ເມື່ອວິສະວະກອນລະບຸຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສໍາລັບປ່ຽງໄຮໂດຼລິກ, ທໍ່ສູບ, ຫຼື shafts winch - ໂດຍສະເພາະພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ການສວມໃສ່ສູງ, ຫຼືການກັດກ່ອນ - ພວກເຂົາບໍ່ພຽງແຕ່ຕ້ອງການຜູ້ສະຫນອງ. ພວກເຂົາຕ້ອງການ a mim ໂຮງງານຜະລິດຂະບວນການສີດແມ່ພິມໂລຫະ ທີ່ເຂົ້າໃຈພຶດຕິກໍາໂລຫະ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບ, ແລະຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການເຮັດວຽກ - ບໍ່ພຽງແຕ່ຄວາມທົນທານຕໍ່ຮູບແຕ້ມ.
ພວກເຮົາເຫັນໂຄງການຈໍານວນຫຼາຍເກີນໄປທີ່ຢຸດຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນຕົ້ນແບບເພາະວ່າຜູ້ຜະລິດທີ່ເລືອກປະຕິບັດ MIM ເປັນ "ພຽງແຕ່ຂະບວນການ molding ອື່ນ." ໃນຄວາມເປັນຈິງ, MIM ທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນໃນພາລະກິດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຊື່ອມໂຍງທີ່ແຫນ້ນຫນາລະຫວ່າງການຄັດເລືອກຜົງ, ການສ້າງຕົວຍຶດ, ການຖອກອອກຂອງ kinetics, ການຄວບຄຸມໂປຣໄຟລ໌ sintering, ແລະເຄື່ອງຈັກຫລັງ sinter. ທີ່ QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD., ພວກເຮົາປະຕິບັດທຸກພາກສ່ວນ MIM ຄືກັບປ່ຽງວາວໂລຫະປະສົມ cobalt-nickel: ຄວາມຜິດພາດຫນຶ່ງໃນການຄວບຄຸມຄາບອນໃນລະຫວ່າງການ sintering ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດ microcracking ພາຍໃຕ້ການໂຫຼດ 300-bar cyclic. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າສະຖານທີ່ທີ່ສອດຄ່ອງກັບ ISO ຂອງພວກເຮົາໃນ Qingdao ບໍ່ໄດ້ outsource debinding ຫຼື sintering - ພວກເຮົາເປັນເຈົ້າຂອງວົງຈອນຄວາມຮ້ອນຢ່າງເຕັມທີ່, ຈາກ 650 ° C catalytic debind ກັບ 1280 ° C ສູນຍາກາດ sintering ກັບການກວດສອບຈຸດນ້ໍາຕົກທີ່ຊັດເຈນ.
ຜູ້ຊື້ສ່ວນໃຫຍ່ເບິ່ງຂ້າມຂໍ້ຈໍາກັດທີ່ສໍາຄັນ: MIM ດີກວ່າໃນຄວາມສັບສົນຂອງຮູບຮ່າງສຸດທິ - ແຕ່ຢູ່ໃນຂອບເຂດ geometric ທີ່ເຄັ່ງຄັດເທົ່ານັ້ນ. ຄວາມຫນາຂອງຝາຕ້ອງຢູ່ລະຫວ່າງ 1.5 ມມແລະ 8 ມມ. ອັດຕາສ່ວນດ້ານຂ້າງສູງກວ່າລະດັບຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຄວາມສ່ຽງ 6:1. ຕັດບໍ່? ເປັນໄປໄດ້, ແຕ່ພຽງແຕ່ມີແກນເຊລາມິກທີ່ພັບໄດ້, ບໍ່ແມ່ນເຄື່ອງມືມາດຕະຖານ. ພວກເຮົາໄດ້ຊ່ວຍໃຫ້ລູກຄ້າອອກແບບໃຫມ່ AMS 5387 cobalt ປັ໊ມຊິ້ນສ່ວນໂລຫະປະສົມ cobalt ເພື່ອກໍາຈັດ radii ພາຍໃນແຫຼມ, ຕັດການບິດເບືອນຂອງ sintering 40% ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງເສັ້ນທາງໄຫຼ. ນັ້ນບໍ່ແມ່ນທິດສະດີ. ມັນເປັນສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ຂອງທ່ານ mim ໂຮງງານຜະລິດຂະບວນການສີດແມ່ພິມໂລຫະ ດໍາເນີນການ 120+ MIM lots ຕໍ່ປີໃນອາຫານປະເພດ aerospace-ແລະບັນທຶກທຸກອັດຕາການຫົດຕົວ, vectorpage warpage, ແລະ deviation ຄວາມຫນາແຫນ້ນຕໍ່ batch.
ນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ແຍກຄວາມຊັດເຈນ MIM ຈາກສິນຄ້າ MIM:
- ການຕິດຕາມຂອງວັດສະດຸເລີ່ມຕົ້ນກ່ອນທີ່ຜົງຈະເຂົ້າສູ່ hopper: ພວກເຮົາແຫຼ່ງຜົງໂລຫະປະສົມ CoCrMo ແລະ T800 ທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນດ້ວຍອາຍແກັສທີ່ມີລາຍງານ PMI ເຕັມທີ່—ແລະກວດສອບເນື້ອໃນອົກຊີເຈນ, ການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກ (D50 = 8.2–9.6 µm), ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ batch-by-batch.
- Debinding ບໍ່ໄດ້ກໍານົດເວລາ - ມັນໄດ້ຖືກຕິດຕາມ: ແທນທີ່ຈະເປັນໄລຍະເວລາແຊ່ຄົງ, ພວກເຮົາຕິດຕາມການສູນເສຍມະຫາຊົນໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງຜ່ານເຊັນເຊີ gravimetric. ທາດປະສົມທີ່ເຫຼືອ 0.3% ກະຕຸ້ນການປັບໂປຣໄຟລ໌ອັດຕະໂນມັດ—ເນື່ອງຈາກວ່າການໂຍກຍ້າຍອອກບໍ່ຄົບຖ້ວນເຮັດໃຫ້ທ້ອງອືດ; over-debinding ເຊີນ cracking.
- ໂປຣໄຟລ Sintering ແມ່ນສະເພາະບາງສ່ວນ, ບໍ່ສະເພາະໃນເຕົາ: ທໍ່ສູບທໍ່ລູກສູບມີທາງຍ່າງຊ້າກວ່າຜ່ານ 800–1000°C ກ່ວາຫົວທໍ່ບາງໆ. ພວກເຮົາປັບເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສໂດຍອີງໃສ່ການສ້າງແບບຈໍາລອງມະຫາຊົນຄວາມຮ້ອນ - ບໍ່ແມ່ນຕາຕະລາງຫຼັກ.
- ເລຂາຄະນິດ Post-sinter ແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້: ທຸກໆພາກສ່ວນຂອງ MIM ຜ່ານການກວດກາ CMM ຕໍ່ກັບຄໍາຮ້ອງ GD&T - ບໍ່ພຽງແຕ່ຂະຫນາດເທົ່ານັ້ນ. ພວກເຮົາວັດແທກຄວາມຮາບພຽງຢູ່ດ້ານການຜະນຶກເຖິງ ±1.2 µm, cylindricity on shaft journals to 0.8 µm, and surface roughness (Ra) on fluid paths to ≤0.4 µm—ຢັ້ງຢືນດ້ວຍ optical profilometry.
ບາງຄົນອາດຈະໂຕ້ຖຽງວ່າເຄື່ອງຈັກ CNC ໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງດີກວ່າ MIM. ຄວາມຈິງ - ສໍາລັບເລຂາຄະນິດທີ່ງ່າຍດາຍ. ແຕ່ລອງຖືຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ ± 0.015 ມມ ໃນທົ່ວ 5 ຮູເຈາະ coaxial ໃນພື້ນຖານປັ໊ມສະແຕນເລດ 316L ອັນດຽວ, ແຕ່ລະມີກະທູ້ພາຍໃນແລະພອດຫລໍ່ລື່ນທີ່ເຈາະຜ່ານ. ເຄື່ອງຈັກໃນພາກສ່ວນນັ້ນຕ້ອງການການຕິດຕັ້ງຫົກອັນ, ການປ່ຽນແປງສາມຈຸດ, ແລະການລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ຫຼີກລ່ຽງບໍ່ໄດ້. ລຸ້ນ MIM? ພາກສ່ວນສີຂຽວຫນຶ່ງ, ຫນຶ່ງ sinter, ການດໍາເນີນງານຫນຶ່ງສໍາເລັດຮູບ - ແລະ 22% ຕ່ໍາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດໃນປະລິມານທີ່ສູງກວ່າ 500 pcs / ປີ. ພວກເຮົາພິສູດມັນ: ໄຕມາດທີ່ຜ່ານມາ, ພວກເຮົາໄດ້ສົ່ງ 1,200 T800 ມ້ວນ shaft ສູນໂລຫະປະສົມສໍາລັບລະບົບ winch ຍານພາຫະນະວິສະວະກໍາ. ທັງໝົດຜ່ານການທົດສອບການໂຫຼດທີ່ມີປະໂຫຍດ 100% ຢູ່ທີ່ 18,500 N axial force—zero rework.
ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືນັ້ນມາຈາກການເຊື່ອມໂຍງແນວຕັ້ງທີ່ທ່ານສາມາດກວດສອບໄດ້. ສະຖານທີ່ຂອງພວກເຮົາບໍ່ພຽງແຕ່ມີເຄື່ອງກົດ MIM ແລະເຕົາເຜົາ sinter - ແຕ່ຍັງສູນ CNC ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ສາມາດຫັນປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນ CoCr ແຂງຢູ່ທີ່ 85 HRC, ເຕົາອົບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຖືກປັບເປັນ ± 2 ° C, ແລະສາຍ passivation ສອດຄ່ອງກັບ ASTM A967. ເມື່ອລູກຄ້າສົ່ງຮູບແຕ້ມສໍາລັບປລັກ AMS 5387 ທີ່ມີຮູຕາບອດແລະໃບຫນ້າຜະນຶກ, ພວກເຮົາບໍ່ໄດ້ຖາມວ່າ "ເຈົ້າສາມາດເຮັດມັນໄດ້ບໍ?" ພວກເຮົາຖາມວ່າ: "ສະຖານະການຄວາມກົດດັນທີ່ຮ້າຍແຮງທີ່ສຸດແມ່ນຫຍັງ? ຊີວິດການບໍລິການທີ່ຄາດໄວ້ແມ່ນຫຍັງ? ຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ເຮັດໃຫ້ທ່ານຕື່ນຕົວ?" ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ພວກເຮົາເລືອກເອົາອາຫານທີ່ດີທີ່ສຸດ, simulate ການບິດເບືອນຂອງ sintering ໃນ Simufact Additive, ສ້າງ mold ດ້ວຍເຫຼັກ H13 ແຂງແລະຊ່ອງທາງຄວາມເຢັນ conformal, ແລະລັອກໃນຕົວກໍານົດການຂະບວນການກ່ອນທີ່ຈະສັກຄັ້ງທໍາອິດ.
ຖ້າຫາກວ່າທ່ານກໍາລັງປະເມີນຜົນ A mim ໂຮງງານຜະລິດຂະບວນການສີດແມ່ພິມໂລຫະ, ຂ້າມແຜ່ນພັບເຫຼື້ອມເປັນເງົາ. ຂໍໃຫ້: (1) ການບັນທຶກການເຜົາໃຫມ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນການປ່ຽນແປງຄວາມຫນາແຫນ້ນໃນທົ່ວການຜະລິດ, (2) ບົດລາຍງານ CMM ປຽບທຽບການເຜົາໄຫມ້ທຽບກັບເລຂາຄະນິດສໍາເລັດຮູບໃນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ຄ້າຍຄືກັບຂອງເຈົ້າ, ແລະ (3) ຫຼັກຖານການຢັ້ງຢືນວັດສະດຸສໍາລັບຊັ້ນໂລຫະປະສົມທີ່ແນ່ນອນຂອງເຈົ້າ - ບໍ່ພຽງແຕ່ "ຝຸ່ນ ISO 13322-2 ທີ່ສອດຄ້ອງກັນ." ທີ່ QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD., ເອກະສານເຫຼົ່ານັ້ນບໍ່ໄດ້ລັອກໄວ້ໃນຕູ້ເອກະສານ. ພວກມັນຕິດຢູ່ກັບທຸກໆ PO, ອັບເດດໃນເວລາຈິງ, ແລະແບ່ງປັນກ່ອນການອະນຸມັດເຄື່ອງມື. ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມແມ່ນຍໍາບໍ່ແມ່ນພະແນກ. ມັນເປັນການຕັ້ງຄ່າເລີ່ມຕົ້ນ.
