
ເມື່ອວິສະວະກອນກໍານົດຊິ້ນສ່ວນສໍາລັບປັ໊ມໄຮໂດຼລິກ, ປ່ຽງປ່ຽງນໍ້າມັນ, ຫຼືລະບົບ winch ທີ່ໃຊ້ວຽກຫນັກ, ພວກເຂົາບໍ່ພຽງແຕ່ຕ້ອງການໂລຫະເທົ່ານັ້ນ - ພວກເຂົາຕ້ອງການ. ການປະຕິບັດທີ່ຄາດເດົາໄດ້ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ທີມງານອອກແບບຫຼາຍກໍາລັງຫັນໄປຫາ A ໂຮງງານຜະລິດຜະລິດຕະພັນໂລຫະຜົງ ທີ່ຖືວ່າວິທະຍາສາດວັດຖຸເປັນສິ່ງທີ່ບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້—ບໍ່ແມ່ນການຄິດຫຼັງ. ບໍ່ແມ່ນທຸກໆຮ້ານສາມາດຖື ± 0.01 ມມໃສ່ຫົວສີດ cobalt-alloy ໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກໃນທົ່ວ 500 ຫນ່ວຍ. ໜ້ອຍລົງຍັງສົມທົບຄວາມແມ່ນຍໍານັ້ນດ້ວຍການເຊື່ອມໂຍງແນວຕັ້ງທີ່ຫລໍ່ເຖິງສໍາເລັດຮູບເຕັມ. ໃນທາງປະຕິບັດ, ນີ້ບໍ່ແມ່ນກ່ຽວກັບ "ການສ້າງພາກສ່ວນ." ມັນແມ່ນກ່ຽວກັບການກໍາຈັດຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫລວກ່ອນເຮືອຕົ້ນແບບທໍາອິດ.
ໂລຫະຜົງທີ່ໃຊ້ເພື່ອຫມາຍເຖິງລູກປືນທີ່ມີ porous ແລະອົງປະກອບ sintered ໂຄງສ້າງງ່າຍດາຍ. ໃນມື້ນີ້, ເສັ້ນທາງ PM ຂັ້ນສູງ - ໂດຍສະເພາະແມ່ນການກົດ isostatic ຮ້ອນ (HIP) ແລະການສີດໂລຫະ (MIM) ຕິດຕາມດ້ວຍ CNC ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ - ສົ່ງເລຂາຄະນິດຮູບຊົງໃກ້ສຸດທິໃນໂລຫະປະສົມທີ່ທົນທານຕໍ່ເຄື່ອງຈັກໂດຍວິທີການທໍາມະດາ. ພວກເຮົາເຄີຍເຫັນລູກຄ້າປ່ຽນຈາກເຫຼັກສະແຕນເລດປອມມາເປັນຊິ້ນສ່ວນໂລຫະປະສົມຜົງ cobalt ທີ່ປຸງແຕ່ງ HIP T800 ເມື່ອປໍ້າຂອງພວກມັນເລີ່ມແຕກຢູ່ທີ່ 3,200 psi. ສາເຫດຂອງຮາກ? ການແບ່ງເຂດຊາຍແດນເມັດພືດໃນການຫລໍ່. ທາງເລືອກ PM ໄດ້ສົ່ງຄວາມເຂັ້ມແຂງ isotropic, ບໍ່ມີ porosity ພາຍໃນ, ແລະ 17% ໄລຍະເວລາຮອບວຽນໄວຂຶ້ນໃນເຄື່ອງຈັກສຸດທ້າຍ - ເນື່ອງຈາກວ່າເປົ່າເລີ່ມຕົ້ນປະຕິບັດແລ້ວ 92% ຂອງ contour ສຸດທ້າຍ.
ການປ່ຽນແປງນີ້ແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດທີ່ຄວາມຊັບຊ້ອນເລຂາຄະນິດຕອບສະຫນອງຄວາມຮ້າຍແຮງຂອງການເຮັດວຽກ: ບ່ອນນັ່ງປ່ຽງຄວາມກົດດັນທີ່ມີພື້ນຜິວຜະນຶກຫຼາຍ radius, hubs impeller AMS 5387 ທີ່ມີຊ່ອງລະບາຍຄວາມເຢັນຂອງຝາບາງ, ຫຼື rollers shaft ສູນກາງທີ່ບໍ່ແມ່ນມາດຕະຖານສໍາລັບ winches ຍານພາຫະນະວິສະວະກໍາທີ່ spin at 180 rpm ພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຊ໊ອກ. ນີ້ບໍ່ແມ່ນລາຍການລາຍການ. ພວກມັນຖືກກວດສອບກັບ ISO 4527, ASTM B964, ແລະໂປໂຕຄອນການທົດສອບລະເບີດສະເພາະລູກຄ້າ - ບໍ່ພຽງແຕ່ຮູບແຕ້ມມິຕິເທົ່ານັ້ນ.
ເປັນຄວາມຈິງ ໂຮງງານຜະລິດຜະລິດຕະພັນໂລຫະຜົງ ບໍ່ໄດ້ outsource ຂັ້ນຕອນທີ່ຍາກທີ່ສຸດຂອງຕົນ. ທີ່ QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD., ຂະບວນການເຮັດວຽກແມ່ນຢູ່ພາຍໃຕ້ມຸງດຽວ - ບໍ່ແມ່ນເພື່ອຄວາມສະດວກ, ແຕ່ສໍາລັບການຄວບຄຸມ:
ຜູ້ຈັດການຈັດຊື້ບາງຄົນປຽບທຽບລາຄາໂດຍອີງຕາມລາຄາຫນ່ວຍດຽວ. ນັ້ນລົ້ມເຫລວໃນ PM ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ. ປັ໊ກ cobalt-alloy ທີ່ມີລາຄາ $210 ອາດມີລາຄາ 3.7× ຫຼາຍກວ່າລຸ້ນທອງເຫລືອງມາດຕະຖານ—ແຕ່ມັນໃຊ້ໄດ້ດົນກວ່າ 14× ໃນການບໍລິການ slurry ຂັດຂັດ ແລະລົບລ້າງການປິດທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ໂດຍສະເລ່ຍ 8,400 ໂດລາ/ຊົ່ວໂມງ ໃນການດໍາເນີນການຂຸດເຈາະນອກຝັ່ງ. ພວກເຮົາຕິດຕາມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງການເປັນເຈົ້າຂອງທັງຫມົດທີ່ແທ້ຈິງ (TCO) ໃນທົ່ວສາມໂຄງການ: ຫນຶ່ງ OEM ໄຮໂດຼລິກໄດ້ຫຼຸດລົງແຮງງານບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາປີໂດຍ 63% ຫຼັງຈາກປ່ຽນເປັນ AMS 5387 ຝຸ່ນກະບອກໂລຫະທີ່ຢູ່ອາໃສ; ຜູ້ກໍ່ສ້າງເຄື່ອງສູບນ້ໍາໃນອາຊີຕາເວັນອອກສຽງໃຕ້ອີກຄົນຫນຶ່ງໄດ້ຕັດອັດຕາການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອຈາກ 9.2% ເປັນ 0.4% ຫຼັງຈາກຍ້າຍຈາກດິນຊາຍເປັນ HIP + ພື້ນຖານເຄື່ອງຈັກ.
ຈຸດໃຫ້ຄໍາແນະນໍາບໍ່ແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸ - ມັນເປັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຄວາມສ່ຽງ. ເມື່ອວາວຂອງເຈົ້າຕ້ອງປະທັບຕາຢູ່ທີ່ -40 ° C ແລະ 7,500 psi ໂດຍບໍ່ມີການຮົ່ວໄຫຼ, ຫຼື roller winch ຂອງເຈົ້າຕ້ອງສົ່ງແຮງບິດຜ່ານທາງຕັດ 12 ມມໂດຍບໍ່ມີຜົນຜະລິດ, "ດີພໍ" ບໍ່ມີຂອບສໍາລັບຄວາມຜິດພາດ. ນັ້ນແມ່ນບ່ອນທີ່ປະສົບການສະເພາະຂອງໂດເມນມີຄວາມສໍາຄັນ: ການຮູ້ວ່າໂປຼໄຟລການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຮັກສາການກະແຈກກະຈາຍຂອງ cobalt carbide ໃນ T800, ຫຼືວິທີການທິດທາງພາກສ່ວນ MIM ໃນຕາຕະລາງ CNC ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການບິດເບືອນຄວາມກົດດັນທີ່ເຫຼືອໃນລະຫວ່າງການຕັດສໍາເລັດຮູບ.
ຢ່າຖາມວ່າ "ເຈົ້າສາມາດແຕ້ມຮູບນີ້ໄດ້ບໍ?" ຖາມແທນ:
QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. ຕອບຄໍາຖາມເຫຼົ່ານັ້ນດ້ວຍຂັ້ນຕອນທີ່ເປັນເອກະສານ - ບໍ່ແມ່ນຄໍາສັນຍາ. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ສອດຄ່ອງກັບ ISO ຂອງພວກເຂົາແລ່ນຂະບວນການເຮັດວຽກແບບ lean calibrated ສໍາລັບ batches ຄວາມແມ່ນຍໍາຂະຫນາດກາງ, ບໍ່ພຽງແຕ່ prototypes ຫຼື mega-lots. ພວກມັນສະຫນັບສະຫນູນການທົບທວນການອອກແບບໃນຕອນຕົ້ນ - ບໍ່ແມ່ນການຂາຍ, ແຕ່ເພື່ອຊີ້ໃສ່ກັບດັກໃນການຜະລິດ: ອັດຕາສ່ວນຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຊ່ອງຫວ່າງໃນການຫົດຕົວໃນ MIM, ມຸມຮ່າງຕື້ນເກີນໄປສໍາລັບການຂັບໄລ່ອອກ, ຫຼືການບິດເບືອນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ຈະບັງຄັບໃຫ້ເຮັດວຽກໃຫມ່ໃນທໍ່ທີ່ມີຄວາມທົນທານ.
ຖ້າໂຄງການຕໍ່ໄປຂອງເຈົ້າຕ້ອງການພາກສ່ວນທີ່ປະຕິບັດ - ບໍ່ພຽງແຕ່ເຫມາະ - ຫຼັງຈາກນັ້ນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍ a ໂຮງງານຜະລິດຜະລິດຕະພັນໂລຫະຜົງ ທີ່ວັດແທກຄວາມສໍາເລັດໃນຮອບວຽນຄວາມກົດດັນຢູ່ລອດ, ບໍ່ພຽງແຕ່ການຂົນສົ່ງທີ່ຖືກສົ່ງ. ເນື່ອງຈາກວ່າໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນ, ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືບໍ່ແມ່ນຄຸນສົມບັດ. ມັນເປັນສະເພາະດຽວທີ່ສໍາຄັນ.