ເມື່ອຄົນສ່ວນໃຫຍ່ໄດ້ຍິນ 'ໂລຫະຜົງ', ພວກເຂົາເຈົ້າທັນທີທັນໃດຮູບພາບຂອງເຄື່ອງກົດແລະ sinter ຄລາສສິກຫຼືພຸ່ມໄມ້. ມັນເປັນຈຸດເຂົ້າ, ແນ່ນອນ, ແຕ່ວ່າມັນຍັງເປັນຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດ - ວ່າ PM ແມ່ນພຽງແຕ່ທາງເລືອກລາຄາຖືກສໍາລັບຮູບຮ່າງທີ່ງ່າຍດາຍ. ຄວາມເປັນຈິງ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ທ່ານເຂົ້າໄປໃນຂະແຫນງການທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ, ເປັນສັດເດຍລະສານທີ່ແຕກຕ່າງກັນທັງຫມົດ. ມັນຫນ້ອຍກ່ຽວກັບການປ່ຽນຂັ້ນຕອນເຄື່ອງຈັກແລະເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບການສ້າງໂຄງສ້າງວັດສະດຸທີ່ເຈົ້າບໍ່ສາມາດໄດ້ຮັບຈາກການລະລາຍ. ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ເຫັນການອອກແບບຫຼາຍເກີນໄປທີ່ລົ້ມເຫລວເພາະວ່າຜູ້ໃດຜູ້ຫນຶ່ງໄດ້ລະບຸສ່ວນ PM ໂດຍອີງໃສ່ຕາຕະລາງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງປື້ມແບບຮຽນໂດຍບໍ່ໄດ້ເຂົ້າໃຈສິ່ງທີ່ເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງການລວບລວມພາຍໃຕ້ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນ. ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຊັບສິນ isotropic ທີ່ເຫມາະສົມໃນເອກະສານຂໍ້ມູນແລະສ່ວນຕົວຈິງທີ່ນັ່ງຢູ່ໃນຕາຕະລາງການກວດກາສາມາດມີຂະຫນາດໃຫຍ່.
ການແຂ່ງລົດຂອງ Alloy Powder: ມັນເລີ່ມຕົ້ນກ່ອນທີ່ຈະ mold ໄດ້
ບຸກຄົນທຸກຄົນ obsesses ໃນໄລຍະການກົດດັນແລະ sintering, ແລະຖືກຕ້ອງ. ແຕ່ອາການເຈັບຫົວມັກຈະເລີ່ມຕົ້ນກ່ອນຫນ້າ, ດ້ວຍຜົງຂອງມັນເອງ. ພວກເຮົາບໍ່ພຽງແຕ່ເວົ້າກ່ຽວກັບທາດເຫຼັກ, ທອງແດງ, ຄາບອນກ່ອນການປະສົມຢູ່ທີ່ນີ້. ເມື່ອທ່ານເຮັດວຽກກັບໂລຫະປະສົມພິເສດ, ຄືກັບ nickel-based ຫຼື cobalt-based ທີ່ພວກເຮົາປະຕິບັດຄຽງຄູ່ກັບການຫລໍ່ຂອງພວກເຮົາທີ່ QSY, ວິທີການຜະລິດຝຸ່ນຈະກາຍເປັນທີ່ສໍາຄັນ. ການເຮັດໃຫ້ອາຍແກັສທຽບກັບປະລໍາມະນູນ້ໍາບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ; ມັນກ່ຽວກັບເນື້ອໃນ oxide, ຮູບຮ່າງຂອງອະນຸພາກ, ແລະ flowability. ຂ້າພະເຈົ້າຈື່ຈໍາໂຄງການສໍາລັບການປະທັບຕາທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງທີ່ລູກຄ້າຮຽກຮ້ອງໃຫ້ໃສ່ຝຸ່ນ nickel ໂລຫະປະສົມນ້ໍາປະລໍາມະນູສໍາລັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ຜົນໄດ້ຮັບ? ບັນຫາ sintering ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ. ພວກເຮົາໄດ້ປ່ຽນໄປເປັນອາຍແກັສປະລໍາມະນູ, ແລະບັນຫາຫາຍໄປ. ບົດຮຽນແມ່ນວ່າໃນ ໂລຫະຜົງ, ປະຫວັດຂອງວັດສະດຸໄດ້ຖືກລັອກເຂົ້າໄປໃນອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍເຫຼົ່ານັ້ນ, ແລະທ່ານບໍ່ສາມາດ sinter ຫ່າງການເລີ່ມຕົ້ນທີ່ບໍ່ດີ.
ນີ້ຜູກພັນກັບວ່າເປັນຫຍັງບໍລິສັດທີ່ມີພື້ນຖານໂລຫະທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ເຊັ່ນ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), ມັກຈະມີຂາຂຶ້ນ. ໂດຍໄດ້ດໍາເນີນການຫຼາຍກວ່າ 30 ປີໃນການຫລໍ່ແລະເຄື່ອງຈັກ, ທ່ານພັດທະນາຄວາມຮູ້ສຶກຂອງລໍາໄສ້ສໍາລັບວິທີທີ່ໂລຫະປະສົມປະຕິບັດພາຍໃຕ້ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ. intuition ແມ່ນການໂອນ. ເມື່ອພວກເຮົາເບິ່ງຝຸ່ນໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ nickel ສໍາລັບອົງປະກອບ PM, ພວກເຮົາບໍ່ພຽງແຕ່ເຫັນຝຸ່ນ; ພວກເຮົາກໍາລັງຄິດກ່ຽວກັບພຶດຕິກໍາການແຂງຕົວຂອງມັນ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງໄລຍະຂອງມັນ - ຄວາມຮູ້ທີ່ໄດ້ຮັບຈາກການລົງທືນຫຼາຍສິບປີດ້ວຍໂລຫະປະສົມທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ມັນປ່ຽນການສົນທະນາຈາກພຽງແຕ່ສ້າງຮູບຮ່າງນີ້ໄປສູ່ໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກທີ່ພວກເຮົາມີຈຸດປະສົງ?
ຈຸດອ່ອນອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນການຈັດການຜົງ. ມັນເບິ່ງຄືວ່າເປັນເລື່ອງເລັກໆນ້ອຍໆ, ແຕ່ການເກັບຄວາມຊຸ່ມຊື້ນ, ເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການຄວບຄຸມ, ສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມເສຍຫາຍໄດ້. ສໍາລັບຝຸ່ນສະແຕນເລດ, ມັນເປັນ killer. ເຈົ້າອາດຈະໄດ້ຮັບສ່ວນສີຂຽວທີ່ສວຍງາມຈາກຫນັງສືພິມ, ພຽງແຕ່ຊອກຫາ blistering ແລະ discoloration ຫຼັງຈາກ sintering. ການແກ້ໄຂແມ່ນມັກຈະຢູ່ໃນການຂົນສົ່ງແລະການເກັບຮັກສາ - ບາງສິ່ງບາງຢ່າງທີ່ງ່າຍທີ່ຈະຄາດຄະເນໄດ້ຖ້າຫາກວ່າທ່ານກໍາລັງມາຈາກເຄື່ອງກົນຈັກແບບດັ້ງເດີມຫຼືພື້ນຖານການຫລໍ່ບ່ອນທີ່ທ່ານເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຫຼັກຊັບແຂງ.
ບ່ອນທີ່ PM ແລະເຄື່ອງຈັກຂັດກັນ (ແລະຮ່ວມມື)
ບໍລິສຸດ ໂລຫະຜົງ ສ່ວນຫນຶ່ງ, ຊື່ອອກຈາກ furnace sinter, ມັກຈະເປັນຈິນຕະນາການສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມທົນທານສູງ. ນັ້ນແມ່ນບ່ອນທີ່ synergy ກັບເຄື່ອງຈັກ CNC ກາຍເປັນທີ່ບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້. ແນວຄວາມຄິດຂອງຜູ້ຜະລິດປະສົມປະສານແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ຢູ່ໃນສະຖານທີ່ຂອງພວກເຮົາ, ພະແນກ PM ແລະຊັ້ນເຄື່ອງຈັກ CNC ບໍ່ໄດ້ siloed. ຊ່າງກົນຈັກຮູ້ວ່າສ່ວນທີ່ຖືກເຜົາແລ້ວບໍ່ແມ່ນເຫຼັກກ້າທີ່ເປັນເອກະພາບ; ອາດຈະມີຄວາມໜາແໜ້ນເລັກນ້ອຍ, ແລະພວກມັນປັບຄ່າຟີດ ແລະຄວາມໄວຕາມຄວາມເໝາະສົມ. ນີ້ບໍ່ແມ່ນປຶ້ມແບບຮຽນ; ມັນເປັນຄວາມຮູ້ຂອງຊົນເຜົ່າທີ່ຖ່າຍທອດລະຫວ່າງເຕັກໂນໂລຢີ sintering ແລະຜູ້ປະກອບການ CNC.
ຂ້າພະເຈົ້າຈື່ຈໍາເປັນອົງປະກອບ flanged ສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ມີເຄື່ອງມື helical ພາຍໃນ. ແຂ້ວເກຍໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂື້ນຜ່ານ PM ໄປສູ່ຮູບຮ່າງໃກ້ສຸດທິ - ການພະຍາຍາມເຄື່ອງຈັກຈາກແຂງຈະເປັນຝັນຮ້າຍຂອງການສູນເສຍເວລາແລະເວລາ. ແຕ່ຫນ້າແປນຕ້ອງການສໍາເລັດຮູບ Ra 0.4 ແລະ perpendicularity ແຫນ້ນ. sintering ຢ່າງດຽວບໍ່ສາມາດຕີໄດ້. ດັ່ງນັ້ນ, ພວກເຮົາ sintered ມັນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນ clamped ມັນຢູ່ໃນໂຮງງານ CNC. trick ແມ່ນຢູ່ໃນ fixturing: ທ່ານບໍ່ສາມາດ crushed ພາກສ່ວນຫນຶ່ງ sintered ຄ້າຍຄືທ່ານຈະ forging ໄດ້. ພວກເຮົາໄດ້ອອກແບບເປັນ fixture ຄາງກະໄຕອ່ອນທີ່ແຈກຢາຍກໍາລັງຍຶດໄປທົ່ວພື້ນທີ່ກວ້າງຂວາງຂອງ flange ໄດ້. ລາຍລະອຽດເລັກນ້ອຍ, ແຕ່ມັນປ້ອງກັນການບິດເບືອນແລະຮັບປະກັນໃບຫນ້າເຄື່ອງຈັກສຸດທ້າຍແມ່ນຄວາມຈິງ. ປະເພດຂອງຂົວຂະບວນການນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ມູນຄ່າທີ່ແທ້ຈິງຖືກສ້າງຂຶ້ນ.
ວິທີການປະສົມປະສານນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ທ່ານເຫັນຢູ່ໃນສະຖານທີ່ເຊັ່ນ QSY. ເວັບໄຊທ໌ຂອງພວກເຮົາ, https://www.tsingtaocnc.com , ສະແດງໃຫ້ເຫັນການບໍລິການຫຼັກຂອງພວກເຮົາໃນການຫລໍ່ແມ່ພິມແກະ, ການລົງທຶນການຫລໍ່, ແລະ CNC machining. ສິ່ງທີ່ມັນຫມາຍເຖິງ, ແລະສິ່ງທີ່ພວກເຮົາດໍາລົງຊີວິດປະຈໍາວັນ, ແມ່ນປັດຊະຍາຂະບວນການ-agnostic. ເປົ້າໝາຍບໍ່ແມ່ນການຂາຍຊິ້ນສ່ວນ PM ຫຼືສ່ວນທີ່ໂຍນອອກ; ມັນເປັນການສະຫນອງອົງປະກອບທີ່ເປັນປະໂຫຍດທີ່ຕອບສະຫນອງ spec, ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ບາງຄັ້ງນັ້ນຫມາຍຄວາມວ່າ PM core ທີ່ມີລັກສະນະເຄື່ອງຈັກ. ເວລາອື່ນ, ມັນຫມາຍຄວາມວ່າໃຫ້ຄໍາແນະນໍາລູກຄ້າວ່າສໍາລັບກໍລະນີການໂຫຼດແລະເລຂາຄະນິດຂອງພວກເຂົາໂດຍສະເພາະ, ການຫລໍ່ແກະແມ່ພິມອາດຈະເຂັ້ມແຂງກວ່າຮຸ່ນ PM, ເຖິງແມ່ນວ່າມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເຄື່ອງມືທີ່ສູງກວ່າ. ຄວາມຊື່ສັດນັ້ນມາຈາກການມີເຄື່ອງມືຫຼາຍອັນຢູ່ໃນກ່ອງ.
The Density Dilemma: ມັນບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ຕົວເລກ
ຄວາມຫນາແຫນ້ນແມ່ນບ່ອນສັກສິດຂອງ PM, ແຕ່ມັນເປັນຕົວຊີ້ບອກທີ່ຫຼອກລວງ. ການບັນລຸ 7.4 g / cm3 ໃນສ່ວນທີ່ມີທາດເຫຼັກແມ່ນສິ່ງຫນຶ່ງ; ການຮັບປະກັນວ່າຄວາມຫນາແຫນ້ນແມ່ນເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວສ່ວນຫນຶ່ງ. Porosity ບໍ່ແມ່ນສັດຕູສະ ເໝີ ໄປ - ມັນດີເລີດ ສຳ ລັບລູກປືນທີ່ດູດຊືມຕົວເອງ - ແຕ່ການແຜ່ກະຈາຍຂອງມັນແມ່ນສໍາຄັນ. ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ເຂດທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຕ່ໍາໃນທ້ອງຖິ່ນແມ່ນສະຖານທີ່ເລີ່ມຕົ້ນ crack ລໍຖ້າທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນ.
ພວກເຮົາໄດ້ຮຽນຮູ້ວິທີນີ້ຍາກໃນອົງປະກອບ lever ສໍາລັບລະບົບໄຮໂດຼລິກ. ພາກສ່ວນດັ່ງກ່າວໄດ້ຜ່ານການກວດສອບຄວາມຫນາແຫນ້ນສະເລ່ຍຂອງຕົນດ້ວຍສີທີ່ບິນ. ແຕ່ໃນການທົດສອບພາກສະຫນາມ, ມັນໄດ້ສືບຕໍ່ລົ້ມເຫລວໃນຈຸດ pivot ສະເພາະ. ພາກສ່ວນຂ້າມທາງໂລຫະໄດ້ເປີດເຜີຍໃຫ້ເຫັນຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ລະອຽດອ່ອນທີ່ສອດຄ່ອງກັບຮູບແບບການຕື່ມຝຸ່ນຕົ້ນສະບັບໃນຕົວຕາຍ. ການແກ້ໄຂບໍ່ພຽງແຕ່ເພີ່ມຄວາມກົດດັນໃຫ້ກະທັດຮັດໃນທົ່ວໂລກ (ຊຶ່ງເປັນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການໃສ່ເຄື່ອງມືແລະ lamination). ພວກເຮົາຕ້ອງໄດ້ອອກແບບເຄື່ອງມືຄືນໃໝ່ດ້ວຍຫຼາຍຮູຕ່ຳເພື່ອໃຫ້ຝຸ່ນເຂົ້າກັນແໜ້ນຂຶ້ນຈາກຫຼາຍແກນ. ມັນໄດ້ເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະຄວາມຊັບຊ້ອນກັບເຄື່ອງມື, ແຕ່ມັນແກ້ໄຂບັນຫາໄດ້. ນີ້ແມ່ນປະເພດຂອງ ໂລຫະຜົງ nuance ທີ່ແຍກຕົ້ນແບບຈາກອົງປະກອບທີ່ພ້ອມທີ່ຈະຜະລິດ.
ນີ້ຍັງເປັນບ່ອນທີ່ການປະຕິບັດການຫລັງການເຜົາໄຫມ້ເຊັ່ນ: ຂະຫນາດຫຼື coining ເຂົ້າມາ. ພວກມັນບໍ່ພຽງແຕ່ສໍາລັບການຕີຄວາມທົນທານຕໍ່ມິຕິ; ພວກເຂົາສາມາດເຮັດວຽກແຂງຂອງພື້ນຜິວແລະປິດ porosity superficial. ມັນເປັນຂະບວນການທີສອງທີ່ເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແຕ່ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ປະເຊີນກັບການສວມໃສ່ຫຼື corrosion, ມັນສາມາດເປັນຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຊີວິດການບໍລິການຫນຶ່ງປີແລະຫ້າປີ. ການຕັດສິນໃຈທີ່ຈະເພີ່ມຂັ້ນຕອນນັ້ນລົງມາເປັນການພິຈາລະນາການປະຕິບັດຕົວຈິງກ່ຽວກັບວົງຈອນຫນ້າທີ່ຂອງພາກສ່ວນ, ບໍ່ພຽງແຕ່ການພິມ.
ໃນເວລາທີ່ PM ບໍ່ແມ່ນຄໍາຕອບ: ທາງເລືອກ Casting
ດ້ວຍຮາກຖານເລິກຊຶ້ງຂອງພວກເຮົາໃນການຫລໍ່ຫລອມ, ພວກເຮົາໄດ້ສົມທຽບຂະບວນການສອງຄອບຄົວຢູ່ສະເໝີ. ມີເຂດທີ່ພວກເຂົາແຂ່ງຂັນ, ແລະເຂດທີ່ຫນຶ່ງແມ່ນດີກວ່າຢ່າງຊັດເຈນ. ສໍາລັບເລຂາຄະນິດພາຍໃນທີ່ສັບສົນທີ່ສຸດ—ຄິດວ່າຊ່ອງລະບາຍຄວາມເຢັນໃນໃບພັດລົມ-ການລົງທືນການລົງທຶນແມ່ນຍັງເປັນກະສັດ. ໂລຫະຜົງ struggles ກັບ undercuts ທີ່ແນ່ນອນແລະບາງຫຼາຍ, ຝາເລິກຢູ່ໃນລັດສີຂຽວກ່ອນທີ່ຈະ sintering.
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຫລໍ່ດ້ວຍໂຄງສ້າງສຽງ, ເຊັ່ນເຫຼັກເຄື່ອງມືຄວາມໄວສູງຫຼືໂລຫະປະສົມ tungsten, PM ແມ່ນ godsend. ມັນກໍາຈັດການແບ່ງແຍກແລະເຮັດໃຫ້ການແຜ່ກະຈາຍ carbide ລະອຽດ, ເປັນເອກະພາບ. ພວກເຮົາມີກໍລະນີສໍາລັບແຜ່ນສວມໃສ່ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່. ວັດສະດຸແມ່ນໂລຫະປະສົມທາດເຫຼັກສູງໂຄຣມຽມ. ລຸ້ນການຫລໍ່ຍັງຄົງຢູ່ຕາມໂກນຫົດຕົວທີ່ໂດດດ່ຽວ. ພວກເຮົາໄດ້ປ່ຽນໄປສູ່ເສັ້ນທາງ PM ໂດຍໃຊ້ຝຸ່ນອົງປະກອບໂລຫະປະສົມທີ່ຄ້າຍຄືກັນ, ຕິດຕາມດ້ວຍ sinter ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງແລະ CNC ຢ່າງໄວວາ grind ກັບຂະຫນາດ. ຊີວິດການສວມໃສ່ເພີ່ມຂຶ້ນຫຼາຍກວ່າ 300%. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ສ່ວນແມ່ນສູງກວ່າ, ແຕ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດຂອງການເປັນເຈົ້າຂອງຫຼຸດລົງ.
ນີ້ແມ່ນຫຼັກຂອງການຜະລິດພາກປະຕິບັດ: ການເລືອກແຜນທີ່ຂະບວນການທີ່ຖືກຕ້ອງ. ມັນບໍ່ແມ່ນກ່ຽວກັບການນິຍົມເຕັກໂນໂລຊີຫນຶ່ງທີ່ທ່ານເກີດຂຶ້ນເປັນເຈົ້າຂອງ. ຢູ່ QSY, ຄວາມຈິງທີ່ວ່າພວກເຮົາມີຄວາມສາມາດທັງຫລໍ່ແລະ PM (ພ້ອມກັບ CNC ສໍາເລັດຮູບ) ບັງຄັບໃຫ້ພວກເຮົາມີຈຸດປະສົງ. ພວກເຮົາສາມາດດໍາເນີນການວິເຄາະໂດຍບໍ່ມີຄວາມລໍາອຽງດ້ານການຂາຍ. ບາງຄັ້ງ, ການແກ້ໄຂທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນການປະສົມ. ພວກເຮົາໄດ້ເຮັດພາກສ່ວນທີ່ຮ່າງກາຍຕົ້ນຕໍແມ່ນການຫລໍ່ແກະແມ່ພິມທີ່ມີລາຄາຖືກ, ແຕ່ພື້ນຜິວທີ່ສວມໃສ່ທີ່ສໍາຄັນແມ່ນການໃສ່ PM ທີ່ brazed ຫຼື locked ກົນຈັກໃນສະຖານທີ່ post-casting. ມັນຟັງຄືວ່າຫຍຸ້ງ, ແຕ່ມັນເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນສະໜາມ.
ອະນາຄົດບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນສິ່ງເພີ່ມເຕີມ
ຫຼາຍຂອງ buzz ໃນມື້ນີ້ແມ່ນປະມານການຜະລິດເພີ່ມເຕີມໂລຫະ, ຊຶ່ງເປັນ, ຫົວໃຈຂອງຕົນ, ຮູບແບບຂອງ ໂລຫະຜົງ. ແຕ່ແບບດັ້ງເດີມ press-and-sinter ແລະ MIM (Metal Injection Molding) ຈະບໍ່ຫາຍໄປ. ສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ມີປະລິມານສູງ, ສາມາດເຮັດຊ້ໍາໄດ້, ພວກມັນມັກຈະມີປະສິດທິພາບທາງດ້ານເສດຖະກິດຫຼາຍກ່ວາການພິມ 3D. ການວິວັດທະນາການທີ່ຂ້ອຍເຫັນແມ່ນຢູ່ໃນຜົງຂອງມັນເອງ - ຜົງວິສະວະກໍາທີ່ມີການເຄືອບ nano-scale ຫຼືໂຄງສ້າງປະສົມທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ sintering ໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາໄປສູ່ໂຄງສ້າງຈຸລິນຊີສຸດທ້າຍ.
ສິ່ງທ້າທາຍໃນພາກປະຕິບັດຕົວຈິງແມ່ນຄວາມຍືນຍົງ. ການລີໄຊເຄີນຜົງແມ່ນເປັນເລື່ອງໃຫຍ່. ບໍ່ແມ່ນຝຸ່ນທັງໝົດສາມາດນຳມາໃຊ້ຄືນໄດ້, ໂດຍສະເພາະຫຼັງຈາກບັນຍາກາດການເຜົາຜະໜັງບາງໆ. ວິທີທີ່ທ່ານຈັດການກະແສສິ່ງເສດເຫຼືອ - ການສີດພົ່ນ, ຊຸດຜົງທີ່ບໍ່ໄດ້ກໍານົດ - ກາຍເປັນຄວາມກັງວົນຂອງລູກຄ້າ, ບໍ່ພຽງແຕ່ EPA ເທົ່ານັ້ນ. ມັນເປັນອີກຊັ້ນຂອງການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ໄດ້ຮັບການເພີ່ມເຂົ້າໃນບັນຊີລາຍການ.
ດັ່ງນັ້ນ, ເມື່ອຂ້ອຍຄິດ 'ກ່ຽວກັບໂລຫະຜົງ', ຂ້ອຍບໍ່ພຽງແຕ່ຄິດເຖິງຂະບວນການ. ຂ້າພະເຈົ້າຄິດກ່ຽວກັບສະພາບວັດສະດຸ, ຊຸດຂອງການປະນີປະນອມແລະກາລະໂອກາດ, ແລະການຮ່ວມມືທີ່ຈໍາເປັນກັບວິຊາການຜະລິດອື່ນໆ. ມັນເປັນເຄື່ອງມືທີ່ມີອໍານາດ, ແຕ່ຖ້າຫາກວ່າທ່ານເຂົ້າໃຈພາສາຂອງຕົນ — ພາສາທີ່ເວົ້າໃນ gradients ຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດ particles ແລະ sinter curves, ບໍ່ພຽງແຕ່ຢູ່ໃນແຜ່ນຂໍ້ມູນ.
