ໃນເວລາທີ່ທ່ານໄດ້ຍິນ 'ຜະລິດຕະພັນໂລຫະຜົງ', ຮູບພາບທັນທີສໍາລັບຈໍານວນຫຼາຍແມ່ນຍັງງ່າຍດາຍ, ພຸ່ມໄມ້ bronze porous ຫຼືພາກສ່ວນໂຄງສ້າງພື້ນຖານ. ນັ້ນແມ່ນທັດສະນະທີ່ລ້າສະໄຫມ, ດ້ວຍຄວາມຊື່ສັດ. ພາກສະຫນາມໄດ້ຍ້າຍອອກໄປໄກກວ່ານັ້ນ, ແຕ່ຄວາມຫຍາບຄາຍຂອງການຮັບຮູ້ແມ່ນເປັນຈິງ. ໃນການເຮັດວຽກຂອງພວກເຮົາກັບການຫລໍ່ແລະເຄື່ອງຈັກທີ່ຊັບຊ້ອນ, ພວກເຮົາມັກຈະເຫັນການອອກແບບທີ່ພາກສ່ວນ PM ຈະເປັນທີ່ເຫມາະສົມທີ່ເຫນືອກວ່າ, ແຕ່ວິສະວະກອນເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຈະຫລໍ່ຫລໍ່ຫຼືການແກ້ໄຂເຄື່ອງຈັກຈາກແຖບອອກຈາກນິໄສ, ບາງຄັ້ງເບິ່ງຂ້າມຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງຮູບຮ່າງສຸດທິແລະປະສິດທິພາບວັດສະດຸຂອງ PM. ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບການກົດແລະ sintering ຝຸ່ນທາດເຫຼັກອີກຕໍ່ໄປ; ມັນກ່ຽວກັບອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ, ໂລຫະປະສົມຂັ້ນສູງ, ແລະຂະບວນການຜະລິດແບບປະສົມທີ່ເຮັດໃຫ້ສາຍຕ່າງໆເຮັດໃຫ້ມົວ.
ການສົນທະນາອຸປະກອນການ: ນອກເຫນືອໄປຈາກທາດເຫຼັກແລະທອງແດງ
ການເຮັດວຽກກັບໂລຫະປະສົມພິເສດເຊັ່ນ: cobalt-based ແລະ nickel-based ສໍາລັບການຫລໍ່ການລົງທຶນເຮັດໃຫ້ທ່ານມີຄວາມແຂງຄ່າແຫຼມສໍາລັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸແລະປະສິດທິພາບ. ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ໂລຫະຜົງເລີ່ມມີຄວາມສົນໃຈແທ້ໆ. ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຈາກເຫຼັກເຄື່ອງມື, ເຫລັກສະແຕນເລດ, ຫຼືແມ້ກະທັ້ງ superalloys ຜ່ານ PM ສາມາດຫລີກລ້ຽງບັນຫາການແບ່ງແຍກທີ່ທ່ານໄດ້ຮັບໃນການລະລາຍແລະການຫລໍ່ແບບດັ້ງເດີມ. ທ່ານໄດ້ຮັບໂຄງສ້າງຈຸລະພາກທີ່ເປັນເອກະພາບຫຼາຍຂຶ້ນອອກຈາກປະຕູ. ຂ້າພະເຈົ້າຈື່ຈໍາໂຄງການສໍາລັບອົງປະກອບຂອງປ່ຽງໃນສະພາບແວດລ້ອມ corrosive ບ່ອນທີ່ລູກຄ້າມີຄວາມຫມັ້ນຄົງກ່ຽວກັບການນໍາໃຊ້ເກຣດສະແຕນເລດສະເພາະໃດຫນຶ່ງ. ຕົ້ນແບບເບື້ອງຕົ້ນແມ່ນການລົງທຶນ, ເຊິ່ງແມ່ນດີ, ແຕ່ການສົນທະນາຫັນໄປສູ່ປະລິມານທີ່ສູງຂຶ້ນ. ພວກເຮົາເບິ່ງ PM ເປັນທາງເລືອກ, ໂດຍສະເພາະສະແຕນເລດ 316L ໂລຫະຜົງ ຂະບວນການ. ລັກສະນະຮູບຊົງໃກ້ສຸດທິຫມາຍຄວາມວ່າພວກເຮົາປະຫຍັດປະມານ 30% ກ່ຽວກັບວັດສະດຸເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງຈັກຈາກແຂງ, ແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ມີຄວາມສອດຄ່ອງຢ່າງໂດດເດັ່ນ. ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນການຫຼິ້ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ; ມັນເປັນການຫຼິ້ນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື.
ທີ່ເວົ້າວ່າ, ມັນບໍ່ແມ່ນການແລກປ່ຽນທົ່ວໄປ. ການເລືອກໂລຫະປະສົມໃນ PM ແມ່ນກໍານົດໂດຍຊັ້ນຜົງທີ່ມີຢູ່ແລະບັນຍາກາດການເຜົາໄຫມ້. ທ່ານບໍ່ສາມາດພຽງແຕ່ເອົາຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂອງໂລຫະປະສົມແລະແປໂດຍກົງ. ມີເສັ້ນໂຄ້ງການຮຽນຮູ້. ພວກເຮົາມີຄວາມພະຍາຍາມທີ່ລົ້ມເຫລວໃນການພະຍາຍາມຈັບຄູ່ຄຸນສົມບັດຂອງໂລຫະປະສົມ nickel ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ໃຊ້ໃນຫນຶ່ງຂອງການຫລໍ່ແມ່ພິມແກະຂອງພວກເຮົາ. ສະບັບ PM sintered ໄດ້ດີພຽງພໍ, ແຕ່ຄວາມຕ້ານທານ creep ອຸນຫະພູມສູງຫຼຸດລົງສັ້ນຂອງລຸ້ນສຽງໂຫວດທັງຫມົດ. ບົດຮຽນບໍ່ແມ່ນວ່າ PM ຕ່ໍາກວ່າ, ແຕ່ມັນແມ່ນລະບົບວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນທັງຫມົດ. ທ່ານກໍາລັງອອກແບບສໍາລັບຂະບວນການ PM, ບໍ່ແມ່ນຕໍ່ກັບແຜ່ນ spec ຂອງ casting.
ນີ້ພົວພັນກັບຄວາມຊ່ຽວຊານໃນສະຖານທີ່ເຊັ່ນ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY). ດ້ວຍທົດສະວັດໃນການຫລໍ່ແລະເຄື່ອງຈັກ CNC, ພວກເຂົາເຂົ້າໃຈພຶດຕິກໍາວັດສະດຸພາຍໃຕ້ຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຄວາມຮູ້ພື້ນຖານນັ້ນແມ່ນສໍາຄັນໃນເວລາທີ່ການປະເມີນວ່າພາກສ່ວນໃດຫນຶ່ງແມ່ນຜູ້ສະຫມັກສໍາລັບວິທີການແບບດັ້ງເດີມເຊັ່ນ: ພິເສດຂອງເຂົາເຈົ້າໃນ mold shell ແລະການລົງທຶນ, ຫຼືຖ້າຫາກວ່າມັນຄວນຈະໄດ້ຮັບການຊີ້ນໍາໄປສູ່ ຜະລິດຕະພັນໂລຫະຜົງ ຜູ້ສະໜອງ. ມັນກ່ຽວກັບການມີຂອບເຂດທີ່ຈະເບິ່ງແຜນທີ່ການຜະລິດທັງຫມົດ.
ບ່ອນທີ່ PM Shines ແລະບ່ອນທີ່ມັນ Stumbles
ຈຸດທີ່ຫວານທີ່ແທ້ຈິງສໍາລັບ PM ແມ່ນຢູ່ໃນເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນທີ່ເປັນຝັນຮ້າຍຂອງເຄື່ອງຈັກແຕ່ສາມາດຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນຕາຍ. ຄິດວ່າເກຍທີ່ມີສູນກາງຮູບຄີກ, ພາກສ່ວນທີ່ມີ undercuts ພາຍໃນ, ຫຼືອົງປະກອບທີ່ສົມທົບຫຼາຍລັກສະນະເປັນຫນຶ່ງດຽວ. ການຄວບຄຸມມິຕິລະດັບຫຼັງການເຜົາຜະຫລານ, ໂດຍສະເພາະດ້ວຍເຕັກນິກທີ່ທັນສະໄຫມເຊັ່ນ: ການຫລໍ່ລື່ນຝາຕາຍແລະການກົດດັນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ແມ່ນປະທັບໃຈ. ທ່ານມັກຈະຢູ່ໃນ ballpark ຄວາມທົນທານຂອງພາກສ່ວນ rough-machined, ເຊິ່ງສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຈໍານວນຫຼາຍແມ່ນພຽງພໍຢ່າງສົມບູນ.
ແຕ່ນີ້ແມ່ນ hiccup ປະຕິບັດທີ່ພວກເຮົາໄດ້ພົບ: porosity. ມັນເປັນດາບສອງຄົມ. porosity ຄວບຄຸມແມ່ນດີສໍາລັບລູກປືນຫຼືການກັ່ນຕອງດ້ວຍຕົນເອງ. ແຕ່ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ຄວາມແຫນ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ, ຫຼືການສໍາເລັດຮູບທີ່ດີສໍາລັບການແຜ່ນຕໍ່ໄປ, porosity ເຊື່ອມຕໍ່ກັນແມ່ນບັນຫາ. ທ່ານຕ້ອງຍ້າຍໄປຂະບວນການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການສີດໂລຫະ (MIM) ຫຼືການກົດສອງຄັ້ງ / sinter ສອງເທົ່າເພື່ອຂັບລົດຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ເຊິ່ງເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ເມື່ອພວກເຮົາຫາແຫຼ່ງ PM sprocket ສໍາລັບກົນໄກການໂຫຼດຕ່ໍາ. ມັນເຮັດວຽກຢ່າງສົມບູນແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ສໍາລັບເກຍປັ໊ມໄຮໂດຼລິກທີ່ຕ້ອງການທັງຄວາມເຂັ້ມແຂງແບບເຄື່ອນໄຫວແລະຄວາມສົມບູນຂອງປະທັບຕາ, ພວກເຮົາຕ້ອງກັບຄືນສູ່ເສັ້ນທາງທີ່ປອມແປງແລະເຄື່ອງຈັກ. ສະບັບ PM, ເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ທີ່ 7.2 g / cm3, ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຮົ່ວໄຫຼຂອງຈຸນລະພາກພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ. ການຮູ້ຂອບເຂດເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສໍາຄັນ.
ຈຸດອ່ອນອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງ. ການເທື່ອເນື່ອງຈາກເລື້ອຍໆແມ່ນ PM ກໍາຈັດເຄື່ອງຈັກ. ບາງຄັ້ງ. ເລື້ອຍໆ, ມັນຫຼຸດລົງ. ປະສິດທິພາບສູງຫຼາຍ ໂລຫະຜົງ ອົງປະກອບຍັງຕ້ອງການຜ່ານ CNC ສໍາລັບຂະຫນາດເຈາະທີ່ສໍາຄັນ, ການດໍາເນີນງານຂອງ threading, ຫຼືຂັ້ນຕອນການ grinding ສໍາລັບພື້ນຜິວຜະນຶກ. ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ຜູ້ສະຫນອງທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການເຄື່ອງຈັກປະສົມປະສານ, ເຊັ່ນພື້ນຖານເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ເຂັ້ມແຂງຂອງ QSY, ກາຍເປັນຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ມີເຫດຜົນ. ພວກເຂົາສາມາດຄິດກ່ຽວກັບລະບົບຕ່ອງໂສ້ຂະບວນການທັງຫມົດ - ວິທີການທີ່ສ່ວນທີ່ຖືກ sintered ຈະຈັດຂຶ້ນ, ບ່ອນທີ່ຈຸດ datum ແມ່ນ, ວິທີການ porosity ທີ່ເຫຼືອອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການສວມໃສ່ເຄື່ອງມື - ແທນທີ່ຈະພຽງແຕ່ສົ່ງສ່ວນສີຂຽວ.
ສົມຜົນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ລາຄາຫົວໜ່ວຍເທົ່ານັ້ນ
ທຸກຄົນໂດດໄປຫາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສ່ວນຫນຶ່ງ. ເຄື່ອງມືສໍາລັບ PM - ເຫຼັກແຂງເຫຼົ່ານັ້ນຕາຍ - ແມ່ນລາຄາແພງແລະໃຊ້ເວລາດົນ. ສຳລັບການແລ່ນແບບຕົ້ນແບບ ຫຼືລະດັບສຽງຕ່ຳ, ມັນມັກຈະເປັນການບໍ່ເລີ່ມເມື່ອທຽບໃສ່ກັບເຄື່ອງຈັກ ຫຼື ການຜະລິດການຫລໍ່ດິນຊາຍຈຳນວນໜຶ່ງ. ຂອບເຂດປະລິມານທີ່ PM ກາຍເປັນເສດຖະກິດສືບຕໍ່ຫຼຸດລົງດ້ວຍວິທີການເຄື່ອງມືທີ່ໄວກວ່າ, ແຕ່ມັນຍັງມີຢູ່. ທ່ານກໍາລັງພະນັນກ່ຽວກັບປະລິມານ.
ເງິນຝາກປະຢັດທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນລະບົບ. ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸແມ່ນໃຫຍ່. ທ່ານກໍາລັງໃຊ້ບາງທີ 95%+ ຂອງຜົງດິບ, ດ້ວຍການຂູດຫນ້ອຍທີ່ສຸດ. ປຽບທຽບກັບເຄື່ອງຈັກທີ່ຊັບຊ້ອນຈາກຫຸ້ນແຖບ, ບ່ອນທີ່ເຈົ້າອາດຈະປ່ຽນ 60% ຂອງວັດສະດຸລາຄາແພງເປັນຊິບ. ໃນຍຸກຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸທີ່ເຫນັງຕີງ, ນັ້ນແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່. ນອກຈາກນີ້ຍັງມີການຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານສໍາລັບການລະລາຍແລະການກໍາຈັດຂັ້ນຕອນຂອງເຄື່ອງຈັກຫຍາບຫຼາຍ. ສໍາລັບບໍລິສັດທີ່ຄຸ້ມຄອງສາຍການຜະລິດເຕັມຮູບແບບ, ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນປັດໃຈພື້ນຖານທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ, ເຊິ່ງເກີນກວ່າການປຽບທຽບລາຄາທີ່ງ່າຍດາຍ.
ຂ້ອຍຄິດເຖິງອົງປະກອບສໍາລັບລູກຄ້າເຄື່ອງຈັກກະສິກໍາ. ມັນເປັນ flange ງ່າຍດາຍທີ່ມີສູນກາງເບື່ອແລະບາງຮູ bolt. ເຄື່ອງຈັກຈາກແຜ່ນເຫຼັກແມ່ນກົງໄປກົງມາ. ແຕ່ຢູ່ທີ່ 50,000 ຊິ້ນຕໍ່ປີ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງໂລຫະຂູດໄດ້ກາຍເປັນລາຍການ. ການປ່ຽນເປັນພາກສ່ວນ PM, ມີພຽງແຕ່ຮູ bolt ແລະເຈາະສໍາເລັດຮູບທີ່ຕ້ອງການການສໍາພັດ CNC ດ່ວນ, ຕັດລາຄາວັດຖຸດິບລົງເຄິ່ງຫນຶ່ງແລະປົດປ່ອຍເຖິງສາມສູນເຄື່ອງຈັກສໍາລັບການເຮັດວຽກອື່ນໆ. ລາຄາຫົວຫນ່ວຍແມ່ນສູງກວ່າເລັກນ້ອຍ, ແຕ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ດິນທັງຫມົດແມ່ນຕໍ່າກວ່າ. ນັ້ນແມ່ນປະເພດຂອງການວິເຄາະທີ່ມາຈາກການດໍາລົງຊີວິດຢູ່ໃນຊັ້ນການຜະລິດ, ບໍ່ພຽງແຕ່ແຜ່ນພັບການຂາຍ.
ການປະສົມປະສານແລະອະນາຄົດ: ບໍ່ແມ່ນການແກ້ໄຂ Siled
ອະນາຄົດຂອງ ຜະລິດຕະພັນໂລຫະຜົງ ບໍ່ໄດ້ຢູ່ໃນການຢືນຢູ່ຄົນດຽວເປັນ niche ໄດ້. ມັນຢູ່ໃນການລວມເຂົ້າໃນຍຸດທະສາດການຜະລິດທີ່ກວ້າງຂວາງ. ພວກເຮົາກໍາລັງເຫັນຊິ້ນສ່ວນປະສົມຫຼາຍຂຶ້ນ - ເປັນ PM preform ທີ່ຖືກປອມແປງ (ການຟອກຝຸ່ນ) ເພື່ອບັນລຸຄວາມຫນາແຫນ້ນເຕັມທີ່, ຫຼືສ່ວນ PM ທີ່ມີສ່ວນໂລຫະປະສົມສະເພາະທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍການເຜົາຜະຫລານຜະສົມຜະສານ. ເສັ້ນແມ່ນມົວ.
ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດເຊັ່ນ QSY, ເຊິ່ງຫຼັກແມ່ນການຫລໍ່ ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງຈັກ, ທັດສະນະຍຸດທະສາດກ່ຽວຂ້ອງກັບການຮູ້ເວລາທີ່ຈະແນະນໍາເສັ້ນທາງ PM ໃຫ້ກັບລູກຄ້າ. ມັນອາດຈະເປັນສໍາລັບພາກສ່ວນຍ່ອຍຢູ່ໃນການປະກອບທີ່ເຂົາເຈົ້າກໍາລັງເຄື່ອງຈັກ, ຫຼືສໍາລັບການປະສົມວັດສະດຸທີ່ມີລາຄາແພງຢ່າງຫ້າມ. ການດໍາເນີນງານໄລຍະຍາວຂອງພວກເຂົາໃນອຸດສາຫະກໍາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າພວກເຂົາເຂົ້າໃຈວ່າການສະຫນອງການແກ້ໄຂບາງຄັ້ງຫມາຍເຖິງການນໍາພາລູກຄ້າໄປສູ່ເຕັກໂນໂລຢີທີ່ແຕກຕ່າງກັນທັງຫມົດ. ມັນສ້າງຄວາມໄວ້ວາງໃຈທີ່ເລິກເຊິ່ງກວ່າ.
ບົນພື້ນຖານ, ສິ່ງທ້າທາຍຍັງຄົງປະຕິບັດໄດ້. ການຈັດການຜົງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ອຸທິດຕົນ, ສະອາດ. ການອອກແບບຕາຍແມ່ນທັກສະພິເສດ. ບັນຍາກາດຂອງເຕົາເຜົາຕ້ອງຖືກຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງ. ມັນເປັນຂະບວນການທຶນສຸມທີ່ມີເສັ້ນໂຄ້ງຄວາມຮູ້ທີ່ສູງຊັນ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າ, ເຖິງວ່າຈະມີຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງມັນ, ມັນຈະບໍ່ທົດແທນການຫລໍ່ຫຼືເຄື່ອງຈັກ. ມັນຈະໃຫ້ສົມບູນໃຫ້ເຂົາເຈົ້າ. ຄູ່ຮ່ວມງານການຜະລິດທີ່ມີຄວາມສາມາດທີ່ສຸດແມ່ນຜູ້ທີ່ສາມາດເບິ່ງຮູບແຕ້ມແລະຊັ່ງນໍ້າຫນັກທາງເລືອກທັງຫມົດ - ການຫລໍ່ແມ່ພິມສໍາລັບເລຂາຄະນິດແລະໂລຫະປະສົມບາງ, ການຫລໍ່ລົງທຶນສໍາລັບຄົນອື່ນ, ເຄື່ອງຈັກ CNC ສໍາລັບເຄື່ອງຕົ້ນແບບແລະລັກສະນະຄວາມທົນທານແຫນ້ນ, ແລະແມ່ນແລ້ວ, ໂລຫະຜົງສໍາລັບສ່ວນທີ່ມີຮູບຊົງທີ່ມີປະລິມານສູງ, ສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ການອະນຸລັກວັດສະດຸແມ່ນກະສັດ. ນັ້ນແມ່ນລະບົບນິເວດໃນໂລກທີ່ແທ້ຈິງທີ່ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ ຜະລິດຕະພັນໂລຫະຜົງ ຊອກຫາມູນຄ່າທີ່ແທ້ຈິງຂອງພວກເຂົາ.
