Деңиздеги мунай бургулоочу бургулоодо гидравликалык насос иштен чыкканда же лебедка шахтасы тоо-кен казуучу экскаватордун ичинде басып калганда, анын түпкү себеби сейрек долбоордо болот. Бул кийүү. Жана жөн эле эч кандай эскирүү эмес: 300°C циклдик жүктөмдүн астында микро абразия, жалбыроо, термикалык чарчоо. Ошол жерде Стеллит 6 тетиктерин чыгаруучу завод жөндөмү ыктыярдуу болбой калат. Бул 8000 сааттык кызмат менен талаадагы катастрофалык бузулуунун ортосундагы айырма болуп калат.
Биз Сауд Аравиясында жогорку басымдагы кислотаны инъекциялоо тутумдары үчүн Stellite 6 соплолорун куюп көрдүк жана алардын үч муун бою стандарттуу дат баспаган алмаштыруучу бөлүкчөлөрдөн өткөнүн көрдүк. Биз AMS 5387 поршеньдик насос цилиндринин корпустарын немис OEM үчүн иштеттик, алар диаметри 200 мм ±0,015 мм тегеректикти талап кылган, акыркы майдалоодон кийин бети Ra ≤0,4 мкм. Бул теориялык көрсөткүчтөр эмес. Алар Циндао шаарындагы ISO сертификаты бар куюу жана иштетүү борборубуздагы күнүмдүк эталондор.
Stellite 6 "кобальттын дагы бир эритмеси" эмес. Анын курамы - болжол менен 65% Co, 28% Cr, 4% W, плюс Ni, Fe жана C - катуу кобальттын катуу эритмесинде камтылган катуу хром карбиддердин матрицасын түзөт. Бул ага металлдан металлга өтүүгө, хлоридге бай чөйрөдө коррозияга жана 500°Сге чейин термикалык жумшартууга теңдешсиз туруктуулукту берет. Бирок бул жерде көпчүлүк сатып алуучулар көз жаздымда калтырган нерсе: Stellite 6 куюу болот куюуга окшош эмес. Анын жогорку эрүү температурасы (1,290–1,350°C), төмөн суюктугу жана өтө жыйрылышы адистештирилген дарбазаны, көктүн алдын ала ысытуусун так көзөмөлдөөнү жана гомогенизациядан кийинки жылуулук дарылоону талап кылат. Каалаган кадамды өткөрүп жиберсеңиз, сиз көзөнөктүүлүк, карбиддик сегрегация же морттук интердендриттик фазаларды аласыз. Биз кардарлардын квалификациясы жок жеткирүүчүлөрдөн биринчи партиядагы кастингдердин 40% баш тартканын көрдүк. Комплекстүү Stellite 6 инвестициялык куюу боюнча биздин кирешелүүлүгүбүз 92%+ түзөт, анткени биз ар бир өзгөрмөнү көзөмөлдөйбүз: чийки заттын сертификациясы (бардык T800 сортундагы кобальттын негизинин эритмелери тегирмендин сыноо отчетторуна байкоого болот), вакуумда эриген куйма булактары жана реалдуу убакыт режиминде термикалык профилдештирүү.
Вертикалдык интеграция ишенимдүү Stellite 6 бөлүктөрү фабрикаларын товар сатуучулардан бөлүп турат. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD., куюу, CNC иштетүү жана бүтүрүү бир чатырдын астында ишке ашат — жалпы метрология, бирдиктүү GD&T чечмелөө жана нөлдүк өткөрүп берүү кечигүүлөрү. Кардар асимметриялык муздатуу каналдары жана 0,008 мм позициялык толеранттуулугу бар стандарттуу эмес кобальт эритмесинен жасалган плагиндин чиймесин жөнөткөндө, биз бурулушту аутсорсингге бербейбиз. Биз аны 5 огубуздагы DMG MORI NTX 1000 менен иштетебиз, кобальт эритмелери үчүн оптималдаштырылган PCD-учтары бар куралдарды колдонуп, акыркы ID майдалоодон мурун дубалдын калыңдыгын текшерүү үчүн процесстин ичинде лазердик зонд менен. Эч бир тышкы сатуучу куюудан калган стресс 320 мм узундуктагы клапан корпусундагы механикалык бурмалоого кандай таасир тийгизерин түшүнө албайт. Биз жасайбыз, анткени биз аны куюп, жылуулук менен иштетип, машинада иштетебиз жана ошол эле CMM программасы менен башынан аягына чейин текшеребиз.
Чыныгы дүйнөдөгү көрсөткүчтөр маркетинг дооматтарына эмес, үч сүйлөшүүгө жатпайт. Биринчи: материалдык ырааттуулук. Ар бир Stellite 6 лоту спектрографиялык анализден, кесилиштер боюнча катуулук картасынан жана ASTM E112 дан өлчөмүн текшерүүдөн өтөт. Экинчи: өлчөмдүү ишенимдүүлүк. Мөөрдүн бүтүндүгүнө таасир этүүчү микро-топографияны кармоо үчүн биз оптикалык профилометрлерди (жөн гана CMM эмес) колдонуу менен критикалык беттерди текшеребиз. Үчүнчүсү: функционалдык валидация. жөнөтүү алдында, ар бир басым клапан 1,5 × номиналдык жумушчу басымы боюнча гидростатикалык сыноодон өтөт; ар бир насос корпусу гелий масс-спектрометриясы менен агып текшерилет. Түндүк Америкадагы жана Европадагы кардарлар сертификаттарды сурашпайт — алар убакыт белгилери, оператордун идентификаторлору жана жабдууларды калибрлөө штамптары менен партияга тиешелүү сыноо отчетторун сурашат. Биз аларды жеткиребиз.
Эгерде сиздин колдонмоңуз абразивдүү шламдарды, жогорку температурадагы бууну же 200 МПадан жогору циклдик жүктөөнү камтыса, Stellite 6 ашыкча инженердик эмес. Бул камсыздандыруу. Бирок камсыздандыруу провайдер брошюралар эле эмес, далилденген тажрыйбасы болгондо гана иштейт. Сиздин секторуңузда документтештирилген ийгиликтерди издеңиз: суу астындагы колдонмолор үчүн насостордун агрегаттары, оор жүк көтөрүүчү крандар үчүн лебедка борборунун вал роликтери же тузсуздандыруучу заводдор үчүн кобальт эритмесинин саптамалары. Аларда материалдык сертификаттар гана эмес, AMS 5387 процессинин уруксаты бар экендигин текшериңиз. Алардын сапаты боюнча жазуулар кобальт куймасынын жылуулук санына чейин толук байкоо мүмкүнчүлүгүн камтыганын текшериңиз. Андан кийин жеткирүү тартибин салыштырыңыз: алар орто көлөмдөгү буйрутмалар боюнча ±3 күндүк терезелерди тездетилген төлөмдөрсүз кармай алабы? Бул чындыктын белгиси Стеллит 6 тетиктерин чыгаруучу завод—кобальт эритмеси бар цех эмес.
