ເມື່ອລູກຄ້າຖາມກ່ຽວກັບ 'ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການສີດໂລຫະ', ປົກກະຕິແລ້ວພວກເຂົາຫວັງວ່າຈະມີຕົວເລກຕໍ່ສ່ວນທີ່ງ່າຍດາຍ. ນັ້ນແມ່ນຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດທໍາອິດ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍບໍ່ແມ່ນລາຄາສະຕິກເກີ; ມັນເປັນການສົນທະນາທີ່ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຮູບແບບ CAD ແລະສິ້ນສຸດດ້ວຍບົດລາຍງານການກວດກາສຸດທ້າຍ. ມັນກ່ຽວກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດຂອງການເປັນເຈົ້າຂອງສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ເປັນປະໂຫຍດ, ບໍ່ພຽງແຕ່ຄໍາສັ່ງຊື້. ຂ້ອຍໄດ້ເຫັນໂຄງການຢຸດຊະງັກຫຼາຍເກີນໄປເພາະວ່າລາຄາເບື້ອງຕົ້ນເບິ່ງຄືວ່າດີ, ແຕ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້ຂອງການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງ, ບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບ, ແລະຄວາມລ່າຊ້າຂອງເວລານໍາບໍ່ໄດ້ຢູ່ໃນປັດໃຈ.
ມັນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍ Feedstock ແລະ Geometry
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງວັດຖຸດິບສໍາລັບ MIM feedstock - ໂລຫະຜົງປະສົມກັບ binder - ແມ່ນພຽງແຕ່ປີ້ເຂົ້າ. ແຕ່ທາງເລືອກໂລຫະປະສົມທັນທີທັນໃດແຍກເສັ້ນທາງ. ໄປຫາສະແຕນເລດມາດຕະຖານ 17-4PH ບໍ? ຄາດຄະເນເປັນທໍາ. ແຕ່ໃນເວລາທີ່ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ nickel-based ຫຼື ໂລຫະປະສົມ cobalt ສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານອຸນຫະພູມສູງ, ເຊັ່ນດຽວກັບບາງອົງປະກອບ turbine, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຝຸ່ນສາມາດເຕັ້ນໄປຫາປັດໄຈຂອງຫ້າຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ. ນີ້ບໍ່ແມ່ນພື້ນທີ່ທີ່ຈະລາຄາຖືກອອກຖ້າຫາກວ່າພາກສ່ວນຕ້ອງການປະຕິບັດ.
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມີການອອກແບບສ່ວນ. ເລຂາຄະນິດທີ່ຊັບຊ້ອນ, ກະທັດຮັດທີ່ມີກະທູ້ພາຍໃນ, ຝາບາງໆ, ແລະ undercuts ແມ່ນບ່ອນທີ່ MIM ສ່ອງແສງ. ແຕ່ 'ຊັບຊ້ອນ' ມີລະດັບ. ອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງມືຜ່າຕັດຂະຫນາດນ້ອຍ, ສະລັບສັບຊ້ອນອາດຈະໃຊ້ພຽງແຕ່ 5 ກຼາມຂອງວັດສະດຸ, ແຕ່ຖ້າມັນຕ້ອງການລາຍລະອຽດເຄື່ອງມືທີ່ອ່ອນແອແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ 99.5%. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການສີດໂລຫະ ຖືກຄອບງໍາໂດຍຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງມືແລະການຄວບຄຸມຂະບວນການ, ບໍ່ແມ່ນກຼາມດິບ. ເຄື່ອງມືສໍາລັບພາກສ່ວນດັ່ງກ່າວແມ່ນຮູບແບບສິນລະປະຕົວມັນເອງ.
ຂ້າພະເຈົ້າຈື່ຈໍາໂຄງການສໍາລັບທີ່ຢູ່ອາໃສ sensor ທີ່ຈໍາເປັນຕ້ອງ hermetic. ການອອກແບບມີການຕໍ່ເນື່ອງ, ເປືອກຫຸ້ມບາງ, ຝາ. ໃນທາງທິດສະດີ, ທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບ MIM. ແຕ່ການແລ່ນເບື້ອງຕົ້ນສະແດງໃຫ້ເຫັນ porosity ກ້ອງຈຸລະທັດໃນພາກສ່ວນສະເພາະ, ລົ້ມເຫລວໃນການທົດສອບຄວາມກົດດັນ. ພວກເຮົາຕ້ອງປັບການອອກແບບປະຕູຮົ້ວແລະ profile sintering, ເຊິ່ງເພີ່ມຫຼາຍຮອບວຽນຂອງການທົດລອງແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ການອ້າງອີງສ່ວນໜຶ່ງຕົ້ນສະບັບຂອງລູກຄ້າແມ່ນບໍ່ມີຄວາມຫມາຍໃນຂັ້ນຕອນນັ້ນ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ແທ້ຈິງລວມເຖິງການພັດທະນາແບບຊ້ຳໆນັ້ນ.
The Hidden Sinkhole: ການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງ
ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ງົບປະມານມັກຈະຖືກລະເບີດ. ຄວາມຝັນແມ່ນຮູບຮ່າງສຸດທິ, ແຕ່ຄວາມເປັນຈິງສໍາລັບອົງປະກອບຈໍານວນຫຼາຍກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຮັດວຽກຫລັງການເຜົາໄຫມ້ບາງຢ່າງ. ຖ້າທ່ານຕ້ອງການການສໍາເລັດຮູບດ້ານເຄື່ອງ CNC ທີ່ແທ້ຈິງໃນໃບຫນ້າຜະນຶກ, ຫຼືຂຸມເຈາະທີ່ຊັດເຈນທີ່ມີຄວາມທົນທານແຫນ້ນກວ່າທີ່ຂະບວນການ sintering ສາມາດຍຶດຫມັ້ນໄດ້, ທ່ານກໍາລັງເພີ່ມຂັ້ນຕອນ. ບໍລິສັດທີ່ຈັດການທັງ MIM ແລະ ເຄື່ອງຈັກ CNC ພາຍໃນເຮືອນ, ເຊັ່ນ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), ມີປະໂຫຍດຢູ່ທີ່ນີ້. ພວກເຂົາສາມາດປັບປຸງຂະບວນການເຮັດວຽກຈາກ sintered blank ກັບພາກສ່ວນສໍາເລັດຮູບພາຍໃຕ້ຫນຶ່ງມຸງ, ເຊິ່ງມັກຈະຄວບຄຸມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ດີກວ່າການຂົນສົ່ງໄປຮ້ານເຄື່ອງພາກສ່ວນທີສາມ.
ພິຈາລະນາຕົວວາວທີ່ເຮັດຜ່ານ MIM. ຮູບແບບຕົ້ນຕໍແລະຊ່ອງທາງພາຍໃນແມ່ນ molded, ແຕ່ຫນ້າແປນອາດຈະຕ້ອງການ milling ແລະກະທູ້ພອດຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ປາດຢາງ. ຖ້າຜູ້ຂາຍ MIM ຕ້ອງຮັບສັນຍາຍ່ອຍເຄື່ອງກົນຈັກ, ທ່ານຈະໄດ້ຮັບ markup ແລະ logistics lag. ຜູ້ສະຫນອງແບບປະສົມປະສານສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບລໍາດັບຂະບວນການ - ບາງຄັ້ງກໍ່ດໍາເນີນການເຄື່ອງຈັກກ່ອນທີ່ຈະຫົດຕົວ sintering ສຸດທ້າຍຖືກຄິດໄລ່ຢ່າງເຕັມທີ່ - ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອແລະການຈັດການ. ປະຫວັດສາດອັນຍາວນານຂອງພວກເຂົາໃນການຫລໍ່ແລະເຄື່ອງຈັກ, ດັ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວໄວ້ໃນເວັບໄຊທ໌ຂອງພວກເຂົາ tsingtaocnc.com, ແນະນໍາພວກເຂົາເຂົ້າໃຈນະໂຍບາຍດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດແບບປະສົມເຫຼົ່ານີ້.
Debinding ແລະ sintering ວົງຈອນດ້ວຍຕົນເອງແມ່ນ hogs ພະລັງງານ. ການເຮັດເຕົາສໍາລັບໂລຫະປະສົມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງເຊັ່ນການປະສົມ cobalt-chrome ແມ່ນບໍ່ຄືກັນກັບເຫຼັກມາດຕະຖານ. ໄລຍະເວລາຂອງວົງຈອນແມ່ນຍາວກວ່າ, ການຄວບຄຸມບັນຍາກາດທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍ, ແລະການສວມໃສ່ furnace ສູງຂຶ້ນ. ຄ່າເສື່ອມຄ່າອຸປະກອນເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ ແລະທຶນຮອນນີ້ຖືກຖົມເຂົ້າໄປໃນລາຄາສ່ວນໜຶ່ງ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບປະລິມານຕ່ຳ.
ປະລິມານແມ່ນເສັ້ນໂຄ້ງ, ບໍ່ແມ່ນການປ່ຽນ
ເສັ້ນຄລາສສິກແມ່ນ MIM ແມ່ນສໍາລັບປະລິມານສູງ. ນັ້ນແມ່ນຄວາມຈິງບາງສ່ວນເທົ່ານັ້ນ. ມັນແມ່ນສໍາລັບປະລິມານທີ່ພຽງພໍເພື່ອຕັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງມືດ້ານຫນ້າ, ເຊິ່ງໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນສູງກວ່າສໍາລັບການຫລໍ່ຕາຍແບບງ່າຍດາຍແຕ່ຕ່ໍາກວ່າສໍາລັບການລົງທືນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ. ສະຖານທີ່ຫວານມັກຈະເລີ່ມຕົ້ນປະມານ 10,000 ຊິ້ນຕໍ່ປີ, ແຕ່ຂ້ອຍເຫັນວ່າມັນມີຄວາມຫມາຍສໍາລັບ 5,000 ຊິ້ນຖ້າເລຂາຄະນິດກໍາຈັດເຄື່ອງຈັກ CNC ມູນຄ່າ 20 ໂດລາໃນແຕ່ລະຊິ້ນ.
ການຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຈາກປະລິມານ 10k ຫາ 100k ບໍ່ແມ່ນເສັ້ນຊື່. ເງິນຝາກປະຢັດສ່ວນໃຫຍ່ຖືກຈັບໂດຍ 50k ທໍາອິດ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ທ່ານກໍາລັງບີບອັດຂອບແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບການຈັດຊື້ອາຫານ. ຜົນປະໂຫຍດປະລິມານທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນຢູ່ໃນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການ. ໃນເວລາແລ່ນທີ່ສູງຂຶ້ນ, ຜູ້ປະຕິບັດການໂທຫາໃນພາລາມິເຕີ, ເຄື່ອງມືຕົກລົງ, ແລະອັດຕາການຜິດປົກກະຕິຫຼຸດລົງ. ຜົນຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງນີ້ແມ່ນເປັນການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ມັກຈະບໍ່ມີປະລິມານ. ການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອແລະ rework ສາມາດຂ້າກໍາໄລຂອງພາກສ່ວນທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ.
ຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ພວກເຮົາໄດ້ຮຽນຮູ້ຈາກ: ວົງເລັບສໍາລັບອຸປະກອນຜູ້ບໍລິໂພກ. ພວກເຮົາໄດ້ຮັບຄໍາເວົ້າປະລິມານສໍາລັບ 100k ຕ່ອນ, ເຄື່ອງມືຂຶ້ນ, ແລະເລີ່ມຕົ້ນການຜະລິດ. ພາກສ່ວນເຮັດວຽກໄດ້, ແຕ່ສະເປັກເຄື່ອງສໍາອາງແມ່ນເຄັ່ງຄັດກວ່າທີ່ພວກເຮົາໄດ້ຍົກຍ້ອງຢ່າງເຕັມສ່ວນ. ການປ່ຽນແປງການປ່ຽນສີເລັກນ້ອຍໃນຊຸດ, ທີ່ຍອມຮັບໄດ້ສໍາລັບພາກສ່ວນອຸດສາຫະກໍາ, ໄດ້ກາຍເປັນເຫດຜົນປະຕິເສດ. ພວກເຮົາສິ້ນສຸດການເພີ່ມຂັ້ນຕອນການສໍາເລັດຮູບແບບສັ່ນສະເທືອນທີ່ພວກເຮົາບໍ່ໄດ້ເສຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ລົບລ້າງຂອບທີ່ຄາດໄວ້. ໄດ້ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການສີດໂລຫະ ຮູບແບບລົ້ມເຫລວໃນການບັນຊີສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດ.
ການຄັດເລືອກຜູ້ສະຫນອງ: ຄວາມສາມາດເກີນລາຄາ
ການເລືອກຜູ້ຂາຍໃນລາຄາຕໍ່າສຸດຕໍ່ສ່ວນແມ່ນວິທີທີ່ໄວທີ່ສຸດທີ່ຈະສູນເສຍເງິນ. ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງກວດສອບການຄວບຄຸມຂະບວນການຂອງພວກເຂົາ. ເຂົາເຈົ້າຕິດຕາມ ແລະ ຊົດເຊີຍການປ່ຽນແປງຂອງສະບຽງອາຫານແນວໃດ? ການຄວບຄຸມຂະບວນການທາງສະຖິຕິ (SPC) ຂອງເຂົາເຈົ້າກ່ຽວກັບຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນແມ່ນຫຍັງ? ສໍາລັບບໍລິສັດເຊັ່ນ QSY, ມີຫຼາຍກວ່າ 30 ປີໃນການຫລໍ່ແລະເຄື່ອງຈັກ, ຄໍາຖາມແມ່ນວິທີການທີ່ຄວາມຮູ້ການຄວບຄຸມໂລຫະແລະມິຕິລະດັບການໂອນໄປສູ່ການດໍາເນີນງານ MIM ຂອງພວກເຂົາ. ປະສົບການນັ້ນໃນ ການລົງທືນ ແລະ ແກະ mold casting ຂອງໂລຫະປະສົມພິເສດແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຄວາມເຂົ້າໃຈພຶດຕິກໍາການ sintering ແລະຄຸນສົມບັດວັດສະດຸສຸດທ້າຍ.
ເວລານໍາແມ່ນປັດໃຈຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຊັ່ນກັນ. ຜູ້ສະຫນອງທີ່ມີຕາຕະລາງ furnace ປ່ຽນແປງໄດ້ສາມາດຮອງຮັບ batches ດ່ວນຫຼືການທົດສອບວິສະວະກໍາໂດຍບໍ່ມີການຄິດຄ່າບໍລິການ 50%. ຄວາມວ່ອງໄວນີ້ຊ່ວຍປະຢັດໂຄງການ. ຂ້ອຍຢາກຈ່າຍເງິນຄ່ານິຍົມ 10% ໃຫ້ກັບຜູ້ສະໜອງທີ່ສາມາດຫັນປ່ຽນຊຸດທົດລອງອອກແບບໄດ້ໃນສອງອາທິດ ກ່ວາລໍຖ້າແປດອາທິດສຳລັບຮ້ານລາຄາຖືກກວ່າ.
ຖາມກ່ຽວກັບໂປໂຕຄອນຂູດຂອງພວກເຂົາ. ພວກເຂົາເຈົ້າພຽງແຕ່ recycle ເສດເສດເຫຼືອ sintered ເປັນອຸປະກອນການຕ່ໍາ, ຫຼືເຂົາເຈົ້າສາມາດ reintroduce ມັນເຂົ້າໄປໃນກະແສອາຫານພາຍໃຕ້ອັດຕາສ່ວນຄວບຄຸມ? ນີ້ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸຂອງທ່ານໃນໄລຍະຍາວ. ຄວາມໂປ່ງໃສຢູ່ທີ່ນີ້ແຍກຮ້ານຄ້າວຽກອອກຈາກຄູ່ຮ່ວມງານດ້ານວິຊາການ.
ສົມຜົນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດ: ເອົາມັນກັບຄືນມາ
ດັ່ງນັ້ນ, ເມື່ອພວກເຮົາກັບຄືນໄປຫາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການສີດໂລຫະ, ພວກເຮົາກໍາລັງລົມກັນຢ່າງແທ້ຈິງກ່ຽວກັບຜົນລວມ: ຄ່າຕັດຄ່າເຄື່ອງມື + (ຄ່າອາຫານຕໍ່ການສັກຢາ + ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນຂະບວນການຕໍ່ຮອບ) / ອັດຕາຜົນຜະລິດ + ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງ + ການຂົນສົ່ງ / ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຫົວ. ພາດຕົວແປອັນໜຶ່ງ, ແລະກໍລະນີທຸລະກິດຂອງທ່ານກໍ່ສະຫຼັບຊັບຊ້ອນ.
ໂຄງການ MIM ທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍທີ່ສຸດແມ່ນໂຄງການທີ່ຖືກອອກແບບສໍາລັບຂະບວນການຕັ້ງແຕ່ມື້ຫນຶ່ງ, ໂດຍວິສະວະກອນເຮັດວຽກຄຽງຄູ່ກັບຜູ້ຜະລິດຕາມລະດູການ. ມັນກ່ຽວກັບການລະບຸໂລຫະປະສົມທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການທໍາງານ, ຄວາມທົນທານພຽງແຕ່ລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນ, ແລະຄວາມເຂົ້າໃຈການຄ້າ offs. ຜູ້ສະຫນອງທີ່ສະຫນອງຊຸດເຕັມ - ຈາກຄໍາແນະນໍາດ້ານວັດສະດຸຈົນເຖິງການ molding, sintering, ແລະສຸດທ້າຍ ເຄື່ອງຈັກ CNC— ມັກຈະຊອກຫາປະສິດທິຜົນທີ່ຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງທີ່ແຕກແຍກບໍ່ສາມາດໄດ້.
ໃນທີ່ສຸດ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ນສົມເຫດສົມຜົນໂດຍການປະຕິບັດຂອງສ່ວນຫນຶ່ງແລະການປະຫຍັດການປະສົມປະສານ. ຖ້າຫາກວ່າທ່ານກໍາລັງທົດແທນການປະກອບຫ້າພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີອົງປະກອບ MIM ຫນຶ່ງ, ໄດ້ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການສີດໂລຫະ ເກືອບບໍ່ກ່ຽວຂ້ອງເມື່ອປຽບທຽບກັບແຮງງານປະກອບ, ສິນຄ້າຄົງຄັງ, ແລະຜົນປະໂຫຍດຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື. ນັ້ນແມ່ນການປ່ຽນແປງທັດສະນະ. ມັນບໍ່ແມ່ນການຊື້ສິນຄ້າ; ມັນເປັນການຮ່ວມມືດ້ານວິສະວະກໍາມູນຄ່າ. ຕົວເລກສຸດທ້າຍໃນໃບແຈ້ງໜີ້ແມ່ນພຽງແຕ່ຈຸດຂໍ້ມູນດຽວໃນການຄິດໄລ່ທີ່ໃຫຍ່ກວ່ານັ້ນ.
