Sintering ແມ່ນຫົວໃຈເຕັ້ນຂອງໂລຫະຜົງ - ບ່ອນທີ່ຝຸ່ນໂລຫະວ່າງປ່ຽນເປັນອົງປະກອບທີ່ຫນາແຫນ້ນແລະເປັນປະໂຫຍດ. ຢູ່ທີ່ສະຖານທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນເມືອງ Qingdao ຂອງພວກເຮົາ, ພວກເຮົາໄດ້ເອົາຊິ້ນສ່ວນ cobalt-nickel ແລະສະແຕນເລດຫຼາຍກວ່າ 12,000 ຊຸດມາຕັ້ງແຕ່ປີ 2018. ທຸກໆການແລ່ນທີ່ລົ້ມເຫລວໄດ້ສອນພວກເຮົາບາງອັນ: ອັດຕາອຸນຫະພູມສຳຄັນກວ່າເວລາຖືສູງສຸດສຳລັບຫົວຫົວ AMS 5387; ຄວາມບໍລິສຸດຂອງບັນຍາກາດເຮັດໃຫ້ຫຼືທໍາລາຍຄວາມສົມບູນຂອງ plug T800 ໂລຫະປະສົມ; ແລະການແບ່ງເຂດ furnace ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິຢູ່ໃນເຮືອນກະບອກສູບ piston. ນີ້ບໍ່ແມ່ນການສັງເກດໃນປຶ້ມແບບຮຽນ - ມັນເປັນບົດຮຽນຈາກສາຍການຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງການຈັດການປ່ຽງໄຮໂດຼລິກທີ່ມີລະດັບເຖິງ 420 MPa ແລະ rollers shaft ສູນ winch ປະເຊີນກັບການກັດກ່ອນຂອງເກືອສໍາລັບ 1,500+ ຊົ່ວໂມງ.
Sintering ແບບທໍາມະດາ: ຍັງເປັນ Workhorse—ເມື່ອມັນເຫມາະ
ລູກຄ້າສ່ວນໃຫຍ່ຖືວ່າ sintering ທໍາມະດາຫມາຍຄວາມວ່າ "ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນອາກາດ." ຜິດ. ໃນເຕົາເຜົາທີ່ສອດຄ່ອງກັບ ISO ຂອງພວກເຮົາ, sintering ທໍາມະດາຫມາຍເຖິງການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຂອງສາມຕົວແປ: ອັດຕາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ (ໂດຍປົກກະຕິ 3-5 ° C / ນາທີ), ອຸນຫະພູມສູງສຸດ (1120-1280 ° C ສໍາລັບສະແຕນເລດ, 1320-1380 ° C ສໍາລັບໂລຫະປະສົມ cobalt), ແລະເວລາ (30-90 ນາທີ). ພວກເຮົາໃຊ້ອາຍແກັສ endothermic (ປະສົມ N₂–H₂) ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນສະແຕນເລດແລະ argon ຄວາມບໍລິສຸດສູງສໍາລັບ T800 ແລະ AMS 5387—ເພາະວ່າເຖິງແມ່ນອົກຊີເຈນທີ່ 20 ppm ເຮັດໃຫ້ເກີດການຜຸພັງຂອງພື້ນຜິວທີ່ທໍາລາຍຫນ້າຜະນຶກຂອງວາວຄວາມກົດດັນ. ວິທີການນີ້ສະຫນອງຄວາມຫນາແຫນ້ນທາງທິດສະດີ 92-95%. ມັນຄຸ້ມຄ່າ ແລະສາມາດເຮັດຊ້ຳໄດ້ - ແຕ່ບໍ່ແມ່ນສຳລັບພາກສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຄວາມໜາແໜ້ນ > 97% ຫຼື ເລຂາຄະນິດທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ມີຝາບາງໆ. ພວກເຮົາປະຕິເສດວິທີການນີ້ສໍາລັບການ nozzles ໂລຫະປະສົມ cobalt ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີສູນ porosity ພາຍໃນຢູ່ໃນເສັ້ນທາງການໄຫຼທີ່ສໍາຄັນ.
Pressure-Assisted Sintering: ຄວາມຫນາແຫນ້ນໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມ
ເມື່ອລູກຄ້າຕ້ອງການຄວາມຫນາແຫນ້ນເກືອບເຕັມທີ່ໂດຍບໍ່ມີການເຄື່ອງຈັກຫລັງ sinter, ພວກເຮົາປ່ຽນໄປໃຊ້ວິທີການຊ່ວຍຄວາມກົດດັນ. Hot Isostatic Pressing (HIP) ໃຊ້ຄວາມກົດດັນ 100-200 MPa argon ເທົ່າທຽມກັນໃນຂະນະທີ່ຄວາມຮ້ອນ - ບີບອັດຮູຂຸມຂົນທີ່ເຫລືອຢູ່. ພວກເຮົາໃຊ້ HIP ໃນທຸກໆບ່ອນຢູ່ຂອງປໍ້າ AMS 5387 ທີ່ຕັ້ງໄວ້ສໍາລັບການບໍລິການນໍ້າມັນ ແລະອາຍແກັສໃຕ້ທະເລ. ຜົນໄດ້ຮັບ? ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ 99.8%, ຊີວິດຄວາມເຫນື່ອຍລ້າທີ່ສູງຂຶ້ນ 15%, ແລະການກໍາຈັດຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງ micro-shrinkage ທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການຮົ່ວໄຫຼໃນຕົ້ນປີໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີວົງຈອນສູງ. Spark Plasma Sintering (SPS) ເຮັດວຽກແຕກຕ່າງກັນ: ກະແສໄຟ DC ທີ່ມີແຮງດັນຜ່ານໂດຍກົງຜ່ານຜົງທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນສູງສຸດ (ເຖິງ 1000 ° C / ນາທີ) ແລະເວລາຮອບວຽນຕ່ໍາກວ່າ. ພວກເຮົາໃຊ້ SPS ສໍາລັບຕົ້ນແບບ T800 ອົງປະກອບທີ່ບໍ່ແມ່ນມາດຕະຖານທີ່ເລຂາຄະນິດປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນຂອງ HIP ທີ່ມີເອກະພາບເຊັ່ນ: ພື້ນຖານປັ໊ມທີ່ບໍ່ສົມດຸນກັບ lugs mounting ປະສົມປະສານ. ທັງສອງວິທີມີລາຄາ 2.3–3.7× ຫຼາຍກ່ວາການເຜົາຜະຫຼິດແບບທຳມະດາ—ແຕ່ຕັດເສດເສດເຫຼືອ 68% ໃນສ່ວນລົດທີ່ສວມໃສ່ສູງ.
ຕົວແປທີ່ຄວບຄຸມບັນຍາກາດ: ບ່ອນທີ່ເຄມີພົບກັບເລຂາຄະນິດ
ບັນຍາກາດບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບການປ້ອງກັນການຜຸພັງ - ມັນມີສ່ວນຮ່ວມຢ່າງຈິງຈັງໃນການເຜົາຜະຫລານ. ໃນການ sintering ໄຮໂດເຈນ, H₂ ຫຼຸດຜ່ອນການຜຸພັງຂອງພື້ນຜິວແລະສົ່ງເສີມການແຜ່ກະຈາຍຂອງຫນ້າດິນ. ພວກເຮົານໍາໃຊ້ມັນສໍາລັບການຫລໍ່ເຫລໍກທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ permeability ສະນະແມ່ເຫຼັກໃນຫຼັກ solenoid ໄຮໂດລິກ. ການ sintering ສູນຍາກາດກໍາຈັດທາດອາຍຜິດປະຕິກິລິຢາທັງຫມົດແຕ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມສະອາດຂອງຜົງຢ່າງເຂັ້ມງວດ - ນ້ໍາຫລໍ່ລື່ນທີ່ຕົກຄ້າງໃດໆ volatilizes ຢ່າງຮຸນແຮງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດ blistering. ພວກເຮົາສະຫງວນສູນຍາກາດສໍາລັບ plugs ໂລຫະປະສົມ cobalt ບ່ອນທີ່ການເອົາຄາບອນຈາກບັນຍາກາດທີ່ອີງໃສ່ໄນໂຕຣເຈນຈະ degrade ຄວາມຕ້ານທານກັບ creep ອຸນຫະພູມສູງ. ສໍາລັບພື້ນຖານປັ໊ມສະແຕນເລດທີ່ສໍາຜັດກັບສະພາບແວດລ້ອມ chloride, ພວກເຮົາເພີ່ມ hydrogen 5% ຄວບຄຸມໃສ່ໄນໂຕຣເຈນເພື່ອບັນລຸການຫຼຸດຜ່ອນ Cr₂O₃ ທີ່ດີທີ່ສຸດໂດຍບໍ່ມີການ embrittlement. ຜິດພາດອັດຕາສ່ວນ? ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນການສູນເສຍ 0.3% ໃນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດ — ແລະປະຕິເສດ 172 ກິໂລຂອງວັດຖຸໃນຫນຶ່ງ batch.
ເປັນຫຍັງການເລືອກຂອງເຈົ້າຈຶ່ງປ່ຽນທຸກຢ່າງ—ເກີນຄວາມໜາແໜ້ນ
ຄວາມຫນາແຫນ້ນແມ່ນສໍາຄັນ - ແຕ່ມັນເປັນພຽງແຕ່ດ່ານທໍາອິດ. ວິທີການ Sintering ກໍານົດໂຄງສ້າງເມັດພືດ, ການແຜ່ກະຈາຍໄລຍະ, ແລະຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງ. ການ sintering ທໍາມະດາຂອງ 17-4PH ສະແຕນເລດໃຫ້ຜົນຜະລິດເມັດພືດຫຍາບທີ່ຈໍາກັດຄວາມອົດທົນຄວາມເມື່ອຍລ້າໃນວາວຄວາມກົດດັນ. ໂຄງສ້າງຈຸລະພາກທີ່ຫລອມໂລຫະ HIP ສະໜອງເມັດພືດທີ່ລະອຽດກວ່າ, ເປັນເອກະພາບກວ່າ—ຂະຫຍາຍຊີວິດການບໍລິການໄດ້ 4.2× ໃນການທົດລອງໃນພາກສະໜາມ. ການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນກໍ່ມີການປ່ຽນແປງເຊັ່ນກັນ: ຊິ້ນສ່ວນ HIP ຕ້ອງການການຂັດຂັ້ນສຸດທ້າຍຫນ້ອຍລົງ 30% ເພື່ອຕີ Ra ≤0.4 µm ໃສ່ໃບຫນ້າຜະນຶກ. ການຄວບຄຸມມິຕິລະດັບແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ການເຜົາໄຫມ້ທໍາມະດາຫົດຕົວ 12-15% ເປັນເສັ້ນ; HIP ຫຼຸດລົງພຽງແຕ່ 0.8-1.3%, ປ່ອຍໃຫ້ພວກເຮົາຖື ± 0.02 ມມໃນເຮືອນກະບອກ 280 ມມ, ເສັ້ນຜ່າກາງໂດຍບໍ່ມີການເຄື່ອງຈັກຮອງ. ແລະປະຫວັດສາດຄວາມຮ້ອນມີຜົນກະທົບ machinability: T800 sintered conventionally ເຄື່ອງຢູ່ທີ່ 18 m / min; HIP-treated T800 ຕ້ອງການອັດຕາການປ້ອນ 8 m/min ແລະ insert carbide ພິເສດ. ພວກເຮົາສ້າງແຜນທີ່ການຄ້າເຫຼົ່ານີ້ໃນລະຫວ່າງການທົບທວນວິສະວະກໍາ - ບໍ່ແມ່ນຫຼັງຈາກການກວດສອບບົດຄວາມທໍາອິດ.
ຄວາມເຂົ້າໃຈ ປະເພດຂອງ sintering ໃນໂຮງງານໂລຫະຝຸ່ນ ການປະຕິບັດການແຍກຕົວຕົ້ນແບບທີ່ເປັນປະໂຫຍດຈາກພາກສ່ວນການຜະລິດທີ່ມີຄວາມສໍາຄັນ. ທີ່ QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD., ພວກເຮົາຈັບຄູ່ຍຸດທະສາດການ sintering ກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຟີຊິກ - ບໍ່ພຽງແຕ່ເອກະສານຂໍ້ມູນວັດສະດຸ. ປ່ຽງຄວາມກົດດັນໄຮໂດຼລິກໄດ້ຮັບ HIP. ການຫລໍ່ເຫລໍກທີ່ມີປະລິມານສູງໄດ້ຮັບການ sintering hydrogen. ຫົວສີດໂລຫະປະສົມ Cobalt ທີ່ຕ້ອງການຄວາມ porosity ສູນໄດ້ຮັບ SPS. ທາງເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງພາກສ່ວນຂອງເຈົ້າ - ບໍ່ແມ່ນງົບປະມານຂອງເຈົ້າ. ພວກເຮົາຢັ້ງຢືນທຸກການຕັດສິນໃຈຕໍ່ກັບຮອບວຽນຄວາມກົດດັນຂອງໂລກທີ່ແທ້ຈິງ, ການກັດກ່ອນການກັດກ່ອນ, ແລະຄວາມທົນທານຂອງການປະກອບ. ເນື່ອງຈາກວ່າໃນອົງປະກອບອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, sintering ບໍ່ແມ່ນຂັ້ນຕອນ. ມັນເປັນພື້ນຖານ.
