ເມື່ອວິສະວະກອນຕ້ອງການຄວາມສາມາດຂອງໂຮງງານສີດໂລຫະຈຸນລະພາກສໍາລັບພາກສ່ວນຕ່ໍາກວ່າ 5 ມມທີ່ມີຄວາມທົນທານ ± 0.01 ມມ, ພວກເຂົາບໍ່ຄ່ອຍຈະເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຊອກຫາ Google. ພວກມັນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍເຄື່ອງຕົ້ນແບບທີ່ລົ້ມເຫລວ - ຫົວສີດໂລຫະປະສົມ cobalt ທີ່ແຕກໃນລະຫວ່າງການທົດສອບຄວາມກົດດັນຂອງລະບົບໄຮໂດຼລິກ, ທໍ່ສູບນ້ໍາທີ່ລອຍອອກຈາກຮອບຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ຫຼື roller shaft center winch ທີ່ໃສ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຫຼັງຈາກ 200 ຊົ່ວໂມງໃນສະພາບນອກຝັ່ງທະເລທີ່ມີເກືອ. ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນທັງສາມ - ແລະແກ້ໄຂແຕ່ລະອັນບໍ່ແມ່ນໂດຍການປັບຄວາມທົນທານ, ແຕ່ໂດຍການຄິດຄືນໃຫມ່ວ່າການຜະລິດຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາເຮັດໃຫ້ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງໂລຫະຜົງແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນການເຮັດວຽກ.
ການສີດໂລຫະຈຸນລະພາກບໍ່ພຽງແຕ່ "MIM ຂະຫນາດນ້ອຍ" - ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມໂລຫະໃນລະດັບ micron.
ການສີດແມ່ພິມດ້ວຍໂລຫະຈຸນລະພາກທີ່ແທ້ຈິງ (μMIM) ແຕກຕ່າງຈາກ MIM ມາດຕະຖານໃນສາມວິທີທີ່ບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງກັນໄດ້: ການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດຂອງຜົງຕ້ອງຢູ່ພາຍໃຕ້ 5 μm D.90, ການປົດຕໍາແຫນ່ງ binder ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ profile ຄວາມຮ້ອນ gradient ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ micro-cracking ໃນຝາບາງໆ (<0.3 ມມ), ແລະ sintering ຕ້ອງບັນລຸ ≥98.5% ຄວາມຫນາແຫນ້ນທາງທິດສະດີໂດຍບໍ່ມີການຫຍາບເມັດພືດ. ຜູ້ສະຫນອງຈໍານວນຫຼາຍຕິດປ້າຍຊິ້ນສ່ວນເປັນ "ຈຸນລະພາກ" ຖ້າພວກເຂົາບໍ່ເກີນ 10 g — ແຕ່ຊິ້ນສ່ວນ μMIM ທີ່ແທ້ຈິງມີນໍ້າຫນັກ 0.05–2.5 g ແລະຄຸນສົມບັດຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຊ່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນ 0.15 ມມ, ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ 0.08 ມມ, ແລະ GD&T callouts ສໍາລັບຕໍາແຫນ່ງທີ່ແທ້ຈິງພາຍໃນ 0.005 ມມ.
ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າການຄັດເລືອກວັດສະດຸບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກ - ມັນເປັນການຕັດສິນໃຈດ້ານວິສະວະກໍາທໍາອິດ. AMS 5387 cobalt alloy ເຮັດວຽກທີ່ 316 ສະແຕນເລດລົ້ມເຫລວ: ໃນສະພາບແວດລ້ອມ slurry ຄວາມໄວສູງ, ຢູ່ທີ່ 450 ° C temps, ພາຍໃຕ້ການໂຫຼດ fatigue cyclic ເກີນ 10⁷ cycles. ແຕ່ໂຄງສ້າງທີ່ລະອຽດອ່ອນຂອງມັນເຮັດໃຫ້ມັນບໍ່ໄດ້ຮັບການໃຫ້ອະໄພໃນລະຫວ່າງການ debinding. ພວກເຮົາໃຊ້ຂະບວນການລະລາຍ / ຄວາມຮ້ອນສອງຂັ້ນຕອນທີ່ມີການຕິດຕາມການສູນເສຍມະຫາຊົນໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ - ບໍ່ແມ່ນຮອບວຽນເວລາຄົງທີ່ - ເພາະວ່າການປ່ຽນແປງແບບ batch-to-batch ໃນອັດຕາການແຜ່ກະຈາຍຂອງ binder ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມສົມບູນຂອງສ່ວນສີຂຽວ.
ການເຊື່ອມໂຍງແນວຕັ້ງແກ້ໄຂສິ່ງທີ່ outsourcing breaks
ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ μMIM ສ່ວນໃຫຍ່ ຕິດຕາມກັບ handoffs: ເຮືອຜູ້ສະໜອງ MIM ໄດ້ sintered blanks; ຮ້ານເຄື່ອງຈັກຕໍ່ສູ້ກັບການເຮັດວຽກໃນ flanges 3 ມມ, ເສັ້ນຜ່າກາງ; ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນບໍ່ສາມາດເຮັດເລື້ມຄືນທາງເນີນ austenitizing ທີ່ແນ່ນອນທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການກະຈາຍ carbide ຂອງ AMS 5387. ພວກເຮົາດໍາເນີນການທັງສາມຂັ້ນຕອນພາຍໃຕ້ຫລັງຄາທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ ISO 9001 ໃນ Qingdao — ແລະມັນປ່ຽນແປງທຸກຢ່າງ.
- ເຄື່ອງຈັກ CNC ໃຊ້ໂຮງງານ 5 ແກນທີ່ມີເຄື່ອງມືທີ່ມີຊີວິດແລະການກວດສອບໃນຂະບວນການ - ສໍາຄັນໃນເວລາທີ່ປະເຊີນຫນ້າກັບຫນ້າແປນທີ່ມີຄວາມຫນາ 0.2 ມມທີ່ມີຄວາມຮາບພຽງ ± 0.003 ມມ.
- ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນປະກອບມີຄາໂບໄຮເດຣດສູນຍາກາດສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ອີງໃສ່ T800, ດ້ວຍຄວາມກົດດັນສ່ວນອົກຊີເຈນທີ່ຄວບຄຸມໄດ້. <10⁻⁴ mbar ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການຜຸພັງຂອງພື້ນຜິວໃນຮູບຊົງທີ່ຊັບຊ້ອນ
- ການສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວໃຊ້ການຂັດດ້ວຍໄຟຟ້າທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງປະຈຸບັນທີ່ເຮັດແຜນທີ່ກັບເລຂາຄະນິດທ້ອງຖິ່ນ - ບໍ່ມີມຸມຕາບອດ, ບໍ່ມີຂຸມຈຸນລະພາກໃນເສັ້ນທາງໄຫຼ.
ພວກເຮົາບໍ່ພຽງແຕ່ຖືຄວາມອົດທົນ. ພວກເຮົາຖືຄວາມທົນທານ * ທີ່ເປັນປະໂຫຍດ: ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ Ra ≤ 0.2 μmໃນໃບຫນ້າຜະນຶກ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ micro-hardness ໃນທົ່ວ 0.5 ມມ, ແລະໂປຣໄຟລ໌ຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງຖືກກວດສອບຜ່ານ XRD diffraction — ບໍ່ພຽງແຕ່ການກວດສອບ Rockwell C.
ການອອກແບບສໍາລັບການຜະລິດເລີ່ມຕົ້ນກ່ອນທີ່ໄຟລ໌ CAD ທໍາອິດຈະຖືກບັນທຶກໄວ້
ລູກຄ້າມັກຈະຖາມວ່າ: "ເຈົ້າສາມາດເຮັດສິ່ງນີ້ໄດ້ບໍ?" ພວກເຮົາຕອບວ່າ: "ແມ່ນແລ້ວ - ແຕ່ວ່າພຽງແຕ່ຖ້າພວກເຮົາປັບລັດສະໝີຢູ່ທີ່ນີ້, ຍ້າຍສະຖານທີ່ປະຕູໄປບ່ອນນັ້ນ, ແລະລະບຸບັນຍາກາດການເຜົາໄຫມ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ." ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ການສຽບໂລຫະປະສົມ cobalt ທີ່ມີເສັ້ນດ້າຍພາຍໃນ 0.4 ມມລົ້ມເຫລວຫຼາຍຄັ້ງຈົນກ່ວາພວກເຮົາປ່ຽນຈາກ threading ພາຍໃນ post-sinter ກັບ thread-forming ໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກໃນລັດສີຂຽວ - ຫຼັງຈາກນັ້ນນໍາໃຊ້ nitriding ທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ໍາແທນທີ່ຈະແຂງແບບທໍາມະດາ. ການປ່ຽນແປງນັ້ນໄດ້ຕັດອັດຕາການຂູດຈາກ 37% ເປັນ 1.8%.
ພວກເຮົາກວດສອບທຸກຮູບແຕ້ມສໍາລັບຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງ μMIM — ການກວດສອບມຸມຮ່າງ (ຕໍາ່ສຸດ 0.5°), ຫຼີກເວັ້ນມຸມພາຍໃນແຫຼມ (R ≥ 0.1 ມມ), ການກວດສອບການປ່ຽນຄວາມຫນາຂອງຝາ (ບໍ່> 3:1 ອັດຕາສ່ວນ), ແລະການສ້າງແບບຈໍາລອງການໄຫຼຂອງຕົວຜູກເພື່ອຄາດຄະເນການເຊື່ອມໂລຫະໃນຝາຜະຫນັງບາງໆ. ຖ້າ GD&T ຂອງເຈົ້າເອີ້ນຕໍາແຫນ່ງປະສົມຢູ່ໃນສາມ datums ຫ່າງກັນ 2 ມມ, ພວກເຮົາຈະທຸງມັນ - ແລະສະເຫນີຍຸດທະສາດ datum ດ້ານດຽວທີ່ໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ເປັນປະໂຫຍດດຽວກັນກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການກວດສອບ 40%.
ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືບໍ່ໄດ້ວັດແທກຢູ່ໃນການຢັ້ງຢືນ - ມັນຖືກສ້າງຂຶ້ນໃນທຸກໆຢ່າງ
ການຕິດຕາມບໍ່ແມ່ນເອກະສານ. ມັນເປັນລະຫັດຫຼາຍ laser etched ໃນທຸກພາກສ່ວນ, ໃບຢັ້ງຢືນວັດຖຸດິບທີ່ຜູກມັດກັບການດໍາເນີນການ sintering ບຸກຄົນ, ແລະບົດລາຍງານ CMM ເກັບຮັກສາໄວ້ສໍາລັບ 15 ປີ - ບໍ່ພຽງແຕ່ສໍາລັບການກວດສອບ, ແຕ່ດັ່ງນັ້ນ, ເມື່ອລາຍງານລູກຄ້າໃສ່ໃນ 12,000 ຊົ່ວໂມງປະຕິບັດງານ, ພວກເຮົາສາມາດດຶງບັນທຶກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ແນ່ນອນ, ບັນທຶກ binder batch, ແລະ optical interferometry ການຜະລິດຫນຶ່ງມື້.
ໂຮງງານຜະລິດແມ່ພິມສີດໂລຫະຈຸນລະພາກຂອງພວກເຮົາໃຫ້ບໍລິການ OEMs ໄຮໂດຼລິກໃນເຢຍລະມັນທີ່ຕ້ອງການໃບຢັ້ງຢືນ EN 10204 3.1, ຜູ້ຮັບເຫມົາບ່ອນນ້ໍາມັນໃນ Texas ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະຕິບັດຕາມ API Q1, ແລະນັກອອກແບບປັ໊ມໃນສິງກະໂປຕ້ອງການການກວດສອບດ້ານ ASME BPE. ສິ່ງທີ່ປະສົມປະສານພວກມັນບໍ່ແມ່ນພູມສາດ - ມັນແມ່ນການປະຕິເສດທີ່ຈະຍອມຮັບ "ດີພຽງພໍ" ໃນສ່ວນທີ່ປະທັບຕາ, ແມັດ, ຫຼືຫມຸນພາຍໃຕ້ການໂຫຼດທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ຊີວິດ.
ຖ້າໂຄງການຂະຫນາດນ້ອຍຕໍ່ໄປຂອງທ່ານກ່ຽວຂ້ອງກັບໂລຫະປະສົມ cobalt, ຝາບາງທີ່ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ແຫນ້ນ, ຫຼືຫນ້າດິນທີ່ມີປະໂຫຍດທີ່ຕ້ອງຢູ່ລອດສື່ທີ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນ - ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍພຶດຕິກໍາຂອງວັດສະດຸ, ບໍ່ແມ່ນລັກສະນະເຄື່ອງຈັກ. ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການເປັນເຈົ້າຂອງຂະບວນການ, ບໍ່ແມ່ນຄວາມໄວໃນການອ້າງອີງ. ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ປະຕິບັດທຸກໆການບ່ຽງເບນ 0.02 ມມເປັນການສືບສວນສາເຫດ, ບໍ່ແມ່ນການຍົກເວັ້ນຄວາມທົນທານ. ນັ້ນແມ່ນວິທີທີ່ຄວາມແມ່ນຍໍາກາຍເປັນການຄາດເດົາ.
