ໃນເວລາທີ່ທ່ານໄດ້ຍິນ 'ການສີດແມ່ພິມເຫຼັກສະແຕນເລດ', ຮູບພາບທັນທີທັນໃດມັກຈະເປັນພາກສ່ວນມະຫັດສະຈັນ, net-shape ທີ່ສົມບູນແບບ. ນັ້ນແມ່ນຈຸດຂາຍ. ຄວາມເປັນຈິງ, ໂດຍສະເພາະກັບຊັ້ນຮຽນທີເຊັ່ນ 316L ຫຼື 17-4 PH, ແມ່ນການເຈລະຈາຄົງທີ່ລະຫວ່າງເລຂາຄະນິດ, ຄຸນສົມບັດ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ຫຼາຍຄົນສົມມຸດວ່າມັນເປັນພຽງແຕ່ການສີດພາດສະຕິກດ້ວຍຝຸ່ນໂລຫະ - ນັ້ນແມ່ນບ່ອນທີ່ຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດທີ່ສໍາຄັນຄັ້ງທໍາອິດ. ຂັ້ນຕອນ debinding ແລະ sintering ແມ່ນບ່ອນທີ່ຂະບວນການທີ່ແທ້ຈິງອາໃສຢູ່ຫຼືຕາຍ, ແລະບ່ອນທີ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວສ່ວນໃຫຍ່, ຖ້າຫາກວ່າພວກເຂົາເຈົ້າກໍາລັງຈະເກີດຂຶ້ນ, ງຽບສະຫງົບ.
The Allure ແລະຄວາມເປັນຈິງຂອງ MIM ສໍາລັບສະແຕນເລດ
ການອຸທອນແມ່ນຈະແຈ້ງ. ທ່ານໄດ້ຮັບການຜະລິດອົງປະກອບສະແຕນເລດທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນ, ຂະຫນາດນ້ອຍເຖິງຂະຫນາດກາງທີ່ມີລາຍລະອຽດທີ່ດີແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ເຫມາະສົມ, ມັກຈະກໍາຈັດເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສອງ. ຄິດເຖິງຄາງກະໄຕຂອງເຄື່ອງມືຜ່າຕັດ, ສ່ວນປະກອບຂອງປືນ, ຫຼືຕົວຍຶດທີ່ສັບສົນ. ແຕ່ 'ດີ' ແມ່ນຄໍາສັບປະຕິບັດ. ມັນບໍ່ໄດ້ຖືກປອມແປງຫຼືອຸປະກອນການ. ໂຄງສ້າງຈຸລະພາກຈາກ MIM ແມ່ນແຕກຕ່າງກັນໂດຍປົກກະຕິ - ມີຄວາມຄ້າຍຄືກັນຫຼາຍ, ແຕ່ມີ porosity ຕົກຄ້າງລັກສະນະ. ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຈໍານວນຫຼາຍ, ມັນເຫມາະສົມຢ່າງສົມບູນ, ແຕ່ທ່ານບໍ່ສາມາດພຽງແຕ່ spec 'stainless steel' ໃນຮູບແຕ້ມແລະສົມມຸດ MIM ເປັນການທົດແທນການຫຼຸດລົງ. ທາງເລືອກຂອງອາຫານສັດ, ການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດຂອງຝຸ່ນ, ແລະບັນຍາກາດ sintering (hydrogen, argon, ສູນຍາກາດ) ໂດຍກົງກໍານົດການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ສຸດທ້າຍແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ. ຂ້ອຍໄດ້ເຫັນໂຄງການຢຸດສະງັກເພາະວ່າສະເປັກໄດ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະຕິບັດການກັດກ່ອນຂອງ ASTM F138 (ຊັ້ນນໍາ 316L) ແຕ່ຮ້ານໄດ້ດໍາເນີນວົງຈອນການເຜົາຜະຫລານອຸດສາຫະກໍາມາດຕະຖານ, ນໍາໄປສູ່ການ precipitation carbide ທີ່ບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້ໃນຂອບເຂດເມັດພືດ.
ການເຈັບຫົວສະເພາະຫນຶ່ງທີ່ມີສະແຕນເລດໃນ MIM ແມ່ນການຄວບຄຸມຄາບອນ. ໃນລະຫວ່າງການ debinding, ຖ້າວົງຈອນຄວາມຮ້ອນບໍ່ໄດ້ຖືກຄຸ້ມຄອງຢ່າງລະມັດລະວັງ, ຄາບອນສາມາດຖືກປະໄວ້ທາງຫລັງ, ເຊິ່ງໃນສະແຕນເລດສາມາດນໍາໄປສູ່ການສ້າງຕັ້ງ chromium carbide, robbing matrix ຂອງ chromium ແລະຂ້າຄວາມຕ້ານທານ corrosion. ມັນເປັນຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ງຽບສະຫງົບ—ສ່ວນທີ່ເບິ່ງຄືວ່າດີ, ຜ່ານການກວດສອບຂະຫນາດພື້ນຖານ, ແຕ່ບໍ່ສໍາເລັດໃນພາກສະຫນາມ. ທ່ານຕ້ອງການຜູ້ສະຫນອງທີ່ເຂົ້າໃຈໂລຫະ, ບໍ່ພຽງແຕ່ molding. ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ພື້ນຖານຂອງການລົງທືນ, ຄືກັບສິ່ງທີ່ທ່ານເຫັນຢູ່ໃນບໍລິສັດເຊັ່ນ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd.(QSY), ກາຍເປັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ພວກມັນຢູ່ໃນຮູບໂລຫະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຫຼາຍທົດສະວັດແລ້ວ. ໃນຂະນະທີ່ຫຼັກຂອງພວກເຂົາແມ່ນ ແກະ mold casting ແລະ ການລົງທືນ, ຄວາມເລິກຂອງການປຸງແຕ່ງໂລຫະ - ຮູ້ວ່າຄວາມຮ້ອນມີຜົນກະທົບແນວໃດ ສະແຕນເລດ ແລະ ໂລຫະປະສົມພິເສດ— ເປັນທັກສະພື້ນຖານທີ່ແປໄດ້ດີຕໍ່ກັບການກວດກາຄຸນນະພາບໃນຂະບວນການ MIM. ມັນກ່ຽວກັບການຄວບຄຸມການຫັນປ່ຽນໄລຍະ.
ການສັງເກດການປະຕິບັດອີກອັນຫນຶ່ງ: ການຄາດເດົາທາງມິຕິ. ການຫົດຕົວແມ່ນປັດໄຈໃນ, ແຕ່ມັນບໍ່ແມ່ນ isotropic ສະເຫມີ. ລັກສະນະຍາວ, ບາງໆອາດຈະຫົດຕົວແຕກຕ່າງກັນໄປກວ່າທໍ່ໜາ. ຄັ້ງໜຶ່ງພວກເຮົາໄດ້ສ້າງແບບຕົ້ນແບບສຳລັບກົນໄກການລັອກ—ເປັນສາຍສະແຕນເລດຂະໜາດນ້ອຍທີ່ມີຮູເຂັມທີ່ຊັດເຈນ. ການ molding ແມ່ນ flawless, ແຕ່ຫຼັງຈາກ sintering, ຂຸມແມ່ນຮູບຮີ, ບໍ່ກົມ, ເນື່ອງຈາກຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງສີຂຽວທີ່ບໍ່ເປັນເອກະພາບ. ການແກ້ໄຂບໍ່ໄດ້ຢູ່ໃນເຕົາເຜົາ; ມັນແມ່ນກັບຄືນໄປບ່ອນຢູ່ໃນການອອກແບບ mold ແລະປະຕູຮົ້ວ, ຮັບປະກັນການໄຫຼຂອງຝຸ່ນເປັນເອກະພາບຫຼາຍໃນລະຫວ່າງການສີດ. ນີ້ແມ່ນການແກ້ໄຂບັນຫາແບບຊ້ຳແລ້ວຊ້ຳອີກດ້ວຍມືທີ່ແຍກຜູ້ຂາຍຊິ້ນສ່ວນອອກຈາກຄູ່ຮ່ວມມືການຜະລິດ.
Sintering: The Make-or-Break Phase
ນີ້ແມ່ນຫົວໃຈຂອງມັນ. ສ່ວນ 'ສີນ້ຳຕານ' ທີ່ຖືກ molded ແມ່ນມີຄວາມອ່ອນແອ, ເຕັມໄປດ້ວຍສານຜູກໂພລີເມີ. Debinding ເອົາ binder ນັ້ນອອກຊ້າໆ, ລະມັດລະວັງ, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ slumping ພາກສ່ວນຫຼືສ້າງຂໍ້ບົກພ່ອງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, sintering fuses ອະນຸພາກໂລຫະ. ສໍາລັບສະແຕນເລດ, ບັນຍາກາດແມ່ນສໍາຄັນ. ບັນຍາກາດໄຮໂດເຈນທີ່ບໍລິສຸດສາມາດເປັນທີ່ດີເລີດສໍາລັບການຫຼຸດຜ່ອນການອອກຊິເຈນຂອງຫນ້າດິນແລະບັນລຸຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ, ແຕ່ວ່າມັນເປັນອັນຕະລາຍການດໍາເນີນງານແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ການ sintering ສູນຍາກາດກັບຄວາມກົດດັນບາງສ່ວນຂອງ argon ແມ່ນທົ່ວໄປຫຼາຍ. ໂປຣໄຟລ໌ອຸນຫະພູມ — ອັດຕາການລ້າ, ອຸນຫະພູມສູງສຸດ (ມັກຈະຢູ່ຂ້າງລຸ່ມເສັ້ນ solidus), ແລະເວລາຖື — ຄວບຄຸມຄວາມຫນາແຫນ້ນສຸດທ້າຍໂດຍກົງ.
ການມຸ່ງຫວັງກັບຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງທິດສະດີທີ່ໃກ້ຄຽງ (ເວົ້າວ່າ, 96%+) ແມ່ນທົ່ວໄປ, ແຕ່ມັນເປັນການຄ້າ. ຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ສູງຂຶ້ນໂດຍປົກກະຕິຫມາຍເຖິງການ ductility ທີ່ດີກວ່າແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ແຕ່ຍັງມີການຫົດຕົວຫຼາຍກວ່າເກົ່າແລະຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການ warping ຫຼືບິດເບືອນຂອງພາກສ່ວນ. ບາງຄັ້ງ, ສໍາລັບພາກສ່ວນໂຄງສ້າງທີ່ບໍລິສຸດໂດຍບໍ່ມີການສໍາຜັດກັບນ້ໍາ, ການຍອມຮັບຄວາມຫນາແຫນ້ນ 93-94% ແມ່ນການຕັດສິນໃຈຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ / ການປະຕິບັດທີ່ຖືກຕ້ອງ. ຂ້າພະເຈົ້າຈື່ຈໍາວົງເລັບທີ່ເຮັດຈາກ 17-4 PH ບ່ອນທີ່ລູກຄ້າໄດ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງສຸດ. ພວກເຮົາບັນລຸມັນ, ແຕ່ພາກສ່ວນ warped ເລັກນ້ອຍ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການ coining (ຂະຫນາດ) ການດໍາເນີນງານໃນຕາຍຫຼັງຈາກ sintering, ເຊິ່ງໄດ້ເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນບໍ? ອາດຈະບໍ່, ແຕ່ເອກະສານ spec ຕ້ອງການມັນ. ມັນຊີ້ໃຫ້ເຫັນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການປຶກສາຫາລືເບື້ອງຕົ້ນລະຫວ່າງການອອກແບບແລະການຜະລິດ.
ຫຼັງຈາກ sintering, ພາກສ່ວນມັກຈະຕ້ອງການສໍາເລັດຮູບບາງ. Tumbling ສໍາລັບການ deburring, ການສັກຢາ peening ສໍາລັບການບັນເທົາຄວາມກົດດັນ, ຫຼືແມ້ກະທັ້ງເຄື່ອງ CNC ແສງສະຫວ່າງສໍາລັບລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນ. ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ຜູ້ສະຫນອງທີ່ມີປະສົມປະສານ ເຄື່ອງຈັກ CNC ຄວາມສາມາດ, ເຊັ່ນ QSY, ມີປະໂຫຍດ. ພວກເຂົາສາມາດຈັດການລະບົບຕ່ອງໂສ້ມູນຄ່າທັງຫມົດ - MIM, sintering, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງພື້ນຜິວ datum ຫຼື thread - ພາຍໃຕ້ຫນຶ່ງມຸງ. ມັນປັບປຸງການຂົນສົ່ງແລະ, ສໍາຄັນກວ່ານັ້ນ, ຮັບປະກັນຄວາມຮັບຜິດຊອບ. ຖ້າຄຸນສົມບັດເຄື່ອງຈັກຖືກປິດ, ທ່ານບໍ່ໄດ້ຮັບການໂຕ້ວາທີລະຫວ່າງເຮືອນ MIM ແລະຮ້ານຂາຍເຄື່ອງທີ່ຕໍານິຕິຕຽນກັນແລະກັນ.
Material Nuances Beyond 316L
ໃນຂະນະທີ່ 316L ແມ່ນ workhorse, ຊັ້ນຮຽນສະແຕນເລດແລະໂລຫະປະສົມອື່ນໆແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພີ່ມຂຶ້ນ. 17-4 PH ແມ່ນເປັນທີ່ນິຍົມເພາະວ່າມັນສາມາດເປັນຝົນທີ່ແຂງຫຼັງຈາກ sintering. ແຕ່ນີ້ແມ່ນ nuance: ວົງຈອນ sintering ສໍາລັບ 17-4 PH ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບແຕ່ງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການກອບເປັນຈໍານວນ delta ferrite, ເຊິ່ງສາມາດ mess ກັບການຕອບສະຫນອງຕໍ່ອາຍຸຕໍ່ມາແລະຄວາມແຂງສຸດທ້າຍ. ທ່ານບໍ່ສາມາດໃຊ້ໂປຣໄຟລ໌ furnace ດຽວກັນກັບ 316L.
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມີອຸປະກອນການ exotic ຫຼາຍ. ຂ້ອຍໄດ້ມີສ່ວນຮ່ວມກັບໂຄງການທີ່ໃຊ້ MIM ສໍາລັບ ໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ cobalt (ເຊັ່ນ CoCrMo ສໍາລັບການປູກຝັງແຂ້ວ) ແລະ ໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ nickel. ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສັດເດຍລະສານທີ່ແຕກຕ່າງກັນທັງຫມົດ. ຝຸ່ນແມ່ນລາຄາແພງ, ອຸນຫະພູມ sintering ແມ່ນສູງກວ່າ, ແລະປ່ອງຢ້ຽມຂະບວນການແມ່ນແຄບກວ່າ. ການປົນເປື້ອນແມ່ນເປັນຄວາມກັງວົນອັນໃຫຍ່ຫຼວງ. ທ່ານບໍ່ສາມາດດໍາເນີນການໂລຫະປະສົມ nickel ຫຼັງຈາກ batch ສະແຕນເລດໂດຍບໍ່ມີການລ້າງ furnace ຢ່າງລະອຽດແລະທໍາຄວາມສະອາດ. ນີ້ບໍ່ແມ່ນຂະບວນການສໍາລັບຮ້ານວຽກເຮັດງານທໍາທົ່ວໄປ; ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີສາຍທີ່ອຸທິດຕົນແລະໂປໂຕຄອນຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ຮຸນແຮງ. ບໍລິສັດທີ່ມີປະຫວັດສາດຢູ່ໃນ ໂລຫະປະສົມພິເສດ, ອີກເທື່ອຫນຶ່ງຕາມທີ່ລະບຸໄວ້ໃນຂອບເຂດຂອງ QSY, ມັກຈະມີລະບຽບວິໄນພື້ນຖານສໍາລັບວຽກງານດັ່ງກ່າວ, ເຖິງແມ່ນວ່າພວກເຂົາກໍາລັງໃຊ້ມັນກັບເຕັກນິກການສ້າງຮູບແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຊັ່ນ MIM.
ການຄັດເລືອກວັດສະດຸຍັງເຊື່ອມໂຍງເຂົ້າກັບການປ້ອນ. ສ່ວນປະສົມ/ຜົງຕ້ອງເປັນເນື້ອດຽວກັນ. ການໃຫ້ອາຫານທີ່ບໍ່ດີສາມາດນໍາໄປສູ່ການ 'binder pooling' ໃນລະຫວ່າງການສີດ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດພື້ນທີ່ທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຝຸ່ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊິ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນ sinters ບໍ່ສະເຫມີກັນ. ມັນເປັນຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເກືອບບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ໃນພາຍຫຼັງ. ການຈັດຫາສະບຽງອາຫານທີ່ສອດຄ່ອງ, ຄຸນນະພາບສູງແມ່ນເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງການສູ້ຮົບ.
ເມື່ອ MIM ບໍ່ແມ່ນຄໍາຕອບ
ມັນເປັນສິ່ງ ສຳ ຄັນທີ່ຈະຮູ້ຂໍ້ ຈຳ ກັດ. MIM ແມ່ນບໍ່ດີສໍາລັບພາກສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼາຍ (ໂດຍທົ່ວໄປ, ຄິດວ່າຕ່ໍາກວ່າ 250 ກຼາມສໍາລັບສະແຕນເລດ). ມັນບໍ່ດີສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີສ່ວນຂ້າມຫນາທີ່ສຸດ, ຍ້ອນວ່າພວກເຂົາສາມາດຖືຕົວຍຶດແລະ sinter ບໍ່ດີຢູ່ໃນຫຼັກ. ມັນຍັງບໍ່ເຫມາະສົມຖ້າຫາກວ່າທ່ານຕ້ອງການຄຸນສົມບັດກົນຈັກສູງສຸດຢ່າງແທ້ຈິງ - ສໍາລັບ bolt ຍານອະວະກາດທີ່ສໍາຄັນທີ່ຈະໄດ້ຮັບການ shear ສູງ, ທ່ານຍັງຈະຊອກຫາເຄື່ອງຈັກຈາກ bar stock.
ຂ້ອຍໄດ້ຊີ້ນໍາລູກຄ້າໄປສູ່ຂະບວນການອື່ນໆ. ບາງຄັ້ງ, ສໍາລັບພາກສ່ວນສະແຕນເລດທີ່ສັບສົນປານກາງ, ການລົງທືນ ຕົວຈິງແລ້ວແມ່ນປະຫຍັດຫຼາຍ, ໂດຍສະເພາະໃນປະລິມານຕ່ໍາຫຼືຖ້າຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງແຕກຕ່າງກັນ. ເຄື່ອງມື (ແມ່ພິມຂີ້ເຜີ້ງ) ແມ່ນລາຄາຖືກກວ່າແມ່ພິມ MIM ເຫຼັກແຂງ. ເວລາອື່ນ, ຖ້າຫາກວ່າພາກສ່ວນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍແຕ່ຂະຫນາດນ້ອຍ, ຄວາມແມ່ນຍໍາ stamping ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ brazing ຫຼືການເຊື່ອມໂລຫະອາດຈະຊະນະ. ມາຕຣິກເບື້ອງການຕັດສິນໃຈກ່ຽວຂ້ອງກັບປະລິມານ, ເລຂາຄະນິດ, specs ວັດສະດຸ, ແລະງົບປະມານ. ຄູ່ຮ່ວມການຜະລິດທີ່ດີຄວນຈະສາມາດສົນທະນານັ້ນຢ່າງມີຈຸດປະສົງ, ບໍ່ພຽງແຕ່ຊຸກຍູ້ຂະບວນການຕົ້ນຕໍຂອງເຂົາເຈົ້າ. ຄວາມຈິງທີ່ວ່າບໍລິສັດເຊັ່ນ QSY ສະເຫນີຫຼາຍເສັ້ນທາງ -ການຫລໍ່, ເຄື່ອງຈັກ, ແລະໂດຍການຂະຫຍາຍ, ອາດຈະເປັນຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຂະບວນການເຊັ່ນ MIM ແນະນໍາວ່າພວກເຂົາສາມາດສະຫນອງວິທີການໃຫ້ຄໍາປຶກສາປະເພດນັ້ນແທນທີ່ຈະເປັນ pitch ຂະຫນາດດຽວ.
ຄວາມພະຍາຍາມຫນຶ່ງທີ່ລົ້ມເຫລວທີ່ເກີດຂື້ນໃນໃຈແມ່ນລູກຄ້າຕ້ອງການທໍ່ສະແຕນເລດທີ່ມີຝາບາງໆທີ່ມີໂຄງສ້າງພາຍໃນທີ່ສັບສົນ - ຜູ້ສະຫມັກ MIM ທີ່ສົມບູນແບບຢູ່ໃນເຈ້ຍ. ພວກເຮົາໄດ້ສ້າງແບບຕົ້ນແບບມັນ, ແຕ່ສະມາຊິກແຜ່ນຕິດແມ່ນດີຫຼາຍໃນລະຫວ່າງການ debinding, ພວກເຂົາເຈົ້າຈະ sag. ພວກເຮົາປັບໂຄງປະກອບການສະຫນັບສະຫນູນໃນ mold ໄດ້, ປັບອັດຕາການ debinding, ແຕ່ຜົນຜະລິດແມ່ນຫນ້າຫວາດສຽວ. ໂຄງການດັ່ງກ່າວໄດ້ຖືກ sheled. ມັນເປັນເລຂາຄະນິດທີ່ຍູ້ເກີນຂອບເຂດຈໍາກັດຂອງເຕັກໂນໂລຢີໃນປະຈຸບັນສໍາລັບວັດສະດຸສະເພາະນັ້ນ. ເຈົ້າຕ້ອງຮູ້ວ່າເວລາໃດທີ່ຈະຍ່າງອອກໄປ.
ຊອກຫາຢູ່ໃນລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງ
ສຸດທ້າຍ, ພິຈາລະນາແຫຼ່ງ. ອຸດສາຫະກໍາ MIM ມີເຄື່ອງຫຼິ້ນຕັ້ງແຕ່ຍັກໃຫຍ່ທີ່ມີອັດຕະໂນມັດສູງ, ປະສົມປະສານຕາມແນວຕັ້ງໄປຫາຮ້ານຄ້າພິເສດຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ. ສໍາລັບການຜະລິດແບບຕົ້ນແບບແລະການຜະລິດປະລິມານຕ່ໍາ, ຮ້ານຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ທາງດ້ານເຕັກນິກສາມາດຕອບສະຫນອງໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ. ພວກມັນມັກຈະເປັນບ່ອນທີ່ເຈົ້າຊອກຫາຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານຂະບວນການທີ່ແທ້ຈິງທີ່ຈະປັບປ່ຽນໂປຣໄຟລ໌ເຕົາເຜົາດ້ວຍມືສໍາລັບວຽກຂອງເຈົ້າ.
ເມື່ອປະເມີນຄູ່ຮ່ວມງານ, ຢ່າພຽງແຕ່ຖາມຫາແຜ່ນພັບຄວາມສາມາດ. ຂໍໃຫ້ຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດມາດຕະຖານຂອງພວກເຂົາສໍາລັບການ sintering 316L. ຂໍໃຫ້ເບິ່ງບົດລາຍງານຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະ micrographs ຂອງພວກເຂົາສໍາລັບສ່ວນທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ຖາມວ່າເຂົາເຈົ້າມີຄຸນສົມບັດໃນຈໍານວນອາຫານໃໝ່ແນວໃດ. ຄໍາຕອບຂອງພວກເຂົາຈະບອກທ່ານຫຼາຍກວ່າເວັບໄຊທ໌ໃດກໍ່ຕາມ. ບໍລິສັດທີ່ມີອາຍຸຍາວນານໃນທຸລະກິດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະ, ເຊັ່ນວ່າບໍລິສັດທີ່ໄດ້ກ່າວມາກ່ອນຫນ້ານີ້ກັບມັນ ຫຼາຍກວ່າ 30 ປີ ໃນການຫລໍ່ ແລະເຄື່ອງຈັກ, ເອົາວັດທະນະທໍາຂອງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການແລະລະບົບຄຸນນະພາບທີ່ມີຄຸນຄ່າ, ເຖິງແມ່ນວ່າພວກເຂົາເຈົ້າອາດຈະນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີໃຫມ່ເຊັ່ນ: MIM. ທ່ານສາມາດຊອກຫາຄວາມສາມາດພື້ນຖານຂອງເຂົາເຈົ້າໄດ້ທີ່ເວັບໄຊຂອງເຂົາເຈົ້າ, https://www.tsingtaocnc.com.
ໃນທີ່ສຸດ, ໂລຫະສີດແມ່ພິມສະແຕນເລດ ເປັນເຄື່ອງມືທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ແຕ່ມັນເປັນພຽງເຄື່ອງມືດຽວເທົ່ານັ້ນ. ຄວາມສໍາເລັດຂອງມັນຢູ່ໃນຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງ, ປະຕິບັດໄດ້ຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ທັງຫມົດ - ຈາກຜົງໄປຫາສ່ວນທີ່ຖືກເຜົາ - ແລະການປະເມີນທີ່ຊື່ສັດວ່າສ່ວນຢູ່ໃນຮູບແຕ້ມແມ່ນເຫມາະສົມແທ້ໆສໍາລັບຂະບວນການ. ບໍ່ມີ magic, ພຽງແຕ່ຫຼາຍຂອງວິທະຍາສາດຄວບຄຸມແລະເລັກນ້ອຍຍຸດຕິທໍາຂອງການສະສົມ, ບາງຄັ້ງຍາກທີ່ຈະຊະນະ, ສະຕິປັນຍາຊັ້ນຮ້ານ.
