газдардын кармалып калышынан келип чыгат, ал эми кичирейүү көңдөйлөрү эриген металл жетиштүү азыктандыруусуз жыйылганда пайда болот. Бул кемчиликтер структураны алсыратат жана басым астында агып кетишине алып келиши мүмкүн. Алдын алуу шлагбаум системаларын оптималдаштырууну, суюк металлды азыктандыруу үчүн туура көтөргүчтөрдү колдонууну жана куюу температурасын көзөмөлдөөнү камтыйт.

Кошумчалар

Кум кошулмалары же шлактардын кармалышы чет өлкөлүк материалдар эриген металл менен аралашканда болот. Бул куюунун механикалык бүтүндүгүн буздурат. Куюучу заводдор муну жогорку сапаттагы калыптандыруучу кумдарды колдонуу, куюу учурунда эриген металлды чыпкалоо жана эритүүнүн таза ыкмаларын сактоо менен азайтат.

Муздак жана Мисрундар

Бул кемчиликтер эриген металлдын эки агымы туура эрибей калганда же калыпты толук толтурганга чейин металл катууланып кеткенде пайда болот. Алар көп учурда төмөн куюу температурасы же жетишсиз желдетүү менен шартталган. Көктүн туура ысытылышын камсыз кылуу жана долбоорлоо баскычында агымдын жолун оптималдаштыруу натыйжалуу каршы чаралар болуп саналат.

Өнөр жай боюнча колдонмолор

Насостордун жана клапандардын куюуларынын ар тараптуулугу аларды өнөр жайдын кеңири спектринде алмаштырылгыс кылат. Ар бир сектордун материалды тандоону жана дизайн спецификацияларын талап кылган уникалдуу талаптары бар.

Нефть жана газ сектору

Агымдагы жана ылдыйкы агымдагы операцияларда куюулар экстремалдык басымдарга, кычкыл газдын чөйрөсүнө жана өзгөрүлмө температураларга туруштук бериши керек. Скважиналар жана түтүктөрдү изоляциялоо үчүн клапан корпустары катуу NDT текшерүүсү менен жогорку бекем көмүртектүү же легирленген болотторду талап кылат. Бул сектордогу насостор көбүнчө абразивдүү шламдарды иштетишет, бул катуу беттүү дөңгөлөктөрдү жана эскирүүгө туруктуу корпустарды талап кылат.

Суу жана саркынды сууларды тазалоо

Муниципалдык суу тутумдары чоң диаметрдеги клапандар жана канализация насостору үчүн ийкемдүү темирден жасалган куймаларга таянат. Коррозияга туруктуулук жана узак мөөнөттүүлүк негизги болуп саналат, анткени бул компоненттер көбүнчө ондогон жылдар бою көмүлүп же суу астында калат. Бул жерде үнөмдүү туруктуулукка жана тейлөөнүн жеңилдигине көңүл бурулат.

Химиялык кайра иштетүү

Химиялык заводдор өтө коррозиялык кислоталар, негиздер жана эриткичтер менен иштешет. Дат баспас болоттон жасалган жана экзотикалык эритмеден жасалган куймалар бул жерде стандарттуу. Бул чөйрөдө насостун жана клапан куюуларынын бүтүндүгү персоналга жана айлана-чөйрөгө коркунуч туудурган коркунучтуу агып кетүүлөрдүн алдын алуу үчүн абдан маанилүү.

Электр энергиясын өндүрүү

Жылуулук жана атомдук электр станциялары казандын тоют насосторуна жана негизги буу изоляциялоочу клапандарга куюлган материалдарды колдонушат. Бул компоненттер жогорку температурада жана басымда иштешет, алар мыкты сойлоп кетүүгө туруштук берүүчү жана жылуулук туруктуулугу бар материалдарды талап кылат. Бул сектордогу сапат кепилдиги дүйнө жүзү боюнча эң катаал болуп саналат.

Долбооруңуз үчүн туура кастингди аныктоо үчүн кадамдар

Насос жана клапан куюуларын издөө же долбоорлоо милдети жүктөлгөн инженерлер оптималдуу иштөөнү жана үнөмдүүлүктү камсыз кылуу үчүн системалуу мамилени карманышы керек. Бул этап-этабы менен жол маанилүү ойлорду камтыйт.

• Иштөө шарттарын аныктоо: Басым көрсөткүчтөрүн, температура диапазондорун жана белгилүү бир суюктук каражаттарын так документтештириңиз. Суу балка же жылуулук соккулары сыяктуу мүмкүн болуучу убактылуу шарттарды камтыңыз.
• Материалдык классты тандоо: Коррозияга туруктуулукту, күчтү жана бааны тең салмактаган эритме тандаңыз. Болоттун класстары боюнча жетекчилик үчүн ASTM A216 же A351 сыяктуу өнөр жай стандарттарын караңыз.
• Кастинг ыкмасын аныктоо: Кум куюу, инвестициялык куюу же башка ыкма компоненттин геометриясына жана көлөмүнө эң ылайыктуу экендигине баа бериңиз.
• Сапатка талаптарды белгилеңиз: Талап кылынган NDT деңгээлин аныктаңыз (мисалы, 100% RT vs. так текшерүү) жана керектүү механикалык менчик сертификаттары.
• Өндүрүш үчүн дизайнды карап чыгуу: Кемчиликтерди жана чыгымдарды азайтуу үчүн дубалдын калыңдыгын, филе радиустарын жана иштетүүгө мүмкүнчүлүктөрдү оптималдаштыруу үчүн куюучу цех менен эрте кызматтаңыз.
• Жабдуучунун мүмкүнчүлүктөрүн текшерүү: Өндүрүүчүдө насостун жана клапандардын окшош куймаларын чыгаруу үчүн керектүү жабдуулар, сертификаттар жана тажрыйба бар экендигин текшериңиз.

Көп берилүүчү суроолор (FAQ)

Клапандар үчүн чоюн менен чоюндун ортосунда кандай айырма бар?

Чоюн жалпысынан үнөмдүү болуп саналат жана суу тутумдарында коррозияга жакшы туруштук бере турган төмөнкү басым жана температураны колдонуу үчүн ылайыктуу. Чоюн жасалган болот мунай жана газ же электр энергиясын өндүрүүгө мүнөздүү жогорку басымдагы, жогорку температурадагы же таасир тийгизүүчү чөйрөлөр үчүн зарыл кылып, жогорку чыңалуу күчүн жана бышыктыгын камсыз кылат.

Насос жана клапан куюу адатта канча убакытка созулат?

Өмүрүнүн узактыгы материалга, иштөө шарттарына жана тейлөөгө жараша олуттуу түрдө өзгөрөт. Суу системаларында туура тандалган ийкемдүү темир куюу бир нече ондогон жылдарга созулушу мүмкүн. Катаал химиялык же жогорку температуралуу чөйрөлөрдө дат баспас болоттон жасалган же эритмеден жасалган куймалар тез-тез текшерүүнү талап кылышы мүмкүн, бирок туура сакталган болсо дагы көп жылдык кызматты сунуштайт.

Бузук куймаларды оңдоого болобу?

Кичинекей кум кошулмалары же кичирейүү тактары сыяктуу майда кемчиликтерди оңдоо процедурасы бекитилген коддордон (мисалы, ASME же API сыяктуу) сакталган шартта, ширетүү аркылуу оңдолот. Бирок, негизги структуралык мүчүлүштүктөр же кеңири таралган көзөнөктүүлүк коопсуздукту жана ишенимдүүлүктү камсыз кылуу үчүн бөлүктүн жарактан чыгарылышын талап кылат.

Эмне үчүн жылуулук менен дарылоо куйма үчүн маанилүү?

Жылуулук менен дарылоо муздатуу учурунда пайда болгон ички стресстерди бошотот, катуулук жана бышыктык сыяктуу механикалык касиеттерди жакшыртат жана микроструктуранын бирдейлигин жогорулатат. Бул насостун жана клапан куюуларынын конкреттүү колдонуу үчүн талап кылынган аткаруу стандарттарына жооп беришин камсыз кылуу үчүн маанилүү кадам болуп саналат.

Материалдарды куюунун экологиялык таза варианттары барбы?

Ооба, заманбап куюу ишканалары туруктуу практикаларды, анын ичинде металл сыныктарын кайра иштетүүнү, кум калыптары үчүн экологиялык жактан таза туташтыргычтарды колдонууну жана эрүү учурунда энергияны керектөөнү оптималдаштырууну барган сайын көбүрөөк колдонууда. Кошумчалай кетсек, бышык материалдарды тандоо тетиктердин иштөө циклин узартып, жалпы экологиялык изи азайтат.

Корутунду жана тандоо боюнча кеңеш

Насос жана клапан куюу өнөр жай суюктук системаларынын көрүнбөгөн каармандары болуп саналат, алар муниципалдык суу менен камсыздоодон баштап жогорку басымдагы мунай түтүктөрүнө чейин бардык нерсени башкаруу үчүн зарыл болгон күч жана ишенимдүүлүктү камсыз кылат. Материалдык илимдин кесилиши, так өндүрүш процесстери жана катуу сапатты көзөмөлдөө бул компоненттердин ийгилигин аныктайт. Инженерлер оптималдуу материалды жана куюу ыкмасын тандоо үчүн аларды колдонуунун конкреттүү талаптарын түшүнүүгө артыкчылык бериши керек.

Стандарттык суу бөлүштүрүүнү камтыган долбоорлор үчүн, ийкемдүү темир куч жана унемдеенун салмактуу чечууну сунуш кылат. Тескерисинче, мунай химиясы сыяктуу жогорку энергиялуу секторлор туруктуулукту талап кылат легирленген болоттор же дат баспас эритмелери, комплекстүү кыйратуучу сыноо аркылуу тастыкталган. куюу жараянын тандоо - кум же салым болобу - дизайн геометриялык татаалдыгы жана сабырдуулук талаптарына шайкеш келиши керек.

Бул колдонмону ким колдонушу керек? Бул ресурс инженер-механиктерге, сатып алуулар боюнча адистерге жана суюктуктарды башкаруу тутумдарын көрсөтүүгө же тейлөөгө жооптуу ишкана жетекчилери үчүн ылайыкташтырылган. Жогоруда айтылган принциптерди сактоо менен адистер иштебей калууларды азайтып, коопсуздукту жогорулатып, жашоо циклинин чыгымдарын оптималдаштыра алышат.

Кийинки кадамдар катары инженерлер долбоорлоо фазасынын башталышында сертификатталган куюучу заводдор менен тыгыз кызматташууга чакырылат. Материалдык сыноолордун деталдуу отчетторун талап кылуу жана тиешелүү тармактык стандарттарга шайкештигин текшерүү жеткирилген насостун жана клапан куюуларынын өндүрүмдүүлүк жана туруктуулук боюнча эң жогорку күтүүлөргө жооп беришин камсыздайт. Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. сыяктуу тажрыйбалуу провайдерлер менен өнөктөштүк татаал долбоорлорду ишке ашыруу үчүн алардын дүйнөлүк тажрыйбасын жана адистештирилген жабдууларын пайдаланып, бул процессти андан ары иретке келтирет.