Сиз Stellite 6 спецификация барагында пайда болгонун көрүп жатасыз жана дароо ой клапандар жана отургучтар үчүн катуу болуп саналат. Бул туура эмес, бирок бул Швейцариянын армиясынын бычагын жөн гана бычак деп атаганга окшош. Менин жылдарымда куюучу заводдордо жана станоктук цехтерде бул жөнөкөйлөштүрүү бир нече туура эмес колдонууга жана орнотуудан кийинки башты тырмалаган учурларга алып келди. Чындык болсо, Стеллит 6 кобальт-хром-вольфрам эритмеси, анын жүрүм-туруму анын кандайча иштетилгенине — куюлганына, ширетүүсүнө, иштетилгенине жана эмне менен жупташканына терең байланыштуу. Бул дароо жеңилбестик үчүн бөлүккө чачкан сыйкырдуу чаң эмес.
Кастинг табышмак: Акылдуулукка каршы бүтүндүк
Кастинг Стеллит 6 нюанстын биринчи катмары пайда болгон жерде. Анын жакшы куюлуучу репутациясы, негизинен, эриген кездеги татыктуу суюктуктун аркасында алынган. Биз аны менен биздин мекемеде көптөгөн кабык калыптарын жана инвестициялык куюу иштерин жүргүздүк. Бирок жакшылык кечирүү дегенди билдирбейт. Термикалык кеңейүү мүнөздөмөлөрү ... өзгөчө. Эгер сиз дарбаза тутумуңуздун дизайнына жана муздаткычты көзөмөлдөөгө кылдат мамиле кылбасаңыз, анда сиз ысык көз жашты чакырып жатасыз, айрыкча татаалыраак, ичке кесилген геометрияларда. Бул эритме күнөөлүү эмес; бул жөн гана физика урматтоону талап кылат.
Мен бир нече жыл мурун жасаган насостун дөңгөлөктөрүнүн партиясын эстейм. басып чыгарууга чакырды Стеллит 6 дат баспас болоттон жасалган борборго куюлган бычактар. Баштапкы чуркоо түйүндөрдөгү микро-жарыктардан улам 30% жакын четке кагылган. Маселе эритмелердин химиясында эмес, катуулануу учурундагы дифференциалдык кичирейиште болгон. Түзөтүү көктүн азыктандыруу системасын кайра конструкциялоо жана керамикалык кабыктын алдын ала ысытуу температурасына өзгөртүү болду. Бул чыгымдарды жана убакытты кошту, бирок бул структуралык бүтүндүктү алуунун жалгыз жолу болгон. Бул атайын эритмелер менен жашыруун эмгек.
Куюу цехинин тажрыйбасы мына ушунда. Боз темирден же көмүртектүү болоттон гана куюлган дүкөн туура формага ээ болушу мүмкүн, бирок ички бекемдиги бузулушу мүмкүн. QSYде, кабык жана инвестициялык кастингде үч он жылдыкта, сиз бул нерселерге болгон сезимди өрчүтөсүз - өткөн чуркоодон алынган маалыматтардын аралашмасы жана ар бир жаңы үлгү үчүн процесстин параметрлерине дээрлик инстинктуалдык оңдоолор. Бул эч качан жөн эле А металлын В калыпына куюп салбайт.
Иштетүү: Абразивдүү чындык
Эгер аны куюу чеберчиликти талап кылса, аны иштетүү чыдамкайлыкты жана туура шаймандарды талап кылат. Чалуу Стеллит 6 машина жасоо кыйын. Бул катууланган аспап болот сыяктуу эле кыйын эмес; бул оор жана жиндидей иш-аракет. Бир аз бүдөмүк кыстарма менен жеңил кесип алыңыз жана сиз кескичиңизден катуураак бетти түздүңүз, бул кийинки өтүүдө шаймандын тез иштебей калышына кепилдик бересиз.
Биз муну клапан тетиктеринин кээ бир компоненттери үчүн CNC иштетүү жумушунан оор жол менен үйрөндүк. Өзгөчөлүктөр отургучтардын беттерине катуу сабырдуулукту талап кылган. Биздин биринчи ыкма стандарттык карбид сортторун колдонгон. Бул кырсык болду — шаймандардын ашыкча эскириши, беттин начар жасалгасы жана өлчөмдүү дрейф. Чечим одоно күч болгон эмес. Биз карбиддин атайын сортуна өттүк, анын четтери курчураак даярдалат жана бир кыйла катуу шайманды кармап туруу орнотулат. Ошондо да ылдамдыктар жана берүүлөр консервативдүү болгон жана биз куралдын иштөө мөөнөтү кыска болорун кабыл алганбыз. Негизгиси - жылуулукту көзөмөлдөө жана катууланган катмардын астына алуу үчүн ырааттуу, агрессивдүү кесүүнү сактоо.
Бул маалымат баракчасына кирбей турган практикалык чындык. бөлмө температурасынын таасирдүү катуулугу жана эскирүү туруктуулугу Стеллит 6 түздөн-түз жогорку иштетүү чыгымдарды которуу. Жумушка цитата келтирген ар бир дүкөн инструментти керектөө жана жайыраак цикл убакыттарын эске алышы керек. Бул соодалашуу: кымбатыраак жасалгага каршы кызматта укмуштуудай аткаруу.
Ширетүүчү бий: Жылуулук киргизүү баары
Балким, эң кеңири таралган колдонмо ширетүүчү катмар болуп саналат. Бул жерде эң чоң тузак бар: аны башка толтургуч металл сыяктуу кароо. Stellite 6 туура эмес ширетилген болсо, жаракаларга кабылышы легендарлуу. Эгер негизги металлга өтө көп жылуулук төгүлсө, анын эскирүү касиеттерин берген карбиддик тармак жоопкерчиликке айланат.
Биз аны экструдер бурамаларын оңдоо иштеринде көрдүк. Дүкөн Stellite 6 менен эскирген рейсти жогорку амп, бир өтүү ыкмасын колдонуу менен түзүүгө аракет кылат. Натыйжада, көбүнчө бир нече жуманын ичинде жылуулук таасир эткен зонадан катмардын өзүнө тараган жаракалар пайда болот. Туура ыкма тырышчаак: аз жылуулук киргизүү, көбүнчө жакшыраак башкаруу үчүн Plasma Transferred Arc (PTA) сыяктуу процесстерди колдонуу, бир нече жука катмарлар жана өтмөктөр аралык температураны катуу башкаруу. Кээде, Стеллитти колдонуудан мурун дагы ийкемдүү никель эритмесинин майлоочу катмары керек болот.
Бул суюлтуу менен диффузиянын ортосундагы бий. Байланыш үчүн жетишерлик синтез керек, бирок негизги металлдын элементтери катмарды суюлтуп, анын касиеттерин начарлаткыдай эмес. Бул укукту ырааттуу алуу - бул туура жумушту сааттык бомбадан айырмалап турган нерсе. Бул бир түндө эле ала турган өнөр эмес.
Материалдык жупташтыруу жана реалдуу дүйнөлүк контекст
Stellite 6 сейрек гана иштейт. Анын аткарылышы контексттик, ал эмнеге каршы экени менен аныкталат. Анын эң сонун өткөөл жана жабышчаак эскирүү туруктуулугу аны клапандардагы беттерди мөөр басуу үчүн классикалык тандоого айлантат — Stellite 6 отургучту Stellite 6 сайгычына каршы деп ойлойсуз. Бирок абразивдүү шламды чөйрөдө, мисалы, көмүр жуугучтардагы же кен казуучу насостордогудай, анын иштеши таң калыштуу түрдө өзгөрүшү мүмкүн.
Мен шламды насостун кийүүчү плиталары менен байланышкан окуя эсимде. Кардар башында толук көрсөтүлгөн Стеллит 6 анын жалпы эскирүү рейтингине негизделген катмар. Кызматта, ал жакшы аткарды, бирок укмуштуудай эмес жана баасы жогору болгон. Иштен чыгуу режими биринчи кезекте майда, катуу бөлүкчөлөрдөн аз стресске дуушар болгон. Кийинчерээк биз композиттик ыкманы сунуштап, сынап көрдүк: катуураак, абразияга чыдамдуу керамикалык матрица түз тийүүчү зоналар үчүн, Stellite 6 стратегиялык жактан кавитациялык эрозияга жана коррозияга көбүрөөк дуушар болгон аймактарда колдонулат. Кызмат мөөнөтү бир кыйла жакшырды. Сабак, кийүү - бул иштебей калган механизмдердин үй-бүлөсү жана бир дагы материал, атүгүл Stellite да бардыгынын падышасы эмес.
Бул практикалык инженериянын жүрөгүнө кирет. Сиз жөн гана таблицадан материал тандабайсыз. Сиз конкреттүү эскирүү механизмин, иштөө температурасын, коррозиянын болушун, системанын стресстерин жана токтоп калуу наркын карайсыз. Кээде, Stellite 6 талашсыз мыкты тандоо болуп саналат. Башка учурларда, ал ашыкча болот, же анын алсыз жактары (токко туруштук берүү сыяктуу) аны жараксыз кылат. Муну түшүнгөн жеткирүүчү, мисалы, чоюн, болот жана бул атайын эритмелерде иштеген QSY, басып чыгаруу менен эле чектелбестен, бул тандоолорду башкарууда баа жеткис жардам бере алат.
Хайптан тышкары: кутудагы курал
Демек, бул материалды ар кандай формада көргөндөн кийин кандай нерсе бар? Stellite 6 өзгөчө баалуу инженердик материал, бирок бул универсалдуу чечим эмес. Анын баалуулугу процессти так башкаруу жана анын өзгөчөлүгүн терең түшүнүү менен гана ачылат.
Өнөр жай кээде туруктуулук үчүн тумар катары, аны аты менен гана көрсөтүүнүн тузагына түшүп калат. Бул кооптуу кыска жол. Чыныгы спецификация талап кылынган аткаруу чөйрөсүн жана даярдоо методологиясын камтышы керек. Кемчиликсиз формулировкаланган Stellite 6 эритмеси начар куюу практикасы, жер астындагы стрессти пайда кылган агрессивдүү иштетүү же жарака пайда болгон жерлерди пайда кылган шалаакы ширетүү аркылуу орточо болушу мүмкүн.
Акыр-аягы, материалдар сыяктуу Стеллит 6 өндүрүш тамак китеби эмес, колдонмо илим экенин эскертебиз. Эритме өндүрүүчүлөрдүн маалымат баракчалары сизге мүмкүнчүлүк берет. Бул Циндао Цянсеньюан технологиясы сыяктуу жерде 30 жылдан ашык курулган куюу цехинин жана машина цехинин топтолгон, кээде кыйын тажрыйбасы — бул потенциалды кайсы бир жерде насостун же клапандын ичинде отурган ишенимдүү, жогорку өндүрүмдүү компонентке айлантып, көп жылдар бою өз ишин тынч аткарат. Бул котормо чыныгы кол өнөрчүлүк.
