ເມື່ອຜູ້ຄົນໄດ້ຍິນ 'ການສີດໂລຫະຈຸລະພາກ', ຫຼື MIM ໃນລະດັບນ້ອຍໆ, ຄວາມຄິດທີ່ທັນທີທັນໃດແມ່ນກ່ຽວກັບພາກສ່ວນທີ່ສັບສົນ, ເລັກນ້ອຍ. ນັ້ນແມ່ນຄວາມຈິງ, ແຕ່ມັນຍັງເປັນບ່ອນທີ່ຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດທໍາອິດຢູ່. ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບການເຮັດໃຫ້ສິ່ງເລັກນ້ອຍ; ມັນກ່ຽວກັບການເຮັດໃຫ້ສິ່ງເລັກນ້ອຍທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ໃນໂລກທີ່ແທ້ຈິງ, ສອດຄ່ອງ, ແລະບໍ່ທໍາລາຍທະນາຄານ. ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງເຄື່ອງຕົ້ນແບບທີ່ woow ໃນສະໄລ້ກ້ອງຈຸລະທັດແລະການຜະລິດຂອງ 500,000 ຕ່ອນທີ່ຢູ່ລອດການປະກອບແລະການເຮັດວຽກແມ່ນບ່ອນທີ່ເລື່ອງທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນ. ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ເຫັນໂຄງການຈໍານວນຫຼາຍເກີນໄປສະດຸດໂດຍການປິ່ນປົວມັນເປັນພຽງແຕ່ສະບັບທີ່ຫຼຸດລົງຂອງ MIM ມາດຕະຖານ. ຟີຊິກ, ພຶດຕິກໍາອຸປະກອນການ, ແນວຄວາມຄິດຂອງເຄື່ອງມື — ມັນປ່ຽນທັງຫມົດ.
ການເຕັ້ນວັດສະດຸຢູ່ທີ່ຂະໜາດນ້ອຍ
ການເຮັດວຽກກັບ feedstocks ສໍາລັບ micro MIM ແມ່ນເກມບານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ທ່ານກໍາລັງຈັດການກັບຜົງດີ, ມັກຈະຕ່ໍາກວ່າ 10 microns, ແລະລະບົບການຜູກມັດກາຍເປັນສິ່ງສໍາຄັນ. ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບການຖືຝຸ່ນຮ່ວມກັນ; ມັນກ່ຽວກັບວິທີທີ່ມັນໄຫລຜ່ານປະຕູຮົ້ວແລະເຄື່ອງແລ່ນທີ່ອາດຈະກວ້າງພຽງແຕ່ 0.15 ມມ. ພວກເຮົາເຄີຍມີໂຄງການສໍາລັບສ່ວນປະກອບອຸປະກອນການຜ່າຕັດໂດຍໃຊ້ສະແຕນເລດ 316L. ອາຫານມາດຕະຖານພຽງແຕ່ຈະບໍ່ຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ສ່ວນທີ່ມີຝາບາງໆຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້. ພວກເຮົາຕ້ອງເຮັດວຽກຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຜູ້ສະຫນອງວັດສະດຸເພື່ອປັບປ່ຽນ rheology - ເພີ່ມເຕີມຂອງການປັບຕົວ binder wax-polymer - ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ກະແສ laminar ຄົງທີ່. ມັນເປັນປະເພດຂອງການ fiddling ອຸປະກອນການມືທີ່ແຍກໂຄງການສົບຜົນສໍາເລັດຈາກບໍ່ສໍາເລັດ.
Debinding ແລະ sintering ກາຍເປັນການກະທໍາທີ່ມີສາຍສູງ. ດ້ວຍສ່ວນຂ້າມຂະຫນາດນ້ອຍດັ່ງກ່າວ, ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການບິດເບືອນຫຼືການຫຼຸດລົງໃນລະຫວ່າງວົງຈອນຄວາມຮ້ອນແມ່ນໃຫຍ່ຫຼວງ. ໂປຣໄຟລ໌ອຸນຫະພູມໃນເຕົາໄຟຈໍາເປັນຕ້ອງມີຄວາມຊັດເຈນຢ່າງບໍ່ຫນ້າເຊື່ອ. ຂ້າພະເຈົ້າຈື່ຈໍາ batch ຂອງວົງເລັບ cobalt-chrome ເປັນບ່ອນທີ່ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນເປັນຮູບໄຂ່ເລັກນ້ອຍຢູ່ໃນຮູຕິດຕັ້ງຫຼັງຈາກ sintering. ຜູ້ກະທຳຜິດ? ມວນຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສະ ເໝີ ພາບຢູ່ໃນຮູບແບບສ່ວນເທິງຖາດ sintering ສ້າງການປ່ຽນແປງຈຸນລະພາກໃນການ ສຳ ຜັດກັບຄວາມຮ້ອນ. ມັນບັງຄັບໃຫ້ພວກເຮົາອອກແບບອຸປະກອນຖາດ, ບໍ່ແມ່ນພາກສ່ວນ. ມັນເປັນລາຍລະອຽດຂະບວນການຂັ້ນສອງເຫຼົ່ານີ້ທີ່ບໍລິໂພກຊົ່ວໂມງວິສະວະກໍາ.
ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ມີປະສົບການກັບໂລຫະປະສົມພິເສດ, ຄືກັບສິ່ງທີ່ທ່ານເຫັນຈາກໂຮງງານຜະລິດທີ່ໃຊ້ເວລາດົນນານເຊັ່ນ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), ກາຍເປັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ຢູ່ໃນການຫລໍ່ແລະເຄື່ອງຈັກສໍາລັບການທົດສະວັດ. ຄວາມຮູ້ທາງດ້ານວັດຖຸອັນເລິກເຊິ່ງ—ວ່າໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ nickel ຫຼື cobalt ປະຕິບັດຕົວພາຍໃຕ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະຄວາມກົດດັນແນວໃດ—ແປວ່າເປັນເລື່ອງແປກທີ່ທີ່ດີເມື່ອທ່ານຍ້າຍເຂົ້າໄປໃນ micro MIM ດ້ວຍໂລຫະປະສົມດຽວກັນເຫຼົ່ານັ້ນ. ມັນບໍ່ແມ່ນການໂອນໂດຍກົງ, ແຕ່ instinct ໂລຫະແມ່ນ invaluable. ທ່ານສາມາດກວດສອບວິທີການຂອງເຂົາເຈົ້າກັບຄວາມສົມບູນຂອງອຸປະກອນການຢູ່ໃນເວັບໄຊຂອງເຂົາເຈົ້າ, https://www.tsingtaocnc.com. ສໍາລັບພາກສ່ວນຈຸນລະພາກ, ເລີ່ມຕົ້ນຈາກຜູ້ສະຫນອງທີ່ໄດ້ຮັບວິທະຍາສາດວັດສະດຸພື້ນຖານແມ່ນເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງການສູ້ຮົບ.
ເຄື່ອງມື: ບ່ອນທີ່ຄວາມຊັດເຈນຕອບສະຫນອງ Pragmatism
mold ແມ່ນທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງ. ສໍາລັບພາກສ່ວນຈຸນລະພາກ, ທ່ານມັກຈະໃຊ້ເຫຼັກເຄື່ອງມືແຂງຫຼືແມ້ກະທັ້ງ inserts tungsten carbide. ການຂັດເງົາ, ການອອກແບບລະບາຍອາກາດ, ຊ່ອງທາງລະບາຍຄວາມເຢັນ - ທັງຫມົດແມ່ນປະຕິບັດໃນລະດັບທີ່ຕ້ອງການ EDM ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ສຸດ. ແຕ່ນີ້ແມ່ນການເຈັບຫົວພາກປະຕິບັດ: ການບໍາລຸງຮັກສາ. ຂີ້ຝຸ່ນຂີ້ຝຸ່ນ, ການສ້າງສານປະສົມກາກບອນນ້ອຍໆຢູ່ໃນຮູຈຸນລະພາກ, ແລະຜົນຜະລິດຂອງເຈົ້າຫຼຸດລົງ. ພວກເຮົາໄດ້ປະຕິບັດລະບົບການທໍາຄວາມສະອາດ ultrasonic ຄວາມຖີ່ສູງສໍາລັບເຄື່ອງມືລະຫວ່າງການແລ່ນ, ເຊິ່ງສຽງທີ່ຊັດເຈນ, ແຕ່ການຊອກຫາຄວາມຖີ່ທີ່ເຫມາະສົມແລະການແກ້ໄຂທີ່ສະອາດໂດຍບໍ່ມີການຂັດຜິວຂັດແມ່ນຂະບວນການທົດລອງແລະຄວາມຜິດພາດ.
ບົດຮຽນອີກອັນໜຶ່ງທີ່ໄດ້ຮຽນຮູ້ວິທີທີ່ຍາກ: ຢ່າເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືທີ່ສັບສົນເກີນໄປເພື່ອປະໂຫຍດຂອງມັນ. ໃນຕອນຕົ້ນ, ພວກເຮົາໄດ້ອອກແບບແມ່ພິມຫຼາຍຊ່ອງດ້ວຍ 64 ຮູສຳລັບເກຍນ້ອຍໆ. ແນວຄວາມຄິດແມ່ນເພື່ອຊຸກຍູ້ຜົນຜະລິດ. ແຕ່ການຕື່ມຄວາມສອດຄ່ອງໃນທົ່ວທຸກຮູຂຸມຂົນແມ່ນຝັນຮ້າຍ; ການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍໃນຄວາມຍາວຂອງນັກແລ່ນໄດ້ກາຍເປັນທີ່ສໍາຄັນ. ພວກເຮົາໄດ້ປັບຂະຫນາດກັບຄືນໄປບ່ອນການອອກແບບ 16-cavity ທີ່ມີລະບົບການແລ່ນສົມດູນ, symmetric. ຜົນຜະລິດຕໍ່ເຄື່ອງມືແມ່ນຕ່ໍາ, ແຕ່ຜົນຜະລິດແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສ່ວນຫນຶ່ງໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ເສດຖະກິດໂດຍລວມດີຂຶ້ນ. ບາງຄັ້ງ, ໃນ micro MIM, ຫນ້ອຍແມ່ນຫຼາຍ.
ການລະບາຍອາກາດແມ່ນສິລະປະທີ່ອ່ອນໂຍນອີກອັນຫນຶ່ງ. ດ້ວຍປະລິມານອາກາດນ້ອຍໆທີ່ຈະຍ້າຍອອກ, ການລະບາຍອາກາດທີ່ບໍ່ພຽງພໍບໍ່ໄດ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການສັກຢາສັ້ນທີ່ຈະແຈ້ງສະ ເໝີ ໄປ. ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເຜົາໄຫມ້ເລັກນ້ອຍຂອງ binder (ສ້າງຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ສັງເກດເຫັນພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກ sintering) ຫຼືເຄື່ອງຫມາຍລັງເລເລັກນ້ອຍທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນ. ພວກເຮົາໄດ້ເລີ່ມໃຊ້ຊ່ອງສຽບໂລຫະທີ່ມີຮູຂຸມຂົນເພື່ອລະບາຍອາກາດໃນພື້ນທີ່ທີ່ສໍາຄັນ, ເຊິ່ງເປັນຕົວປ່ຽນເກມສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີກະດູກຂ້າງບາງໆທີ່ສັບສົນ.
ຂົວຂ້າມໄປປະຕິບັດການຂັ້ນສອງ
ບໍ່ຄ່ອຍມີພາກສ່ວນ micro MIM ອອກຈາກເຮືອ sintering ພ້ອມທີ່ຈະສົ່ງ. ເກືອບສະເຫມີ, ມີວຽກຮອງ. ນີ້ແມ່ນຈຸດສໍາຄັນທີ່ມັກຈະຄາດຄະເນຫນ້ອຍລົງໃນການວາງແຜນໂຄງການ. ບໍລິສັດເຊັ່ນ QSY, ມີປະສົມປະສານຂອງຕົນ ເຄື່ອງຈັກ CNC ຄວາມສາມາດ, ມີປະໂຫຍດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢູ່ທີ່ນີ້. ຈິນຕະນາການເຖິງພາກສ່ວນ micro MIM ທີ່ຕ້ອງການເຈາະທີ່ມີຄວາມສໍາຄັນຕໍ່ກັບຄວາມທົນທານຂອງ +/- 0.005 ມມ, ຫຼືໃບຫນ້າທີ່ຕ້ອງການການສໍາເລັດຮູບທີ່ລະອຽດອ່ອນທີ່ສຸດ. ຂະບວນການ sintering ຢ່າງດຽວຈະບໍ່ບັນລຸໄດ້.
ພວກເຮົາມີສ່ວນປະກອບສໍາລັບເຊັນເຊີຂະໜາດນ້ອຍທີ່ສ່ວນທີ່ຖືກໄຟເຜົານັ້ນຕ້ອງການຄວາມແປຄວາມແປທີ່ເກີນຄວາມສາມາດຂອງຂະບວນການ. ຄວາມພະຍາຍາມເພື່ອບັນລຸມັນໂດຍຜ່ານການ sintering ດຽວເຮັດໃຫ້ອັດຕາການຂູດຂະຫນາດໃຫຍ່. ການແກ້ໄຂແມ່ນການອອກແບບພາກສ່ວນ MIM ດ້ວຍການອະນຸຍາດເຄື່ອງຈັກຂະຫນາດນ້ອຍໃນໃບຫນ້ານັ້ນແລະຫຼັງຈາກນັ້ນນໍາໃຊ້ຂະບວນການຕັດຈຸນລະພາກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຫຼັງຈາກ sintering. ມີຄວາມຊໍານານໃນເຄື່ອງຈັກໃນເຮືອນ, ດັ່ງທີ່ QSY ເຮັດ, ປັບປຸງການສົນທະນານີ້. ທີມງານ MIM ແລະເຄື່ອງຈັກສາມາດຮ່ວມມືກັນໄດ້ຕັ້ງແຕ່ໄລຍະການອອກແບບ, ຕັດສິນໃຈວ່າລັກສະນະໃດທີ່ຈະປະກອບຜ່ານ MIM ແລະອັນໃດທີ່ຈະສໍາເລັດໂດຍຜ່ານເຄື່ອງຈັກ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບສໍາລັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ.
ການຮ່ວມມືນີ້ແມ່ນສໍາຄັນ. ມັນຫຼີກລ້ຽງການຊີ້ດ້ວຍນິ້ວມືທີ່ສາມາດເກີດຂຶ້ນໄດ້ເມື່ອ MIM ເຮັດຢູ່ຮ້ານໜຶ່ງ ແລະ ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຢູ່ຮ້ານອື່ນ. ພາກສ່ວນຂອງທ່ານບິດເບືອນໃນລະຫວ່າງການ sintering, ດັ່ງນັ້ນພວກເຮົາບໍ່ສາມາດຖືຄວາມທົນທານໄດ້. ບໍ່, ເຄື່ອງຕັດເຄື່ອງຈັກຂອງທ່ານໃຊ້ຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປ. ຜູ້ສະຫນອງປະສົມປະສານຕັດຜ່ານສິ່ງລົບກວນນັ້ນ. ສໍາລັບອົງປະກອບຈຸນລະພາກທີ່ມີຄ່າສູງ, ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ການຄວບຄຸມການສິ້ນສຸດນີ້ບໍ່ແມ່ນຄວາມຫລູຫລາ; ມັນເປັນຄວາມຈໍາເປັນ.
ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໂລກທີ່ແທ້ຈິງແລະ pivots
ບໍ່ແມ່ນທຸກໆເລື່ອງແມ່ນປະສົບຜົນສໍາເລັດ, ແລະສິ່ງເຫຼົ່ານັ້ນແມ່ນເລື່ອງທີ່ທ່ານຮຽນຮູ້ຈາກສ່ວນໃຫຍ່. ພວກເຮົາເຄີຍອ້າງເຖິງໂຄງການສໍາລັບກົນໄກ micro-latch ສະລັບສັບຊ້ອນໃນສະແຕນເລດ 17-4PH. ພາກສ່ວນດັ່ງກ່າວມີຝາບາງໆຕັດກັນ ແລະ ມີລັກສະນະເປັນຝາພັບນ້ອຍໆທີ່ອ່ອນແອ. ພວກເຮົາມີຄວາມໝັ້ນໃຈ. ພວກເຮົາໄດ້ຮັບການອະນຸມັດຕົ້ນແບບ, ແຕ່ວ່າໃນການຜະລິດທົດລອງ, ພື້ນທີ່ hinge ສະແດງໃຫ້ເຫັນ brittleness intermittent. ສາເຫດຂອງຮາກ? ຕິດຕາມການເອົາອົກຊີເຈນໃນລະຫວ່າງການ sintering, ເຊິ່ງ embrittled ສະເພາະ, ເລຂາຄະນິດບາງໆ. ບັນຍາກາດ sintering ມາດຕະຖານແມ່ນບໍ່ບໍລິສຸດພຽງພໍສໍາລັບລັກສະນະສະເພາະນີ້ໃນລະດັບນັ້ນ.
ການແກ້ໄຂແມ່ນລາຄາແພງ: ການຍ້າຍໄປເຕົາອົບສູນຍາກາດທີ່ມີຄວາມກົດດັນບາງສ່ວນຂອງໄຮໂດເຈນທີ່ບໍລິສຸດສູງສໍາລັບຂັ້ນຕອນການ sintering ສະເພາະນັ້ນ. ມັນໄດ້ຂ້າຂອບຂອງໂຄງການ, ແຕ່ມັນໄດ້ຊ່ວຍປະຢັດພາກສ່ວນ. ໃນປັດຈຸບັນ, ສໍາລັບການອອກແບບໃດໆທີ່ມີລັກສະນະພິເສດ, ຮັບຜິດຊອບການໂຫຼດ, ພວກເຮົາເຮັດການວິເຄາະທີ່ເຂັ້ມງວດຫຼາຍຂອງບັນຍາກາດ sintering ແລະປະຕິສໍາພັນຂອງມັນກັບເຄມີສາດໂລຫະປະສົມສະເພາະ. ມັນເປັນດ່ານກວດທີ່ໄດ້ຮັບການເພີ່ມເຂົ້າໃນລາຍການກວດສອບ DFM (ການອອກແບບສໍາລັບການຜະລິດ) ຂອງພວກເຮົາເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມລົ້ມເຫຼວນັ້ນ.
ຄວາມລົ້ມເຫຼວອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນເປັນການໃຊ້ຜິດພາດແທ້ໆ. ລູກຄ້າຕ້ອງການ micro MIM ສໍາລັບ pin ນ້ອຍໆທີ່ງ່າຍດາຍ. ມັນເປັນຮູບຊົງກະບອກພື້ນຖານ. ພວກເຮົາໄດ້ເຮັດມັນ, ແຕ່ຢູ່ໃນການເສຍຊີວິດ, ມັນເປັນທີ່ຊັດເຈນວ່າການຫັນເປັນຈຸນລະພາກຫຼືແມ້ກະທັ້ງການ grinding ໂດຍຄວາມແມ່ນຍໍາຈະມີລາຄາຖືກກວ່າສໍາລັບເລຂາຄະນິດນັ້ນ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງ Micro MIM ແມ່ນຄວາມສັບສົນ, ບໍ່ພຽງແຕ່ຂະຫນາດເທົ່ານັ້ນ. ພວກເຮົາໄດ້ຮຽນຮູ້ທີ່ຈະຊຸກດັນໃຫ້ກັບຄືນໄປບ່ອນຫຼາຍຂຶ້ນ, ເພື່ອນໍາພາລູກຄ້າໄປສູ່ຂະບວນການທີ່ຖືກຕ້ອງ, ເຖິງແມ່ນວ່າມັນຫມາຍຄວາມວ່າຈະສູນເສຍການສະເຫນີລາຄາ. ມັນສ້າງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວ.
ຊອກຫາໄປຂ້າງຫນ້າ: The Integration Mindset
ທັງໝົດນີ້ໄປໃສ? ໃນອະນາຄົດ, ຂ້າພະເຈົ້າຄິດວ່າ, ແມ່ນຢູ່ໃນການເຊື່ອມໂຍງຂະບວນການທີ່ເລິກເຊິ່ງແລະການອອກແບບທີ່ສະຫລາດກວ່າ. ພວກເຮົາກໍາລັງເຫັນຄວາມສົນໃຈຫຼາຍຂຶ້ນໃນການລວມເອົາຈຸນລະພາກ MIM ກັບເຕັກນິກການສ້າງຈຸນລະພາກອື່ນໆຫຼືການປະກອບໃນແມ່ພິມ. ແຕ່ພື້ນຖານຍັງຄົງເປັນອຸປະກອນແລະ mastery ຂະບວນການ. ມັນກ່ຽວກັບການມີຮູບເຕັມ, ຈາກຝຸ່ນເຖິງສໍາເລັດຮູບ, ສ່ວນປະກອບ.
ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າຕົວແບບຂອງຜູ້ຜະລິດປະສົມປະສານແນວຕັ້ງແມ່ນຫນ້າສົນໃຈ. ບໍລິສັດທີ່ເຂົ້າໃຈ ການລົງທືນ ແລະ ແກະ mold casting ສໍາລັບຂະຫນາດໃຫຍ່, ພາກສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນນໍາເອົາຄວາມເຂົ້າໃຈລວມຂອງການໄຫຼຂອງໂລຫະແລະການແຂງຢູ່ໃນຕາຕະລາງ. ໃນເວລາທີ່ພວກເຂົາຍັງດໍາເນີນການໃນ micro MIM ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ ເຄື່ອງຈັກ CNC, ເຊັ່ນດຽວກັບການດໍາເນີນງານທີ່ລະບຸໄວ້ໂດຍ QSY, ພວກເຂົາສາມາດແນະນໍາຂະບວນການທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ກໍານົດໄວ້. ພາກສ່ວນນີ້ເໝາະສົມກັບການລົງທຶນຂະໜາດນ້ອຍ ຫຼື micro MIM ດີກວ່າບໍ? ມີຄວາມສາມາດທັງສອງພາຍໃຕ້ມຸງດຽວຫມາຍຄວາມວ່າຄໍາຕອບແມ່ນຂັບເຄື່ອນໂດຍຄຸນນະທໍາດ້ານວິຊາການ, ບໍ່ແມ່ນໂດຍຂະບວນການດຽວທີ່ຮ້ານຄ້າໂດຍສະເພາະສະເຫນີ.
ສໍາລັບຜູ້ໃດທີ່ເຂົ້າໄປໃນການສີດແມ່ພິມດ້ວຍໂລຫະຈຸນລະພາກ, ຄໍາແນະນໍາທີ່ບໍ່ໄດ້ຮ້ອງຂໍຂອງຂ້ອຍແມ່ນນີ້: ເບິ່ງນອກເຫນືອເຄື່ອງຈັກແລະແມ່ພິມ. ເບິ່ງລະບົບນິເວດທັງຫມົດ - ການສະຫນັບສະຫນູນວິທະຍາສາດວັດສະດຸ, ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສອງ, ແລະສໍາຄັນທີ່ສຸດ, ປະຫວັດການແກ້ໄຂບັນຫາຂອງທີມງານທີ່ທ່ານກໍາລັງເຮັດວຽກກັບ. ເທກໂນໂລຍີແມ່ນເຮັດໃຫ້ປະລາດ, ແຕ່ມັນແມ່ນປະສົບການທີ່ສະສົມ, ຍາກທີ່ຊະນະຢູ່ອ້ອມຮອບມັນທີ່ປ່ຽນພາກສ່ວນຈຸນລະພາກເຢັນເປັນອົງປະກອບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ຜະລິດຫຼາຍ. ນັ້ນແມ່ນສິ່ງທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງຄວາມງົດງາມ.
