
Кимдир бирөө так тетиктер деп айтканда, көпчүлүгү CNC машинасынан кемчиликсиз, жалтырак компоненттерди ойлошот. Бул жаркыраган брошюра версиясы. Чындык, сиз дүкөндүн кабатында жашап жаткан нерсе, ысыкта, стрессте жана физиканын кечиримсиз табиятында микрондорду башкаруу жөнүндө. Бул жөн гана чиймедеги санды сүзүү жөнүндө эмес; бул чийме көбүнчө сүйлөшүүлөрдүн аягы эмес, башталышы экенин түшүнүү жөнүндө. Чыныгы тактык - бул бөлүктүн CMM гранит үстөлүндө эмес, системага, жүк астында, температурада болт менен орнотулганда өзүн кандай алып барарын алдын ала билүү. Мына ошол жерде ондогон жылдар бою куюу жана иштетүү, мисалы, фирмада көргөндөй Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), чынында маанилүү. Бул инвестициялык куюу кабыгында муздатуу учурунда никель негизиндеги эритме кантип ийрилет же фрезерлөө учурунда дат баспас болоттон жасалган белгилүү бир сорт кандайча катуулайт деген институционалдык эстутум.
Конкреттүү айталы. Кардар гидравликалык клапан корпусу үчүн 3D моделин жөнөтөт, толеранттуулук критикалык тешиктерге ± 0,02 мм. Кагаз жүзүндө, заманбап 5-октук машиналар менен, бул жетишүүгө болот. Бирок материал ийкемдүү темир болуп саналат. Эгер сиз аны жөн эле кысып, кете турган болсоңуз, кесүү күчтөрү жана куюу процессинен келип чыккан ички стресстер тетикти жылдырат. Иштеп чыккандан кийин кемчиликсиздикти өлчөсөңүз болот, бирок 24 сааттан кийин стресс бошоңдоп, анын өзгөчөлүгү жок экенин байкай аласыз. Бул жерде тактык машинанын программаланган жолунда эмес, кайра иштетүүгө чейинки стресстен арылтууда, бурмалоону азайтуучу бекитүү стратегиясында жана операциялардын ырааттуулугунда. Сиз аны орой кылып, отургузуп, анан бүтүрүшүңүз керек. Бул сатып алуулар боюнча эч ким уккусу келбеген убакыт жана чыгым, бирок бул жалгыз жол. Мен өтө көп дүкөндөрдүн белгиленген мөөнөттү аткаруу үчүн бул кадамдарды өткөрүп жибергенин, натыйжада талаада иштебей калганын көрдүм. Бөлүм лабораторияда так болгон, бирок чыныгы дүйнөдө эмес.
Бул жерде интеграцияланган процесстер өз баалуулугун көрсөтөт. Бир чатырдын астында куюуну да, кайра иштетүүнү да жүргүзгөн компаниянын, QSY сыяктуу 30 жылдык кабык калыптары жана CNC иштетүү менен жупташкан инвестициялык куюу менен күрөшүү мүмкүнчүлүгү бар. Машинисттер куюу цехинин коллективи менен суйлешуп. Алар өздөрүнүн кабык калыптарынын өзгөчө кичирейүү факторлорун, берилген дарбаза дизайны үчүн типтүү көзөнөктүк зоналарын билишет. Бул CNC программасын биринчи чип кесилгенге чейин жөнгө салууга болот дегенди билдирет - балким, адатта, ичкери тарта турган дубалга кошумча 0,05 мм запас кошуу. Бул проактивдүү тактык. Бул CAD файлында эмес; Бул жылдар бою биргелешип иштеген бөлүмдөрдүн ортосундагы өткөрүп берүү ноталарында. Алардын мамилесин алардын порталынан таба аласыз https://www.tsingtaocnc.com, бул ачык айтканда, сатуу сайтына караганда процесстик нускамага окшош, мен муну баалайм.
Материалдык тандоо тактыктын дагы бир унчукпаган диктатору. Ар бир адам коррозияга туруктуулугу үчүн дат баспас болгусу келет, бирок кайсы сорт? 304 - бул катуу чыдамкайлык менен иштетүү үчүн коркунучтуу түш - ал тиштери менен жүрөт, жүрөт. 316 бир аз жакшыраак, бирок дагы эле катаал. Чыныгы туруктуулук үчүн, сиз кардарды 17-4PH сыяктуу жаан-чачындын катуулануучу даражасына түртүшүңүз керек болушу мүмкүн, бирок андан кийин сиз механикалык иштетүүдөн кийинки жылуулук менен иштетилген бурмалоо менен күрөшүп жатасыз. Же экстремалдык эскирүү үчүн кобальт негизиндеги эритмелерди алыңыз. Аларды иштетүү абдан кыйын. Стеллит бөлүгүндө беттин жакшы жасалгасына жетишүү жана толеранттуулукту сактоо - бул кооз машинага ээ болуу эмес; ал инструменталдык жол стратегиялары, салгычтагы муздаткычтын басымы жана шпиндель ылдамдыгы гармоникасы жөнүндө. Сиз адегенде бир топ кымбат материалдарды кыйратып, буларды үйрөнөсүз.
Бул жерде классикалык тармактын тузагы: CMM отчетуна ашыкча таянуу. Бөлүк текшерилет, бардык жашыл жарыктар. Бирок ал чогулушта иштебей калат. Неге? CMM тешиктеги бир чекитти өлчөп жатышы мүмкүн, бирок функционалдык талап - бул тешиктин башка функцияга салыштырмалуу бүт узундугу боюнча тегиздөө. Же беттик бүтүрүү. 0.8Ra финишке чакырылышы мүмкүн жана сиз аны сүздүңүз. Бирок радиалдык пломбаны талап кылган пломба бетинде тегерете төшөлгөн болсо, анда ал агып кетет. CMM муну түшүнбөйт. Сизге функционалдык өлчөө керек, же андан да жакшысы, аны акыркы жыйынды симуляциялаган арматурада сынап көрүү керек. Чыныгы тактык координаттар тизмеси менен эле эмес, функция менен тастыкталат.
Мен никелден жасалган эритмеден жасалган сенсор корпусунун долбоорун эстеп жатам. Өлчөмдөрү кемчиликсиз болгон, бирок бөлүк соңку түзмөктө электрдик ызы-чуу болгон. күнөөлүү? Жиптеги араң көрүнгөн бурр, микро-антеннаны жаратат. Чиймеде ошол ички жип үчүн каталарды тазалоо стандарттары көрсөтүлгөн эмес. Биздин текшерүү текшерүү тизмесинде жок болгондуктан, аны өткөрүп жиберди. Негизги өлчөмдөрдүн тактыгы маанилүү эмес болчу; ийгиликсиздик критикалык эмес деп эсептелген функцияда болгон. Эми, биздин кайра иштетүүдөн кийинки иш процессибизде электрондук функциясы бар каалаган бөлүгүндө мындай бурттар үчүн аз кубаттуу микроскоптун текшерүүсү камтылган. Бул RMA документтеринде жазылган сабак.
Бул сын үчүн акыркы кадам болуп саналат так бөлүктөрү көбүнчө иштетүү же өлчөө эмес, бул кол менен жасалган иш. Белгилүү бир тыныгуу үчүн курч кырын жылмалоо, таш менен дасыккан техник. Же бетти бир калыпта аралаштыруу үчүн атайын абразивдүү учу менен пневматикалык аспапты колдонуу. Ал автоматташтырылган эмес, аны оңой эле кеңейтүү мүмкүн эмес, бирок көбүнчө иштеген бөлүктүн иштебеген бөлүгүнүн айырмасы. Муну көптөгөн маркетинг бюллетендеринен таба албайсыз, бирок бул жерде күнүмдүк чындык.
Тактыктын экономикасы ырайымсыз. Чыгымдар ийри сызыктуу эмес; бул экспоненциалдык. ±0,1ммден ±0,05ммге чейин өтүү иштетүү убактысын эки эсеге көбөйтүп, жаңы шаймандарды талап кылышы мүмкүн. ±0,02 ммге өтүү аны кайра үч эсеге көбөйтүп, климатты көзөмөлдөөнү талап кылышы мүмкүн. Өндүрүш инженеринин эң баалуу көндүмдөрүнүн бири - ар бир катуу сабырдуулукту актоо үчүн инженер-конструкторлорду артка тартуу. Бул тазалоо тешиги чындап эле H7 болушу керекпи? Же H8 жетиштүүбү? Көбүнчө, чийме мурунку долбоордун көчүрмөсү болуп саналат, толеранттуулукка эч ким шек келтирген эмес. Кызматташкан өнөктөш ар бир спецификацияга "ооба" деп эле айта бербейт; алар эмне үчүн? жана акылга сыярлык баада ишенимдүү тетикке жетүү үчүн каякты чыңдоону жана эң негизгиси кайдан бошотууну сунуштаңыз. Бул диалог жетилген берүүчүнүн өзгөчөлүгү болуп саналат.
QSYнын атайын эритмелер жана татаал куюулар менен болгон тажрыйбасынан көрүп тургандай, көптөн бери иштеп келе жаткан операциянын портфолиосун карап, алар мындай сүйлөшүүлөрдү миңдеген жолу өткөрүшкөн деп тыянак чыгара аласыз. Сиз 30 жылдан бери тетиктерди жасап жүргөнүңүздө иштеген жана иштебей калган конструкцияларды көрдүңүз. Бул тарыхый маалыматтар баа жеткис. Бул кобальт эритмесиндеги жүктүн бул түрү үчүн бул жерге кеминде 1,5 мм радиус кошууну сунуштайбыз, болбосо чарчоо жаракасынын башталышы мүмкүн деп айтууга мүмкүнчүлүк берет. Бул өндүрүштө колдонулган тактыктан алда канча таасирдүүрөөк болгон долбоорлоо стадиясында колдонулган тактык.
Мага муну үйрөткөн ийгиликсиздик медициналык аспап үчүн ичке дубалдуу дат баспас болоттон жасалган инвестициялык куюлган. Дизайн кооз, курч ички бурчу болгон. Биз аны так басып чыгаруу үчүн чыгарганбыз. Ал басым сыноо учурунда жарылып кеткен. Чечим жакшыраак иштетүү процесси болгон эмес; ал кардарга кайрылып, FEA жана өткөн мисалдар менен бурчка радиус керек экенин далилдеп жаткан. Аны модификацияланган калып менен кайра куюп алабыз. Бөлүм ийгиликтүү болду. Акыркы бөлүктүн тактыгы баштапкы инженердик консультациянын тактыгына көз каранды болгон.
Тактык бул бөлүккө гана тиешелүү эмес; аны кайталоо жөнүндө. Пакеттен партияга ырааттуулук - бул ыйык дөбө жана бул өтө кыйын. Куюлган тетиктер үчүн калыптын же мом үлгүсүнүн эскириши чуркоолордун үстүнөн өлчөмдөрүн бир аз өзгөртөт. Механикалык иштетүү үчүн куралдын эскириши душман болуп саналат. Сиз ±0,01 мм кармаган жаңы фрезер менен 1000 бөлүктөн турган чуркай баштасаңыз болот, бирок 300 бөлүктө сиз дрейфтесиз. Сизде муну кармоо үчүн процесстик өлчөөчү аппарат барбы? Же курал-жашоо башкаруу системасы? Жогорку көлөм үчүн так бөлүктөрү, процессти башкаруу бир машинанын мүмкүнчүлүгүнө караганда маанилүү.
Бул вертикалдык интеграция жардам берген дагы бир аймак. Эгерде ошол эле компания куюу үлгүсүн жасоону, кабыкчаны калыптандырууну, жылуулук менен иштетүүнү жана CNC иштетүүнү көзөмөлдөсө, алар ар бир этапта ырааттуулукту текшерүүлөрдү жана кайтарым байланыштарды түзө алышат. Куюлган өлчөмдөрдүн жылышы белгилениши мүмкүн жана партия машиналарга тийгенге чейин CNC программасынын офсети жөнгө салынышы мүмкүн. Бул тактыкка системалуу мамиле. Алардын веб-сайтында, QSY'нин калыптан даяр иштетилген бөлүгүнө чейин бүт чынжырды башкарууга басым жасаганы жөн гана сатуу түйүнү эмес; бул өндүрүш лотторунун өлчөмдүү туруктуулугуна түздөн-түз салым кошот.
Анан адам фактору бар. Эң жакшы процесстер сакталбаса, эч нерсеге арзыбайт. Тегирменге чыгууну чечкен машинист микрометр менен текшербестен жакшы көрүнөт. кабатта маданият жараян баракты урматтоо керек. Бул тренингден келип чыгат, бирок эмне үчүн экенин түшүнүүдөн келип чыгат. Адамдар подшипниктин отургучундагы ±0,03 мм толеранттуулук насостун бир жылдын ичинде титиреп өлүшүнө жол бербестигин түшүнгөндө, алар кам көрүшөт. Бул жаңы станок менен сатып ала албай турган так тетиктерди жасоонун материалдык эмес бөлүгү.
Ошентип, ушулардын бардыгынан кийин менин оюм кандай? Тактык бөлүктөрүн өндүрүү - бул контролдонуучу компромисс дисциплинасы. Бул материал, процесс, дизайн ниети жана баанын ортосундагы өз ара байланышты терең түшүнүү жөнүндө. Бул башаламан, кайталануучу жана жашыруун өзгөрмөлөргө толгон. Эң таасирдүү дүкөндөр эң жаңы роботтору бар дүкөндөр эмес, эң толук камтыган дептерлери бар дүкөндөр — мурунку миңдеген жумуштарда эмне иштегени, эмнеси иштебегени тууралуу түз же каймана жазуулар.
Максат боштукта жеткилеңдик эмес. Бул анын монтажында жок болуп, жөн эле иштеп жаткан компонентти ызы-чуусуз жеткирип жатат. Бул эң биринчи эскизден баштап өнөктөштүк пикирди талап кылат. Бул дизайн үстөлүнө өндүрүштүк чындыкты алып келген жеткирүүчүлөрдү жана угуучу дизайнерлерди талап кылат. Ошол синергетиканы тапканыңызда, сиз кондиционерленген метрология лабораториясында эле эмес, чаңдуу курулуш аянтында, стерилденген операциялык бөлмөдө же иштеп жаткан кыймылдаткычтын тереңдигинде тактыкка жетесиз.
Акыр-аягы, бул тажрыйбага келет. Буга чейин окшош материалда ушуга окшош бөлүктөрдү жасаганды жана кыйынчылыктар кандайча чечилгенин эстеп калууну эч нерсе менен алмаштыруу мүмкүн эмес. Чоюндан баштап кобальт эритмелерине чейин 30 жыл бою топтолгон билим так туура тетиктерди жасоо үчүн эң сонун курал болуп саналат.