Көпчүлүк адамдар "дат баспас болоттон жасалган иштетүү бөлүгүн" укканда, алар жалтырак, катаал жана оңой жасалган нерсени элестетүшөт. Бул биринчи туура эмес түшүнүк. Чындыгында, дат баспас болоттон жасалган үй-бүлө, бир эле материал эмес, жана 304 иштетүү 316L же кудай сактасын, 17-4 PH менен күрөшүүдөн башка дүйнө. "Дат баспас" бөлүгү сизди алдап, мунун баары коррозияга туруштук берүү жөнүндө деп ойлойт, бирок цехте бул иштин катууланышы, чипти көзөмөлдөө жана жылуулукту башкаруу жөнүндө. Мен өтө көп чиймелердин жөн эле "дат баспас" менен келгенин көрдүм, баш оору ошондон башталат. Сиз сурашыңыз керек, болбосо сиз үйүлгөн калдыктарды даярдап жатасыз.
Материалдык лабиринт: Бул эч качан дат баспас болот
Конкреттүү айталы. 304 жана 316 сыяктуу аустениттик класстар жалпы болуп саналат. Алар жыпар жыттуу. Алар чипсы жакшы сындырбайт; алар узун, жиптүү ленталарды түзөт, алар тегеректеп, финишке зыян келтирип, коопсуздукка коркунуч жаратат. Сиздин азыктандырууларыңыз жана ылдамдыктарыңыз туура болушу керек - өтө жай, жана сиз ишти катуулатасыз, кийинки өтүүнү шайманга катаал кыласыз; өтө тез, жана сиз материалды жеп же кыстарманы күйгүзүп коюшуңуз мүмкүн. Муздаткыч тандоо жана колдонуу басымы маанилүү болуп калат. Мен 316 клапан корпустарынын партиясын эсимде, ал жерде биз жогорку басымдагы муздаткычты сүзүп, суу ташкыны жетиштүү деп ойлогонбуз. Натыйжа? Ар бир кыстармадагы курулган чет, коркунучтуу беттин жасалгасы жана бир жума баарын кайра иштетүүдөн айрылды. Бул материалдын инсандыгын урматтоо боюнча сабак болду.
Ошондо сизде 17-4 PH сыяктуу жаан-чачындын катуулануучу класстары бар. Аны эритме менен иштетилген шартта иштетүү (А шарты) салыштырмалуу жакшы, бирок бөлүк H900 же H1150 чейин эскиргенден кийин иштетүүнү талап кылса, анда сиз пружинаны кесип жатасыз. Стресс кулпуланып, бөлүк сиз кесип алгандан кийин кескин жылып кетиши мүмкүн. Комплекс үчүн дат баспас болоттон жасалган иштетүү бөлүгү катуу сабырдуулук менен, аэрокосмостук үчүн сенсор корпусу сыяктуу, бул сиз ырааттуулукту иштеп чыгуу керек дегенди билдирет: орой, жашы, анан машинаны бүтүрүү. Кээде, ал тургай, ошол тегиздик же концентрдүүлүк чалууларды сүзүү үчүн карыгандан кийин жарык тазалоо үчүн кошумча запастарды калтырууга туура келет. Бул жөн гана чипсы жасоо эмес; ал буткул металлургиялык процессти башкарып жатат.
Толук өмүр циклин алган куюучу цех жана машина цехи менен өнөктөштүк мына ушул жерде. сыяктуу компания Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), алардын отуз жылдык куюу жана кайра иштетүү менен бирге, адатта, бул алардын процессине бышырылган. Алар жөн гана тилке запастарын алып жаткан жок; алар кобальттын эритмесинде торго жакын формадагы компонентти куюп, андан кийин 5 огу бар тегирменде бүтүрүп жатышы мүмкүн. Бул интеграция эриген металлдан акыркы бөлүккө чейинки материалдык жүрүм-турумду түшүнүүгө мажбурлайт, бул баа жеткис.
Куралдуу Бий: Эң мыкты Кыстарманы сатып алуу эмес
Ар бир адам акыркы капталган карбид же керамикалык койгучтар жөнүндө сүйлөшкүсү келет. Албетте, алар маанилүү. Бирок жогорку сапаттагы үчүн дат баспас болоттон жасалган иштетүү бөлүгү, куралдын геометриясы согуштун жарымы. Кесүүчү күчтөрдү жана жылуулукту азайтып, материалды түртүп эмес, кесүү үчүн курч, оң бурч керек. Бирок бул курч кыры морт. Бул дайыма алмашуу болуп саналат. Аяктоо үчүн, биз Ra 0,8 күзгү сымал финишке ээ болуу үчүн тазалоочу геометриялык кошумчаны колдонсок болот, бирок аны орнотуу орнотууда абсолюттук катуулукту талап кылат — ар кандай чатактар жана ал бузулат.
Терең тешиктерди бургулоо? Бул дагы бир коркунучтуу түш. Стандарттык бурмалоочу бургулар ошол жиптүү чиптер менен жыйылып, жүрөктүн кагышын тездете алат. Сизге дээрлик дайыма параболикалык флейта бургулары же андан да жакшыраак, катуу карбид муздаткычы аркылуу өтүүчү бургулар керек болот. Инструменттин баасы жогору, бирок жакшы бөлүктүн баасы төмөндөйт. Мен муну гидравликалык коллектордук блоктордун иштөөсүнөн үйрөндүм. Биз стандарттуу HSS-Co бургулары менен шаймандарды үнөмдөөгө аракет кылдык. Бургулоо 500 долларлык бланканы талкалаганга чейин үч бөлүктөн өттүк. Шпиндель муздаткычы бар туура карбид бургусуна которулуп, калган 50 тетикти бир да маселесиз иштеттик. Куралдын баасы биринчи саатта өзүн актады.
Бул жөн эле металл кесүүчү аспаптар эмес. Иштөө өтө маанилүү. Дат баспас даяр беттерде назик болушу мүмкүн. Тиштүү болот жаактарды түздөн-түз тактык менен иштетилген фланецке колдонуу издерди калтырат. Сиз жумшак алюминий жаактарга которуласыз, тетиктин профилин мыкты кармоо үчүн аларды ордунда иштетесиз же бузулбаган пластик жаактарды колдоносуз. Бул орнотуу убактысын кошот, бирок ал косметикалык же мөөр беттери үчүн сүйлөшүүгө болбойт. Бул майда-чүйдөсүнө чейин көңүл бурулуп, иштеген бөлүктөн кемчиликсиз иштеген жана профессионалдуу жасалган көрүнгөн бөлүктөн ажыратат.
Тактык Парадоксу: Толеранттуулукка каршы Чындык
Басмадагы катуу толеранттуулук - бул убада, бирок машина, шайман, материал жана чөйрөнүн температурасы - бул чындык. 500 мм узундуктагы дат баспас болоттон жасалган рамкада ± 0,01 мм кармап туруу CNCти туура программалоо менен гана чектелбейт. Дат баспас жылуулук кеңейүү олуттуу коэффициенти бар. Эгерде сиз көп көлөмдүү жумушта иштеп жатсаңыз жана дүкөн эртең мененден түшкө чейин бир нече градуска жылыса же муздаткычтын температурасы көзөмөлдөнбөсө, өлчөмдөрүңүз өзгөрүп кетет. Сиз компенсацияны процессти башкаруу (климаттык көзөмөлдөгү цех) аркылуу же операциялардын ортосунда жылуулуктун таркап кетишине жол берүү үчүн акылдуу ырааттуулук аркылуу төлөшүңүз керек.
QSY сыяктуу компания үчүн, анын иши инвестициялык куюлган турбинанын пычактарынан баштап, чоң механикалык ширетүүлөргө чейин камтылган, бул күнүмдүк нан. Алар машинаны иштетүүдөн мурун, куюу процессинен стресстен арылууну эске алышы керек. Бөлүктү акыркы абалында миллиметрдин ондон бир бөлүгүнө чейин кармап турууга болот, бирок чийки куюунун ички стресси болсо, биринчи оор кесүү аны бошотот жана бөлүк картошка чипиндей ийрилет. Кээде эң критикалык иштетүү кадамы стресстен арылтуу үчүн баштапкы процесс болуп саналат. Бул эч кандай материалды алып салбаган, бирок кийинки бардык кадамдарды мүмкүн кылган кадам.
Теория практикага жооп берген дагы бир аймак болуп саналат. Сиз кемчиликсиз кадамдарды жана берүү ылдамдыгын программалай аласыз, бирок шпинделдин подшипниктери кичине ойносо же инструмент кармагычыңыз тең салмактуу болбосо, анда көрүнгөн үлгүлөрдү калтырган гармониялык термелүүлөр аласыз. Дат баспас болоттон жасалган чоң панелде чыныгы, ырааттуу күзгүгө жетишүү үчүн CNC фрезерлөөдөн кийин кол менен жылмалоо акыркы кадамын талап кылат, бул өзүнчө бир искусство. Бул сейрек кездемеден кутуга чейин толук автоматташтырылган процесс.
Иштер туура эмес болуп калганда: Кырсык үймөк сабактары
Эгер көңүл бурсаңыз, ийгиликсиздик - эң мыкты мугалим. Алгач мен 304 дат баспас фланецтердин сериясын иштетип жаткам. Басма 1/4 NPT сай портун чакырды. Мен аны CNCде таптадым, жакшы көрүндү. Бир жумадан кийин жыйын жиптер тытылып, колго түшүрүлгөнүн билдирди. Не болду? Дат баспас, өзгөчө 304, басым астында окшош металлдар бири-бирине сай болгондо, өткө тенденциясы бар. Чечим жакшыраак таптоо цикли болгон эмес; ал монтаждоо үчүн башка жипти майлоочу материалды көрсөтүп, атүгүл жупташкан бөлүгү үчүн жез сыяктуу башка фитингдик материалга которулган. Иштетүү кемчиликсиз болгон, бирок даярдоо жана чогултуу үчүн дизайн толук эмес болчу.
Дагы бир классикалык - коррозия. Сиз дат баспас 316дан кооз тетик жасайсыз, ал тузду спрей сынагынан өтөт, бирок кардар алты айдан кийин дат баскан тактары менен чалды. Көбүнчө, бул темирдин булганышы. Эгер сиз дат баспас бөлүкчөсүн мурда көмүртек болот үчүн колдонулган токардык станокто иштетсеңиз жана патрондун жаактары же шаймандары кылдаттык менен тазаланбаса, дат баспас бетине жөнөкөй болоттун кичинекей бөлүкчөлөрү кириши мүмкүн. Бул бөлүкчөлөр дат басып, дат баспас бөлүктүн иштебей калгандай көрүнүшүн жаратат. Оңдоо процедуралык болуп саналат: дат баспаган жумуштар үчүн атайын шаймандар же катуу тазалоо протоколдору. Бул жөнөкөй угулат, бирок бош эмес дүкөндө, ал сизге кардар чыгымга учурамайынча оңой эле көз жаздымда калат.
Бул теориялык проблемалар эмес. Алар, эгерде а дат баспас болоттон жасалган иштетүү бөлүгү талаада ийгиликке жетишет. Жеткирүүчүлөрдүн тажрыйбасы көбүнчө жаңы жаркыраган машиналары менен эмес, алардын мурунку каталары жана аларды болтурбоо үчүн курган системалары менен өлчөнөт. Артындагыдай көптөн берки операция tsingtaocnc.com 30 жылдан ашык убакыт бою куюунун кичирейүүсүнөн тартып акыркы бөлүктүн коррозиясына чейин бардык нерсени багыттоо менен, сөзсүз түрдө ушундай тереңдикке ээ.
Чоң сүрөт: Бөлүктөн Интегралдык Компонентке
Акыр-аягы, бул иштетилген бөлүк сейрек өзүнчө бар экенин эстен чыгарбоо керек. Бул системанын компоненти. Бул жерде бириккен куюу жана иштетүү жөндөмдүүлүгү олуттуу артыкчылыкка айланат. Насос корпусун алыңыз. Сиз аны толугу менен 316 катуу блоктон иштетсеңиз болот, бирок сиз материалдын 70%ын чиптер катары коротуп жатасыз жана иштетүү убактысы абдан чоң. Же болбосо, сиз аны QSY сыяктуу адистин инвестициясын жакынкы формага салсаңыз болот, мында критикалык мөөр беттери, болт тешиктери жана порттор гана акыркы иштетүүнү талап кылат. Куюу үлгүсүнүн процессине байланыштуу жеткирүү убактысы узагыраак болушу мүмкүн, бирок материалды пайдалануу жакшыраак, бөлүктүн дан структурасы жогору, ал эми орточо жана жогорку көлөмдөгү акыркы чыгым азыраак.
Бул ыкма эң башынан баштап инженер-конструктор менен өндүрүүчүнүн ортосундагы терең кызматташтыкты талап кылат. Көктүн чыгышын жеңилдетүү үчүн куюуга бурч кошууга болобу? Биз куюуда болгон жана иштетүүдө колдонулган маалымат системасын иштеп чыга алабызбы? Максат акыркы геометрияны эле эмес, бүт өндүрүш процессин долбоорлоо. Эң канааттандырарлык долбоорлор - бул биз прототиптөө баскычында алып келингенибиз жана биз айта алабыз: Эгер бул дубалдын калыңдыгын чыңдап, бул жерге радиус кошсоңуз, биз аны ишенимдүүрөөк куюп, иштетүү убактысын 30% кыскарта алабыз. Мына ошондо сиз станоктук цехтен ендуруштун партнясына етуп кетесиз.
Ошентип, сиз издеп жатканда дат баспас болоттон жасалган иштетүү бөлүгү, сиз жөн гана CNC машинага убакыт сатып жаткан жоксуз. Сиз металлургия, инструменттердин динамикасы, жылуулук эффектилери жана системанын интеграциясы жөнүндө түшүнүк сатып жатасыз. Сиздин докуңузга келген бөлүк жүздөгөн кичинекей чечимдердин, оңдоолордун жана оор тажрыйбанын физикалык натыйжасы. Жарык - бул эң акыркы кадам.
