ໃນເວລາທີ່ທ່ານໄດ້ຍິນ 'ການລົງທືນຂອງໂລຫະປະສົມ', ຮູບພາບທັນທີທັນໃດມັກຈະເປັນອົງປະກອບຂອງຍານອະວະກາດທີ່ມີຮູບຮ່າງສຸດທິ. ນັ້ນເປັນຄວາມຈິງ, ແຕ່ມັນເປັນພຽງແຕ່ສະບັບແຜ່ນພັບເຫຼື້ອມເປັນເງົາ. ຄວາມເປັນຈິງຢູ່ໃນພື້ນທີ່ກໍ່ສ້າງແມ່ນ messier, nuanced ຫຼາຍ. ຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດທົ່ວໄປແມ່ນວ່າມັນເປັນການແກ້ໄຂແບບຢຸດດຽວສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ສັບສົນ. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງມັນຢູ່ໃນການວິເຄາະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ໂຫດຮ້າຍຂອງເລຂາຄະນິດທຽບກັບປະລິມານ. ມັນຄຸ້ມຄ່າກັບແກະເຊລາມິກ, ຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງ, ການຂະຫຍາຍເວລານໍາບໍ? ສໍາລັບວົງເລັບງ່າຍດາຍ, ເກືອບບໍ່ເຄີຍ. ສໍາລັບ impeller ທີ່ມີ vanes ພາຍໃນ, ມັນມັກຈະເປັນວິທີດຽວ. ສິນລະປະທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນບໍ່ພຽງແຕ່ໃນການເຮັດໃຫ້ສຽງໂຫວດທັງຫມົດ; ມັນຢູ່ໃນຄວາມຮູ້ ເມື່ອບໍ່ໃຊ້ການລົງທືນ ທັງໝົດ.
ການເຕັ້ນຫຼັກ: ຂີ້ເຜີ້ງ, ແກະ, ແລະໂລຫະ
ຂະບວນການດັ່ງກ່າວເບິ່ງຄືວ່າເປັນເສັ້ນຢູ່ໃນປື້ມແບບຮຽນ: ຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງ, ການປະກອບ, ການກໍ່ສ້າງແກະ, ຂີ້ເຜີ້ງ, ການເຜົາໄຫມ້, ງາມ. ໃນການປະຕິບັດ, ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນແມ່ນການເຈລະຈາ. ເອົາຂີ້ເຜີ້ງ. ສູດຂອງມັນບໍ່ແມ່ນທົ່ວໄປ; ຂີ້ເຜີ້ງສໍາລັບສ່ວນສະແຕນເລດທີ່ມີຝາບາງໆປະຕິບັດຕົວແຕກຕ່າງຈາກຫນຶ່ງສໍາລັບໂລຫະປະສົມ cobalt ທີ່ມີສ່ວນຫນາ. ອັດຕາການຫົດຕົວແຕກຕ່າງກັນ, ແລະຖ້າຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງຂອງທ່ານບໍ່ໄດ້ກວມເອົາການຫົດຕົວຂອງໂລຫະຕໍ່ມາຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ທ່ານກໍາລັງເຮັດໃຫ້ອັດຕາກໍາໄລຕໍ່ມາ. ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ເຫັນໂຄງການທີ່ຕົວກໍານົດການສີດຂີ້ເຜີ້ງເບື້ອງຕົ້ນໄດ້ຖືກຄັດລອກຈາກວຽກ 'ທີ່ຄ້າຍຄືກັນ', ພຽງແຕ່ໃຫ້ຜົນຜະລິດຮູບແບບທີ່ບິດເບືອນທີ່ທໍາລາຍຄວາມສົມບູນຂອງແກະທັງຫມົດ. ມັນເປັນຂັ້ນຕອນພື້ນຖານທີ່ຈະຖືກມອງຂ້າມ.
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ແກະເຊລາມິກມາ. ການນັບຮອບວຽນຈຸ່ມແລະ stucco ແມ່ນບໍ່ມັກ; ມັນເປັນຫນ້າທີ່ຂອງອຸນຫະພູມ pouring ໂລຫະປະສົມແລະມະຫາຊົນສ່ວນຫນຶ່ງ. ໂລຫະປະສົມທີ່ມີນິກເກິລສູງທີ່ຖອກໃສ່ທີ່ອຸນຫະພູມສູງກວ່າ 1500 ອົງສາ C ຕ້ອງການແກະທີ່ແຂງແຮງເພື່ອຕ້ານການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການເຈາະຂອງໂລຫະ. ຊັ້ນນ້ອຍເກີນໄປ, ແລະທ່ານມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແລ່ນອອກຫຼື "finned" ການຫລໍ່ຈາກການແຕກແກະ. ຫຼາຍເກີນໄປ, ແລະທ່ານຈັ່ນຈັບອາຍແກັສໃນລະຫວ່າງການ dewaxing, ນໍາໄປສູ່ການຟອງຫອຍກາຍເປັນຂໍ້ບົກພ່ອງກ່ຽວກັບການຫລໍ່ສຸດທ້າຍ. ມັນເປັນທັກສະ tactile - ຕັດສິນຄວາມຫນາຂອງຫອຍໂດຍນ້ໍາສີຂຽວແລະສຽງຂອງຕົນໃນເວລາທີ່ tapped.
ໄລຍະການເຜົາໄຫມ້ແມ່ນສໍາຄັນ, ແຕ່ມັກຈະຖືກປະຕິບັດເປັນວົງຈອນເຕົາອົບງ່າຍດາຍ. ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບການ melting wax ອອກ; ມັນກ່ຽວກັບການປ່ຽນເປືອກເປືອກໄປສູ່ເຊລາມິກທີ່ແຂງແຮງ, ຊຶມເຂົ້າໄດ້. ອັດຕາການລ້າແມ່ນສໍາຄັນ. ໄວເກີນໄປ, ແລະຂີ້ເຜີ້ງທີ່ຂະຫຍາຍອອກສາມາດແຕກແກະໄດ້. ຊ້າເກີນໄປ, ແລະທ່ານປ່ອຍຄາບອນທີ່ຕົກຄ້າງທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານການຫລໍ່. ສໍາລັບໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບການເກັບຄາບອນ, ເຊັ່ນ: ສະແຕນເລດ duplex ບາງ, ນີ້ແມ່ນໄພພິບັດ. ບັນຍາກາດ furnace ຕ້ອງການເບິ່ງຄືກັນ.
ທາງເລືອກວັດສະດຸ: ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ສະແຕນເລດ
ລູກຄ້າມັກຈະລະບຸສະແຕນເລດຄືກັບວ່າມັນເປັນວັດສະດຸດຽວ. ພຶດຕິກຳການຫລໍ່ຂອງ 304L ທຽບກັບ 316L, ໃຫ້ຢູ່ຄົນດຽວວ່າຊັ້ນການເກີດຝົນ-ແຂງຄື 17-4PH, ແມ່ນແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ. ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວ, ແນວໂນ້ມການຈີກຂາດຮ້ອນ, ຄວາມຕ້ອງການອາຫານ - ພວກມັນປ່ຽນແປງທັງຫມົດ. ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ປະສົບການ foundry ໃນໄລຍະຍາວຈ່າຍໄປ. ບໍລິສັດເຊັ່ນ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), ດ້ວຍພື້ນຖານ 30 ປີຂອງພວກເຂົາ, ອາດຈະສ້າງຫ້ອງສະຫມຸດທີ່ເລິກເຊິ່ງ, ປະຕິບັດພຶດຕິກໍາເຫຼົ່ານີ້. ທ່ານສາມາດອ່ານເອກະສານຂໍ້ມູນໄດ້, ແຕ່ຮູ້ວ່າໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ nickel ໂດຍສະເພາະ, ເວົ້າວ່າ Inconel 718, ມີນິໄສທີ່ບໍ່ດີທີ່ຈະສ້າງເປັນ freckles ຖ້າອຸນຫະພູມນ້ໍາບໍ່ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງແຫນ້ນຫນາ, ມາຈາກການຂູດສອງສາມຊຸດເພື່ອຮຽນຮູ້ວິທີທີ່ຍາກ.
ໂລຫະປະສົມພິເສດ, ເຊັ່ນ cobalt ຫຼື nickel-based, ແນະນໍາຊັ້ນອື່ນ. ພວກມັນມັກຈະຖືກເລືອກສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນຫຼືການປະຕິບັດໃນອຸນຫະພູມສູງ, ແຕ່ພວກມັນສາມາດເປັນສັດເດຍລະສານຢ່າງແທ້ຈິງ. ພວກເຂົາເຈົ້າມີຈຸດ melting ສູງ, ຄວາມກົດດັນຂອງລະບົບແກະ, ແລະລະດັບຄວາມແຂງຂອງພວກເຂົາເຈົ້າສາມາດ tricky. ປະຕູຮົ້ວແລະເພີ່ມຂຶ້ນສໍາລັບວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານ. ທ່ານຕ້ອງການເຄື່ອງປ້ອນຂະຫນາດໃຫຍ່ເພື່ອຕ້ານກັບການຫົດຕົວທີ່ສູງ, ເຊິ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນຜະລິດ. ການຄິດໄລ່ທາງເສດຖະກິດປ່ຽນແປງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຄ່າ ໃຊ້ ຈ່າຍ ສ່ວນ ຫນຶ່ງ ແມ່ນ ບໍ່ ພຽງ ແຕ່ ໃນ ingot ໂລ ຫະ ທີ່ ມີ ລາ ຄາ ແພງ; ມັນຢູ່ໃນໂລຫະທີ່ທ່ານຖອກພຽງແຕ່ເພື່ອຕັດອອກແລະ remelt.
ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ເຄື່ອງຈັກປະສົມປະສານກາຍເປັນທີ່ບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້. ໂຮງຫລໍ່ທີ່ພຽງແຕ່ໂຍນແມ່ນເຮັດໃຫ້ເງິນແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢູ່ໃນຕາຕະລາງ. ການຫລໍ່ແມ່ນຂະບວນການທີ່ມີຮູບຮ່າງໃກ້ສຸດທິ, ແຕ່ 'ໃກ້' ແມ່ນຄໍາສັບປະຕິບັດ. ໃບຫນ້າ datum ທີ່ສໍາຄັນ, ຮູ threaded, ເສັ້ນຜ່າກາງຄວາມທົນທານໃກ້ຊິດຈະຕ້ອງເຄື່ອງຈັກ. ມີຄວາມສາມາດ CNC ພາຍໃນເຮືອນ, ດັ່ງທີ່ QSY ເຮັດ, ຫມາຍຄວາມວ່າພາກສ່ວນສາມາດໄດ້ຮັບການອອກແບບດ້ວຍລະບົບຕ່ອງໂສ້ຂະບວນການທັງຫມົດຢູ່ໃນໃຈ. ທ່ານສາມາດອອກຈາກຫຼັກຊັບຍຸດທະສາດໃນບາງພື້ນທີ່ໂດຍຮູ້ວ່າທ່ານຈະເຄື່ອງຈັກໃນພາຍຫຼັງທີ່ຊັດເຈນ, ເຊິ່ງມີປະສິດທິພາບຫຼາຍກ່ວາການພະຍາຍາມໂຍນຄວາມທົນທານໃນລະດັບ micron ຢູ່ທົ່ວທຸກແຫ່ງ, ເຊິ່ງເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທາງດ້ານຮ່າງກາຍ.
Pitfalls ທີ່ແທ້ຈິງຂອງໂລກແລະການປະນີປະນອມ
ຂະບວນການປື້ມຮຽນສົມມຸດເງື່ອນໄຂທີ່ສົມບູນແບບ. ຄວາມເປັນຈິງບໍ່ໄດ້. ອາການເຈັບຫົວທີ່ເກີດຂື້ນເລື້ອຍໆແມ່ນການປ່ຽນແປງຫຼັກ. ເຖິງແມ່ນວ່າມີແກະທີ່ເຮັດຢ່າງສົມບູນ, ໃນລະຫວ່າງການຖອກ, ແຮງກະຕຸ້ນຂອງໂລຫະທີ່ຫລອມໂລຫະສາມາດຍົກຫຼືປ່ຽນແກນເຊລາມິກພາຍໃນ. ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ເຮັດວຽກກ່ຽວກັບເຮືອນປ່ຽງທີ່ຫຼັກຜ່ານພາຍໃນປ່ຽນເປັນ 1.5 ມມ, ເຮັດໃຫ້ທັງຫມົດ batch ບໍ່ມີປະໂຫຍດ. ການແກ້ໄຂບໍ່ໄດ້ຢູ່ໃນ pouring; ມັນຢູ່ໃນການອອກແບບໃຫມ່ຂອງການພິມຫຼັກແລະການສະຫນັບສະຫນູນໃນຂັ້ນຕອນຂອງຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງ. ມັນໄດ້ເພີ່ມສອງອາທິດໃສ່ເສັ້ນເວລາການສ້າງຕົວແບບ.
ຄວາມຄາດຫວັງຂອງການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນຍັງຕ້ອງການການຈັດການ. ການຫລໍ່ລົງທຶນເຮັດໃຫ້ສໍາເລັດຮູບທີ່ດີ, ແຕ່ 'ເປັນສຽງໂຫວດທັງຫມົດ' ແມ່ນບໍ່ຄືກັນກັບ 'ເຄື່ອງຈັກ'. ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ປະເຊີນກັບການໄຫຼຂອງນ້ໍາ, ເຊັ່ນ: ອົງປະກອບຂອງປັ໊ມ, ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວທີ່ແນ່ນອນອາດຈະຍອມຮັບໄດ້. ສໍາລັບການປູກຝັງທາງການແພດ, ມັນບໍ່ແມ່ນ. ເລື້ອຍໆ, ທ່ານກໍາລັງດຸ່ນດ່ຽງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບັນລຸການສໍາເລັດຮູບທີ່ລະອຽດກວ່າ (ຜ່ານວັດສະດຸ stucco ceramic ລະອຽດກວ່າ, ເປືອກຫຸ້ມນອກຫຼາຍ) ຕໍ່ກັບພຽງແຕ່ການກໍານົດເຄື່ອງຈັກແສງສະຫວ່າງຫຼືການປະຕິບັດການລະເບີດຫຼັງການຫລໍ່. ອັນສຸດທ້າຍແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວມີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ເວລານໍາແມ່ນນັກຂ້າງຽບອື່ນ. ຄົນເຫັນການຖອກເທໄວ ແລະຄິດວ່າມັນໄວ. ພວກເຂົາລືມ 2-3 ອາທິດສໍາລັບເຄື່ອງມືຮູບແບບ, ອາທິດສໍາລັບການກໍ່ສ້າງແກະແລະການຕາກແຫ້ງ, ມື້ສໍາລັບການເຜົາໄຫມ້. ມັນເປັນຂະບວນການທີ່ວັດແທກເປັນອາທິດ, ບໍ່ແມ່ນມື້. ການຮ້ອງຂໍຄວາມຮີບດ່ວນໃດໆມັກຈະຫມາຍເຖິງການປະນີປະນອມໃນເວລາແຫ້ງເປືອກ, ເຊິ່ງເປັນປີ້ໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ mold ແກະ. ບໍ່ມີຜູ້ກໍ່ຕັ້ງທີ່ມີຊື່ສຽງຄວນຕົກລົງເຫັນດີກັບມັນ.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງການປະສົມປະສານ: ຈາກການຫລໍ່ໄປຫາສ່ວນສໍາເລັດຮູບ
ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ຕົວແບບຂອງໂຮງງານກໍ່ສ້າງແລະຮ້ານເຄື່ອງຈັກລວມ, ຄືກັບການບໍລິການຂອງ QSY, ສະແດງໃຫ້ເຫັນມູນຄ່າທີ່ແທ້ຈິງຂອງມັນ. ໃນເວລາທີ່ການຫລໍ່ແລະເຄື່ອງຈັກແມ່ນຢູ່ພາຍໃຕ້ຫນຶ່ງມຸງ, loop ຄວາມຄິດເຫັນແມ່ນແຫນ້ນ. ຊ່າງກົນຈັກຊອກຫາຈຸດແຂງທີ່ຄົງຄ້າງ ຫຼືມີຮູຂຸມຂົນຢູ່ໃຕ້ດິນໃນເຂດສະເພາະຂອງການຫລໍ່. ຂໍ້ມູນນັ້ນໄດ້ໂດຍກົງກັບຄືນໄປບ່ອນວິສະວະກອນ foundry ໄດ້. ມັນເປັນບັນຫາຄວາມເຢັນໃນທ້ອງຖິ່ນບໍ? ເປັນ riser ບໍ່ພຽງພໍ? ພວກເຂົາສາມາດປັບການອອກແບບປະຕູຮົ້ວສໍາລັບການແລ່ນຕໍ່ໄປ. ການແກ້ໄຂບັນຫາແບບວົງປິດນີ້ແມ່ນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ເມື່ອການຫລໍ່ຖືກສົ່ງກັບຮ້ານຂາຍເຄື່ອງຂອງພາກສ່ວນທີສາມທີ່ພຽງແຕ່ຂຽນຄໍາຮ້ອງທຸກກ່ຽວກັບບົດລາຍງານທີ່ມີຄຸນນະພາບ.
ພິຈາລະນາ manifold ສະແຕນເລດ. Cast, ມັນມີຫນ້າແປນແລະຮູ bolt. ໃນການຕິດຕັ້ງແບບປະສົມປະສານ, ໂຄງການ CNC ສາມາດໄດ້ຮັບການພັດທະນາດ້ວຍປັດໄຈການຫົດຕົວຂອງຫລໍ່ຫລໍ່ແລ້ວ baked ໃນ. ພາກສ່ວນແມ່ນ fixtured ໂດຍໃຊ້ຈຸດອ້າງອິງເປັນສຽງໂຫວດທັງຫມົດສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການອອກແບບຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງ. ການປະສານງານນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາໃນການຕິດຕັ້ງແລະຮັບປະກັນວ່າຊອງເຄື່ອງຈັກເຄົາລົບຂະຫນາດຕົວຈິງຂອງການຫລໍ່, ບໍ່ພຽງແຕ່ຮູບແບບ CAD ທາງທິດສະດີຂອງມັນເທົ່ານັ້ນ. ມັນຫຼຸດຜ່ອນການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອແລະເລັ່ງການຈັດສົ່ງ.
ຄວາມຮູ້ດ້ານວັດຖຸຂະຫຍາຍຢູ່ທີ່ນີ້ຄືກັນ. ເຄື່ອງຈັກໂລຫະປະສົມ cobalt ຫລໍ່ແຕກຕ່າງຈາກເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກກ້າທີ່ມີສະເປັກດຽວກັນ. ໂຄງສ້າງຈຸລະພາກ, ຄວາມແຂງ, ແລະທ່າແຮງສໍາລັບການລວມຕົວຂັດແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ. ທີມງານປະສົມປະສານຮູ້ວິທີການເລືອກເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມ, ຄວາມໄວ, ແລະອາຫານຈາກປະສົບການ, ຫຼີກເວັ້ນເຄື່ອງມືທີ່ແຕກຫັກແລະຫນ້າດິນທີ່ບໍ່ດີໃນອົງປະກອບສຸດທ້າຍ, ທີ່ມີຄຸນຄ່າ.
ສະຫຼຸບຄວາມຄິດ: A Pragmatic Craft
ດັ່ງນັ້ນ, ເອົາໄປໃສແມ່ນຫຍັງ? ການລົງທືນຂອງໂລຫະປະສົມ ເປັນວິທີການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ບາງຄັ້ງຂາດບໍ່ໄດ້. ແຕ່ຄວາມສໍາເລັດຂອງມັນຖືກຝັງຢູ່ໃນລາຍລະອຽດທີ່ບໍ່ມີຢູ່ໃນການຂາຍ: ໃນການຜະສົມຂີ້ເຜີ້ງ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງຫ້ອງແກະ, ເສັ້ນໂຄ້ງການເຜົາໄຫມ້, ແລະຄວາມຮູ້ທີ່ໃກ້ຊິດກ່ຽວກັບວິທີທີ່ໂລຫະປະສົມສະເພາະໃດຫນຶ່ງຈະຫຼຸດລົງແລະຫຼຸດລົງ. ມັນບໍ່ແມ່ນ magic; ມັນເປັນຊຸດຂອງການຄວບຄຸມ, messy, ການປະນີປະນອມທາງດ້ານຮ່າງກາຍ.
ທ່າອ່ຽງ, ຖືກຕ້ອງ, ແມ່ນໄປຫາຜູ້ໃຫ້ບໍລິການປະສົມປະສານຕາມແນວຕັ້ງ. ມັນພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມຮູ້ສຶກ. ສິ່ງທ້າທາຍຂອງການຜະລິດການຫລໍ່ຄວາມຊື່ສັດສູງແມ່ນ intertwined ຫຼາຍກັບຂັ້ນຕອນທີ່ມາກ່ອນແລະຫຼັງຈາກມັນ, ການແຍກຕ່າງຫາກແນະນໍາຄວາມສ່ຽງແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ເມື່ອທ່ານເບິ່ງຄວາມສາມາດຂອງຜູ້ສະຫນອງ, ບັນຊີລາຍຊື່ຂອງວັດສະດຸເຊັ່ນ: ເຫລໍກ, ເຫຼັກກ້າ, ສະແຕນເລດ, ແລະໂລຫະປະສົມພິເສດແມ່ນການເລີ່ມຕົ້ນ. ແຕ່ຄໍາຖາມທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນ: ເຂົາເຈົ້າໄດ້ຖອກສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຫຼາຍເທື່ອ, ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້, ແລະແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ປາກົດພຽງແຕ່ໃນເວລາທີ່ທ່ານພະຍາຍາມເຮັດທັງສອງເພື່ອເຮັດໃຫ້ສ່ວນທີ່ເປັນປະໂຫຍດ? ນັ້ນແມ່ນປະສົບການທີ່ສໍາຄັນ.
ໃນທີ່ສຸດ, ມັນເປັນຫັດຖະກໍາ pragmatic. ເຈົ້າບໍ່ພຽງແຕ່ຊື້ການຫລໍ່; ທ່ານກໍາລັງຊື້ການສະສົມ, ມັກຈະຊະນະ, ການຕັດສິນຂອງທີມງານທີ່ຮູ້ວິທີການນໍາທາງໃນການເດີນທາງທັງຫມົດຈາກຮູບແບບ 3D ໄປສູ່ອົງປະກອບສໍາເລັດຮູບ, ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຢູ່ໃນມືຂອງທ່ານ. ການຕັດສິນນັ້ນແມ່ນຜະລິດຕະພັນທີ່ແທ້ຈິງ.
