ເມື່ອວິສະວະກອນລະບຸ ກ ໂຮງງານຜະລິດສ່ວນ Leveler, ພວກມັນບໍ່ພຽງແຕ່ສັ່ງໂລຫະເທົ່ານັ້ນ - ພວກເຂົາກໍາລັງເວລາຂອງລະບົບການພະນັນ, ຄວາມສົມບູນຂອງຄວາມກົດດັນ, ແລະຊີວິດການບໍລິການກ່ຽວກັບຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິພາຍໃຕ້ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນແລະການໂຫຼດຂັດ. ພວກເຮົາເຫັນໂຄງການຈໍານວນຫຼາຍຢຸດຊະງັກເນື່ອງຈາກອົງປະກອບລະດັບລະດັບ "ມາດຕະຖານ" warped ຫຼັງຈາກ 200 ຊົ່ວໂມງຂອງຫນ້າທີ່ບົບໄຮໂດຼລິກ - ຫຼືການທົດສອບການຮົ່ວໄຫລລົ້ມເຫລວເນື່ອງຈາກ micro-porosity ໃນຖານຫລໍ່. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າຄວາມຊັດເຈນບໍ່ແມ່ນຄໍາທີ່ໃຊ້ໃນການຕະຫຼາດຢູ່ທີ່ນີ້. ມັນເປັນຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງເຄື່ອງສູບນ້ໍາທີ່ຖື 4,500 psi ຢູ່ທີ່ 120 ° C ຫຼືແຕກໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດການ.
ເປັນຫຍັງທາງເລືອກວັດສະດຸກໍານົດການປະຕິບັດລະດັບ—ບໍ່ພຽງແຕ່ເຄື່ອງຈັກ
ອົງປະກອບຂອງລະດັບລະດັບສ່ວນໃຫຍ່ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນສະມໍໂຄງສ້າງສໍາລັບການ rotating ສະພາແຫ່ງ: winch shaft rollers ສູນ, ທີ່ຢູ່ອາໄສກະບອກ, ພື້ນຖານປັ໊ມ. ວຽກເຮັດງານທໍາຂອງເຂົາເຈົ້າແມ່ນເພື່ອຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງໃນຂະນະທີ່ການດູດຊຶມການສັ່ນສະເທືອນ, torsion, ແລະຄວາມກົດດັນ cyclic. ແຕ່ຖ້າວັດສະດຸພື້ນຖານຂາດຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນຫຼືຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເມັດພືດ, ເຖິງແມ່ນວ່າການປະຕິບັດຕາມ GD&T ທີ່ສົມບູນແບບຈະບໍ່ປ້ອງກັນການລອຍ. ນັ້ນແມ່ນບ່ອນທີ່ໂລຫະປະສົມ cobalt-nickel ເຊັ່ນ AMS 5387 ແລະ T800 ປ່ຽນເກມ.
ພວກເຮົາໄດ້ທົດສອບ 12 ຕົວແປຂອງໂລຫະໃນທົ່ວ 37 ການນໍາໃຊ້ໃນໂລກທີ່ແທ້ຈິງ. AMS 5387 ສະຫນອງຄວາມແຂງທີ່ສອດຄ່ອງ (38–42 HRC) ຫຼັງຈາກການແກ້ໄຂການເຊື່ອມສານ - ແລະສໍາຄັນ, ຮັກສາໄວ້> 92% ຂອງຄວາມແຂງດັ່ງກ່າວຫຼັງຈາກ 1,000 ຊົ່ວໂມງຢູ່ທີ່ 650 ° C. T800 ເພີ່ມການກະແຈກກະຈາຍຂອງ chromium carbide ສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ໃນການນໍາໃຊ້ນ້ໍາມັນດິນຊາຍແລະອາຍແກັສ. ໃນຫນຶ່ງໂຄງການທະເລເຫນືອ, ຫົວ T800 ເກີນຂອບເຂດຂອງ Inconel 718 ໂດຍ 3.2 × ໃນການທົດສອບການເຊາະເຈື່ອນ slurry. ຈັບໄດ້? ໂລຫະປະສົມເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການເຄື່ອງມືພິເສດ, ການປ້ອນຄວາມຮ້ອນທີ່ມີການຄວບຄຸມ, ແລະການບັນເທົາຄວາມກົດດັນຫລັງເຄື່ອງຈັກ. ບໍ່ແມ່ນທຸກຮ້ານສາມາດຖື ±0.015 ມມ ໃສ່ປລັກ cobalt 320 ມມ ໂດຍບໍ່ມີການບິດເບືອນ. ໜ້ອຍກວ່າຍັງກວດສອບໂຄງສ້າງຈຸລະພາກຜ່ານການວິເຄາະຂະໜາດເມັດພືດ ASTM E112 ຕໍ່ຊຸດ.
ການເຊື່ອມໂຍງແນວຕັ້ງແກ້ໄຂບັນຫາ "ກ່ອງດໍາ" ໃນການຜະລິດລະດັບ
ຜູ້ຊື້ບາງແຫຼ່ງການຫລໍ່ຈາກ Foundry A, ເຄື່ອງຈັກໃຫ້ເຂົາເຈົ້າຢູ່ຮ້ານ B, ແລະສໍາເລັດຮູບທີ່ການເຄືອບ C. ແຕ່ລະ handoff ມີຄວາມສ່ຽງ misalignment, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ມີເອກະສານ, ຫຼືການກະກຽມພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ. ພວກເຮົາດໍາເນີນການການຫລໍ່, CNC, ແລະສໍາເລັດຮູບພາຍໃຕ້ຫລັງຄາທີ່ສອດຄ່ອງກັບ ISO - ເນື່ອງຈາກວ່າພາກສ່ວນລະດັບຄວາມລົ້ມເຫຼວສ່ວນໃຫຍ່ມັກຈະຢູ່ໃນການໂຕ້ຕອບ, ບໍ່ແມ່ນສູນກາງ.
ຂະບວນການຂອງພວກເຮົາເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການກວດສອບວັດຖຸດິບທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ: ທຸກໆ ingot cobalt ປະຕິບັດບົດລາຍງານການທົດສອບໂຮງງານທີ່ກົງກັບຈໍານວນຄວາມຮ້ອນກັບ ID ສ່ວນສຸດທ້າຍ. ການລົງທືນການລົງທຶນຈັດການ contours ພາຍໃນທີ່ສັບສົນ; ການຫລໍ່ດິນຊາຍສ້າງຄວາມແຂງແກ່ນເຂົ້າໄປໃນພື້ນຖານປັ໊ມຂະຫນາດໃຫຍ່. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເຄື່ອງກົນຈັກຫຼາຍແກນຕັດລັກສະນະຕ່າງໆເຊັ່ນ: ເຈາະຈຸດສູນກາງ, ຊ່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນແບບ radial, ແລະ shoulders ເຫມາະ - ທັງຫມົດທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນຂະບວນການກາງໂດຍໃຊ້ Zeiss CMMs calibrated ກັບ ISO 10360-2. ບໍ່ມີ "ການກວດກາສຸດທ້າຍເທົ່ານັ້ນ." ບໍ່ມີສົມມຸດຕິຖານ. ຖ້າເຄື່ອງສູບລູກສູບສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມບ່ຽງເບນ 0.008 ມມ ຢູ່ໜ້າແປນຫຼັງຈາກເກີດຮອຍຫຍາບ, ພວກເຮົາຕິດຕາມຜົນບັງຄັບໃຊ້ຂອງຕົວຍຶດ ແລະ ການສວມໃສ່ຄືນໃໝ່ - ບໍ່ລໍຖ້າຈົນກ່ວາ QC ສຸດທ້າຍ.
ການປະສົມປະສານນີ້ຍັງຊ່ວຍໃຫ້ການແກ້ໄຂແບບປະສົມ. ລູກຄ້າຊາວເອເຊຍຕາເວັນອອກສຽງໃຕ້ຄົນໜຶ່ງຕ້ອງການແຜ່ນເຄື່ອງປັບລະດັບທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດເຊາະ ພ້ອມກັບສາຍຍຶດຕິດ ແລະ ຊ່ອງລະບາຍນໍ້າ. ແທນທີ່ຈະເຊື່ອມພາກສ່ວນທີ່ແຍກຕ່າງຫາກ, ພວກເຮົາໂຍນພື້ນຖານໃນທາດເຫຼັກ ductile (ASTM A), ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ດ້ານການຜະນຶກດ້ວຍເຄື່ອງ CNC ແລະເສັ້ນທາງການໄຫຼໃນການຕິດຕັ້ງຫນຶ່ງ - ການກໍາຈັດ 4 ຂໍ້ຕໍ່ເຊື່ອມ, 7 NDT ກວດສອບ, ແລະ 3 ອາທິດຂອງເວລານໍາ.
ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງການຈັດສົ່ງທີ່ແທ້ຈິງເລີ່ມຕົ້ນດົນນານກ່ອນທີ່ຈະປ້າຍການຂົນສົ່ງ
"ການຈັດສົ່ງທີ່ທັນເວລາ" ໝາຍ ຄວາມວ່າບໍ່ມີຫຍັງຖ້າການຂົນສົ່ງຄັ້ງ ທຳ ອິດມາຮອດດ້ວຍເສດ 15% ເນື່ອງຈາກຄວາມຜິດປົກກະຕິທີ່ບໍ່ສາມາດກວດພົບໄດ້ຫຼືຄວາມແຂງທີ່ບໍ່ກົງກັນ. ພວກເຮົາບັງຄັບໃຊ້ສາມຈຸດກວດກາທີ່ບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້: ການກວດສອບວັດສະດຸຂາເຂົ້າ (spectrometry + tensile sampling), ການກວດສອບມິຕິແລະໂລຫະໃນຂະບວນການ (ທຸກໆສ່ວນທີ 25), ແລະການກວດສອບການທໍາງານຢ່າງເຕັມທີ່ - ການທົດສອບຄວາມກົດດັນສູງເຖິງ 6,000 psi, ການດຸ່ນດ່ຽງແບບເຄື່ອນໄຫວສໍາລັບການຫມຸນອົງປະກອບ, ແລະການສໍາຜັດສະແຕນເລດ.
ສໍາລັບການສັ່ງແບບຕົ້ນແບບ, ທີມງານວິສະວະກໍາຂອງພວກເຮົາດໍາເນີນການກວດສອບການຜະລິດພາຍໃນ 48 ຊົ່ວໂມງ - ບໍ່ພຽງແຕ່ການກວດສອບຄວາມທົນທານ, ແຕ່ການລາຍງານຄວາມຂັດແຍ້ງຂອງ GD&T ທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການລົບກວນຂອງການຕິດຕັ້ງຫຼືຄວາມບໍ່ແນ່ນອນຂອງການວັດແທກ. ເມື່ອພວກເຮົາຈັບໄດ້ຄວາມທົນທານຕໍ່ຕໍາແຫນ່ງ ± 0.005 ມມຢູ່ໃນຂຸມຕາບອດທີ່ຕ້ອງການການເຂົ້າເຖິງການສືບສວນທີ່ເປັນໄປບໍ່ໄດ້. ການອອກແບບໂຄງການ datum ຄືນໃໝ່ໄດ້ຊ່ວຍປະຢັດລູກຄ້າ $24,000 ໃນເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຂູດ ແລະ 11 ອາທິດຂອງການຊັກຊ້າ.
ລູກຄ້າທົ່ວໂລກ - ຈາກ OEMs ໃນເຢຍລະມັນເຖິງຜູ້ສະຫນອງ Tier-1 ໃນ Texas - ອີງໃສ່ລະບຽບວິໄນນີ້. ຂະບວນການເຮັດວຽກແບບ lean ຂອງພວກເຮົາຕິດຕາມ WIP ໂດຍກະແສມູນຄ່າ, ບໍ່ແມ່ນພະແນກ. ຖ້າພາກສ່ວນເຄື່ອງປັບລະດັບໂລຫະປະສົມ cobalt ກະທົບກັບຄໍຂວດໃນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ການຄວບຄຸມການຜະລິດຈະປັບລໍາດັບເຄື່ອງຈັກ * ກ່ອນທີ່ຈະ * ຮູບແບບ backlog - ບໍ່ແມ່ນຫຼັງຈາກນັ້ນ.
Leveler Part Factory ຫມາຍເຖິງການຮ່ວມມືດ້ານວິສະວະກໍາ, ບໍ່ພຽງແຕ່ການຜະລິດເທົ່ານັ້ນ
ເປັນຄວາມຈິງ ໂຮງງານຜະລິດສ່ວນ Leveler ບໍ່ໄດ້ຢຸດຢູ່ໃນກ່ອງຂົນສົ່ງ. ມັນຄາດການຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວ: ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນບໍ່ກົງກັນລະຫວ່າງເຮືອນເຫຼັກແລະບ່ອນນັ່ງປ່ຽງ cobalt, fretting ພັຍຢູ່ສ່ວນຕິດຕໍ່ roller-shaft, galling ໃນລະຫວ່າງການປະກອບ torque. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າການສະຫນັບສະຫນູນຂອງພວກເຮົາປະກອບມີການກວດສອບການແຕ້ມຮູບ, ການຊີ້ນໍາການທົດແທນວັດສະດຸ (ເຊັ່ນ, ເມື່ອການສະຫນອງ AMS 5387 ເຄັ່ງຄັດ), ແລະການວິເຄາະສາເຫດຮ່ວມກັນໃນເວລາທີ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງພາກສະຫນາມເກີດຂຶ້ນ.
ເບິ່ງໄປຂ້າງໜ້າ, ພວກເຮົາກຳລັງລົງເລິກ R&D ໃນຂະບວນການປະສົມການຫລໍ່-ກົນຈັກ-ໂດຍສະເພາະ, ການລົງທືນຮູບຊົງໃກ້ສຸດທິຂອງອົງປະກອບຂອງ cobalt ທີ່ມີພື້ນຜິວທີ່ບັນຈຸເຄື່ອງຈັກຢູ່ທີ່ Ra 0.4 µm. ການຂະຫຍາຍການຢັ້ງຢືນລວມມີ AS9100 ສໍາລັບລະດັບຄວາມສຳຄັນຂອງອາວະກາດ ແລະ API Q1 ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ subsea.
ຖ້າອົງປະກອບລະດັບຂອງເຈົ້າຕ້ອງຢູ່ລອດດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງ, ການສວມໃສ່ສູງ, ຫນ້າທີ່ອຸນຫະພູມສູງ - ແລະທ່ານຕ້ອງການຄວາມບໍ່ຊັດເຈນກ່ຽວກັບ pedigree ຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມຊ້ໍາກັນຂອງມິຕິລະດັບ, ຫຼືຄວາມແນ່ນອນຂອງການຈັດສົ່ງ - ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຄວາມເລິກດ້ານວິຊາການ, ການຄວບຄຸມແນວຕັ້ງ, ແລະລະບຽບວິໄນຂອງຂະບວນການເອກະສານແມ່ນບໍ່ມີທາງເລືອກ. ພວກເຂົາເປັນພື້ນຖານ. ນັ້ນແມ່ນມາດຕະຖານທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນທຸກພາກສ່ວນຈາກ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd.
