ເມື່ອຄົນສ່ວນໃຫຍ່ໄດ້ຍິນ 'ການຫລໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດ', ເຂົາເຈົ້າຮູບພາບອົງປະກອບທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ, ເຫຼື້ອມອອກຈາກແຜ່ນພັບ. ນັ້ນແມ່ນຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດທໍາອິດ. ຄວາມເປັນຈິງແມ່ນວ່າ 'ຄວາມແມ່ນຍໍາ' ໃນທີ່ນີ້ແມ່ນຄໍາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ການເຈລະຈາຄົງທີ່ລະຫວ່າງຮູບແບບ CAD ທີ່ເຫມາະສົມແລະຟີຊິກທີ່ແຂງກະດ້າງຂອງໂລຫະ molten. ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບຄວາມທົນທານໃກ້ຊິດ; ມັນກ່ຽວກັບການຄຸ້ມຄອງການບິດເບືອນ, ຄາດຄະເນການຫົດຕົວສໍາລັບແຕ່ລະຊັ້ນສະເພາະຂອງສະແຕນເລດ, ແລະຮູ້ວ່າການສໍາເລັດຮູບດ້ານໃດແມ່ນສາມາດບັນລຸໄດ້ 'ເປັນສຽງໂຫວດທັງຫມົດ' ທຽບກັບສິ່ງທີ່ຕ້ອງການຫລັງເຄື່ອງຈັກ. ຂ້ອຍໄດ້ເຫັນການອອກແບບຫຼາຍເກີນໄປທີ່ລະບຸການລົງທຶນສໍາລັບຄວາມສັບສົນຂອງມັນແຕ່ຫຼັງຈາກນັ້ນຕ້ອງການຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງຈັກໃນທຸກໆດ້ານ - ມັນເປັນວິທີທີ່ແນ່ນອນທີ່ຈະລະເບີດງົບປະມານ. ສິນລະປະທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນຢູ່ໃນການຮູ້ວ່າສິ່ງທີ່ຂະບວນການສາມາດໃຫ້ທ່ານຕາມທໍາມະຊາດແລະບ່ອນທີ່ທ່ານຕ້ອງໄດ້ແຊກແຊງຢ່າງແທ້ຈິງ.
ຫຼັກຂອງຂະບວນການ: ມັນທັງຫມົດກ່ຽວກັບ Shell
ທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງແມ່ນ hinges ສຸດແກະເຊລາມິກ. ຫຼາຍຄົນທີ່ເຂົ້າມາໃຫມ່ໃນການຄົ້ນຫາຄິດວ່າໂລຫະແມ່ນດາວ, ແຕ່ແກະແມ່ນເວທີ, ຜູ້ອໍານວຍການ, ແລະຜູ້ອອກແບບເຄື່ອງແຕ່ງກາຍທັງຫມົດໃນຫນຶ່ງ. ເປືອກອ່ອນ ໝາຍເຖິງ ໜໍ່ ຫຼື ປີກ; ເປືອກຫອຍທີ່ບໍ່ສະ ໝໍ່າ ສະ ເໝີ ນຳ ໄປສູ່ຄວາມຫນາຂອງຝາທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ. ພວກເຮົາໃຊ້ເວລາຫຼາຍມື້, ບາງຄັ້ງເປັນອາທິດ, ພຽງແຕ່ຢູ່ໃນການສ້າງ slurry ແລະຂະບວນການ stuccoing. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ສໍາລັບ impeller ປັ໊ມທີ່ສໍາຄັນໃນ 316L, ພວກເຮົາອາດຈະນໍາໃຊ້ silica ຊັ້ນປະຖົມ fused ສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບທີ່ດີກວ່າ, ແຕ່ປ່ຽນເປັນ zircon ສໍາລັບເປືອກຫຸ້ມນອກສໍາຮອງສໍາລັບການ refractoriness ສູງຂອງຕົນ. ມັນເປັນທາງເລືອກເຫຼົ່ານີ້, ມັກຈະເບິ່ງບໍ່ເຫັນໃນສ່ວນສຸດທ້າຍ, ທີ່ກໍານົດຜົນສໍາເລັດຫຼືເດີ່ນທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍຂີ້ເຫຍື້ອ.
ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໃນລະຫວ່າງການ dewaxing ເປັນ killer silent ອື່ນ. ໄວເກີນໄປ, ແລະແກະແຕກອອກຈາກຂີ້ເຜີ້ງທີ່ຂະຫຍາຍອອກ. ຊ້າເກີນໄປ, ແລະທ່ານປ່ອຍສານຕົກຄ້າງທີ່ຫັນໄປສູ່ການລວມເອົາຄາບອນໃນລະຫວ່າງການຖອກ. ຂ້າພະເຈົ້າຈື່ຈໍາຊຸດສໍາລັບການປັບນ້ໍາທະເລທີ່ພວກເຮົາໄດ້ມີການປັບຕົວປັບເຕົາອົບເລັກນ້ອຍ - ພຽງແຕ່ 15 ອົງສາເຊນຊຽດເກີນ spec. ຜົນໄດ້ຮັບບໍ່ແມ່ນຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນທັນທີ; ແກະເບິ່ງດີ. ແຕ່ໃນລະຫວ່າງການຖອກລົງ, ຮອຍແຕກຈຸນລະພາກເຫຼົ່ານັ້ນໄດ້ອະນຸຍາດໃຫ້ເຈາະໂລຫະ, ສ້າງຄວາມຫຍາບຄາຍ, ພາຍໃນທີ່ບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້, ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດກວດພົບໄດ້ຈົນກ່ວາເຄື່ອງຈັກທໍາອິດຜ່ານໄປ. ນັ້ນແມ່ນບົດຮຽນທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການໄວ້ວາງໃຈ, ແຕ່ການກວດສອບ, ທຸກໆຕົວກໍານົດການດຽວ.
ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນມີ burnout ໄດ້. ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບການລະລາຍອອກຂີ້ເຜີ້ງ. ມັນກ່ຽວກັບການປ່ຽນວັດສະດຸທີ່ມີຮູບແບບທີ່ຕົກຄ້າງເປັນຂີ້ເທົ່າທີ່ສາມາດຂັບໄລ່ອອກໄດ້, ເຊິ່ງບໍ່ມີຄາບອນທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງເພື່ອປົນເປື້ອນເຫລັກສະແຕນເລດ. ສໍາລັບຊັ້ນຮຽນ duplex ເຊັ່ນ 2205, ນີ້ແມ່ນສໍາຄັນຢ່າງແທ້ຈິງເພາະວ່າເນື້ອໃນຄາບອນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion. ທ່ານບໍ່ສາມາດພຽງແຕ່ໄຫມ້ມັນຮ້ອນ; ທ່ານປະຕິບັດຕາມວົງຈອນຄວາມຮ້ອນທີ່ຊັດເຈນ. ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ການປະຕິບັດຫຼາຍທົດສະວັດ, ຄືກັບປະເພດທີ່ສ້າງຂຶ້ນຢູ່ໃນບໍລິສັດເຊັ່ນ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), ເຮັດໃຫ້ຄວາມແຕກຕ່າງ. ທ່ານພັດທະນາຄວາມຮູ້ສຶກສໍາລັບມັນ. ໄລຍະຍາວຂອງພວກເຂົາສຸມໃສ່ ແກະ mold casting ແລະ ການລົງທືນ ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຮູ້ອັນເລິກເຊິ່ງ, ການປະຕິບັດງານຂອງຂັ້ນຕອນທີ່ບໍ່ເປັນຕາງາມແຕ່ສຳຄັນເຫຼົ່ານີ້.
ວັດສະດຸບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ແຜ່ນສະເພາະ
ການລະບຸສະແຕນເລດແມ່ນຄ້າຍຄືກັບການເວົ້າວ່າຍານພາຫະນະ - ມັນບໍ່ມີຄວາມ ໝາຍ ຫຍັງໂດຍບໍ່ມີປະເພດ. 304, 316, 17-4PH, 2205—ພວກເຂົາເຈົ້າທັງຫມົດມີພຶດຕິກໍາຜິດປົກກະຕິທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນ crucible ແລະ mold ໄດ້. 304 ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງໃຫ້ອະໄພ, ແຕ່ການຫົດຕົວຂອງມັນມີຄວາມສໍາຄັນ. 17-4PH, ລະດັບຄວາມທົນທານຂອງຝົນ, ແມ່ນດີເລີດສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ກັບນ້ໍາຫນັກ, ແຕ່ມັນກໍ່ເປັນຝັນຮ້າຍສໍາລັບການຈີກຂາດທີ່ຮ້ອນຖ້າລະບົບປະຕູຮົ້ວແລະຊັ້ນສູງຂອງທ່ານບໍ່ໄດ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຮອງຮັບຮູບແບບການແຂງຕົວຂອງມັນ. ທ່ານບໍ່ສາມາດໃຊ້ເຫດຜົນການໃຫ້ອາຫານອັນດຽວກັນສໍາລັບທຸກໆໂລຫະປະສົມ.
ພວກເຮົາໄດ້ຮຽນຮູ້ນີ້ເປັນວິທີທີ່ຍາກທີ່ມີຕົ້ນແບບສໍາລັບວົງເລັບຍານອາວະກາດໄດ້. ພິມໄດ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ 17-4PH ໃນສະພາບ H900. ພວກເຮົາໂຍນມັນ, machined ມັນ, ປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ. ມັນຜ່ານການກວດສອບມິຕິລະດັບແຕ່ການກວດກາ ultrasonic ລົ້ມເຫລວ. ນ້ຳຕາຮ້ອນໆພາຍໃນ. ບັນຫາ? risers ຂອງພວກເຮົາ, ທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບ 316, ບໍ່ໄດ້ສະຫນອງການແຂງທິດທາງພຽງພໍສໍາລັບໂລຫະປະສົມນີ້ໂດຍສະເພາະ. ພວກເຮົາຕ້ອງກັບຄືນໄປບ່ອນ, ຈໍາລອງການແຂງໄດ້ອີກເທື່ອຫນຶ່ງທີ່ມີຄຸນສົມບັດວັດສະດຸທີ່ແນ່ນອນ, ແລະການປັບຮູບແບບການປະຕູຮົ້ວທັງຫມົດ. ມັນໄດ້ເພີ່ມສາມອາທິດເຂົ້າໃນໂຄງການ. ໃນປັດຈຸບັນ, ສໍາລັບໂລຫະປະສົມໃຫມ່, ໂດຍສະເພາະ ໂລຫະປະສົມພິເສດ ເຊັ່ນດຽວກັບ nickel-based, ພວກເຮົາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ແລ່ນຄູປອງການທົດສອບຂະຫນາດນ້ອຍກ່ອນເພື່ອເບິ່ງວ່າຕົວຈິງແລ້ວມັນກິນແລະຫົດຕົວແນວໃດໃນສະພາບແວດລ້ອມການກໍ່ຕັ້ງສະເພາະຂອງພວກເຮົາ.
ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າການຮ່ວມມືກັບໂຮງງານຜະລິດທີ່ເຂົ້າໃຈຢ່າງແທ້ຈິງກ່ຽວກັບໂລຫະແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້. ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບການ melting ແລະ pouring; ມັນເປັນການຮູ້ວ່າສໍາລັບໂລຫະປະສົມ nickel ສູງ, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ pouring ພາຍໃນປ່ອງຢ້ຽມ 30 ອົງສາເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການແຍກ, ຫຼືວ່າສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ທ່ານອາດຈະແນະນໍາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຊັ້ນ castable ຫຼາຍທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການເຮັດວຽກຢູ່ໃນຄວາມສ່ຽງຕ່ໍາ. ຮ້ານຄ້າທີ່ມີ 30 ປີໃນເກມ, ເຊັ່ນ QSY, ຈະຕ້ອງປະເຊີນກັບຜີປີສາດສະເພາະອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ແລະສ້າງວິທີແກ້ໄຂເຂົ້າໃນຂະບວນການຂອງພວກເຂົາ. ທ່ານສາມາດຊອກຫາ glimpse ຂອງຂອບເຂດອຸປະກອນການຂອງເຂົາເຈົ້າຢູ່ໃນເວັບໄຊຂອງເຂົາເຈົ້າຢູ່ທີ່ https://www.tsingtaocnc.com.
ບ່ອນທີ່ Casting Ends ແລະ Machining ເລີ່ມຕົ້ນ
ນີ້ແມ່ນ handoff ທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່, ແລະມັນເປັນບ່ອນທີ່ໂຄງການຈໍານວນຫຼາຍ stumble. ບໍ່ ການຫລໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງສະແຕນເລດ ເປັນຮູບຮ່າງສຸດທິຢ່າງແທ້ຈິງສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ເປັນປະໂຫຍດ. ມີໃບຫນ້າ datum ສະເຫມີທີ່ຈະເຄື່ອງຈັກ, ກະທູ້ທີ່ຈະແຕະ, ຫຼືຫນ້າຜະນຶກເພື່ອສໍາເລັດ. ທີ່ສໍາຄັນແມ່ນເງິນທຶນຫຼັກຊັບຍຸດທະສາດ. ໃສ່ຫຼັກຊັບຫຼາຍເກີນໄປຢູ່ທົ່ວທຸກແຫ່ງເພື່ອຄວາມປອດໄພ, ແລະເຈົ້າກໍາລັງເສຍເງິນກັບໂລຫະເກີນແລະເວລາເຄື່ອງຈັກ. ໃສ່ໜ້ອຍເກີນໄປ, ແລະທ່ານມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະທໍາລາຍຜິວ ໜັງ, ເປີດເຜີຍ porosity subsurface.
ທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນການຮ່ວມມືກັບທີມງານເຄື່ອງຈັກຈາກໄລຍະການອອກແບບ. ພວກເຮົາສະເຫມີມີຈຸດປະສົງເພື່ອກໍານົດການໂຕ້ຕອບທີ່ສໍາຄັນໃນຕອນຕົ້ນ - ເວົ້າ, ໃບຫນ້າ flange ທີ່ຮ່ວມກັບອົງປະກອບອື່ນຫຼືເຈາະສໍາລັບ bearing. ພື້ນທີ່ເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຮັບການກໍານົດເປົ້າຫມາຍ, ຫຼັກຊັບທີ່ສອດຄ່ອງ, ມັກຈະພຽງແຕ່ 0.5-1mm. ພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ສໍາຄັນສາມາດຖືກປະໄວ້ຢູ່ໃນສະພາບທີ່ຫລໍ່ຫລອມ, ເຊິ່ງ, ຖ້າຂະບວນການແກະຂອງເຈົ້າດີ, ສາມາດເປັນພື້ນຜິວທີ່ສະອາດຫຼາຍ. ວິທີການປະສົມປະສານນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ແຍກຜູ້ສະຫນອງຊິ້ນສ່ວນຈາກຜູ້ໃຫ້ບໍລິການແກ້ໄຂ. ມັນເປັນທີ່ຊັດເຈນຈາກການສະເຫນີຂອງ QSY ຂອງການລວມກັນ ເຄື່ອງຈັກ CNC ວ່າພວກເຂົາເຈົ້າດໍາເນີນການກ່ຽວກັບຫຼັກການນີ້, ການຄວບຄຸມຂະບວນການຈາກ mold ກັບພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກສໍາເລັດຮູບ, ເຊິ່ງ eliminates ຊັ້ນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງຄວາມຜິດພາດການສື່ສານແລະການຊີ້ນິ້ວມືທີ່ມີຄຸນນະພາບ.
ຂ້າພະເຈົ້າຈື່ໂຄງການຮ່າງກາຍວາວທີ່ການອອກແບບການຫລໍ່ເບື້ອງຕົ້ນມີຫຼັກຊັບ 3mm ເປັນເອກະພາບ. ຊ່າງກົນຈັກໃຊ້ເວລາ 80% ຂອງເວລາຂອງລາວເອົາໂລຫະອອກຈາກພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດ. ໂດຍການອອກແບບການຫລໍ່ຄືນໃຫມ່ເພື່ອເພີ່ມວັດສະດຸພຽງແຕ່ບ່ອນທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການຂັດເຄື່ອງຈັກແລະການປະທັບຕາທີ່ສໍາຄັນ, ພວກເຮົາຫຼຸດລົງນ້ໍາຫນັກການຫລໍ່ທັງຫມົດໂດຍ 18% ແລະຕັດເວລາເຄື່ອງຈັກໃນເຄິ່ງຫນຶ່ງ. ເງິນຝາກປະຢັດໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ບົດຮຽນ? ການຫລໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນຫຼາຍກ່ຽວກັບການຫັກລົບອັດສະລິຍະລົງລຸ່ມຍ້ອນວ່າມັນແມ່ນກ່ຽວກັບການເພີ່ມເຕີມທີ່ຄວບຄຸມໃນການກໍ່ສ້າງ.
ຄວາມເປັນຈິງຂອງຄວາມທົນທານແລະການສໍາເລັດຮູບ
ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ ISO 8062 ໃຫ້ທ່ານແຖບຄວາມທົນທານ, ແຕ່ພວກມັນເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນ, ບໍ່ແມ່ນການຮັບປະກັນ. ຄວາມທົນທານ CT5 ໃນຂະຫນາດ 50mm ແມ່ນທາງທິດສະດີ ± 0.35mm. ແຕ່ເຈົ້າສາມາດຖືໄດ້ຕະຫຼອດທັງຊຸດ, ໃນທຸກຄຸນສົມບັດບໍ? ເປັນໄປບໍ່ໄດ້. ຄຸນສົມບັດຕ່າງໆໃນທົ່ວເສັ້ນແບ່ງແຍກຈະມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍຂຶ້ນ. ຝາບາງແມ່ນຍາກທີ່ຈະຄວບຄຸມຫຼາຍກ່ວາຝາຫນາ. ການຕັດສິນທີ່ເປັນມືອາຊີບທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນຢູ່ໃນການຮູ້ວ່າຄວາມທົນທານແມ່ນການຄ້າ (ເລຂາຄະນິດທົ່ວໄປ) ແລະອັນໃດທີ່ສໍາຄັນ (ເຫມາະ, ຫນ້າທີ່). ທ່ານເຈລະຈາແລະສຸມໃສ່ການຄວບຄຸມຂະບວນການຂອງທ່ານກ່ຽວກັບອັນສໍາຄັນ.
ການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນແມ່ນພື້ນທີ່ອື່ນທີ່ສຸກແລ້ວສໍາລັບຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດ. ປົກກະຕິ ການລົງທືນ ສາມາດບັນລຸ Ra ຂອງ 3.2 ຫາ 6.3 micrometers as-cast. ນັ້ນແມ່ນດີ, ແຕ່ມັນບໍ່ຂັດ. ຖ້າທ່ານຕ້ອງການ Ra 0.8 ສໍາລັບປະທັບຕາແບບເຄື່ອນໄຫວ, ທ່ານຈະຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກຫຼືຂັດ. ຂັ້ນຕອນການຫລໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເຈົ້າໃກ້ຊິດ, ແຕ່ມັນບໍ່ສາມາດເຮັດການອັດສະຈັນໄດ້. ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ມີລູກຄ້າຮ້ອງຂໍໃຫ້ສໍາລັບບ່ອນແລກປ່ຽນຄວາມສໍາເລັດຮູບຊື່ຈາກ mold ໄດ້. ມັນບໍ່ເຮັດວຽກແບບນັ້ນ. ທ່ານຕ້ອງອະທິບາຍຂະຫນາດເມັດເຊລາມິກ, ການໂຕ້ຕອບລະຫວ່າງເຄືອບ slurry ທໍາອິດແລະໂລຫະ - ມັນເປັນການຈໍາກັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍ.
ມາດຕະຖານການກວດສອບສາຍຕາຍັງຕ້ອງການຄວາມຊັດເຈນ. ຄວາມບໍ່ສົມບູນແບບເລັກນ້ອຍທີ່ຍອມຮັບໄດ້ແມ່ນຫຍັງ? ການລວມເອົາຂະຫນາດນ້ອຍໃນພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ມີຄວາມກົດດັນ, ບໍ່ແມ່ນເຄື່ອງສໍາອາງອາດຈະເປັນທີ່ຍອມຮັບຢ່າງສົມບູນຕາມມາດຕະຖານ ASTM, ແຕ່ລູກຄ້າທີ່ໃຊ້ໃນການປອມແປງຫຼືເຄື່ອງຈັກອາດຈະປະຕິເສດມັນ. ການກໍານົດຄວາມຄາດຫວັງເຫຼົ່ານີ້ລ່ວງຫນ້າ, ດ້ວຍຕົວຢ່າງທາງດ້ານຮ່າງກາຍຖ້າເປັນໄປໄດ້, ແມ່ນສໍາຄັນ. ມັນດີກວ່າທີ່ຈະສະແດງຕົວຢ່າງທີ່ມີໂຄງສ້າງພື້ນຜິວປົກກະຕິກ່ວາການໂຕ້ຖຽງຫຼັງຈາກ 500 ຊິ້ນຖືກເຮັດ.
ຄວາມລົ້ມເຫຼວແມ່ນອາຈານທີ່ແທ້ຈິງ
ທ່ານບໍ່ໄດ້ຮຽນຮູ້ຄວາມແມ່ນຍໍາຈາກຄໍາສັ່ງທີ່ສົມບູນແບບ; ເຈົ້າຮຽນຮູ້ມັນຈາກຖັງຂີ້ເຫຍື້ອ. ຄັ້ງໜຶ່ງພວກເຮົາເຄີຍມີບັນຫາເກີດຂຶ້ນຊ້ຳກັບຄວາມຮູຂຸມຂົນຈຸລະພາກຢູ່ໃນສູນກາງຂອງລໍ້ turbine ຂະໜາດນ້ອຍ. ມັນຜ່ານການ X-ray ແຕ່ລົ້ມເຫລວພາຍໃຕ້ການທົດສອບຄວາມກົດດັນ. ພວກເຮົາ tweaked ທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງ: pouring temp, ແກະ preheat, ອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມ. ບໍ່ມີຫຍັງເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ໃນທີ່ສຸດ, ໃນຊ່ວງເວລາຂອງຄວາມອຸກອັ່ງ, ພວກເຮົາໄດ້ເບິ່ງຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງຂອງມັນເອງ. ປະຕູສີດໄດ້ຖືກຕິດຢູ່ທາງຂວາທີ່ສູນກາງທີ່ມີບັນຫາ, ສ້າງຈຸດຮ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນ. ໂດຍພຽງແຕ່ຍ້າຍສະຖານທີ່ປະຕູຮົ້ວແລະເພີ່ມຄວາມເຢັນເລັກນ້ອຍໃນ mold ຢູ່ຈຸດນັ້ນ, ພວກເຮົາປ່ຽນເສັ້ນທາງຫນ້າແຂງແລະລົບລ້າງ porosity. ບັນຫາບໍ່ແມ່ນໂລຫະ; ມັນແມ່ນເລຂາຄະນິດຄວາມຮ້ອນທີ່ພວກເຮົາສ້າງ.
ຄວາມລົ້ມເຫຼວແບບເກົ່າອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນສົມມຸດວ່າການປຸງແຕ່ງຫຼັງການປຸງແຕ່ງທັງຫມົດແມ່ນເທົ່າທຽມກັນ. ພວກເຮົາໄດ້ສົ່ງອອກ batch ຂອງ 316 ການຫລໍ່ສໍາລັບການ passivation ກັບຜູ້ຂາຍໃຫມ່. ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ນໍາໃຊ້ອາບນ້ໍາອາຊິດ nitric, ການປະຕິບັດມາດຕະຖານ. ແຕ່ອາບນ້ໍາຂອງພວກເຂົາຖືກປົນເປື້ອນດ້ວຍ chlorides ຈາກວຽກທີ່ຜ່ານມາ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນສ່ວນທີ່ passivated superficially ທີ່ລົ້ມເຫລວການທົດສອບການສີດເກືອທີ່ຫນ້າປະທັບໃຈ. ສຽງໂຫວດທັງຫມົດແມ່ນດີ, ແຕ່ການຄວບຄຸມຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງຂອງພວກເຮົາບໍ່ແມ່ນ. ໃນປັດຈຸບັນ, ພວກເຮົາມີຄຸນສົມບັດຂອງຄູ່ຮ່ວມງານສໍາເລັດຮູບຂອງພວກເຮົາຢ່າງເຂັ້ມງວດຄືກັບຂະບວນການຂອງພວກເຮົາເອງ. ການຄວບຄຸມການສິ້ນສຸດເຖິງຈຸດສຸດທ້າຍນີ້ແມ່ນ, ໃນທັດສະນະຂອງຂ້າພະເຈົ້າ, ລັກສະນະເດັ່ນຂອງຜູ້ສະຫນອງທີ່ແກ່ແລ້ວ. ມັນເປັນປະເພດຂອງການກວດກາແບບລວມທີ່ບໍລິສັດກໍ່ສ້າງຂຶ້ນ ຫຼາຍກວ່າ 30 ປີ ໃນທຸລະກິດ, ການຄຸ້ມຄອງທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງຈາກ ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ ກັບໂລຫະປະສົມ exotic ພາຍໃຕ້ຫນຶ່ງມຸງ.
ດັ່ງນັ້ນ, ໃນເວລາທີ່ທ່ານເບິ່ງ ການຫລໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງສະແຕນເລດ, ບໍ່ພຽງແຕ່ເບິ່ງເລຂາຄະນິດສຸດທ້າຍ. ເບິ່ງຖັງ slurry, ຕາຕະລາງອຸນຫະພູມ, ການຈໍາລອງການແຂງ, ການ handoff ກັບເຄື່ອງ CNC, ແລະບົດຮຽນທີ່ຍາກທີ່ໄດ້ຮັບຈາກຄວາມຜິດພາດທີ່ຜ່ານມາ. ຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນໄດ້ຮັບ, ບໍ່ໄດ້ມອບໃຫ້, ໂດຍຜ່ານຫນຶ່ງພັນຂັ້ນຕອນຂະຫນາດນ້ອຍ, ຄວບຄຸມແລະຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບຄວາມສາມາດທໍາມະຊາດຂອງຂະບວນການແລະບ່ອນທີ່ພວກເຂົາຕ້ອງຖືກບັງຄັບຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ນັ້ນແມ່ນສິ່ງທີ່ເຈົ້າຊື້ແທ້ໆ.
