
ໃນເວລາທີ່ທ່ານໄດ້ຍິນ 'ຫຼັກເຊລາມິກສໍາລັບການຫລໍ່ການລົງທຶນ', ສ່ວນໃຫຍ່ຄິດວ່າມັນເປັນພຽງແຕ່ສະຖານທີ່, ຮູບຮ່າງການເສຍສະລະ. ນັ້ນແມ່ນຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດທໍາອິດ. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ມັນເປັນສະຖາປະນິກຂອງຄວາມສັບສົນພາຍໃນ. ຫຼັກທີ່ຖືກອອກແບບບໍ່ດີສາມາດຍຸບ, ເລື່ອນ, ຫຼືບໍ່ຮົ່ວໄຫຼ, ຂູດແຜ່ນໃບເຕີບິນທັງຫມົດຫຼືການປູກຝັງທາງການແພດ. ຂ້ອຍເຄີຍເຫັນຮ້ານຄ້າຕໍານິໂລຫະປະສົມຫຼືແກະ, ພຽງແຕ່ຊອກຫາສາເຫດຂອງຮາກແມ່ນແກນທີ່ບໍ່ສາມາດທົນກັບຄວາມຮ້ອນຂອງນ້ໍາ superalloy ໄດ້. ມັນບໍ່ແມ່ນອົງປະກອບ; ມັນເປັນຄໍາຫມັ້ນສັນຍາກັບຄວາມແມ່ນຍໍາຈາກຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງວົງຈອນການອອກແບບ.
ເອີ້ນມັນວ່າ ກ ຫຼັກເຊລາມິກ ຄືກັບການເອີ້ນເຫຼັກວ່າ 'ໂລຫະ'. ອົງປະກອບແມ່ນທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງ. ແກນທີ່ອີງໃສ່ຊິລິກາເປັນເລື່ອງທໍາມະດາ, ແຕ່ສໍາລັບໂລຫະປະສົມທີ່ມີ nickel ສູງ poured ຂ້າງເທິງ 1500 ° C, ທ່ານກໍາລັງຊອກຫາຢູ່ໃນລະບົບ alumina ຫຼື zirconia. ຄວາມແຕກຕ່າງບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ການຈັດອັນດັບອຸນຫະພູມເທົ່ານັ້ນ. ຄ່າສໍາປະສິດຂອງການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ (CTE) ຕ້ອງໄດ້ຮັບການວິສະວະກໍາເພື່ອໃຫ້ກົງກັບ mold shell ອ້ອມຂ້າງ. ຄວາມບໍ່ກົງກັນ, ເຖິງແມ່ນວ່າເລັກນ້ອຍ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນໃນລະຫວ່າງການເຮັດຄວາມເຢັນ. ຂ້າພະເຈົ້າຈື່ໂຄງການສໍາລັບ a ໂລຫະປະສົມ cobalt manifold ບ່ອນທີ່ພວກເຮົາໃຊ້ແກນອາລູມິນຽມນອກຊັ້ນວາງ. ມັນເບິ່ງດີເລີດຫຼັງຈາກ dewax, ແຕ່ຫຼັງຈາກຖອກລົງ, ຮອຍແຕກຂອງຈຸນລະພາກໃນແກນໄດ້ແປເປັນຮອຍແຕກຂອງຫນ້າດິນໃນຊ່ອງທາງພາຍໃນຂອງຫລໍ່. ວັດສະດຸຫຼັກແມ່ນ 'ດີ', ແຕ່ມັນບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມີລະບົບ binder. ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບການຖືເມັດເຊລາມິກຮ່ວມກັນໃນລະຫວ່າງສະພາບສີຂຽວ. ມັນກ່ຽວກັບການຍຸບທີ່ຄວບຄຸມໃນລະຫວ່າງການຍິງເພື່ອກໍານົດຄວາມເຂັ້ມແຂງສຸດທ້າຍແລະ, ທີ່ສໍາຄັນ, ການລະລາຍຄວບຄຸມໃນອາບນ້ໍາ caustic ຕໍ່ມາ. ບາງແກນທີ່ອີງໃສ່ຊິລິກາທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງໃຊ້ສານຜູກທີ່ປ່ອຍໃຫ້ໄລຍະທີ່ອ່ອນແອ, ເປັນແກ້ວ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຈັດການກັບຄວາມເສຍຫາຍ. ທັກສະທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນການສ້າງວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງພຽງພໍທີ່ຈະຢູ່ລອດໃນການກໍ່ສ້າງແກະແລະການຖອກນ້ໍາ, ແຕ່ກາຍເປັນທາງເຄມີທີ່ອ່ອນແອພຽງພໍທີ່ຈະເອົາອອກໂດຍບໍ່ມີວິທີການກົນຈັກທີ່ຮຸກຮານທີ່ອາດຈະທໍາລາຍຝາບາງໆ.
ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ປະສົບການກັບໂລຫະປະສົມສະເພາະຈ່າຍອອກ. ເຮັດວຽກກັບ ໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ nickelສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ທ່ານໄດ້ຮຽນຮູ້ວ່າພວກມັນມີລະດັບຄວາມແຂງຕົວທີ່ຍາວນານແລະມີຄວາມຄ່ອງຕົວສູງ. ຫຼັກຕ້ອງການຄວາມແຮງຮ້ອນພິເສດເພື່ອຕ້ານການເຈາະຂອງໂລຫະແລະການເຊາະເຈື່ອນໄດ້ດົນກວ່າ. ແກນທີ່ມີຈຸດປະສົງທົ່ວໄປອາດຈະລ້າງອອກ, ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວພາຍໃນທີ່ຫຍາບຄາຍທີ່ຂ້າການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດໃນອົງປະກອບຂອງ turbine. ມັນເປັນຄວາມລົ້ມເຫລວທີ່ງຽບໆ, ທ່ານພຽງແຕ່ເຫັນມັນໃນລະຫວ່າງການ X-ray ຫຼືການທົດສອບການໄຫຼ.
ຮູບແບບ CAD ແມ່ນສົມບູນແບບ. Cores ບໍ່ແມ່ນ. ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດແມ່ນຢູ່ໃນມຸມຮ່າງແລະການສະຫນັບສະຫນູນ. ຜູ້ອອກແບບມັກຈະຕ້ອງການຮ່າງສູນໃນລັກສະນະພາຍໃນເພື່ອເພີ່ມປະສິດຕິພາບທາງອາກາດ ຫຼືໄຮໂດຼລິກ. ແຕ່ຫຼັກແມ່ນວັດຖຸທາງກາຍະພາບທີ່ຕ້ອງຖືກຂັບໄລ່ອອກຈາກການຕາຍຫຼືກົດຢູ່ໃນເຄື່ອງມື. ພວກເຮົາໄດ້ຕໍ່ສູ້ນີ້ສໍາລັບປີ. ການປະນີປະນອມແມ່ນມັກຈະເປັນຮ່າງຫນ້ອຍ, ເວົ້າວ່າ 0.5 ຫາ 1 ອົງສາ, ບວກໃສ່ກັບການນໍາໃຊ້ຍຸດທະສາດຂອງການພິມຫຼັກ - ການຂະຫຍາຍເຫຼົ່ານັ້ນທີ່ຕັ້ງແລະຍຶດເອົາຫຼັກໃນຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງແລະຕໍ່ມາແມ່ນແກະ.
ຂ້າພະເຈົ້າຈື່ຈໍາການອອກແບບ nozzle ເຊື້ອໄຟສະລັບສັບຊ້ອນສໍາລັບອາວະກາດ. ໄດ້ ຫຼັກເຊລາມິກ ມີແຂນບາງໆ, cantilevered ຫຼາຍ. ໃນການຈໍາລອງ, ມັນມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ. ໃນການປະຕິບັດ, ໃນໄລຍະການສີດຂອງຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງປະມານມັນ, ຄວາມກົດດັນເຮັດໃຫ້ເກີດ deflection. ຜົນໄດ້ຮັບ? ຄວາມຫນາຂອງຝາມີການປ່ຽນແປງເກີນ spec. ການແກ້ໄຂບໍ່ແມ່ນຫຼັກທີ່ດີກວ່າ; ມັນໄດ້ຖືກອອກແບບໃຫມ່ຂອງປະຕູສີດຂີ້ເຜີ້ງແລະເພີ່ມການສະຫນັບສະຫນູນເຊລາມິກຊົ່ວຄາວ (ຕໍ່ມາໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກໃນການ grinding) ເພື່ອຍຶດຫມັ້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການນັ້ນ. ມັນໄດ້ເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະຂັ້ນຕອນຫນຶ່ງ, ແຕ່ມັນປະຫຍັດສ່ວນ. ນີ້ແມ່ນປະເພດຂອງ ການລົງທືນ nuance ທີ່ເຈົ້າບໍ່ພົບໃນປຶ້ມແບບຮຽນ.
ການເຈັບຫົວທີ່ປະຕິບັດໄດ້ອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນການລະບາຍອາກາດຫຼັກ. ຍ້ອນວ່າໂລຫະທີ່ລະລາຍເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຄອດ, ອາກາດທີ່ຕິດຢູ່ພາຍໃນແກນຕ້ອງຫນີໄປ. ຖ້າມັນເຮັດບໍ່ໄດ້, ຄວາມກົດດັນດ້ານຫຼັງຈະປ້ອງກັນການຕື່ມເຕັມ, ຫຼືອາຍແກັສຕິດຢູ່ໃນການຫລໍ່. ພວກເຮົາເຈາະຮູລະບາຍອາກາດນ້ອຍໆຢູ່ໃນພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ສໍາຄັນຂອງຫຼັກ, ແຕ່ການຈັດວາງຂອງພວກມັນແມ່ນສິນລະປະ. ຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ແກນອ່ອນ; ຫນ້ອຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບົກຜ່ອງ. ມັນເປັນການຮຽກຮ້ອງຄໍາຕັດສິນໂດຍອີງໃສ່ປະລິມານຫຼັກຂອງແລະເລຂາຄະນິດ, ມັກຈະປັບປຸງໂດຍຜ່ານການທົດລອງ pours.
ນີ້ບໍ່ແມ່ນສິນຄ້າທີ່ທ່ານສັ່ງຈາກລາຍການ. ມັນເປັນຂະບວນການພັດທະນາຮ່ວມກັນ. ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ພວກເຮົາໄດ້ອີງໃສ່ຜູ້ຊ່ຽວຊານຫຼາຍ. ບໍລິສັດເຊັ່ນ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) ເອົາຄ່າສະເພາະມາທີ່ນີ້. ກັບ 30 ປີຂອງເຂົາເຈົ້າໃນ ແກະ mold casting ແລະ ການລົງທືນ, ພວກເຂົາເຈົ້າເຂົ້າໃຈລະບົບຕ່ອງໂສ້ຂະບວນການທັງຫມົດ. ເມື່ອທ່ານປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບການອອກແບບຫຼັກກັບພວກເຂົາ, ພວກເຂົາບໍ່ພຽງແຕ່ຄິດກ່ຽວກັບຫຼັກໃນການໂດດດ່ຽວເທົ່ານັ້ນ. ພວກເຂົາເຈົ້າກໍາລັງຄິດກ່ຽວກັບວິທີມັນພົວພັນກັບລະບົບແກະຂອງພວກເຂົາ, autoclave dewaxing, ການປະຕິບັດການຖອກນ້ໍາຂອງພວກເຂົາສໍາລັບ ສະແຕນເລດ ທຽບກັບ ກ ໂລຫະປະສົມພິເສດ.
ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ໄປຢ້ຽມຢາມສະຖານທີ່ຂອງພວກເຂົາຫນຶ່ງຄັ້ງ, ທົບທວນຄືນໂຄງການສໍາລັບຮ່າງກາຍປ່ຽງໃນສະແຕນເລດ duplex. ຫຼັກມີຖົງເລິກ, ແຄບ. ວິສະວະກອນຂອງພວກເຂົາໄດ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງບັນຫາການຮົ່ວໄຫຼທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນໃນທັນທີ. ຄໍາແນະນໍາຂອງພວກເຂົາແມ່ນເພື່ອດັດແປງອັດຕາສ່ວນຂອງຖົງໃສ່ເລັກນ້ອຍແລະກໍານົດຮູບແບບຫຼັກ porous ຫຼາຍໃນເຂດສະເພາະນັ້ນເພື່ອເລັ່ງການລະລາຍສານເຄມີ. ນັ້ນແມ່ນແນວຄິດປະສົມປະສານ. ມັນມາຈາກການມີ ເຄື່ອງຈັກ CNC ຄວາມສາມາດພາຍໃນເຮືອນເຊັ່ນດຽວກັນ - ພວກເຂົາສາມາດດັດແປງເຄື່ອງມືສໍາລັບແກນຂີ້ເຜີ້ງຢ່າງໄວວາໂດຍອີງໃສ່ຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນຈາກການທົດລອງເບື້ອງຕົ້ນ, ເຮັດໃຫ້ວົງຈອນການພັດທະນາສັ້ນລົງ. ທ່ານສາມາດເບິ່ງວິທີການຂອງເຂົາເຈົ້າຢູ່ໃນເວັບໄຊຂອງເຂົາເຈົ້າຢູ່ທີ່ https://www.tsingtaocnc.com.
ຄວາມສໍາພັນແມ່ນສໍາຄັນເພາະວ່າຫຼັງຈາກຫຼັກ, ຄວາມຮັບຜິດຊອບບໍ່ສິ້ນສຸດ. ມີການກວດກາບົດຄວາມທໍາອິດ, ມັກຈະໃຊ້ການສະແກນ CT ເພື່ອປຽບທຽບແກນເຊລາມິກທີ່ຖືກໄຟໄຫມ້ກັບຮູບແບບ CAD, ກວດເບິ່ງການບິດເບືອນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມີຂະບວນການແກ້ໄຂຫຼັກເຂົ້າໄປໃນການສີດຂີ້ເຜີ້ງຕາຍ. ຜູ້ຜະລິດຜູ້ຊ່ຽວຊານມັກຈະສະຫນອງອຸປະກອນຫຼືໂປໂຕຄອນລາຍລະອຽດ. ຜູ້ສະຫນອງຫຼັກທົ່ວໄປພຽງແຕ່ສົ່ງກ່ອງຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ອ່ອນແອ.
ເຈົ້າຍັງບໍ່ໄດ້ເຮັດວຽກກັບ ແກນເຊລາມິກ ຈົນກ່ວາທ່ານໄດ້ມີຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ຫນ້າປະທັບໃຈ. ສິ່ງຫນຶ່ງທີ່ຕິດກັບຂ້ອຍແມ່ນສໍາລັບເຄື່ອງສູບນ້ໍາອຸດສາຫະກໍາຂະຫນາດໃຫຍ່. ແກນແມ່ນໃຫຍ່ແລະສັບສົນ. ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ຍິງຢ່າງສວຍງາມແລະຢູ່ລອດອາຄານຫອຍ. ຖອກເທຂອງ ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ ໄດ້ຢ່າງສະດວກ. ບັນຫາເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງການສັ່ນສະເທືອນ. ຫຼັກພຽງແຕ່ຈະບໍ່ອອກມາ. ພວກເຮົາພະຍາຍາມຂະຫຍາຍການ leaching, ຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນ, ເຖິງແມ່ນວ່າອາບນ້ໍ ultrasonic. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຍັງຄົງຄ້າງຢູ່ໃນເສັ້ນທາງພາຍໃນ. ພາຍຫຼັງການເສຍຊີວິດໄດ້ເປີດເຜີຍບັນຫາດັ່ງກ່າວວ່າ: ເຄື່ອງຜູກມັດຫຼັກໄດ້ພົວພັນກັບຄວາມບໍ່ສະອາດສະເພາະໃນດິນເຜົາທີ່ໃຊ້ໃນຊັ້ນເຄືອບ slurry ຕົ້ນຕໍຂອງແກະ, ສ້າງການໂຕ້ຕອບເຊລາມິກທີ່ປະສົມປະສານຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ. ວັດສະດຸຫຼັກແມ່ນດີ. ວັດສະດຸແກະແມ່ນດີ. ແຕ່ການປະສົມປະສານຂອງພວກເຂົາ, ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂສະເພາະ, ແມ່ນໄພພິບັດ.
ຄວາມລົ້ມເຫລວນັ້ນໄດ້ສອນພວກເຮົາໃຫ້ດໍາເນີນການທົດສອບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ສະເໝີ—ການຍິງຊິ້ນສ່ວນນ້ອຍໆຂອງແກນຕໍ່ກັບລະບົບ slurry ຕົວຈິງທີ່ພວກເຮົາວາງແຜນທີ່ຈະໃຊ້, ຈາກນັ້ນກວດເບິ່ງການຍຶດຕິດ. ມັນເປັນຂັ້ນຕອນງ່າຍໆທີ່ຕອນນີ້ເປັນມາດຕະຖານໃນຂັ້ນຕອນຂອງພວກເຮົາ. ມັນຍັງສອນຂ້ອຍວ່າໃນ ການລົງທືນ, ທຸກໆອົງປະກອບແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງລະບົບ. ທ່ານບໍ່ສາມາດປັບແຕ່ງອັນໃດອັນໜຶ່ງໃນສູນຍາກາດໄດ້.
ອີກປະການຫນຶ່ງທີ່ພົບເລື້ອຍ, ຄວາມລົ້ມເຫລວທີ່ງຽບກວ່າແມ່ນ drift ມິຕິລະດັບ. ຫຼັກອາດຈະດີເລີດສໍາລັບ 100 ຊິ້ນທໍາອິດ, ຫຼັງຈາກນັ້ນທ່ານເລີ່ມເຫັນແນວໂນ້ມໄປສູ່ຂອບເຂດຈໍາກັດຄວາມທົນທານສູງສຸດ. ມັນມັກຈະເປັນເຄື່ອງມື - ການຕາຍທີ່ໃຊ້ເພື່ອສ້າງແກນຂີ້ເຜີ້ງ - ອ່ອນລົງ. ຫຼືມັນອາດຈະເປັນການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍໃນບັນຍາກາດຂອງເຕົາໄຟ. ການຈັບນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມຂະບວນການສະຖິຕິຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ການວັດແທກບໍ່ພຽງແຕ່ການຫລໍ່ສຸດທ້າຍ, ແຕ່ຫຼັກເຊລາມິກໃນຫຼາຍຂັ້ນຕອນ. ມັນໜ້າເບື່ອ, ແຕ່ມັນປ້ອງກັນໄພພິບັດໃນການເຄື່ອນໄຫວຊ້າ.
ໃນເວລາທີ່ມັນທັງຫມົດມາຮ່ວມກັນ, ໄດ້ ຫຼັກເຊລາມິກ ແມ່ນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ການຫລໍ່ເປັນໄປບໍ່ໄດ້. ຄິດເຖິງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືກັງຫັນທີ່ເປັນຮູທີ່ມີຊ່ອງລະບາຍຄວາມເຢັນທີ່ສັບສົນທີ່ປະຕິບັດຕາມຮູບຊົງຂອງ airfoil. ບໍ່ມີວິທີການອື່ນທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ຄະເລຂາຄະນິດພາຍໃນດັ່ງກ່າວໄດ້. ມູນຄ່າບໍ່ພຽງແຕ່ໃນການສ້າງຊ່ອງຫວ່າງ; ມັນຢູ່ໃນການສ້າງເສັ້ນທາງການໄຫຼຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ຊັດເຈນທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກແລ່ນຮ້ອນ, ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ. ນັ້ນແມ່ນບ່ອນທີ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງຂອງການພັດທະນາແລະການຜະລິດແກນເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສົມເຫດສົມຜົນ.
ສໍາລັບບໍລິສັດເຊັ່ນ QSY, ວຽກງານທີ່ກວມເອົາຈາກອຸດສາຫະກໍາ ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ ອົງປະກອບຂອງປະສິດທິພາບສູງ ໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ cobalt, ເຕັກໂນໂລຢີຫຼັກແມ່ນຂົວລະຫວ່າງຕະຫຼາດເຫຼົ່ານີ້. ຫຼັກການແມ່ນຄືກັນ, ແຕ່ຂະຫນາດການປະຕິບັດໃນຄວາມແມ່ນຍໍາແລະວິທະຍາສາດວັດສະດຸ. ຄວາມສາມາດໃນການຄຸ້ມຄອງ spectrum ນັ້ນພາຍໃຕ້ຫນຶ່ງມຸງແມ່ນສິ່ງທີ່ແຍກຮ້ານວຽກເຮັດງານທໍາຈາກຄູ່ຮ່ວມງານວິສະວະກໍາທີ່ແທ້ຈິງ.
ດັ່ງນັ້ນຄັ້ງຕໍ່ໄປທີ່ເຈົ້າເບິ່ງການລົງທືນທີ່ສັບສົນ, ຈົ່ງຈື່ໄວ້ວ່າກະດູກສັນຫຼັງທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນພາຍໃນ. ນັ້ນ ຫຼັກເຊລາມິກ ເລີ່ມຕົ້ນເປັນການວາງ, ເປັນຮູບຊົງ, ຖືກໄຟໄຫມ້, ຈັບ, ລ້ອມຮອບດ້ວຍຂີ້ເຜີ້ງ, ເຄືອບ, ຈູດອີກເທື່ອຫນຶ່ງ, ຈົມນ້ໍາໃນໂລຫະທີ່ລະລາຍ, ແລະສຸດທ້າຍໄດ້ຫາຍໄປ. ການມີຢູ່ທັງໝົດຂອງມັນແມ່ນການກະທຳຊົ່ວຄາວຂອງຄວາມແມ່ນຍຳ, ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ພຽງແຕ່ມີຊ່ອງຄອດທີ່ສົມບູນແບບຢູ່ເບື້ອງຫຼັງ. ການໄດ້ຮັບສິດນັ້ນແມ່ນເຄິ່ງໜຶ່ງຂອງການສູ້ຮົບໃນການສ້າງການຫລໍ່ທີ່ບໍ່ພຽງແຕ່ດີ, ແຕ່ມີຄຸນຄ່າໃນການບິນ, ລະດັບການຝັງ, ຫຼືພາລະກິດທີ່ສໍາຄັນ. ມັນບໍ່ເຄີຍເປັນພຽງຕົວຍຶດບ່ອນ.