Билесизби, соода тармагынан тышкаркы адамдар "порошок металлургиясын" укканда, алар көбүнчө түз эле пресске - ошол майда, кургак порошоктун таанылган "жашыл" бөлүккө кысылышына секирип кетишет. Көрүнгөн жери ушул. Бирок чыныгы алхимия, бул жерде материалдын руху чындап чечилет, ал кезде меште болот. агломерациялоо. Бул нюанстарга жык толгон процесс үчүн алдамчы жөнөкөй термин. Туура эмес түшүнүп алсаңыз, сиз жөн гана алсыз жерди карап жаткан жоксуз; сиз акыркы, термикалык тоскоолдукта ийгиликсиз болуу үчүн бир нече кымбат баскычтардан өткөн сыныктарды карап жатасыз. Бул жөн эле "ысытуу" эмес; бул диффузиянын, моюндун пайда болушунун жана тешикчелердин тегеректөөнүн башкарылуучу бийи, мунун баары убакытты, температураны жана атмосфераны так башкарууга байланыштуу.
Атмосфера жөн гана фондо газ эмес
Эрте, мен муну оор жол менен үйрөндүм. Бизде сонун басылган аз эритмелүү болот фланецтердин партиясы бар болчу. Мештин цикли эски стандарттуу рецепт боюнча коюлган. Бирок атмосфераны башкарууда эс алуу күнү болгон — эндотермикалык газдын курамындагы бир аз термелүүлөр, идеалдууга караганда бир аз көбүрөөк шүүдүрүм чекити. Натыйжа? Критикалык жүк көтөрүүчү беттерде карбюризациялоо. Бөлүктөр жакшы көрүндү, кокустук көрүнүштөн өттү, бирок микрокатуулукту текшерүүдө алар жумшак тери көрсөтүштү. Колдонмо үчүн пайдасыз. Мына ошондо ал чыкылдады: агломерация атмосферасы пассивдүү чөйрө эмес; бул активдүү катышуучусу. Болоттор үчүн бул көмүртек потенциалын сактоо жөнүндө. Дат баспас үчүн, бул хром оксидинин пайда болушунун алдын алуу жөнүндө, бул жогорку тазалыктагы суутек же вакуумдук иштетүүнү билдирет. Биз ишенген провайдерден газдын атайын партиясын алганым эсимде, жана акыркы бөлүгүнүн ырааттуулугундагы айырма түн менен күндүз болгон.
Бул биз көп колдонгон материалдарга байланыштуу. QSYде, инвестициялык куюу жана никельге негизделген атайын эритмелерди иштетүү боюнча билимибиз менен, ой жүгүртүү окшош, бирок аткарылышы айырмаланат. Куюу эриген металлдын агымы менен алектенет; порошок металлургия агломерациялоо катуу абалдын диффузиясы менен алектенет. Ал эми материалдык билим өтүп кетет. Кардар тозууга туруктуулукту талап кылган кобальт-хром компонентине суроо-талап менен келгенде, биз куюу тажрыйбабыздан бул эритмелердин термикалык тарыхка канчалык сезимтал экенин билебиз. Муну PM маршрутуна которуу мындай эритме үчүн агломерация температурасы бир чекит эмес, тар терезе экенин түшүнүүнү билдирет — өтө төмөн жана тыгыздык азаят; өтө жогору болсо жана сиз дандын ашыкча өсүшүнө же ал тургай суюк фазанын пайда болушуна коркунуч келтирип, бул бөлүктү бурмалайт. Мештин профили маанилүү болуп калат.
Вакуумдук мештерге тийбей туруп, атмосфера жөнүндө сөз кыла албайсыз. Алар реактивдүү материалдар үчүн кудайдын сыйы. Биз 316L дат баспас порошок компакттары менен бир нече сыноолорду өткөрдүк. Суутек атмосферасында сиз жакшы натыйжаларды ала аласыз, бирок вакуумдук агломерация? Ал бизден сураган деңиз арматураларынын кээ бирлери үчүн өтө маанилүү болгон дан чектери тазараак жана коррозияга туруштук бере турган тетиктерди чыгарды. Кемчилиги - наркы жана цикл убактысы. Бул үзгүлтүксүз баалоо: өндүрүмдүүлүктүн жогорулашы өндүрүштүн наркын актайбы? Бул жөн гана окуу китебиндеги суроо эмес, биз күн сайын жасай турган реалдуу эсептөө.
Температура жана убакыт: Бул жөндөө эмес, профиль
Дагы бир жалпы тузак агломерация температурасын сиз коюп, кармап турган жалгыз сан катары кароо. Чындыгында, ылдамдыкты жогорулатуу ылдамдыгы, орто температураларда чылоо убакыттары (мисалы, порошок инжектордук формада жасалган бөлүктөрдөгү бириктиргичти күйгүзүү үчүн) жана муздатуу ылдамдыгы "профилдин" бир бөлүгү болуп саналат. Мен муздатуу учурунда крекингге дуушар болгон татаал тиштүү механизмдин долбоору эсимде. күнөөлүү? Агломерация температурасынан өтө тез муздатуу. Термикалык градиенттер дагы эле консолидацияланган микроструктура көтөрө албаган стресстерди жаратты. Биз көзөмөлдөнүүчү жай муздатуу зонасын кошуу үчүн мештин программасын өзгөртүүгө туура келди. Бул циклге сааттарды кошту, бирок бүт партиясын сактап калды.
Бул жерде практикалык сезим пайда болот. Окуу китептери сизге фазалык диаграммаларды жана теориялык тыгыздык ийри сызыктарын берет. Бирок дүкөндө сиз белгилерди карап турасыз. Чыгып жаткан тетиктердин өңү, алар жеңил басканда чыгарган үндөр (көңүлсүз шакек менен шакекче), жадагалса алардын агломерациялоо лотогунда отурушу да — ысып кетүү бир калыпта эмес ысытуунун же жылуулук циклиндеги начар колдоонун өлүмү. Убакыттын өтүшү менен такталган ушул сапаттык текшерүүлөр CMM же чыңалууну текшергичке чейин көйгөйлөрдү чечет.
Муну биздин интегралдык мүмкүнчүлүктөрүбүз менен байланыштыруу Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), агломерация кадамы арал эмес. Мештен 95% теориялык тыгыздыкта бир бөлүгү чыгышы мүмкүн. Көптөгөн колдонмолор үчүн бул жакшы. Бирок гидравликалык клапан корпусу үчүн абсолюттук агып өтпөө керек, ал чайыр импрегнация сыяктуу экинчи операцияны талап кылышы мүмкүн. Же болбосо, ал түздөн-түз биздин CNC иштетүүчү клеткаларыбызга критикалык өлчөмдөрдү бүтүрүү үчүн барышы мүмкүн - так тешиктерди бургулоо, жип салуу, мөөр беттерин түзүү. Биз агломерациялоо процессин да, андан кийинки иштетүүнү да бир чатырдын астында башкарып жаткандыгыбыз, кесүү учурунда агломерацияланган микроструктуранын өзүн кандай алып барарын түшүнөбүз. Начар агломерацияланган бөлүк абразивдүү болуп, шаймандарды чайнап алат; жакшы агломерацияланган машина таза иштейт. Меш цехи менен механи-зациялоочу борбордун орто-сундагы бул пикир келишпестик баа жеткис.
Жашыл бөлүктүн мурасы
Агломерацияда бардыгы жашыл компакттын абалы менен алдын ала аныкталат. Престүүдөгү тыгыздык градиенти, ламинациялоодогу кемчиликтер, порошоктун бөлүштүрүлүшүнүн бирдейлиги — булар меште айыгып кетпейт; алар күчөйт. Тыгыздыктын бир аз өзгөрүшү дифференциалдык кичирейүүгө алып келиши мүмкүн, бул кичинекей басуу кемчилигин чоң өлчөмдүү баш тартуудан кийинки агломерацияга айлантат. Бизде бир жолу узун, ичке төөнөгүч менен көйгөйлөр болгон. Алар ийилип чыга беришкен. Мештин профилдерин кууп чыккандан кийин, биз шаймандарды кайра карадык. Пресстеги бир аз туура эмес тууралоо порошоктун тегиз эмес толушун жана, демек, бир калыпта эмес жашыл тыгыздыкты пайда кылган. Баскычты бекитиңиз, агломерацияланган бөлүгүн бекитиңиз. Сабак: агломерация процессинин чынжырында алда канча мурда пайда болгон көйгөйлөр үчүн айыпталат.
Бул өзгөчө татаал формаларга тиешелүү. QSYдин башка негизги компетенттүүлүгү болгон инвестициялык кастингде форма форманы аныктайт. PMде штамп аны адегенде аныктайт, бирок андан кийин агломерация учурунда бөлүк кичирейет — жана ал дайыма эле изотроптук түрдө кичирейе бербейт. Аспапты долбоорлоо анизотроптук кичирейүүнү күтүүнү талап кылат, ал басуу багытынан жана бөлүкчөлөрдүн багытынан келип чыгат. Бул илим сыяктуу эле эмпирикалык искусство. Бизде ар кандай материалдар жана тетиктердин геометриялары үчүн кичирейтүү факторлорунун китепканалары бар, алар биздин инструменттин дизайнын жетектейт. Бул так сандарды китепчеден таба албайсыз.
Бир нерсе туура эмес болуп кеткенде
Катастрофиялык бузулуулар — эрүү, катуу бурмалоо — ачык-айкын. Татаал нерселер - бул тымызын кемчиликтер. Сиз солидус сызыгына өтө жакын түрткөндүктөн, дан чектеринде эрүү башталууда. Ашыкча агломерация шишикке алып келет, бул жерде жабык тешикчелер кармалып калган газ менен шишип кетет. Же аз агломерациялоо, жетишсиз күч менен бөлүктү калтыруу, бул кемчилик ташуудан көп убакыт өткөндөн кийин чарчоо сынагында пайда болушу мүмкүн. Мен эритмелерге өзгөчө этиятмын. Куюудагы атайын эритмелер менен иштөө бизге алардын фазалык туруктуулугуна ден соолук тартуулайт. Муну PMге колдонуу, никель негизиндеги супер эритме компонентин агломерациялоо тыгыздыкка жетишүү жөнүндө гана эмес; бул муздатуу учурунда гамма-принципитаттын туура түзүлүшүн камсыз кылуу жөнүндө, бул анын жогорку температурада иштөөсүн талап кылат. Бул көп учурда мештин муздатуу циклине интеграцияланган өтө спецификалык пост-агломердик жылуулук дарылоону талап кылат.
Агломерациядан кийинки сапатты көзөмөлдөө жөн гана өлчөмдүү текшерүүлөр эмес. Бул металлография. Ар бир мештин жүктөн бир бөлүгүн кесүү, монтаждоо, жылмалоо жана тешикчелердин түзүлүшүн жана дан өлчөмүн көрүү үчүн аны оюу. Тешикчелер тегеректелген жана обочолонгон (жакшы) же бири-бири менен байланышкан (жаман)бы? Дандын структурасы ашыкча өскөнбү? Бул практикалык талдоо сүйлөшүүгө болбойт. Бул агломерация процессинин акыркы отчеттук картасы. Кээде, сиз күтүлбөгөн нерсени көрөсүз, мисалы, булганган порошоктун оксидинин кошулмасы - жана тергөө басуудан мурун да издеш керек.
Нарк дарбазасы катары агломерация
Акыр-аягы, атаандаштык ландшафтында агломерация процесси нарк кошуу же аны жоготуу үчүн негизги дарбаза болуп саналат. Сиз кемчиликсиз порошок, кемчиликсиз басуу, бирок орточо агломерацияга ээ боло аласыз жана сиз орточо продуктуга ээ болосуз. Тескерисинче, агломерацияны өздөштүрүү материалдын толук потенциалын ача алат, бул сизге согулган же куюлган материалдарга атаандаш болгон касиеттерди сунуштоого мүмкүндүк берет, бирок PMдин таза формадагы экономикалык артыкчылыктары менен. Куюу, иштетүү жана PM процесстери менен алектенген QSY сыяктуу компания үчүн келечек бирдиктүү. Биз агломерацияны изоляцияланган жылуулук кадамы катары эмес, ПМ чынжырындагы түпкү микроструктураны түзүү окуясы катары көрөбүз. Бул жерде порошок бөлүкчөлөрү индивидуалдуу болбой, бирдиктүү, функционалдык инженердик материалга айланат. Аны туура кабыл алуу – бул жөн гана бар бөлүктөрдү талаада ишенимдүү иштеген бөлүктөрдөн бөлүп турган нерсе. Акыр-аягы, бул өндүрүшкө байланыштуу.
