ເມື່ອວິສະວະກອນໂຮງງານລະບຸຫົວສີດ denitrification ສໍາລັບລະບົບ SCR ຫຼື SNCR, ພວກເຂົາບໍ່ໄດ້ຊື້ຮາດແວ - ພວກເຂົາກໍາລັງຮັບປະກັນຂະບວນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ nozzle ດຽວສາມາດເຮັດໃຫ້ ammonia slip, NOx ການລະເມີດການປະຕິບັດຕາມ, ຫຼືການປິດທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ $50,000+ ຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ທີມງານຈັດຊື້ເພີ່ມຂຶ້ນຂ້າມຜູ້ສະຫນອງທົ່ວໄປແລະໄປຫາ A ໂຮງງານຜະລິດ nozzle denitrification ດ້ວຍລະບຽບວິໄນໂລຫະທີ່ພິສູດແລ້ວ - ບໍ່ພຽງແຕ່ຄວາມສາມາດໃນການເຄື່ອງຈັກເທົ່ານັ້ນ.
Nozzles Cobalt Alloy ບໍ່ແມ່ນ "ພຽງແຕ່ເຄື່ອງຈັກ" - ພວກເຂົາຖືກວິສະວະກໍາໂລຫະ
ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນສາມຄວາມລົ້ມເຫລວທົ່ວໄປໃນຫົວ denitrification ທີ່ໃຊ້ໃນພາກສະຫນາມ: ການແຕກຂອງຄວາມຮ້ອນຫຼັງຈາກ 4,000 ຊົ່ວໂມງປະຕິບັດການ, ການເຊາະເຈື່ອນຢູ່ປາກປາກພາຍໃນ 6 ເດືອນ, ແລະການລອຍຕົວຂອງມິຕິໃນລະຫວ່າງການວົງຈອນຄວາມຮ້ອນຊ້ໍາຊ້ອນ. ທັງຫມົດຕາມຮອຍກັບຄືນໄປບ່ອນຕົ້ນເຫດຫນຶ່ງ—ບໍ່ສອດຄ່ອງກັບອຸປະກອນການ, ບໍ່ແມ່ນຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການອອກແບບ. ສະແຕນເລດມາດຕະຖານ (316L, 2205) ອ່ອນລົງສູງກວ່າ 650 ອົງສາ. ອາຍແກັສ flue inlet ໃນເຕົາເຜົາຊີມັງຫຼືຫມໍ້ຫຸງຕົ້ມເສດເຫຼືອເປັນພະລັງງານປົກກະຕິ hits 850-1,100 ° C. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ AMS 5387 cobalt alloy ບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກ - ມັນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້.
ທີ່ QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD., ທຸກໆຫົວສີດໂລຫະປະສົມ cobalt ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍ ingot ຊັ້ນຮຽນທີ T800 ທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ, ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຕໍ່ AMS 2750E, ຫຼັງຈາກນັ້ນເຄື່ອງຈັກ CNC 5 ແກນທີ່ມີການຊົດເຊີຍຄວາມຮ້ອນໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ. ພວກເຮົາບໍ່ "ເພີ່ມ" ຄວາມແຂງ - ພວກເຮົາຮັກສາມັນ. ຫົວສີດຂອງພວກເຮົາຖືຄວາມທົນທານ ± 0.015 ມມຕໍ່ມຸມສີດທີ່ສໍາຄັນເຖິງແມ່ນວ່າຫຼັງຈາກ 12,000 ຊົ່ວໂມງຢູ່ທີ່ 920 ° C. ນັ້ນບໍ່ແມ່ນຂໍ້ມູນຫ້ອງທົດລອງ. ນັ້ນແມ່ນຂໍ້ມູນພາກສະຫນາມຈາກສາມໂຮງງານຊີວະພາບອາເມລິກາເຫນືອດໍາເນີນການຕັ້ງແຕ່ Q3 2022.
ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ ສຳ ຄັນບໍ່ໄດ້ຢູ່ໃນແຜ່ນພັບ - ພວກເຂົາຢູ່ໃນການຄວບຄຸມຂະບວນການ:
- ການຕິດຕາມວັດຖຸດິບຫຼຸດລົງເພື່ອລະລາຍ batch ແລະບົດລາຍງານ spectrographic
- ການກວດສອບ CMM ໃນຂະບວນການຢູ່ໃນສາມລັດຄວາມຮ້ອນ (ເປັນເຄື່ອງຈັກ, ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ຫຼັງຈາກສໍາເລັດຮູບ)
- ການທົດສອບການໄຫຼຂອງປະຕິບັດຫນ້າຢູ່ທີ່ 120% ຄວາມກົດດັນການຈັດອັນດັບໂດຍນໍາໃຊ້ເຄື່ອງວັດ Doppler ultrasonic calibrated
- ບໍ່ມີການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່—ຜົນຜະລິດຄັ້ງທຳອິດເກີນ 98.7% ສໍາລັບ AMS 5387 ເລຂາຄະນິດ
ເປັນຫຍັງການເຊື່ອມໂຍງແນວຕັ້ງຈຶ່ງໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ "ທີ່ດີທີ່ສຸດໃນຊັ້ນຮຽນ".
ຜູ້ຜະລິດບາງຄົນ outsource ການຫລໍ່, ເຄື່ອງຈັກ, ແລະສໍາເລັດຮູບກັບຜູ້ຂາຍແຍກຕ່າງຫາກ. ອັນນັ້ນສ້າງສາມຈຸດມອບ-ແລະສາມໂອກາດສໍາລັບການປະນີປະນອມຂອງໂຄງສ້າງຈຸລະພາກ. ເສັ້ນຂອບຂອງເມັດພືດບໍ່ສອດຄ່ອງກັນລະຫວ່າງໂຄງປະກອບການຫລໍ່ ແລະ ດ້ານເຄື່ອງຈັກ? ກວດສອບ. ຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງຈາກຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນໃນທົ່ວຜູ້ຂາຍບໍ? ຮັບປະກັນ. ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງພື້ນຜິວສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການແຕກແຍກຂອງ droplet? ຄາດວ່າຈະ.
ພວກເຮົາເປັນເຈົ້າຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ອັນເຕັມທີ່: ການລົງທືນຂອງຫົວທໍ່ cobalt ທີ່ມີຮູບຮ່າງໃກ້ສຸດທິ, ການຫັນ CNC ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະ milling ໃນໂລຫະປະສົມແຂງ, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສູນຍາກາດ, ແລະເຈາະພາຍໃນ electropolished. ນີ້ບໍ່ແມ່ນຄວາມສະດວກສະບາຍ - ມັນແມ່ນຟີຊິກ. ໃນເວລາທີ່ທ່ານເຄື່ອງຈັກໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນ substrate ການຫລໍ່ເມັດພືດທີ່ຄວບຄຸມ, ທ່ານຈະຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງທິດທາງ. ໃນເວລາທີ່ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນປະຕິບັດຕາມເຄື່ອງຈັກ - ບໍ່ໄດ້ນໍາຫນ້າມັນ - ທ່ານກໍາຈັດຄວາມຜິດພາດການຈັດລໍາດັບທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການບິດເບືອນໃນຮູບແບບຫຼາຍຊ່ອງ.
ອົງປະກອບຫົວສີດເຫຼັກກ້າດ້ວຍດິນຊາຍຂອງພວກເຮົາປະສົມປະສານຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງກັບເຄັດລັບການສີດໂລຫະປະສົມ cobalt ໂດຍຜ່ານການ interference-fit brazing, ບໍ່ແມ່ນການປະກອບ threaded. ເປັນຫຍັງ? ເນື່ອງຈາກວ່າການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນບໍ່ກົງກັນລະຫວ່າງຮ່າງກາຍ 304SS ແລະປາຍ Stellite 6 ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເມື່ອຍລ້າຮ່ວມກັນຢູ່ທີ່ຄວາມຖີ່ຂອງການສັ່ນສະເທືອນ 3-5 Hz ທີ່ພົບເລື້ອຍໃນທໍ່ຫມໍ້ນ້ໍາ. ພວກເຮົາແກ້ໄຂມັນກ່ອນທີ່ຈະແຕ້ມຮູບສຸດທ້າຍ.
ການກຳນົດເອງບໍ່ກົງກັນກັບການປະນີປະນອມ—ມັນເປັນການຈັດຮຽງທີ່ຊັດເຈນ
"Custom" ຫມາຍເຖິງສິ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນກັບຜູ້ຊື້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ສຳ ລັບບາງຄົນ, ມັນ ກຳ ລັງປ່ຽນແປງຫົວຂໍ້ກະທູ້. ສຳລັບພວກເຮົາ, ມັນກຳລັງອອກແບບໂປຣໄຟລແບບເຄື່ອນໄຫວຂອງນ້ຳທັງໝົດຄືນໃໝ່ເພື່ອໃຫ້ກົງກັບໂປຣໄຟລ໌ຄວາມໄວຂອງອາຍແກັສ flue, ການໂຫຼດອະນຸພາກ ແລະເປົ້າໝາຍການແຈກຢາຍແອມໂມເນຍ. ພວກເຮົາໄດ້ຈັດສົ່ງຫົວສີດທີ່ມີຊ່ອງໃສ່ທໍ່ທີ່ບໍ່ສົມມາຕຖານສໍາລັບການສີດຂ້າມທໍ່, ໂກນທໍ່ຂາເຂົ້າແບບ tapered ສໍາລັບເຂດທີ່ມີຄວາມໄວຕ່ໍາ, ແລະອົງປະກອບສອງດ້ານທີ່ມີພຽງແຕ່ເຂດສີດທີ່ເຫັນ cobalt - ຕັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍບໍ່ມີການເສຍສະຫຼະຊີວິດ.
ຂໍ້ ຈຳ ກັດຂອງໂລກທີ່ແທ້ຈິງເຮັດໃຫ້ວິສະວະ ກຳ ຂອງພວກເຮົາ:
- ຕ້ອງການເອກະສານທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ ISO 9001 ແຕ່ດໍາເນີນການພາຍໃຕ້ ASME BPVC ພາກທີ VIII Div. 2? ສຳເລັດແລ້ວ—ພວກເຮົາປະທັບຫົວແຕ່ລະຫົວດ້ວຍຕົວເລກຄວາມຮ້ອນ, ບົດລາຍງານ NDE, ແລະບັນທຶກ PWHT
- ຕ້ອງການທົດແທນເຄື່ອງປ້ຳ Babcock & Wilcox SNCR ທີ່ເປັນມໍລະດົກທີ່ມີກະທູ້ 1.25'-12 UNJ ທີ່ບໍ່ແມ່ນມາດຕະຖານບໍ? ພວກເຮົາ reverse-engineer ແລະ validate coefficients flow ຕໍ່ກັບ OEM baseline
- ຕ້ອງຜ່ານການທົດສອບການສີດເກືອຂອງພາກສ່ວນທີສາມຕໍ່ ASTM B117 ສໍາລັບການຕິດຕັ້ງແຄມທະເລບໍ? ພື້ນຜິວ cobalt electropolished ຂອງພວກເຮົາບັນລຸ> 1,500 ຊົ່ວໂມງເປັນ rust ສີຂາວ
ພວກເຮົາບໍ່ໄດ້ຖາມວ່າ "ເຈົ້າຕ້ອງການຫຍັງ?" ພວກເຮົາຖາມວ່າ “ສິ່ງນີ້ຕ້ອງຢູ່ລອດ—ແລະດົນປານໃດ?” ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ພວກເຮົາສ້າງກັບ spec ນັ້ນ, ບໍ່ແມ່ນຫນ້າລາຍການ.
ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືເລີ່ມຕົ້ນດົນນານກ່ອນການຂົນສົ່ງ
ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ໂຮງງານຜະລິດ nozzle denitrification ບໍ່ໄດ້ສິ້ນສຸດຢູ່ທີ່ທ່າເຮືອ. ມັນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການທົບທວນ GD&T—ການຈັບຄວາມຜິດພາດຂອງ stack-up ໃນ callouts concentricity ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນເຄື່ອງມື. ມັນສືບຕໍ່ກັບການກວດສອບການທົດລອງ: ສາມ nozzles ທົດສອບຢູ່ໃນ simulator ອາຍແກັສ flue ຕົວຈິງຂອງທ່ານ (ພວກເຮົາສົ່ງອຸປະກອນທົດສອບຖ້າຈໍາເປັນ). ມັນສິ້ນສຸດດ້ວຍການຕິດຕາມການຈັດສົ່ງທີ່ປະກອບມີໃບຢັ້ງຢືນວັດສະດຸ, ບົດລາຍງານ CMM, ແລະຄູ່ແຝດດິຈິຕອນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ QR ທີ່ສະແດງທຸກມິຕິທີ່ວັດແທກ.
QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. ຂົນສົ່ງໄປ 27 ປະເທດເພາະວ່າສານປະກອບຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື. ລູກຄ້າຄົນໜຶ່ງໃນເຢຍລະມັນໄດ້ສັ່ງຫົວຫົວ 142 ໜ່ວຍເພື່ອເຮັດຖ່ານຫີນຄືນໃໝ່. ຫຼັງຈາກ 18 ເດືອນ, ບໍ່ມີການທົດແທນ. ທີມງານບໍາລຸງຮັກສາຂອງພວກເຂົາໄດ້ຢຸດເຊົາການກໍານົດເວລາການກວດກາ nozzle ປະຈໍາປີ - ແລະຈັດສັນຊົ່ວໂມງແຮງງານເຫຼົ່ານັ້ນເພື່ອຍົກລະດັບການວິເຄາະທີ່ຄາດເດົາ. ນັ້ນແມ່ນ ROI ຂອງລະບຽບວິໄນຂອງໂລຫະ.
ຖ້າຄໍາສັ່ງ nozzle denitrification ຕໍ່ໄປຂອງທ່ານ hinges ໃນ uptime - ບໍ່ພຽງແຕ່ລາຄາຕໍ່ຫນ່ວຍ - ທ່ານຕ້ອງການຫຼາຍກ່ວາຜູ້ສະຫນອງ. ທ່ານຕ້ອງການຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ປະຕິບັດຕໍ່ cobalt ຄືກັບອຸປະກອນການດໍາລົງຊີວິດ, ບໍ່ແມ່ນສິນຄ້າ. ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍ traceability ວັດສະດຸ. ຄວາມຕ້ອງການວັດແທກລະດັບຄວາມຮ້ອນ. ຕ້ອງການການກວດສອບການໄຫຼເຂົ້າທີ່ມີປະໂຫຍດ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເລືອກຕາມຄວາມເຫມາະສົມ.
