ທ່ານໄດ້ຍິນ 'ການຫລໍ່ຂີ້ເຜີ້ງທີ່ສູນເສຍໄປ' ແລະຈິດໃຈສ່ວນໃຫຍ່ເຕັ້ນໄປຫາສິລະປະວັດຖຸບູຮານຫຼືເຄື່ອງປະດັບທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ນັ້ນແມ່ນຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດທໍາອິດ. ໃນຂົງເຂດອຸດສາຫະກໍາ, ມັນເປັນກະດູກສັນຫຼັງຂອງ ການລົງທືນ, ຂະບວນການທີ່ຄວາມແມ່ນຍໍາຕອບສະຫນອງປະລິມານ, ແລະບ່ອນທີ່ສ່ວນ 'ຂີ້ເຜີ້ງທີ່ສູນເສຍ' ແມ່ນພຽງແຕ່ການເປີດຕົວໃນການຫຼິ້ນທີ່ຍາວກວ່າ, ເປື້ອນ, ແລະຫຼາຍທາງດ້ານເຕັກນິກທີ່ຕ້ອງການ. ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບການສ້າງ mold; ມັນແມ່ນກ່ຽວກັບການຄຸ້ມຄອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ທັງຫມົດຈາກຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງໄປຫາພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກສໍາເລັດຮູບ, ບ່ອນທີ່ຂໍ້ບົກພ່ອງໃນຂັ້ນຕອນທໍາອິດສາມາດຂູດທັງຫມົດ batch ຫຼັງຈາກອາທິດຂອງການເຮັດວຽກ.
ຫ້ອງຂີ້ເຜີ້ງ: ບ່ອນທີ່ມັນທັງຫມົດເລີ່ມຕົ້ນ (ແລະສາມາດຜິດພາດໄດ້)
ຫ້ອງສີດຂີ້ເຜີ້ງແມ່ນງ່າຍດາຍຫຼອກລວງ. ມັນທັງຫມົດກ່ຽວກັບອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນ, ແຕ່ການໃຫ້ພວກເຂົາຖືກຕ້ອງເປັນສິ່ງທີ່ມີຄວາມຮູ້ສຶກ. ຂີ້ເຜີ້ງບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ວັດສະດຸດຽວ; ມັນມັກຈະເປັນການຜະສົມຜະສານ, ມີລັກສະນະການໄຫຼທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ພວກເຮົານໍາໃຊ້ການປັບປຸງສານປະສົມທີ່ອີງໃສ່ paraffin ສໍາລັບພາກສ່ວນເຫຼັກກ້າທົ່ວໄປຫຼາຍທີ່ສຸດ. ຖ້າຫົວສີດຮ້ອນເກີນໄປ, ຂີ້ເຜີ້ງເຢັນຊ້າໆ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຫົດຕົວຫຼືບິດເບືອນ. ເຢັນເກີນໄປ, ແລະທ່ານໄດ້ຮັບສາຍໄຫຼຫຼືການຕື່ມຂໍ້ມູນບໍ່ຄົບຖ້ວນ, ໂດຍສະເພາະໃນສ່ວນບາງໆ. ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ເຫັນນັກວິຊາການໃຫມ່ຜະລິດສິ່ງທີ່ຄ້າຍຄືຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງທີ່ສົມບູນແບບ, ພຽງແຕ່ໃຫ້ພວກເຂົາພັດທະນາຄວາມກົດດັນພາຍໃນຫຼັງຈາກ 24 ຊົ່ວໂມງໃນ rack. ນັ້ນແມ່ນຄວາມລົ້ມເຫລວທີ່ທ່ານບໍ່ເຫັນຈົນກ່ວາແກະເຊລາມິກຖືກສ້າງຂຶ້ນແລະໂລຫະຖືກຖອກລົງ, ສູນເສຍທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງ.
ການປະກອບຮູບແບບຂອງຂີ້ເຜີ້ງໃສ່ລະບົບປະຕູກາງ - 'ຕົ້ນໄມ້' - ເປັນທັກສະມືທີ່ສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງ. ມັນຄ້າຍຄືຕົວແບບຕິດກາວເຂົ້າກັນ, ແຕ່ມຸມແລະຄວາມຊື່ສັດຮ່ວມກັນກໍານົດການໄຫຼຂອງໂລຫະ. ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ອ່ອນແອສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດ 'ແລ່ນອອກ' ໃນລະຫວ່າງການຖອກ. ຄັ້ງໜຶ່ງພວກເຮົາມີຊຸດປ້ຳສຳລັບປ້ຳປ້ຳທີ່ຄວາມຜິດປົກກະຕິເລັກນ້ອຍໃນການປະກອບຕົ້ນໄມ້ນຳໄປສູ່ການຖອກໃສ່ທີ່ປັ່ນປ່ວນ. ການຫລໍ່ເບິ່ງດີ, ແຕ່ X-ray ເປີດເຜີຍ porosity ກະແຈກກະຈາຍຢູ່ໃນ vanes. ຈໍານວນທັງຫມົດໄດ້ຖືກປະຕິເສດ. ນັ້ນແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້ຂອງການປະກອບຂີ້ເຜີ້ງທີ່ເລັ່ງດ່ວນ.
ສິນລະປະທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນຢູ່ໃນຂີ້ເຜີ້ງຂອງມັນເອງ. ສໍາລັບຊ່ອງທາງພາຍໃນທີ່ຊັບຊ້ອນ, ຄືກັບແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື turbine ຫຼືຕົ້ນແບບການຝັງທາງການແພດ, ພວກເຮົາອາດຈະໃຊ້ແກນຂີ້ເຜີ້ງທີ່ລະລາຍໄດ້. ທ່ານປັ້ນແກນ, ປະກອບຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງຕົ້ນຕໍອ້ອມຮອບມັນ, ສ້າງແກະເຊລາມິກ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໃຊ້ນ້ໍາຮ້ອນຫຼືອາບນ້ໍາ solvent ເພື່ອ melt ອອກຂີ້ເຜີ້ງຫຼັກກ່ອນທີ່ຈະຂັ້ນຕອນຂອງການ dewaxing ຕົ້ນຕໍ. ມັນເປັນການດຸ່ນດ່ຽງທີ່ຫຍຸ້ງຍາກ - ຂີ້ເຜີ້ງຫຼັກຕ້ອງລະລາຍອອກຢ່າງສະອາດໂດຍບໍ່ມີການເຮັດໃຫ້ຂີ້ເຜີ້ງທີ່ມີຮູບແບບຕົ້ນຕໍອ່ອນລົງ. ມັນເປັນຈຸດພິເສດ, ແລະບໍ່ແມ່ນທຸກຮ້ານຈະເຮັດໃຫ້ມັນຖືກຕ້ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
The Shell Building: A Ceramic Dance
ການຖົມຕົ້ນໄມ້ຂີ້ເຜີ້ງເຂົ້າໄປໃນ slurry ceramic ຕົ້ນຕໍບໍ່ແມ່ນ dunk; ມັນເປັນການເຄືອບຄວບຄຸມ. ເປືອກຫຸ້ມນອກທໍາອິດ, ເປືອກຫຸ້ມນອກໃບຫນ້າ, ໃຊ້ແປ້ງ zircon ທີ່ລະອຽດອ່ອນຫຼືແປ້ງຊິລິກາ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ກໍານົດການສໍາເລັດຮູບດ້ານຂອງສ່ວນໂລຫະສຸດທ້າຍ. ຂີ້ຝຸ່ນ ຫຼືສິ່ງສົກກະປົກຕ່າງໆຢູ່ທີ່ນີ້ຈະຖືກຈັບຢູ່ຕະຫຼອດການຢູ່ເທິງພື້ນຜິວ. ຄວາມຫນືດຂອງສານລະລາຍຖືກກວດກາຫຼາຍຄັ້ງຕໍ່ມື້ - ມັນຫນາຂຶ້ນຍ້ອນວ່າວັດສະດຸລະເຫີຍແລະຕ້ອງການບາງໆ.
ຫຼັງຈາກການແຊ່ນ້ໍາ slurry, ມັນທັນທີເຂົ້າໄປໃນຕຽງນອນ fluidized ຂອງດິນຊາຍ refractory ມຸມຫຍາບ, ເປັນລ່ຽມ - ປົກກະຕິແລ້ວ silica fused ສໍາລັບການເຄືອບສອງສາມຄັ້ງທໍາອິດ. ຂະບວນການ stuccoing ນີ້ສ້າງ lock ກົນຈັກທີ່ສໍາຄັນລະຫວ່າງຊັ້ນ. ຈັງຫວະແມ່ນແຊ່, ດິນຊາຍ, ແຫ້ງ. ເຮັດຊ້ຳ. ສະພາບແວດລ້ອມການແຫ້ງແມ່ນສໍາຄັນ: ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະອຸນຫະພູມທີ່ຄວບຄຸມ. ໄວເກີນໄປ, ແລະແກະສາມາດພັດທະນາ microcracks; ຊ້າເກີນໄປ, ແລະຕາຕະລາງການຜະລິດຂອງທ່ານຢຸດເຊົາ. ພວກເຮົາມີຈຸດປະສົງສໍາລັບ 7 ຫາ 9 ເປືອກຫຸ້ມນອກສໍາລັບການຫລໍ່ເຫລໍກສ່ວນໃຫຍ່, ການກໍ່ສ້າງເປືອກຫນາປະມານ 6-8 ມມ. ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງມີຄວາມເຂັ້ມແຂງພຽງພໍທີ່ຈະທົນທານຕໍ່ dewaxing autoclave ແຕ່ permeable ພຽງພໍທີ່ຈະອະນຸຍາດໃຫ້ອາຍແກັສທີ່ຈະຫນີໃນລະຫວ່າງການຖອກ.
ການຕາກແຫ້ງສຸດທ້າຍ, ຫຼື 'ແຂງ', ຂອງແກະສໍາເລັດຮູບໃຊ້ເວລາຢ່າງຫນ້ອຍ 24 ຊົ່ວໂມງ. ທ່ານບໍ່ສາມາດເລັ່ງມັນ. ເປືອກເປືອກທີ່ມີຄວາມຮູ້ສຶກແຫ້ງຢູ່ຂ້າງນອກຍັງສາມາດຮັກສາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຢູ່ພາຍໃນໄດ້. ໃນລະຫວ່າງການ dewaxing ອຸຫະພູມສູງ (ພວກເຮົານໍາໃຊ້ autoclave ໄອຄວາມກົດດັນສູງ), ທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນກັບການຫັນເປັນອາຍໃນທັນທີ, ແລະປະກົດຂຶ້ນ — ທ່ານຈະມີຮອຍແຕກຂອງເປືອກຫຼືແມ້ກະທັ້ງການລະເບີດ. ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ເປີດ autoclave ເພື່ອຊອກຫາຕົ້ນໄມ້ທີ່ແຕກຫັກຫມົດ, shards ceramic ຢູ່ທົ່ວທຸກແຫ່ງ. ສາເຫດ? ໄມ້ທ່ອນການອົບແຫ້ງທີ່ບໍ່ສົມບູນສໍາລັບຫນຶ່ງ batch, pushed ຜ່ານເນື່ອງຈາກວ່າກໍານົດເວລາທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ບົດຮຽນທີ່ແພງ.
Burnout, ການຖອກເທ, ແລະປັດຈຸບັນຂອງຄວາມຈິງ
ຫຼັງຈາກ dewaxing, ແກະ ceramic ເປົ່າເຂົ້າໄປໃນ furnace ສໍາລັບ burnout. ນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບການເຜົາໄຫມ້ອອກຂີ້ເຜີ້ງທີ່ຕົກຄ້າງ; ມັນ sinters ເຊລາມິກ, fusing ອະນຸພາກເຂົ້າກັນເປັນ mold monolithic ທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນແມ່ນຊັດເຈນ. ຮຸກຮານເກີນໄປ, ແລະການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນຈະເຮັດໃຫ້ເປືອກແຕກ. ໂດຍປົກກະຕິພວກເຮົາຖືຢູ່ທີ່ປະມານ 1000 ອົງສາ C ເປັນເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງ, ຂຶ້ນກັບໂລຫະປະສົມທີ່ຈະຖອກ. ເປືອກເປືອກຕ້ອງຖືກຖອກໃນຂະນະທີ່ຍັງຮ້ອນ - ມັກຈະສູງກວ່າ 500 ອົງສາ C. ການຖອກໃສ່ເປືອກເຢັນ ນຳ ໄປສູ່ການປິດສະ ໜາ ແລະເຢັນ. ໄລຍະເວລາລະຫວ່າງ furnace ແລະສະຖານີ pouring ແມ່ນການເຕັ້ນປະສານງານ.
ການຖອກຕົວຂອງມັນເອງແມ່ນ visceral. ສໍາລັບສະແຕນເລດເຊັ່ນ 304 ຫຼື 316, ຫຼືໂລຫະປະສົມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງເຊັ່ນ Inconel, ອຸນຫະພູມ furnace ສາມາດເກີນ 1600 ° C. ທ່ານກໍາລັງສັງເກດເບິ່ງສໍາລັບການໄຫຼຂອງໂລຫະ, ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງໂລຫະໃນຈອກ pouring ໄດ້. ລະບົບປະຕູຮົ້ວທີ່ຖືກອອກແບບໃນອາທິດກ່ອນຫນ້ານີ້ໃນຂີ້ເຜີ້ງແມ່ນປະຈຸບັນປະຕິບັດຫນ້າດຽວຂອງມັນ. ປະຕູຮົ້ວທີ່ໄດ້ຮັບການອອກແບບດີເຮັດໃຫ້ mold ລຽບ, ຈາກລຸ່ມຂຶ້ນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມວຸ້ນວາຍແລະການສ້າງອົກຊີ. ການອອກແບບທີ່ບໍ່ດີຈະເຮັດໃຫ້ໂລຫະກະດ້າງ, ດຶງດູດອາກາດແລະສ້າງການລວມເຂົ້າ dross. ບາງຄັ້ງເຈົ້າສາມາດໄດ້ຍິນຄວາມແຕກຕ່າງ—ສຽງດັງທີ່ງຽບໆ ທຽບກັບສຽງດັງທີ່ຮຸນແຮງ.
ການສັ່ນສະເທືອນເກີດຂື້ນຫຼັງຈາກໂລຫະແຂງແລະເຢັນ. ແກະເຊລາມິກຖືກແຍກອອກໂດຍການສັ່ນສະເທືອນກົນຈັກ. ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ທ່ານເຫັນການຫລໍ່ວັດຖຸດິບເປັນຄັ້ງທໍາອິດ, ຍັງຕິດກັບລະບົບປະຕູໂລຫະຂອງມັນ. ມັນເປັນປັດຈຸບັນຂອງຄວາມຈິງ, ແຕ່ບໍ່ແມ່ນສຸດທ້າຍ. ການກວດສອບພື້ນຜິວມັກຈະສະແດງອາການທໍາອິດຂອງຄວາມສໍາເລັດຫຼືຄວາມລົ້ມເຫລວ: ການຈໍາລອງຂອງໂລຫະທີ່ດີ, ຫຼືຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: fins (ຈາກຮອຍແຕກຂອງແກະ), ດ້ານຫຍາບ (ຈາກເປືອກຫຸ້ມໃບຫນ້າຫຍາບ), ຫຼືການຫົດຕົວທີ່ເຫັນໄດ້. ສໍາລັບບໍລິສັດເຊັ່ນ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), ມີສາມທົດສະວັດໃນ ແກະ mold casting ແລະ ການລົງທືນ, ຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ການຄວບຄຸມຂະບວນການຂອງພວກເຂົາຖືກກວດສອບ. ຈຸດສຸມຂອງເຂົາເຈົ້າກ່ຽວກັບວັດສະດຸເຊັ່ນ: ໂລຫະປະສົມ cobalt ພິເສດແລະ nickel ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມທີ່ເຄັ່ງຄັດໃນຂັ້ນຕອນກ່ອນຫນ້ານີ້, ເນື່ອງຈາກວ່າໂລຫະປະສົມເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມີຫຼາຍຫນ້ອຍໃຫ້ອະໄພຄວາມບົກພ່ອງຂອງຫອຍຫຼືຄວາມຜິດພາດ pouring ກ່ວາເຫຼັກຫລໍ່ມາດຕະຖານ.
Post-casting: ບ່ອນທີ່ Casting ພົບເຄື່ອງຈັກ
ສ່ວນທີ່ເປັນສຽງໂຫວດທັງຫມົດແມ່ນບໍ່ຄ່ອຍເປັນສ່ວນສຸດທ້າຍ. ນີ້ແມ່ນຈຸດສໍາຄັນ. ສູນເສຍການຫລໍ່ຂີ້ເຜີ້ງ ເຮັດໃຫ້ທ່ານ 'near-net-shape,' ແຕ່ການໂຕ້ຕອບທີ່ສໍາຄັນເກືອບສະເຫມີຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກ. ລະບົບປະຕູຮົ້ວຖືກຕັດອອກ, ປົກກະຕິແລ້ວດ້ວຍສາຍແອວຫຼືລໍ້ຂັດສໍາລັບພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍ, ຫຼື plasma arc ສໍາລັບຂະຫນາດໃຫຍ່. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມັນໃສ່ CNC milling ຫຼືຫັນ. ການຫລໍ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການອອກແບບດ້ວຍເງິນອຸດໜູນເຄື່ອງຈັກ—ວັດສະດຸພິເສດທີ່ເຫຼືອຢູ່ໃນພື້ນຜິວສະເພາະ. ໄດ້ຮັບເງິນອຸດໜູນນີ້ຜິດ, ແລະເຈົ້າອາດຈະປ່ອຍໃຫ້ຜິວໜັງຫລໍ່ທີ່ບໍ່ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຜະນຶກ ຫຼືເຈົ້າຕັດເປັນຊ່ອງຫວ່າງ ຫຼືການລວມກັນທີ່ເຊື່ອງໄວ້ຢູ່ໃຕ້ພື້ນຜິວ.
ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ການດໍາເນີນງານປະສົມປະສານສະແດງໃຫ້ເຫັນມູນຄ່າຂອງມັນ. ຢູ່ QSY, ມີທັງການຫລໍ່ ແລະ ເຄື່ອງຈັກ CNC ພາຍໃຕ້ຫນຶ່ງມຸງແມ່ນເປັນປະໂຫຍດອັນໃຫຍ່ຫຼວງ. ຊ່າງກົນຈັກໃຫ້ຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນກັບໂຮງງານຜະລິດໄດ້. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ຖ້າພວກເຂົາພົບຈຸດແຂງຢູ່ໃນຫນ້າແປນທີ່ແນ່ນອນໃນເວລາເຈາະ, ມັນອາດຈະຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງບັນຫາຄວາມເຢັນໃນທ້ອງຖິ່ນຫຼືການລວມເອົາ slag ຈາກນ້ໍາ. ຄໍາຕິຊົມແບບວົງປິດນີ້ແມ່ນບໍ່ມີຄ່າສໍາລັບການປັບປຸງຂະບວນການ. ມັນຍ້າຍການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຈາກການກວດກາທີ່ບໍລິສຸດໄປສູ່ການປ້ອງກັນຢ່າງຫ້າວຫັນ.
ພວກເຮົາໄດ້ຜະລິດຊຸດຂອງຮ່າງກາຍ valve ໃນສະແຕນເລດ duplex. ການຫລໍ່ໄດ້ຜ່ານການກວດກາທາງສາຍຕາແລະມິຕິລະດັບ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດການປະເຊີນຫນ້າກັບເຄື່ອງກຶງ CNC, ເຄື່ອງມືທັນທີທັນໃດຈະ chatter ແລະໃສ່ຫຼາຍເກີນໄປໃນພື້ນທີ່ສະເພາະຂອງທຸກພາກສ່ວນ. ມັນໄດ້ກາຍເປັນການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍໃນຂະບວນການອົບແຫ້ງຂອງແກະທີ່ນໍາໄປສູ່ຊັ້ນເຊລາມິກທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ແຂງກວ່າຢູ່ໃນພາກພື້ນນັ້ນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຢັນທີ່ເລັ່ງແລະການປ່ຽນແປງຂອງໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກຂອງໂລຫະ. ການແກ້ໄຂບໍ່ໄດ້ຢູ່ໃນຕົວກໍານົດການ machining; ມັນກັບມາຢູ່ໃນຫ້ອງອົບແຫ້ງ, ເຮັດມາດຕະຖານການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດອ້ອມຕົ້ນໄມ້ຂີ້ເຜີ້ງ. ໂດຍບໍ່ມີການເບິ່ງປະສົມປະສານນັ້ນ, ທ່ານພຽງແຕ່ສືບຕໍ່ເຜົາໄຫມ້ຜ່ານເຄື່ອງມືຕັດແລະຕໍານິຕິຕຽນວັດສະດຸ.
ທາງເລືອກວັດສະດຸ: ມັນບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບໂລຫະ
ໃນເວລາທີ່ປະຊາຊົນສົນທະນາວັດສະດຸໃນການຫລໍ່, ພວກເຂົາເຈົ້າສຸມໃສ່ການໂລຫະ: ເຫຼັກຫລໍ່, ເຫຼັກກາກບອນ, ສະແຕນເລດ, ໂລຫະປະສົມ exotic. ແຕ່ການສົນທະນາທາງວັດຖຸເລີ່ມຕົ້ນກ່ອນຫນ້ານັ້ນ. ສູດຂີ້ເຜີ້ງຕ້ອງເຂົ້າກັນໄດ້ກັບ slurry ເຊລາມິກ. ເຊລາມິກຕ້ອງເປັນສານເຄມີ inert ກັບໂລຫະ molten. ການຖອກໂລຫະທີ່ມີປະຕິກິລິຍາເຊັ່ນ: titanium ຫຼືໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີລະບົບເຊລາມິກທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫມົດ (ມັກຈະອີງໃສ່ yttria) ກ່ວາການຖອກເຫຼັກ. ການນໍາໃຊ້ refractory ຜິດພາດນໍາໄປສູ່ການຕິກິຣິຍາທາງເຄມີໃນການໂຕ້ຕອບ, ruining ການສໍາເລັດຮູບດ້ານແລະອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຫອຍ.
ສໍາລັບ superalloys ທີ່ອີງໃສ່ nickel ແລະ cobalt QSY ມັກຈະເຮັດວຽກກັບ, ຄຸນລັກສະນະການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຂອງແກະເຊລາມິກແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ໂລຫະປະສົມເຫຼົ່ານີ້ຖືກຖອກໃສ່ໃນອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງແລະມີພຶດຕິກໍາການແຂງຕົວສະເພາະ. ເປືອກເປືອກຕ້ອງທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນດ້ານຄວາມຮ້ອນໂດຍບໍ່ມີການແຕກຫຼືປະຕິກິລິຍາ, ແລະມັນຕ້ອງອະນຸຍາດໃຫ້ມີຂໍ້ຈໍາກັດພຽງພໍເພື່ອປ້ອງກັນການບິດເບືອນຂອງຫລໍ່, ແຕ່ບໍ່ໃຫ້ຫຼາຍຈົນເຮັດໃຫ້ເກີດການຈີກຂາດຮ້ອນ. ມັນເປັນການດຸ່ນດ່ຽງທີ່ກໍານົດໂດຍວິທະຍາສາດວັດສະດຸ, ບໍ່ພຽງແຕ່ຫັດຖະກໍາ.
ເຖິງແມ່ນວ່າພາຍໃນເຫຼັກ, ຊັ້ນຮຽນແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຕິດຕັ້ງຂະບວນການ. ເຫຼັກກາກບອນຕໍ່າເຊັ່ນ 1020 ມີຄວາມຄ່ອງຕົວ ແລະ ໂຍນງ່າຍ ແຕ່ສາມາດອ່ອນນຸ້ມສຳລັບເຄື່ອງຈັກ. ເຫຼັກກາກບອນສູງ ຫຼືເຫຼັກກ້າແມ່ນຍາກກວ່າທີ່ຈະຫລໍ່ໂດຍບໍ່ມີການຮອຍແຕກແຕ່ມີຂອບ. ທຸກໆການປ່ຽນແປງວັດສະດຸຫມາຍເຖິງການທົບທວນຕົວກໍານົດການສີດຂີ້ເຜີ້ງ, ເວລາແຫ້ງເປືອກ, ວົງຈອນການເຜົາໄຫມ້, ແລະອຸນຫະພູມນ້ໍາ. ບໍ່ມີສູດທົ່ວໄປ. ນີ້ແມ່ນຄວາມຮູ້ທີ່ສະສົມ, ມັກຈະບໍ່ມີເອກະສານ, ທີ່ແຍກຮ້ານເຮັດວຽກຈາກຜູ້ຊ່ຽວຊານທີ່ແທ້ຈິງ. ທ່ານສາມາດຊອກຫາບາງວິທີການຂອງເຂົາເຈົ້າສໍາລັບການຄູ່ຂະບວນການອຸປະກອນການເຫຼົ່ານີ້ລາຍລະອຽດໃນລາຍລະອຽດຂະບວນການຂອງເຂົາເຈົ້າຢູ່ທີ່ເວັບໄຊຂອງເຂົາເຈົ້າ, https://www.tsingtaocnc.com, ເຊິ່ງສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງການປະຕິບັດ, ແທນທີ່ຈະເປັນທິດສະດີຢ່າງດຽວ, ຄວາມເຂົ້າໃຈຂອງພາກສະຫນາມ.
ໃນທີ່ສຸດ: ມັນເປັນລະບົບ
ດັ່ງນັ້ນ, ການສູນເສຍການຫລໍ່ຂີ້ເຜີ້ງ, ຫຼື ການລົງທືນ, ບໍ່ເຄີຍເປັນພຽງແຕ່ຫນຶ່ງຂັ້ນຕອນ. ມັນເປັນລະບົບເຊື່ອມຕໍ່. ຂໍ້ບົກພ່ອງໃນການສີດຂີ້ເຜີ້ງອາດຈະບໍ່ປາກົດຂຶ້ນຈົນກ່ວາເຄື່ອງຈັກ. hiccup ໃນ ການ ຕາກ ເປືອກ ສາ ມາດ ທໍາ ລາຍ ນ ້ ໍ າ . ການອອກແບບປະຕູຮົ້ວທີ່ສວຍງາມສາມາດຖືກລົບກວນໂດຍການຄິດໄລ່ອຸນຫະພູມ pouring ບໍ່ດີ. ຄວາມງາມແລະຄວາມອຸກອັ່ງຂອງມັນແມ່ນຢູ່ໃນການເຊື່ອມຕໍ່ກັນນີ້. ເຈົ້າຍັງບໍ່ໄດ້ຈັດການຂະບວນການ; ທ່ານກໍາລັງຈັດການລະບົບຕ່ອງໂສ້ຂອງເຫດການທີ່ແຕ່ລະເຊື່ອມຕໍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງອັນກ່ອນຫນ້ານີ້.
ເປົ້າໝາຍບໍ່ແມ່ນເພື່ອບັນລຸຄວາມສົມບູນແບບທາງດ້ານສິລະປະໃນສິ້ນດຽວ, ເຖິງແມ່ນວ່າເປັນໄປໄດ້. ໃນສະພາບການອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ QSY's, ເປົ້າຫມາຍແມ່ນສາມາດເຮັດຊ້ໍາໄດ້, ເຊື່ອຖືໄດ້, ແລະມີຄວາມແມ່ນຍໍາທາງດ້ານເສດຖະກິດໃນທົ່ວຫຼາຍຮ້ອຍຫຼືຫຼາຍພັນພາກສ່ວນ. ມັນກ່ຽວກັບການຄວບຄຸມຕົວແປໃນຂະບວນການທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍພວກມັນ. ຂີ້ເຜີ້ງແມ່ນສູນເສຍ, ແຕ່ບົດຮຽນຈາກທຸກໆການແລ່ນທີ່ລົ້ມເຫລວ, ທຸກໆດ້ານທີ່ບໍ່ສົມບູນແບບ, ທຸກໆຄວາມແປກໃຈຂອງເຄື່ອງຈັກ, ແມ່ນສິ່ງທີ່ຖືກຝັງຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານມາດຕະຖານຂອງຮ້ານ. ນັ້ນແມ່ນຜົນຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງຂອງຂະບວນການ: ບໍ່ພຽງແຕ່ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະ, ແຕ່ຄວາມຮູ້ທີ່ຫລອມໂລຫະ.
ເມື່ອຍ່າງຜ່ານໂຮງຫລໍ່, ເຈົ້າເຫັນຮອບວຽນຢູ່ທົ່ວທຸກແຫ່ງ: ກະຕ່າຂີ້ເຜີ້ງຖືກປະກອບ, ຖັງຂີ້ເຜີ້ງເກີດຟອງ, ເຕົາໄຟດັງ, ເຄື່ອງ CNC ດັງ. ມັນ messy, ມັນຮ້ອນ, ແລະມັນເຕັມໄປດ້ວຍການໂທຕັດສິນ. ແຜນຜັງແມ່ນພຽງແຕ່ຈຸດເລີ່ມຕົ້ນ. ສ່ວນທີ່ເຫຼືອແມ່ນກ່ຽວກັບຄວາມຮູ້ສຶກຂອງຂີ້ເຜີ້ງ, ການເບິ່ງຂອງ slurry, ສຽງຂອງ pouring, ແລະຄໍາຕິຊົມຈາກຮ້ານຂາຍເຄື່ອງ. ນັ້ນແມ່ນຄວາມເປັນຈິງຂອງຂີ້ເຜີ້ງທີ່ສູນເສຍໄປຈາກຫນ້າປື້ມແບບຮຽນແລະໃສ່ຊັ້ນໂຮງງານ.
