ເມື່ອວິສະວະກອນລະບຸຊິ້ນສ່ວນໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ nickel, ພວກເຂົາບໍ່ພຽງແຕ່ເລືອກວັດສະດຸເທົ່ານັ້ນ - ພວກເຂົາມຸ່ງຫມັ້ນທີ່ຈະປະຕິບັດພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ, ຄວາມຮ້ອນ, ແລະການກັດກ່ອນ. ຄວາມບໍ່ເໝາະສົມອັນດຽວໃນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງມິຕິ ຫຼືໂຄງສ້າງຈຸລະພາກສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງປ້ຳ, ການຮົ່ວໄຫຼຂອງປ່ຽງ, ຫຼືການຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ໃນລະບົບໄຮໂດຼລິກ ຫຼືອຸປະກອນປ້ຳນ້ຳມັນ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າແຫຼ່ງທີ່ມາຈາກ A ໂຮງງານຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະປະສົມ nickel ບໍ່ແມ່ນກ່ຽວກັບລາຄາຢ່າງດຽວ - ມັນແມ່ນກ່ຽວກັບຄວາມຮັບຜິດຊອບຂອງໂລຫະ, ລະບຽບວິໄນຂອງຂະບວນການ, ແລະການຕອບສະຫນອງທີ່ພິສູດຕໍ່ວົງຈອນຄວາມກົດດັນຂອງໂລກທີ່ແທ້ຈິງ.
ເປັນຫຍັງ AMS 5387 ແລະ T800 ຕ້ອງການຫຼາຍກວ່າເຄື່ອງຈັກມາດຕະຖານ
ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນໂຄງການຈໍານວນຫຼາຍເກີນໄປຢຸດຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນຕົ້ນແບບ - ບໍ່ແມ່ນຍ້ອນຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການອອກແບບ, ແຕ່ເນື່ອງຈາກວ່າຜູ້ສະຫນອງຂາດປະສົບການກັບ superalloys cobalt-nickel. AMS 5387 cobalt alloy 6 ແລະວັດສະດຸທີ່ອີງໃສ່ T800 ບໍ່ປະຕິບັດຕົວຄືກັບ 316 ສະແຕນເລດ. ພວກເຂົາເຮັດວຽກແຂງກະດ້າງ. ການນໍາຄວາມຮ້ອນຂອງພວກເຂົາແມ່ນຕໍ່າ. ເຄື່ອງມືຕັດຈະສວມໃສ່ໄວ ເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ, ການຈັດສົ່ງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ, ແລະເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນກົງກັນຢ່າງແນ່ນອນກັບຄວາມແຂງສະເພາະ ແລະໂຄງສ້າງເມັດພືດ.
ທີ່ QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD., ທຸກໆ AMS 5387 nozzle ຫຼື T800 center roller shaft ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການກວດສອບວັດຖຸດິບທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ - ບໍ່ພຽງແຕ່ໃບຢັ້ງຢືນໂຮງງານ, ແຕ່ບັນທຶກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນໃນລະດັບຫຼາຍທີ່ອ້າງອີງໃສ່ບັນທຶກການຫລໍ່. ພວກເຮົາດໍາເນີນການວິເຄາະ spectrographic ຂາເຂົ້າຢູ່ໃນທຸກ coil ຫຼື ingot. ຖ້າເນື້ອໃນຄາບອນລອຍຢູ່ ± 0.02%, ພວກເຮົາກັກກັນແລະທົດສອບຄືນ ໃໝ່ ກ່ອນທີ່ຈະບັນຈຸເຂົ້າໃນ CNC ຫຼືສາຍຫລໍ່ການລົງທຶນ. ນີ້ບໍ່ແມ່ນ overkill. ມັນເປັນວິທີທີ່ພວກເຮົາຖືຄວາມທົນທານ ± 0.005 ມມໃນ 200 ມມ piston pump cylinder ເຮັດວຽກຢູ່ທີ່ 420 bar.
ການເຊື່ອມໂຍງແນວຕັ້ງຂອງພວກເຮົາເຮັດໃຫ້ຄວາມແຕກຕ່າງ: ການຫລໍ່, ເຄື່ອງຈັກ, ແລະການສໍາເລັດຮູບເກີດຂື້ນພາຍໃຕ້ມຸງທີ່ສອດຄ່ອງກັບ ISO. ບໍ່ມີ handoffs ຫມາຍຄວາມວ່າບໍ່ມີການເລື່ອນມິຕິມິຕິລະຫວ່າງເລຂາຄະນິດທີ່ຫລໍ່ລ້ຽງແລະການປະຕິບັດຕາມ GD&T ສຸດທ້າຍ. ພວກເຮົາເອົາດິນຊາຍສີຂຽວອອກຈາກດິນຊາຍຫຼືການລົງທຶນໂດຍກົງ — ບໍ່ມີການຕິດຕໍ່ຮອງທີ່ແນະນໍາຄວາມຜິດພາດການຈັດຕັ້ງ. ສໍາລັບເລຂາຄະນິດທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານເຊັ່ນ: ມ້ວນແກນ winch ແກນກາງທີ່ບໍ່ສົມມາຕຣິກທີ່ມີ spline ແລະ bearing ວາລະສານປະສົມປະສານ - ພວກເຮົາໃຊ້ 5-axis milling ພ້ອມກັນກັບ laser probing ໃນຂະບວນການເພື່ອກວດສອບຄວາມສັດຊື່ຂອງ contour ກ່ອນທີ່ຈະ unclamping.
ບ່ອນທີ່ "Custom" ຫມາຍຄວາມວ່າການຮ່ວມມືດ້ານວິສະວະກໍາ - ບໍ່ພຽງແຕ່ການແປພາສາ CAD
ຜູ້ຜະລິດບາງຄົນປະຕິບັດຄໍາສັ່ງທີ່ກໍາຫນົດເອງເປັນ deviations ຈາກລາຍການມາດຕະຖານ. ພວກເຮົາຖືວ່າພວກມັນເປັນການແກ້ໄຂບັນຫາຮ່ວມກັນ. ເມື່ອປັ໊ມເອີຣົບ OEM ສົ່ງຮູບແຕ້ມໃຫ້ພວກເຮົາສໍາລັບປລັກ AMS 5387 ທີ່ມີສາມເສັ້ນຕັດກັນພາຍໃນແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານການສໍາເລັດຮູບຂອງ 0.8 µm Ra, ຄໍາຖາມທໍາອິດຂອງພວກເຮົາບໍ່ແມ່ນ "ເຈົ້າສາມາດອະນຸມັດການສະເຫນີລາຄາໄດ້ບໍ?" ມັນແມ່ນ "ຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫລວທີ່ເຈົ້າພະຍາຍາມປ້ອງກັນແມ່ນຫຍັງ?"
ປະກົດວ່າ, ການເຊາະເຈື່ອນຂອງ cavitation ຢູ່ທາງແຍກ radius ໄດ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນພາກສະຫນາມຫຼັງຈາກ 1,200 ຊົ່ວໂມງ. ດັ່ງນັ້ນ, ພວກເຮົາສະເຫນີເຄື່ອງຂັດໄຟຟ້າຫຼັງເຄື່ອງຈັກໃນທ້ອງຖິ່ນ - ກວດສອບໂດຍ SEM imaging - ເພື່ອເອົານ້ໍາຕາຈຸນລະພາກທີ່ປະໄວ້ໂດຍການຂັດແບບທໍາມະດາ. ພວກເຮົາຍັງໄດ້ແນະນໍາການປ່ຽນລໍາດັບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ: ການແກ້ໄຂ anneal * ກ່ອນ * ເຄື່ອງຈັກສຸດທ້າຍ, ຫຼັງຈາກນັ້ນ aging * ຫຼັງຈາກ *, ເພື່ອລັອກໃນຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມ machinability. ພາກສ່ວນດັ່ງກ່າວໄດ້ຜ່ານການທົດສອບຊີວິດເລັ່ງ 3,500 ຊົ່ວໂມງ. ຜົນໄດ້ຮັບນັ້ນມາຈາກຄວາມເຂົ້າໃຈຂອງໂດເມນ - ບໍ່ພຽງແຕ່ຄວາມສາມາດເທົ່ານັ້ນ.
ລະດັບການມີສ່ວນຮ່ວມນີ້ເຮັດວຽກໄດ້ເພາະວ່າທີມງານຂອງພວກເຮົາປະກອບມີວິສະວະກອນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສະຫນັບສະຫນູນການກໍ່ສ້າງລະບົບໄຮໂດຼລິກໃນທົ່ວອາເມລິກາເຫນືອແລະອາຊີຕາເວັນອອກສຽງໃຕ້. ພວກເຂົາເວົ້າ GD&T ຄ່ອງແຄ້ວ. ພວກມັນໝາຍເຖິງຄວາມສ່ຽງໃນການຜະລິດກ່ອນໄວອັນຄວນ ເຊັ່ນ: ການລະບຸລັດສະໝີ 0.2 ມມ ຢູ່ໃນຮູຕາບອດເລິກ 12 ມມ ເຊິ່ງການເຂົ້າເຖິງເຄື່ອງມືຈຳກັດການຍົກຍ້າຍຊິບ. ພວກເຮົາບໍ່ລໍຖ້າພາກສ່ວນທີ່ຖືກປະຕິເສດທໍາອິດເພື່ອເລີ່ມຕົ້ນການສົນທະນານັ້ນ.
ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ຢຸດຢູ່ທີ່ບົດລາຍງານ CMM
ບົດລາຍງານ CMM ຢືນຢັນຂະຫນາດ. ມັນບໍ່ໄດ້ຢືນຢັນຄວາມສົມບູນທີ່ເຮັດວຽກ. ດັ່ງນັ້ນໂປໂຕຄອນການກວດກາຂອງພວກເຮົາລົງເລິກກວ່າ: ການກວດສອບວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າມາ, ການສ້າງແຜນທີ່ຄວາມແຂງໃນຂັ້ນຕອນສາມຈຸດຕໍ່ການຫລໍ່, ການສະແກນທາງ optical ເຕັມຮູບແບບຂອງຫນ້າຜະນຶກທີ່ສໍາຄັນ, ແລະການທົດສອບການເຮັດວຽກຂັ້ນສຸດທ້າຍ - ລວມທັງການກວດສອບຄວາມດັນຂອງປ່ຽງທັງຫມົດເຖິງ 600 bar.
- ພວກເຮົາຮັກສາການຕິດຕາມຢ່າງເຕັມທີ່: ຈໍານວນຄວາມຮ້ອນ, ຈໍານວນການຫລໍ່, ຮຸ່ນໂຄງການ CNC, ID ຜູ້ປະກອບການ, ແລະບັນທຶກການປັບທຽບສໍາລັບທຸກໆ gage ທີ່ໃຊ້.
- ພວກເຮົາກວດສອບການສໍາເລັດຮູບຂອງພື້ນຜິວດ້ວຍທັງ profileometers ແລະການປຽບທຽບສາຍຕາຕໍ່ກັບມາດຕະຖານ ASTM B487
- ພວກເຮົາປະຕິບັດການທົດສອບການສີດເກືອ (ASTM B117) ໃນຊິ້ນສ່ວນສໍາເລັດຮູບໃນເວລາທີ່ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແມ່ນພາລະກິດທີ່ສໍາຄັນ.
ບໍ່ມີເຮືອ batch ທີ່ບໍ່ມີບັນທຶກການກວດສອບ - ແລະບໍ່ມີບັນທຶກໃດໆທີ່ຈະແຈ້ງເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າທຸກດ່ານຈະສອດຄ່ອງກັບເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບທີ່ລູກຄ້າລະບຸ, ບໍ່ພຽງແຕ່ຂອບເຂດພາຍໃນເທົ່ານັ້ນ.
ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືບໍ່ແມ່ນການຮຽກຮ້ອງ - ມັນວັດແທກຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຈັດສົ່ງ
ການຜະລິດແບບກຳນົດເອງທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືໝາຍເຖິງການຕີເສັ້ນຕາຍໂດຍບໍ່ໄດ້ເສຍສະຫຼະຄວາມແມ່ນຍໍາ. ພວກເຮົາຮັກສາໄວ້ > 97% ການຈັດສົ່ງຕາມເວລາສໍາລັບການຜະລິດປະລິມານຂະຫນາດກາງໃນໄລຍະ 27 ເດືອນທີ່ຜ່ານມາ - ບໍ່ແມ່ນໂດຍການນໍາເວລາ padding, ແຕ່ໂດຍການຝັງການປະຕິບັດຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກແບບ lean ເຂົ້າໄປໃນການວາງແຜນວົງຈອນການຫລໍ່, ການກໍານົດເວລາ CNC, ແລະການຈັດການແຖວການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ. ຄໍາສັ່ງຕົ້ນແບບເຄື່ອນຍ້າຍຜ່ານຈຸລັງວິສະວະກໍາທີ່ອຸທິດຕົນ. ການຜະລິດແລ່ນກະຕຸ້ນການແຈ້ງເຕືອນການຕື່ມຂໍ້ມູນອັດຕະໂນມັດທີ່ຕິດກັບເວລານໍາຜູ້ສະຫນອງ. ບໍ່ມີ "ຄ່າຈ້າງ" ສໍາລັບວຽກຮີບດ່ວນ - ພຽງແຕ່ການສົນທະນາການຄ້າທີ່ໂປ່ງໃສ: "ພວກເຮົາສາມາດຈັດສົ່ງໄດ້ໃນ 18 ມື້ຖ້າພວກເຮົາປັບຕາຕະລາງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ. ຫຼືໃນ 22 ມື້ທີ່ມີຄວາມສູງເຕັມທີ່ຕາມ AMS spec."
ເບິ່ງໄປຂ້າງໜ້າ, ພວກເຮົາກຳລັງຂະຫຍາຍ R&D ໃນຂະບວນການຫລໍ່ຫລໍ່-ກົນຈັກແບບປະສົມ-ໂດຍສະເພາະການລົງທືນທີ່ມີຮູບຮ່າງໃກ້ສຸດທິຂອງຊິ້ນສ່ວນໂລຫະປະສົມ nickel ທີ່ຊັບຊ້ອນ, ຕິດຕາມມາດ້ວຍການຖອດຫຸ້ນ CNC ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ຜົນໄດ້ຮັບໃນຕອນຕົ້ນສະແດງໃຫ້ເຫັນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸຫນ້ອຍລົງ 32% ແລະ 20% ການຜະລິດຜ່ານໄວສໍາລັບອົງປະກອບເຊັ່ນ: ປ່ຽງຄວາມກົດດັນຫຼາຍພອດ. ເປົ້າໝາຍຂອງພວກເຮົາບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ເພື່ອຕອບສະໜອງສະເປັກຂອງມື້ນີ້. ມັນເປັນການຊ່ວຍໃຫ້ລູກຄ້າອອກແບບລະບົບຂອງມື້ອື່ນທີ່ມີຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ຄວາມກົດດັນສູງຂຶ້ນ, ແລະໄລຍະການບໍລິການທີ່ຍາວກວ່າ.
ຖ້າໂຄງການຕໍ່ໄປຂອງທ່ານກ່ຽວຂ້ອງກັບຊິ້ນສ່ວນໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ nickel - ໂດຍສະເພາະ AMS 5387, T800, ຫຼືປະເພດ cobalt-nickel ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງອື່ນໆ - ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍພຶດຕິກໍາວັດສະດຸ, ບໍ່ພຽງແຕ່ຮູບແຕ້ມເທົ່ານັ້ນ. ເລືອກຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ການຄວບຄຸມຂະບວນການກົງກັບຄວາມຄາດຫວັງຂອງການປະຕິບັດຂອງທ່ານ. ເລືອກຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນທຸກຂັ້ນຕອນ—ບໍ່ໄດ້ສັນຍາໄວ້ໃນໃບຂາຍ.
