ເມື່ອຄົນສ່ວນໃຫຍ່ໄດ້ຍິນ 'ລະບົບການຫລໍ່ຂີ້ເຜີ້ງທີ່ສູນເສຍໄປ', ເຂົາເຈົ້າໄດ້ວາດພາບເຖິງຂະບວນການທີ່ກົງໄປກົງມາ, ເກືອບຈະໂຣແມນຕິກຄື: ສ້າງແບບຈໍາລອງຂີ້ເຜີ້ງ, ສ້າງແກະສະຫຼັກເຊລາມິກ, ລະລາຍຂີ້ເຜີ້ງ, ຖອກໂລຫະ. ຄວາມເປັນຈິງໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການຈັດການໂລຫະປະສົມທີ່ສັບສົນ, ແມ່ນການເຈລະຈາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງລະຫວ່າງວິທະຍາສາດວັດສະດຸ, ນະໂຍບາຍດ້ານຄວາມຮ້ອນ, ແລະການປະຕິບັດຕົວຈິງ. ມັນເປັນລະບົບ, ບໍ່ແມ່ນຂັ້ນຕອນດຽວ, ແລະນັ້ນແມ່ນບ່ອນທີ່ຜູ້ກໍານົດແລະນັກວິສະວະກອນໃຫມ່ເຂົ້າມາ. ພວກເຂົາສຸມໃສ່ການຫລໍ່ເອງແຕ່ປະເມີນລະບົບນິເວດຫນ້ອຍ - ການສ້າງຂີ້ເຜີ້ງ, ການຄວບຄຸມສະພາບອາກາດໃນຫ້ອງ slurry, ວິທີການ dewaxing, ເສັ້ນໂຄ້ງໄຟ - ທີ່ກໍານົດຢ່າງແທ້ຈິງວ່າທ່ານໄດ້ຮັບເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາຫຼືສິ່ງເສດເຫຼືອ. ໄດ້ຮັບການໂດຍຜ່ານການນີ້ສໍາລັບທົດສະວັດ, gloss wears off ໄວ; ສິ່ງທີ່ຍັງຄົງຢູ່ແມ່ນການສຸມໃສ່ລະບົບຕ່ອງໂສ້ການເພິ່ງພາອາໄສ.
ຫຼັກຂອງລະບົບ: ມັນທັງຫມົດກ່ຽວກັບການຄວບຄຸມແລະການເຮັດເລື້ມຄືນ
ຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດທໍາອິດທີ່ຈະປະຖິ້ມແມ່ນວ່າການລົງທືນແມ່ນສິລະປະ. ໃນຮ້ານຂາຍວຽກທີ່ມີປະລິມານສູງ, ປະລິມານຕໍ່າ, ບາງທີ. ແຕ່ສໍາລັບບໍລິສັດເຊັ່ນ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), ເຊິ່ງໄດ້ດໍາເນີນການຫຼາຍກວ່າ 30 ປີ, ມັນເປັນຂະບວນການອຸດສາຫະກໍາທີ່ຄວບຄຸມ. 'ລະບົບ' ເລີ່ມຕົ້ນດົນນານກ່ອນທີ່ໂລຫະຈະຖອກລົງ. ພວກເຮົາກໍາລັງເວົ້າກ່ຽວກັບຕົວກໍານົດການສີດຂີ້ເຜີ້ງ. ອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະເວລາຖືສໍາລັບການສີດຂີ້ເຜີ້ງຮູບແບບໂດຍກົງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິແລະການສໍາເລັດຮູບດ້ານ. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສອງສາມອົງສາສາມາດນຳສະເໜີການບິດເບືອນທີ່ລະອຽດອ່ອນທີ່ປະສົມໃນພາຍຫຼັງ. ຂ້ອຍໄດ້ເຫັນໂຄງການຕ່າງໆລົ້ມເຫລວເພາະວ່າອຸນຫະພູມຫ້ອງຂີ້ເຜີ້ງບໍ່ສະຖຽນລະພາບ, ເຮັດໃຫ້ຂະຫນາດຂອງຮູບແບບທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນທີ່ເຮັດໃຫ້ໄລຍະການສ້າງຫອຍກາຍເປັນຝັນຮ້າຍ.
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ slurry ແລະ stucco ມາ. ນີ້ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ dipping ແລະ dunking. ຄວາມຫນືດຂອງ slurry ຕົ້ນຕໍ, ອັດຕາສ່ວນຂອງທາດແປ້ງ zircon / silica, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນຫ້ອງນ້ໍາ - ແຕ່ລະຕົວແປແມ່ນລູກບິດທີ່ເຈົ້າຕ້ອງປບັ. ສໍາລັບ superalloys ທີ່ອີງໃສ່ nickel ຫຼື cobalt, ທີ່ QSY ດໍາເນີນການເປັນປົກກະຕິ, ແກະຕ້ອງການທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມ pouring ທີ່ສຸດໂດຍບໍ່ມີການ buckling ຫຼື reacting ກັບໂລຫະ. ພວກເຮົາມັກຈະໃຊ້ slurry ທີ່ອີງໃສ່ silica ປະສົມປະສານສໍາລັບການເຫຼົ່ານີ້, ແຕ່ເວລາແຫ້ງລະຫວ່າງເປືອກຫຸ້ມນອກແມ່ນສໍາຄັນ. Rush ມັນ, ແລະທ່ານດັກຄວາມຊຸ່ມ; ລໍຖ້າດົນເກີນໄປ, ແລະຊັ້ນຕ່າງໆບໍ່ຕິດກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ມັນເປັນຈັງຫວະທີ່ທ່ານຮຽນຮູ້ໂດຍການສັງເກດເບິ່ງຫອຍ, ບໍ່ແມ່ນແຕ່ໂມງ.
ຂັ້ນຕອນ dewaxing ແມ່ນບ່ອນທີ່ສ່ວນ 'ຂີ້ເຜີ້ງທີ່ສູນເສຍ' ເກີດຂຶ້ນ, ແລະມັນເປັນຊ່ວງເວລາທີ່ຮຸນແຮງສໍາລັບແກະ. ສອງວິທີຕົ້ນຕໍແມ່ນ autoclave (ອາຍ) ແລະໄຟ flash. ແຕ່ລະຄົນມີສະຖານທີ່ຂອງມັນ. ສໍາລັບການປະກອບຂີ້ເຜີ້ງທີ່ຫນາກວ່າ, ການໄຟ Flash ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຈາກການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວພວກເຮົາມັກ autoclave ສໍາລັບເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນທົ່ວໄປໃນຂອງພວກເຮົາ ແກະ mold casting ແລະ ການລົງທືນ ເຮັດວຽກ, ຍ້ອນວ່າມັນອ່ອນກວ່າ. ແຕ່ເຖິງແມ່ນແລ້ວ, ອັດຕາການລ້າແລະຄວາມກົດດັນຕ້ອງຖືກຈັບຄູ່ກັບປະເພດຂີ້ເຜີ້ງ. ໃຊ້ຂີ້ເຜີ້ງທີ່ມີຈຸດລະລາຍຕ່ໍາ? ຄວາມກົດດັນຂອງໄອນ້ໍາຫຼາຍເກີນໄປໄວເກີນໄປ, ແລະການຂະຫຍາຍຍັງສາມາດກະດູກຫັກຂອງແກະສີຂຽວ. ມັນເປັນການດຸ່ນດ່ຽງທີ່ມີຄວາມຮູ້ສຶກຫຼາຍກ່ວາສູດບາງຄັ້ງ.
ບັນຫາວັດສະດຸ: ເປັນຫຍັງການເລືອກໂລຫະປະສົມຈຶ່ງກໍານົດຂະບວນການ
ທ່ານບໍ່ສາມາດແຍກອອກ ສູນເສຍລະບົບການຫລໍ່ຂີ້ເຜີ້ງ ຈາກວັດສະດຸທີ່ຖືກຫລໍ່. ຂະບວນການສໍາລັບທາດເຫຼັກ ductile ແມ່ນແຕກຕ່າງກັນໂດຍພື້ນຖານຈາກທີ່ສໍາລັບໂລຫະປະສົມທີ່ມີ nickel ເຊັ່ນ Inconel 718. ນີ້ແມ່ນຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ສໍາຄັນໃນອຸປະກອນເຊັ່ນ QSY. ດ້ວຍເຫຼັກສະແຕນເລດ, ຈຸດສຸມແມ່ນການປ້ອງກັນ carburization ດ້ານຈາກແກະ, ດັ່ງນັ້ນພວກເຮົາອາດຈະໃຊ້ບັນຍາກາດການເຜົາໄຫມ້ທີ່ເປັນກາງຫຼື oxidizing ເລັກນ້ອຍ. ແຕ່ດ້ວຍໂລຫະປະສົມ reactive ເຊັ່ນ titanium (ເຖິງແມ່ນວ່າພວກເຮົາບໍ່ໄດ້ໂຍນມັນ, ຫຼັກການໃຊ້ກັບໂລຫະປະສົມ nickel ສູງຂອງພວກເຮົາ), ທ່ານກໍາລັງຕໍ່ສູ້ກັບການສ້າງ alpha-case. ອົງປະກອບຂອງແກະກາຍເປັນສິ່ງທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດ - ມັກຈະຍ້າຍໄປ yttria ຫຼືເປືອກຫຸ້ມນອກທີ່ແປກປະຫຼາດອື່ນໆ.
ສໍາລັບເຫຼັກທໍາມະດາແລະເຫຼັກສະແຕນເລດ, ສິ່ງທ້າທາຍແມ່ນມັກຈະໃຫ້ອາຫານແລະການຫົດຕົວ. ການອອກແບບລະບົບປະຕູຮົ້ວ, ເຊິ່ງເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງການປະກອບຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງ, ແມ່ນບ່ອນທີ່ຄວາມຮູ້ດ້ານໂລຫະທີ່ແທ້ຈິງເຂົ້າມາ, ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບການເອົາໂລຫະເຂົ້າໄປໃນຮູ; ມັນກ່ຽວກັບການສ້າງຄວາມແຂງແກ່ນໃນທິດທາງ. ຂ້າພະເຈົ້າຈື່ຈໍາເຄື່ອງສູບນ້ໍາຢູ່ໃນສະແຕນເລດ 17-4PH ທີ່ຍັງຄົງສະແດງ porosity ໃນ flange ຫນາ. ພວກເຮົາອອກແບບຕົ້ນໄມ້ຂີ້ເຜີ້ງຄືນໃຫມ່, ເພີ່ມເຄື່ອງເຢັນໃນແກະການລົງທຶນຢູ່ໃກ້ກັບພື້ນທີ່ບັນຫາເພື່ອສົ່ງເສີມຄວາມເຢັນໄວ. ມັນເຮັດວຽກ, ແຕ່ມັນເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະຄວາມຊັບຊ້ອນໃນການກໍ່ສ້າງຫອຍ. ລະບົບຕ້ອງປັບຕົວ.
ການເຮັດວຽກກັບໂລຫະປະສົມພິເສດເຊັ່ນ Stellite (cobalt-based) ແນະນໍາຊັ້ນອື່ນ: ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ pouring. ໂລຫະປະສົມເຫຼົ່ານີ້ມີລະດັບ 'superheat' ແຄບ - ເຢັນເກີນໄປ, ແລະພວກມັນຈະບໍ່ຕື່ມບາງສ່ວນ; ຮ້ອນເກີນໄປ, ແລະພວກມັນສາມາດທໍາລາຍພາຍໃນຂອງແກະ, ສ້າງຂໍ້ບົກພ່ອງລວມ. ການປະຕິບັດການລະລາຍຂອງພວກເຮົາ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນການນໍາໃຊ້ເຕົາ induction, ໄດ້ຖືກປັບສໍາລັບແຕ່ລະກຸ່ມໂລຫະປະສົມ. ປື້ມບັນທຶກຈາກຫຼາຍທົດສະວັດທີ່ແລ່ນຢູ່ tsingtaocnc.com ມີການໂຕ້ຖຽງວ່າມີຄຸນຄ່າເທົ່າກັບອຸປະກອນ, ການສະຫນອງການອ້າງອິງປະຫວັດສາດສໍາລັບສິ່ງທີ່ເຮັດວຽກແລະສິ່ງທີ່ບໍ່ມີກັບປະເພດວັດສະດຸສະເພາະ.
ການເຊື່ອມໂຍງທີ່ສໍາຄັນ: ການລວມເຄື່ອງຈັກ CNC ເຂົ້າໃນຂະບວນການ Casting
ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງຫຼີ້ນທີ່ບໍລິສຸດຈໍານວນຫຼາຍຫຼຸດລົງ, ແລະບ່ອນທີ່ການດໍາເນີນງານປະສົມປະສານສະແດງໃຫ້ເຫັນມູນຄ່າຂອງມັນ. ກ ສູນເສຍການຫລໍ່ຂີ້ເຜີ້ງ ແມ່ນເກືອບບໍ່ເຄີຍເປັນສ່ວນສໍາເລັດຮູບ. ມັນມີສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງປະຕູ, fins ຫນ້ອຍທີ່ເປັນໄປໄດ້, ແລະຈໍາເປັນຕ້ອງມີຫນ້າທີ່ສໍາຄັນເຄື່ອງເພື່ອຄວາມທົນທານແຫນ້ນ. ທີ່ QSY, ມີ ເຄື່ອງຈັກ CNC ພາຍໃນບ້ານບໍ່ແມ່ນຄວາມສະດວກສະບາຍ; ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ. ເປັນຫຍັງ? ເນື່ອງຈາກວ່າເຄື່ອງຈັກສະຫນອງຄວາມຄິດເຫັນທີ່ແທ້ຈິງຄັ້ງທໍາອິດກ່ຽວກັບສຽງພາຍໃນຂອງການຫລໍ່.
ຖ້າເຄື່ອງມືບາງໆສິ້ນເປືອງໄວຂຶ້ນໃນພື້ນທີ່ສະເພາະຂອງການຫລໍ່ຫຼາຍອັນ, ມັນຈະສົ່ງສັນຍານເຖິງຈຸດແຂງທີ່ອາດມີ ຫຼືການລວມຕົວຈາກຂະບວນການຫລໍ່. ຄໍາຕິຊົມແບບວົງປິດນີ້ແມ່ນບໍ່ສາມາດທົດແທນໄດ້. ພວກເຮົາສາມາດຕິດຕາມບັນຫາເຄື່ອງຈັກກັບຄືນໄປບ່ອນ batch ແກະສະເພາະ, ຈໍານວນຄວາມຮ້ອນ melting, ອຸນຫະພູມ pouring ເຂົ້າສູ່ລະບົບໃນມື້ນັ້ນ. ໂດຍບໍ່ມີການປະສົມປະສານແນວຕັ້ງນີ້, ວົງການຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນຈະແຕກ, ແລະບັນຫາກາຍເປັນການຍາກທີ່ຈະວິນິດໄສແລະແກ້ໄຂຢ່າງຖາວອນ.
ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ການອອກແບບຂອງຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງຕົວມັນເອງມັກຈະໄດ້ຮັບອິດທິພົນຈາກຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກ. ພວກເຮົາອາດຈະເພີ່ມຫຼັກຊັບພິເສດ (ເປັນ 'ເງິນອຸດຫນູນເຄື່ອງ') ໃນຂົງເຂດສະເພາະໂດຍຮູ້ວ່າພະແນກ CNC ຂອງພວກເຮົາຈະສໍາເລັດມັນ. ຫຼື, ພວກເຮົາອາດຈະວາງສ່ວນເທິງຕົ້ນໄມ້ຂີ້ເຜີ້ງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກໃນພາຍຫຼັງ. ການປະສົມປະສານລະຫວ່າງຊັ້ນຫລໍ່ແລະຮ້ານເຄື່ອງຈັກແມ່ນສິ່ງທີ່ປ່ຽນການຫລໍ່ທີ່ດີເຂົ້າໄປໃນອົງປະກອບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະປະສິດທິພາບສູງ. ມັນເປັນຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການສ້າງຮູບຮ່າງແລະການເຮັດໃຫ້ສ່ວນທີ່ເປັນປະໂຫຍດ.
ຄວາມລົ້ມເຫລວທົ່ວໄປ ແລະບົດຮຽນທີ່ເຂົາເຈົ້າເອົາມາໃຫ້
ຜູ້ທີ່ບໍ່ໄດ້ເຮັດສິ່ງເສດເຫຼືອບໍ່ໄດ້ເຮັດຫຍັງ. ໃນ ການລົງທືນ ລະບົບ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວແມ່ນຄູສອນລາຄາແພງ. Shell cracking ໃນລະຫວ່າງການ dewaxing ຫຼື firing ເປັນແບບເກົ່າ. ສ່ວນຫຼາຍແລ້ວ, ມັນໄດ້ຖືກຕິດຕາມໄປເຖິງການແຫ້ງແລ້ງທີ່ບໍ່ພຽງພໍລະຫວ່າງການເຄືອບ slurry, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບທີ່ຊຸ່ມຊື່ນ. ພວກເຮົາຕໍ່ສູ້ກັບນີ້ດ້ວຍການ dehumidification ຄວບຄຸມໃນພື້ນທີ່ dipping - ເປັນການແກ້ໄຂງ່າຍດາຍ, ແຕ່ຫນຶ່ງພຽງແຕ່ທ່ານປະຕິບັດຫຼັງຈາກການສູນເສຍແກະບໍ່ຫຼາຍປານໃດ.
ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງໂລຫະເຊັ່ນ: ການຫົດຕົວຂອງ porosity ຫຼືນ້ໍາຕາຮ້ອນແມ່ນປະເພດອື່ນ. ເຫຼົ່ານີ້ປົກກະຕິແລ້ວຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການອອກແບບປະຕູຮົ້ວແລະເພີ່ມຂຶ້ນ, ຫຼືອຸນຫະພູມ pouring. ກໍລະນີທີ່ຫນ້າຈົດຈໍາແມ່ນຕົວວາວຢູ່ໃນສະແຕນເລດ duplex. ພວກເຮົາສືບຕໍ່ໄດ້ຮັບ micro-porosity ຢູ່ໃນສູນຄວາມຮ້ອນ. ຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງແລະປະຕູຮົ້ວເບິ່ງຄືວ່າສຽງ. ຄວາມສຳເລັດໄດ້ມາເມື່ອພວກເຮົາທົບທວນຄືນຮອບວຽນຍິງຂອງລູກປືນ. ມັນໄດ້ຫັນອອກການເກັບຮັກສາອຸນຫະພູມສູງບໍ່ດົນພໍທີ່ຈະເຜົາໄຫມ້ອຸປະກອນຮູບແບບທີ່ຕົກຄ້າງອອກຈາກແກນພາຍໃນທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນ, ສ້າງອຸປະສັກອາຍແກັສເລັກນ້ອຍທີ່ຂັດຂວາງການໃຫ້ອາຫານ. ການຂະຫຍາຍເວລາການຍິງແຊ່ນ້ໍາແກ້ໄຂມັນ. ບົດຮຽນ? ບັນຫາບໍ່ແມ່ນຢູ່ສະເໝີທີ່ເຈົ້າເບິ່ງກ່ອນ, ມັນສາມາດເປັນກະແສໃນການກະກຽມແກະ.
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບແມ່ນຕົວຂ້າຊ້າ. ມັນອາດຈະບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການປະຕິເສດຢ່າງແທ້ຈິງ, ແຕ່ມັນຂ້າກໍາໄລໂດຍຜ່ານການເຄື່ອງຈັກຫຼາຍເກີນໄປ. ນີ້ມັກຈະຫມຸນກັບຄືນໄປສູ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງ. ການນໍາໃຊ້ການຜະສົມຂີ້ເຜີ້ງທີ່ໄດ້ຮັບການຟື້ນຟູໂດຍບໍ່ມີການທົດສອບອັດຕາການຫົດຕົວຂອງຕົນສໍາລັບການເລຂາຄະນິດໃຫມ່ແມ່ນເປັນຂຸມທົ່ວໄປ. ດຽວນີ້ພວກເຮົາທົດສອບການຜະສົມຂີ້ເຜີ້ງໃໝ່ຢ່າງເຂັ້ມງວດ ຫຼື ຕິດຕາມຄວາມແກ່ຂອງເຄື່ອງປະສົມໃນປະຈຸບັນຂອງພວກເຮົາ, ເຮັດໃຫ້ການປັບປ່ຽນຂະໜາດນ້ອຍຕໍ່ກັບເຄື່ອງມືສີດເພື່ອຊົດເຊີຍ. ມັນເປັນການປັບຕົວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງຂັ້ນຕອນທໍາອິດໃນລະບົບ.
ລະບົບນິເວດໂລກທີ່ແທ້ຈິງ: ຈາກການສອບຖາມເຖິງສ່ວນທີ່ສໍາເລັດ
ດັ່ງນັ້ນ, ລະບົບນີ້ມີລັກສະນະແນວໃດໃນການປະຕິບັດໃນການດໍາເນີນງານທີ່ມີເວລາດົນນານ? ມັນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການທົບທວນການແຕ້ມຮູບແລະ spec ວັດສະດຸ. ວິສະວະກອນຢູ່ QSY ບໍ່ພຽງແຕ່ເຫັນຮູບຮ່າງ; ພວກເຂົາເຈົ້າເຫັນການແຜ່ກະຈາຍມະຫາຊົນຄວາມຮ້ອນ, ຈຸດຄວາມກົດດັນທີ່ເປັນໄປໄດ້, ແລະ datums ເຄື່ອງຈັກ. ການອອກແບບເຄື່ອງມືຂີ້ເຜີ້ງໄດ້ຖືກສະເຫນີ, ມັກຈະມີການປ້ອນຂໍ້ມູນຈາກທີມງານ CNC ກ່ຽວກັບການສ້ອມແຊມ. ຂີ້ເຜີ້ງຖືກສີດແລະປະກອບເຂົ້າໄປໃນຕົ້ນໄມ້.
ການກໍ່ສ້າງແກະເລີ່ມຕົ້ນ - ຂະບວນການຊ້າໆ, ວິທີການຂອງການຖອກ, stuccoing, ແລະການຕາກແຫ້ງທີ່ສາມາດໃຊ້ເວລາຫຼາຍກວ່າຫນຶ່ງອາທິດສໍາລັບແກະທີ່ແຂງແຮງສໍາລັບໂລຫະປະສົມເຫຼັກກ້າ. ແຕ່ລະຊຸດຖືກບັນທຶກ. Dewaxing ແລະ firing ຫັນປ່ຽນເປືອກສີຂຽວທີ່ອ່ອນແອເປັນ mold ceramic ແຂງ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ໂລຫະປະສົມສະເພາະ - ບໍ່ວ່າຈະເປັນເຫຼັກກາກບອນ, ສະແຕນເລດ 316, ຫຼືໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ nickel - ໄດ້ຖືກກະກຽມແລະ melted ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຄວບຄຸມ. ການຖອກນ້ໍາແມ່ນໄວ, ແຕ່ການຕິດຕັ້ງແລະການກວດສອບອຸນຫະພູມແມ່ນບໍ່.
ຫຼັງຈາກຄວາມເຢັນ, ເປືອກແກະຖືກເຄາະ, ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຖືກຕັດອອກຈາກຕົ້ນໄມ້, ແລະພວກມັນຍ້າຍໄປສໍາເລັດຮູບເບື້ອງຕົ້ນ (ການຍິງ, ການຕັດອອກ). ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມາເຖິງມືທີ່ສໍາຄັນກັບເຄື່ອງຈັກ CNC. ທີ່ນີ້, ພາກສ່ວນແມ່ນຖືກຕ້ອງຕໍ່ກັບການພິມ. ການກວດກາຄັ້ງສຸດທ້າຍ, ອາດຈະລວມທັງ NDT ຄ້າຍຄື dye penetrant, ປິດ loop ໄດ້. ທັງໝົດ ສູນເສຍລະບົບການຫລໍ່ຂີ້ເຜີ້ງດັ່ງນັ້ນ, ແມ່ນລະບົບຕ່ອງໂສ້ປະສົມປະສານນີ້: ການສ້າງຮູບແບບ, ການສ້າງແກະ, ການລະລາຍ / ການຖອກ, ແລະການປຸງແຕ່ງຫລັງການຫລໍ່. ການເຊື່ອມໂຍງທີ່ອ່ອນແອໃນສ່ວນໃດສ່ວນຫນຶ່ງຈະທໍາລາຍອົງປະກອບສຸດທ້າຍ. ມັນເປັນທັດສະນະລວມນີ້, ສ້າງຂຶ້ນໃນສາມສິບປີຂອງການແກ້ໄຂບັນຫາໃນທົ່ວຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້, ເຊິ່ງກໍານົດຜູ້ສະຫນອງທີ່ມີຄວາມສາມາດ, ບໍ່ພຽງແຕ່ຄວາມສາມາດໃນການຖອກໂລຫະເຂົ້າໄປໃນ mold.
