тандоо жоголгон мом куюу фабрикасы үчүн мыкты мом операциялар эң арзан вариантты табуу эмес — бул мешке жеткенге чейин жашыруун бузулуу жерлерин жок кылуу. Кобальт эритмеси менен жасалган насостун корпусундагы мом калдыктары тыгылып калгандыктан, өтө көп өндүрүштүн токтоп калганын көрдүк. Башкалары 30% пакеттин кабыгын крекингден кийин сындырып салышты — бул деваксация учурундагы ыраатсыз жылуулук кеңейүүсүнө байланыштуу. Бул теориялык коркунучтар эмес. Алар убакыт, материалдык жана кардарлардын ишенимине болгон күнүмдүк чыгымдар.
Эмне үчүн стандарттык мом өнөр жайлык суроо-талаптын астында иштебей калат
Көпчүлүк заводдор зергер же төмөнкү басымдагы алюминий куюу үчүн арналган жалпы инвестициялык момдордон башталат. Бул иштейт — сиз AMS 5387 кобальт эритмеси клапан корпустарын 1550°Cде же 0,8 мм дубал бөлүмдөрүндө ±0,05 мм өлчөмдүү башкарууну талап кылган T800 негизиндеги саптамаларды иштетмейинче. Стандарттык момдор үч талкууга алынгыс өзгөчөлүккө ээ эмес: 650°C төмөн так күлсүз күйүп кетүү, калыптангандан кийин беттин нөлдүк жабуусу жана 25°Cден 60°Cге чейин 0,45% га чейин термикалык кичирейүү. Аларсыз, сизде беттин жасалгасын буза турган көмүртек кендери, жука фланецтерди бурмалаган көктүн сүйрөөлөрү же буудан тазалоо учурунда керамикалык кабыктардагы микро жаракалар пайда болот.
Биз 18 ай ичинде жети өнөр жай момун, анын ичинде эки менчик аралашманы — чыныгы өндүрүш бөлүктөрүндө сынап көрдүк: поршендик насостун цилиндр корпустары, гидравликалык басым клапандар жана лебедка борборунун вал роликтери. Үчөө гана толук циклди текшерүүдөн өттү. Жогорку аткаруучу эң жогорку эрүү чекити мом болгон эмес. Бул эң тар катуулануу диапазону (52–54°C), эң төмөнкү илешкектүүлүгү 65°C (8,200 cP) жана ASTM F2897 боюнча 620°C/2 сааттык күйүп кеткенден кийин тастыкталган күл калдыктары 0,003% дан төмөн болгон.
Төрт техникалык критерийди эч бир фабрика өткөрүп жибербеши керек
Маркетинг дооматтарын унут. Момды жогорку бүтүндүктүү инвестициялык куюу үчүн квалификациялоодо эмне маанилүү:
- Инъекциядан кийинки өлчөмдүү туруктуулук: Мом GD&T толеранттуулугун муздатуу аркылуу кармап турушу керек — ал тургай 220 мм узундуктагы жана 3,2 мм дубалдын калыңдыгы менен насостун пайдубалы сыяктуу асимметриялык бөлүктөрүндө. Биз кичирейүүнү үч чекитте өлчөйбүз: өзөк, орто дубал жана фланец чети. Кабыл алынуучу четтөө: ≤0,38% жалпы сызыктуу өзгөртүү.
- Dewaxing шайкештиги: Буу менен деваксизация шишиксиз же ыйлааксыз тез, толук эрип кетүүнү талап кылат. >0,8% бош май кислоталары бар момдор каныккан буу астында көбүктөнүп, кабыктын деламинациясын пайда кылат. Текшерилген өтүү: 12 мүнөттүк 160°C буу циклинен кийин 3 мм ички муздатуу каналдарында көрүнгөн калдык жок.
- Кабактын адгезиясын көзөмөлдөө: Өтө көп адгезия иштетүү учурунда кабыгынын сынышына алып келет. Өтө аз болсо, шламдын көтөрүлүшүнө себеп болот. Момдун бетинин идеалдуу энергиясы: 30°Cде 34–36 мН/м — маалымат таблицасы боюнча эмес, байланыш бурчу гониометриясы аркылуу өлчөнөт.
- Кайра колдонууга жарамдуу чеги: Кайра иштетилген мом учуучу фракцияларда эң тез бузулат. Биз жаркыраган чекиттин төмөндөшүн жана кислотанын санынын өсүшүн байкайбыз. Кайра колдонуу чеги: кислота саны сакталып калса, максимум 3 цикл <0,8 мг KOH/g жана күйүү чекити ≥110°C бойдон калууда.
Кантип QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. Момдун иштешин ырастайт
Циндао шаарындагы ISO стандартына туура келген мекемебизде мом квалификациясы лабораториялык көнүгүү эмес, бул өндүрүштүн дарбазасы. Ар бир жаңы мом төрт катар сыноодон өтөт:
- Чыныгы кардар бөлүгүнүн 50 бөлүктөн турган сыналышы: 12 мм OD боюнча 0,5 мм радиалдык толеранттуулук менен AMS 5387 кобальт эритмесинин вилкасы.
- Үлгүнүн бурмаланышын сандык аныктоо үчүн CMM өлчөөсүн алдын-ала жана андан кийин деваксациялоо.
- Дат баспас болоттон жасалган субстраттарда күйүп кетүү калдыктарынын термогравиметрикалык анализи (TGA) - SEM-EDS элементардык картасына каршы текшерилген.
- Ылдамдатылган картаюу: 40°C/85% RH температурасында 72 саат, андан кийин ASTM D638 боюнча созуу күчү жана узартуу сыноосу.
Бул процесс бардык спецификация баракчаларына жооп берген бир момду кармады, бирок №2 сыноодон өтпөй калды. Анын жылуулук кеңейүү коэффиценти 85°Cден жогору көтөрүлүп, критикалык мөөр ийнинде 0,12 мм жылышты пайда кылды. Бул бөлүк визуалдык текшерүүдөн өткөн, бирок талаа кызматында 350 барда агып кеткен. Биз божомолдорду жеткирбейбиз. Биз маалыматтарды жөнөтөбүз.
Сиздин мом тандоо: аракетке келүүчү кийинки кадамдар
Жалгыз жеткирүүчү үлгүлөргө таянбаңыз. Бул текшерүү тизмесин аягына чыгарардан мурун иштетиңиз жоголгон мом куюу фабрикасы үчүн мыкты мом тандоо:
- Толук TGA ийри сызыктарын сураңыз - жөн гана "күлсүз" талаптарды эмес. 550°C, 600°C жана 650°Cде суроо-талаптын калдыктарынын салмагы %.
- Деваксациялоону так кабык тутумуңузда сынап көрүңүз: ошол эле бириктиргич, ошол эле шыбық, ошол эле кургатуу графиги. Кремний диоксидинин кабыктары үчүн идеалдуу мом коллоиддик циркон менен катастрофалык түрдө иштебей калышы мүмкүн.
- Машиналарыңызда инъекциянын параметрлерин ырастаңыз: сопло температурасы, толтуруу ылдамдыгы, таңгак басымы. Эрүү температурасынын 2°C жылышуусу беттин быдырдыгын Ra 0,4 мкмге өзгөртө алат — бул керамикалык шламдын нымдоосуна таасир этет.
- Партияга байкоо жүргүзүүнү талап кылыңыз: лоттун номери, чийки зат сертификаттары жана сатып алуу буйругуңузга дал келген QC отчеттору. Эч кандай өзгөчөлүктөр.
QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. өз өндүрүшү үчүн бул чектерге жооп берген сертификацияланган момдорду булактардан алат жана толук валидация протоколун квалификациялуу өнөктөштөр менен бөлүшөт. Анткени ырааттуу мом аткаруу чыгымдардын борбору эмес. Бул ар бир басым клапанынын, ар бир насостун корпусунун, кобальт эритмесинин ар бир компоненти үчүн реалдуу дүйнөлүк стресске туруштук берүү үчүн курулган өлчөмдүү бүтүндүктүн биринчи катмары.
Эрүү чекитинин ары жагын караңыз. Кичирейүүнү өлчөө. Калдыктарга көз салуу. Сиздин геометрия боюнча текшерүү. Мына ошентип сиз куюудагы кемчиликтерди кууп чыгууну токтотуп, аткарган тетиктерди жөнөтө баштайсыз.
