Инженерлер Stellite компоненттерин гидравликалык клапандар, насостордун корпустары же эскилиги жеткен саптамалар үчүн такташканда, алар жөн эле металлды сатып алышпайт, алар 300 МПа басым астында өлчөмдүү туруктуулукту, 650°C температурада күйүүгө туруктуулукту жана 500 бөлүктөн турган партиялардын микроструктуралык консистенциясын сатып алышат. Ошон үчүн чындыктан булак Стеллит заводу негизги нерсе — бир кобальт-эритме линиясы бар жалпы куюучу завод эмес, бирок AMS 5387, T800 жана башка кобальт-никель суперэритмелери үчүн чийки даярдан даяр бөлүккө чейин иштелип чыккан объект.
Биз өтө көп долбоорлорду жылуулук менен дарылоонун дал келбеген циклдери менен кечеңдеткенин көрдүк, бул жерде жеткирүүчү Stellite 6ны иштетүүдөн мурун күйдүрүп, андан соң акыркы майдалоодон кийин эритмени күйдүрүүдөн өткөрүп жиберет. Натыйжа? Роквелл С катуулугунун 12%га төмөндөшү жана поршендик насостун жеңдериндеги мөөнөтүнөн мурда бузулушу. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD., ар бир Stellite компоненти куюудан же согуудан мурун спектрографиялык анализден өткөн, тастыкталган AMS 5387 же T800 куймаларынан башталат. Эч кандай өзгөчөлүктөр. "Партиялык баш тартуулар" жок. Биз ар бир эритиндин санын, мештин иштешин жана муздатуу ылдамдыгын көзөмөлдөйбүз - бул иш кагаздары үчүн эмес, бирок көмүртектин курамындагы 0,3% дисперсия абразивдүү шламды колдонууда эскирүү мөөнөтүн 40% өзгөрткөндүктөн.
Вертикалдык интеграция бул жерде маркетинг жаргону эмес — бул биз башкалар кыла албаган нерсени кантип көзөмөлдөйбүз. Көпчүлүк Stellite берүүчүлөр сырттан иштетүү же жылуулук менен дарылоо. Биз экөөнү тең ISO тастыкталган кабатта өзүбүз жасайбыз. Биздин 5-ок CNC клеткалары катууланган Stellite 6ны HIP (ысык изостатикалык басуу) кийин түз кесип, GD&T коңгуроолорун бузуп, соплолордун тешиктериндеги позициянын толеранттуулугу ±0,015 мм сыяктуу жылуулуктан кийинки бурмалоону жок кылат. Ошол эле учурда, биздин инвестициялык куюу линиябыз 1100°Cге чейин ысытылган керамикалык кабык калыптарын иштетет — бул оффшордук BOP стектеринде колдонулган жука дубалдуу кобальт эритмеси тыгындарындагы микро кичирейүүнүн алдын алуу үчүн абдан маанилүү. Бир кардар Stellite 21 клапанынын отургучу термикалык велосипед менен жүрүүдө жарака кеткенден кийин европалык сатуучудан которулган; биздики -40°Cден +200°Cге чейинки 12000 циклди микро сыныксыз өттү. айырмасы? Биз куюп, машинага салып, стресстен арылтабыз жана бардыгын ырааттуулукта бүтүрөбүз — объекттер аралык өткөрүп берүү, жылуулук тарыхында боштуктар жок.
Чыныгы дүйнөдөгү аткаруу үч талкууланбаган нерсеге көз каранды: материалды көзөмөлдөө, геометриялык тактык жана функционалдык текшерүү. Биз ар бир CMM сканерин (X, Y, Z жана беттик вектордук маалыматтарды) ар бир басым клапан корпусу үчүн киргизебиз. Эгерде кардар мөөр бетинде Ra 0,4 мкм көрсөтсө, биз аны стилус профилометри менен өлчөйбүз жана* ASTM B571 лента тести аркылуу каптаманын адгезиясын текшеребиз, бул жөн гана “ар бир чийме боюнча текшерүү” эмес. AMS 5387 насос бөлүктөрү үчүн биз 100% лоттордо ASTM E114 ультрадыбыстык тестирлөөдөн өткөрөбүз, поршендик насостун цилиндринин корпустары сыяктуу татаал геометрияларда рентген нурлары өткөрүп жиберген жер астындагы көзөнөктүүлүгүн кармайбыз. Ал эми Түштүк-Чыгыш Азиядагы мунайды кайра иштетүүчү завод H₂S кызматы үчүн бааланган кобальт эритмесинен жасалган саптамаларды сураганда, биз NACE MR0175 менен гана таанышкан жокпуз — биз экинчи пассивацияны жана күкүрт басып чыгарууну текшерүүнү коштук. Анткени суутектин морттугу өчүрүү коркунучун туудурганда, "ылайыктуу" жетиштүү эмес.
Stellite фабрикасын тандоо тобокелдикке ким ээлик кылаарын тандоону билдирет. Кээ бир сатуучулар эритмени күйгүзүүнү өткөрүп жиберүү менен тез жеткирүү убактысын келтиришет. Башкалары Stellite 12 беттеринде чыңалган белгилерди пайда кылган жалпы аспап жолдорун колдонушат — мөөрдүн бүтүндүгүн бузат. QINGDAO QIANGSENYUAN ылдамдык үчүн гана оптималдаштырбайт. Биз биринчи жолу туура аткаруу үчүн оптималдаштырабыз: цитата келтирердин алдында GD&T карап чыгуу, 48 сааттын ичинде өндүрүш жөндөмдүүлүгү боюнча пикир жана зарыл болсо, жүктөө циклинин сыноосу менен прототибин текшерүү. Түндүк Американын мунай кендерин тейлөө тармагындагы кардарларыбыз туздуу деңиз чөйрөсүндө 18 000 саат иштеген лебедка борборунун вал роликтерине ишенишет — эч кандай кайра иштетүү, талаада катачылыктар жок. Бул ишенимдүүлүк кобальт негизиндеги эритмелерди жасоодон келип чыгат — анда-санда эмес, күн сайын. Дизайн колдоосунан өлчөмдүү байкоого чейин, T800 эритмесинин сайгычтарынан ыңгайлаштырылган Stellite 6 соплолоруна чейин, биз ийгиликсиздик мүмкүн болбогон жерде иштей турган нерселерди курабыз. Сиздин кийинки Stellite талабыңыз үстөлгө түшкөндө, сураңыз: сиздин фабрикаңыз катуулук менен катуулуктун ортосундагы айырманы билеби? Же сен жөнөткөндү жөн эле тегирменге салып жатышабы?
