"Ультра тактык менен иштетүү" деген сөздү укканыңызда, көпчүлүк адамдар дароо эле таза, температура башкарылуучу бөлмөнү элестетип, көп октуу машина ызылдап жатканын көрүшөт. Бул, албетте, анын бир бөлүгү, бирок жалпы жаңылыш түшүнүк да ушул жерден башталат. Бул жөн гана машинанын аталышы же анын теориялык резолюциясы жөнүндө эмес. Чыныгы кыйынчылык, сизди түнү менен уктатпай турган бөлүк, бул субмикрондук толеранттуулукту кемчиликсиз алюминий сыноо блогунда эмес, 30-бөлүктөн кийин катууланган, асимметриялуу Inconel 718 турбинанын компонентинде кармап туруу, термикалык дрейф, шаймандардын эскириши, жада калса муздаткычтын температурасы кулагыңызга шыбырап баштаганда. Бул спецификациялык баракча менен цехтин ортосундагы ажырым. Мен өтө көп долбоорлорду "мыкты машинаны сатып ал, эң жакшы тетиктерди ал" деген жөнөкөй теңдеме катары карап, мүдүрүлүп жатканын көрдүм. Бул система, тартип жана ачык айтканда, бир аз искусство.
Фонд: Шпиндель айланганга чейин башталат
Сиз сүйлөшө албайсыз өтө тактык менен иштетүү адегенде машинага эмне салып жаткандыгыцызды айтпастан. Бул жерде ондогон жылдык материалдык тажрыйба талашсыз болуп калат. Биз ишканабызда көптөгөн никель жана кобальт негизиндеги супер эритмелер менен иштейбиз. Булар сиздин стандарттуу 304 дат баспас блокторуңуз эмес. Куюу процесси — биз жасай турган кабык формабы же инвестициялык куюубу — этапты түзөт. Ички стресс, дандын түзүлүшү, атүгүл куюлган майда тешиктүүлүк микрондор менен өлчөнгөн өтмөктөрдү алып жатканда катастрофалык кемчиликтерге айланат. Кемчиликсиз CNC программасы жараксыз, эгерде бланк орто кесипти бошоткон жашыруун чыңалууга ээ. Ошентип, биздин биринчи эреже - иштетүү процессин бир топ узун чынжырдагы акыркы, критикалык кадам катары кароо. Куюу цехи жана машина жасоочу цех силос боло албайт; алар термикалык тарыхтын жана стресстен арылуунун бир тилинде сүйлөшү керек.
Мен Monel K-500 сенсор корпусунун долбоору эсимде. Басмалар кээ бир терең, кичине диаметрдеги тешиктерде 0,005 мм чыныгы абалга сабырдуулукту талап кылды. Инвестициялык кастинг сулуу көрүндү. Бирок биринчи макалада биз анда-санда дрейфке кабылдык. Көп эмес, бирок бир бөлүгүн кырып салуу үчүн жетиштүү. Эки күндүк машинанын геометриясын жана инструменттин иштебей калышын кууп чыккандан кийин, биз куюу маалыматтарына кайтып келдик. Маселе чечүүнү күйдүрүү циклинде болгон. Бул ырааттуу болгон, бирок жылуулук менен дарылоо учурунда орнотуу араң өлчөнгөн, бирок ырааттуу багыттуу стрессти жараткан. Оңдоо CNC кодунда болгон эмес; Бул куюу станокту көргөнгө чейин мештеги стеллаждардын конфигурациясын өзгөртүү болгон. Бул системалык ой жүгүртүү.
Мына ошондуктан компаниянын теги маанилүү. Текчеден жөн эле дайындамаларды сатып алган дүкөн буга эч качан жолукпашы мүмкүн же алар жаратпаган көйгөйдү оңдоого бир нече жума сарпташы мүмкүн. Биздин комплекстүү мамилебиз QSY— куюуда да, механикалык иште-тууде да отуз жылды колдонуу — эритмеден баштап биз езгечелук-терду башкара турганды-гын билдирет. Бул көйгөйлөрдү чечүү жөнүндө азыраак жана аларды болтурбоо үчүн процессти долбоорлоо жөнүндө көбүрөөк. Кум менен куюлган ийкемдүү темир клапан корпусун иштетүү стратегиясы, так инвестициялык дат баспас болоттон жасалган хирургиялык компоненттен башка дүйнө, ошол эле болсо дагы CNC иштетүү борбор экөөнү тең башкарат.
Машина жөн гана актер; Процесс директор болуп саналат
Макул, демек, сизде туруктуу, болжолдуу бош бар. Азыр машина. Обсессия дайыма эң жаңы, эң ылдам, эң так моделде. Жана мени жаңылыштырбаңыз, сызыктуу кыймылдаткычтары жана субмикрондук пикири бар жогорку тактыктагы 5 огу бар тегирмен - бул керемет. Бирок бул темпераменттик керемет. Чыныгы иш көмөкчү системаларда жана айлана-чөйрөнү көзөмөлдөөдө. Сиздин пайдубалыңыз брошюра спецификацияларына караганда көбүрөөк мааниге ээ. Монолиттик гранит базасы люкс эмес; бул зарылдык. Ал отурган пол чөйрөдөгү титирөөдөн ажыратылышы керек — жүк көтөргүчтөр, башка машиналар, атүгүл сырттагы трафик фактору болушу мүмкүн.
Андан кийин температура бар. Бармактын эрежеси болоттон бир метрде 1 ° C өзгөрүшү болжол менен 11,5 микрон кеңейүү болуп саналат. Сиз иштеп жатканыңызда ультра тактык деңгээл, бул тоо. Биз тактык клеткабызда ±0,5°C конвертти сактайбыз. Бирок бул бөлмөнүн абасы гана эмес. Муздаткычтын температурасы активдүү көзөмөлдөнөт. Шпиндел жылуулук тең салмактуулукка жетүү үчүн белгилүү бир цикл менен жылытылат. Жадакалса чийки затты нормалдаштыруу үчүн камерада 24 саат отургузуп коёбуз. Сиз жөн эле металл иштетпейсиз; сиз анын бүт жылуулук чындыгын башкарып жатасыз.
Tooling дагы бир коён тешик болуп саналат. Керектүү карбиддик тегирмендер аны кесип салбайт. Биз G2.5 же андан жакшыраак балансталган алмазга айланган инструмент ээлери жөнүндө айтып жатабыз. Куралды алдын ала орнотуучу жакшы эмес; анын калибрлөө CMM сыяктуу маанилүү. Ал эми инструменттин эскиришинин ордун толтуруу пландаштырылган иш-чара эмес; бул шпиндельдин жүгүн көзөмөлдөөгө жана беттик бүтүрүү талдоосуна негизделген үзгүлтүксүз, реалдуу убакытта карап чыгуу. Сизде ага болгон сезим пайда болот. Кесилген үнү монитордогу сандар сизге айта электе, дээрлик байкалбай өзгөрөт. Бул “искусствонун” бөлүгү — сенсорго качан ишенүү керек экенин жана ичегиңе качан ишенүү керек экенин билүү, бул чындыгында эле үлгү таануунун жылдарында.
Өлчөө: Кечиримсиз сот
Бул жерде кыялдар чындыкка жолугат. Машинаңыздын жайгаштыруу боюнча пикирлерине сиз каалагандай ишене аласыз, бирок бөлүк сиздин аны өлчөө жөндөмүңүздөй эле жакшы. In өтө тактык менен иштетүү, метрология жабдыктарыңыз максаттуу толеранттуулукка караганда чоңдуктун тартиби болушу керек. Белгисиздиги 1,5 микрон болгон CMM 5 микрондук функцияларды кармоо үчүн араң эле жетиштүү. Биз лазердик сканерлөөчү оптикалык компараторлорго жана беттин чыныгы абалы жана профили сыяктуу критикалык геометриялар үчүн форма тестерлерине таянабыз.
Мен иштетүү үчүн айткан чөйрө? Бул өлчөө үчүн эки эсе туура. CMM бөлмөсү өзүнүн, андан да катуураак жылуулук көзөмөлүнө ээ. Майларды өчүрүү үчүн эле эмес, 15 мүнөттүк өлчөө циклинде денеңиздин ысып кетишинин алдын алуу үчүн, сиз тетиктерди кол кап менен кармайсыз. Мен диаметри 50 мм болгон төөнөгүчтүн сертификациядан өтпөй калганын көрдүм, анткени инспектор калибрлөөдөн мурун аны жылаңач колунда көпкө кармап турду.
Эң момун сабактар өлчөө боюнча пикир келишпестиктерден келип чыгат. Бизде бир жолу кардар алардын ички CMM маалыматтарынын негизинде бөлүктөрүн четке кагышкан, ал эми биздики аларды спецификацияда жакшы көрсөттү. Бир жумалык чыңалуудан кийин биз түпкү себебин таптык: эки CMM программалык пакеттеринде маалымат маалымдама алкагын түзүү үчүн ар кандай тууралоо алгоритмдери. Экөө тең математикалык жактан туура болгон, бирок алар жеткилең эмес реалдуу дүйнөнүн бетин башкача чечмелешкен. Чечим бир бөлүкчө кесилгенге чейин, адегенде өлчөө протоколуна тууралоо болду. Азыр, маанилүү жумуштар үчүн, биз көп учурда өлчөө пландарын бөлүшүп, жада калса аларды окшоштурабыз. Бул тирешүүнү кызматташууга айландырды.
Ал иштебей калганда: ийгиликсиздиктин баасы
Эч ким сыныктар жөнүндө сүйлөшкөндү жактырбайт, бирок тактыктын чегинен чыгууда ийгиликке караганда четке кагылгандардан көбүрөөк үйрөнөсүз. Алгач биз илимий-изилдөө институтуна 10Ra нанометрден да жакшы бети менен бериллий-жез күзгүгө муктаж болгон жумушка кирдик. Биз процесстерибиз кирди деп ойлодук. Биз ишке ашпай калдык. Укмуштуудай. Материал коркунучтуу эле, уулуу, өзгөчө мамилени талап кылган жана укмуштуудай сасык болчу. Биздин кооз алмаз аспаптар дароо жүктөлөт. Жылуулукту көзөмөлдөө үчүн зарыл болгон муздаткыч, тазалоо учурунда финишти бузган калдыктарды калтырды.
Бул долбоор өзөктүү чекит болгон. Биз жөн эле багынган жокпуз. Биз биринчи принциптерге кайтууга туура келди. Биз ошол конкреттүү материал классы үчүн кургакка жакын иштетүү (MQL) тутумун ишке киргизип бүттүк жана башка алмаз инструмент каптоосуна өттүк. Биздин кадимки аэрокосмостук же медициналык байланыштарыбыз эмес, оптикалык тармакта тажрыйбасы бар инструменттерди жеткирүүчү менен сүйлөшүүдөн жетишкендик. Бул эскертуу болду өтө тактык менен иштетүү бир домен эмес; жарым өткөргүчтөрдүн, оптиканын жана саат жасоонун ыкмалары кайчылаш чаңдаштыра алат. Бул азаптуу, кымбат баалуу сабак азыр биз кандайдыр бир өзгөчө эритмелерден баштап, жогорку эффективдүү пластикага чейин бардык экзотикалык, резина материалдарга кандай мамиле жасашыбызды айтып берет.
Санариптик процесстеги адам фактору
Автоматташтыруу жана курчап турган чөйрөнү көзөмөлдөө боюнча ушулардын бардыгы менен оператордун ролу төмөндөйт деп ойлошубуз оңой. Мен тескерисинче талашат элем. Көндүмдөрдүн топтому өзгөрөт, бирок ал критикалык болуп калат. Программист жөн гана G-кодун жазуу эмес; алар башына жылуулук моделин куруп жатышат, стрессти күтүшөт, жөн гана аспап жолун эмес, жылуулук жолун тандап жатышат. Механизатор азыраак баскыч басуучу жана системалык монитор болуп, бир нерсенин параметрден четтеп баратканын көрсөткөн тымызын белгилерди — муздатуучу суунун агымынын үнүнүн бир аз өзгөрүшүн, чиптин түсүнүн бир аз өзгөрүшүн байкайт.
Ат Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), бул тереңдик биздин 30 жылдык тарыхыбыздын чындыгында. Бул топтолгон уруулук билим. Бул ветеран машинист шпиндельди угуп: «Алдыңкы подшипниктин жүктөө жеңил сезилет, кандайдыр бир титирөө анализи аны белгилей электе. Бул сапат инженери, белгилүү бир материалдын, атүгүл спецификациянын чегинде дагы, беш жыл мурунку окшош жумуштун ичеги сезиминин негизинде тоюттун нормасын 5% кыскартуу керек болушу мүмкүн экенин билет. Бул илимди ырым-жырым менен алмаштыруу эмес; бул терең, кайталануучу байкоонун негизинде курулган адамдын интуициясы. Сиз муну автоматташтыра албайсыз. Сиз аны убакыт жана ишеним аркылуу гана өстүрө аласыз.
Ошентип, биз татаал курамдык чиймени караганыбызда, мисалы, кобальт-хром эритмесинин ортопедиялык имплантатын күзгүдөн жасалган артикуляциялык беттердин жанында сөөктөрдү бириктирүү үчүн тешиктүү беттери бар - биз жөн гана геометрияларды жана толеранттуулуктарды көрүп жаткан жокпуз. Биз окуяны көрүп жатабыз. Биз ал өсө турган инвестициялык куюу дарагын, аны бөлүп алуу үчүн назик EDM операциясын, көп баскычтуу жылуулук менен дарылоону жана акырында, назик, акыркы өтө тактык менен иштетүү анын функциясын аныктай турган өтөт. Ар бир кадам акыркысын билдирет. Бул кептин артында турган чындык. Бул бир эле операция эмес; бул чийки заттан баштап акыркы текшерүү отчетуна чейинки контролдун философиясы.
