ເມື່ອຄົນສ່ວນໃຫຍ່ໄດ້ຍິນ 'ເຫລັກສະແຕນເລດ', ເຂົາເຈົ້າວາດພາບໃສ່ອ່າງເຮືອນຄົວທີ່ເຫຼື້ອມ, ທໍາລາຍບໍ່ໄດ້. ນັ້ນແມ່ນຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດທໍາອິດ. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ມັນເປັນຄອບຄົວຂອງໂລຫະປະສົມ, ແລະການເລືອກປະເພດທີ່ຜິດພາດສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແມ່ນຄວາມຜິດພາດທີ່ລາຄາແພງທີ່ຂ້ອຍໄດ້ເຫັນຫຼາຍເທື່ອເກີນໄປ. ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບການຕໍ່ຕ້ານ corrosion; ມັນກ່ຽວກັບ machinability, weldability, ແລະວິທີທີ່ມັນປະຕິບັດພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຫຼືຄວາມຮ້ອນ. ໃຫ້ເວົ້າກ່ຽວກັບສິ່ງທີ່ແຜ່ນ spec ບໍ່ເຄີຍບອກທ່ານ.
ໂລຫະປະສົມບໍ່ແມ່ນເລື່ອງທັງຫມົດ
ເອົາ 304 ແລະ 316, workhorses ໄດ້. ບຸກຄົນທຸກຄົນຮູ້ວ່າ 316 ມີໂມລິບິດາມສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານ pitting ທີ່ດີກວ່າໃນ chlorides. ແຕ່ຢູ່ໃນຊັ້ນຮ້ານ, ການເຈັບຫົວທີ່ໃຫຍ່ກວ່າກັບ 316 ແມ່ນແນວໂນ້ມທີ່ຈະເຮັດວຽກຫນັກຄືບ້າໃນລະຫວ່າງ. ເຄື່ອງຈັກ CNC. ທ່ານຄິດວ່າທ່ານໄດ້ຮັບຟີດແລະຄວາມໄວຂອງທ່ານໂທຫາ, ແລະທັນທີທັນໃດເຄື່ອງມືແມ່ນ screaming, ສໍາເລັດຮູບຫນ້າດິນໄປ hell, ແລະທ່ານໄດ້ຖືກປະໄວ້ດ້ວຍຄວາມແຂງ, gummy mess. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມເຄົາລົບແລະເຄື່ອງມືແຫຼມ, ຫຼາຍກ່ວາ 304. ສໍາລັບບໍລິສັດເຊັ່ນ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), ເຊິ່ງຈັດການທຸກຢ່າງຕັ້ງແຕ່ການຫລໍ່ຈົນເຖິງເຄື່ອງຈັກສຸດທ້າຍ, ນີ້ບໍ່ແມ່ນທາງວິຊາການ. ມັນຫມາຍຄວາມວ່າການວາງແຜນລະບົບຕ່ອງໂສ້ຂະບວນການທັງຫມົດ - ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍໂຄງສ້າງເມັດພືດ - ປະມານວິທີການຕັດວັດສະດຸໃນພາຍຫລັງ.
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມີເຄື່ອງກົນຈັກຟຣີ, 303. ມັນໄດ້ຖືກເພີ່ມຊູນຟູຣິກ, ສະນັ້ນມັນ chips ງາມ. ແຕ່ວ່າຊູນຟູຣິກດຽວກັນຂ້າຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນແລະການເຊື່ອມໂລຫະຂອງມັນ. ຄັ້ງໜຶ່ງຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ເຫັນຊຸດວາວ 303 ໜ່ວຍ, ເຄື່ອງຈັກຢ່າງດີເລີດ, ລົ້ມເຫລວກ່ອນໄວອັນຄວນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການກັດກ່ອນໜ້ອຍໜຶ່ງ ເພາະບາງຄົນຄິດວ່າສະແຕນເລດແມ່ນສະແຕນເລດ. ລູກຄ້າຕ້ອງການ 316, ແຕ່ 303 ແມ່ນລາຄາຖືກກວ່າແລະງ່າຍຕໍ່ການເຄື່ອງຈັກ. ການປະຢັດໄລຍະສັ້ນນັ້ນເຮັດໃຫ້ໂຊກລາບໃນການທົດແທນ ແລະຊື່ສຽງ. ມັນເປັນຈັ່ນຈັບຄລາສສິກ.
nuance ທີ່ແທ້ຈິງມາພ້ອມກັບຊັ້ນຮຽນທີ precipitation-hardening ຄື 17-4 PH. ທ່ານເຄື່ອງຈັກມັນຢູ່ໃນສະພາບການແກ້ໄຂ A, ເຊິ່ງຂ້ອນຂ້າງອ່ອນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ທ່ານເຮັດຄວາມຮ້ອນໃຫ້ H900 ຫຼື H1150 ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ບໍ່ຫນ້າເຊື່ອ. ແຕ່ຖ້າ ລຳ ດັບເຄື່ອງຈັກຂອງທ່ານບໍ່ໄດ້ຄິດໄລ່ການປ່ຽນມິຕິລະດັບໃນລະຫວ່າງການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຄັ້ງສຸດທ້າຍ - ແລະມັນຈະປ່ຽນ - ວົງເລັບອະວະກາດທີ່ມີຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດຂອງທ່ານຈະກາຍເປັນເສດ. ມັນເປັນການເຕັ້ນລະຫວ່າງຊ່າງກົນຈັກແລະຊ່າງໂລຫະ.
Casting It right: ຫຼາຍກ່ວາພຽງແຕ່ pouring ໂລຫະ
ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ພື້ນຖານໄດ້ຖືກວາງໄວ້. ການລົງທືນ ແມ່ນ fantastic ສໍາລັບສະລັບສັບຊ້ອນ ສະແຕນເລດ ພາກສ່ວນ, ແຕ່ມານໃນລາຍລະອຽດ. ການອອກແບບປະຕູຮົ້ວແລະ riser ແມ່ນສໍາຄັນ. ສະແຕນເລດມີຮູບແບບການຫົດຕົວທີ່ແຕກຕ່າງຈາກເຫຼັກກາກບອນ. ຖ້າທ່ານໃຊ້ລະບົບ feeder ດຽວກັນ, ທ່ານຈະໄດ້ຮັບ porosity ຫົດຕົວຢູ່ໃນສ່ວນຫນາ. ພວກເຮົາໄດ້ຮຽນຮູ້ເລື່ອງນີ້ໃນຕອນຕົ້ນຢູ່ທີ່ QSY. ການຫລໍ່ເຮືອນຈັກສູບນ້ໍາເຮັດໃຫ້ການທົດສອບຄວາມກົດດັນລົ້ມເຫລວ. ເລຂາຄະນິດແມ່ນສຽງ, ໃບຢັ້ງຢືນໂລຫະປະສົມແມ່ນດີເລີດ. ບັນຫາແມ່ນ riser ມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປແລະຢູ່ໃນສະຖານທີ່ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, starving ການຫລໍ່ຍ້ອນວ່າມັນແຂງ. ການອອກແບບລະບົບການໃຫ້ອາຫານຄືນໃໝ່ໄດ້ແກ້ໄຂມັນ. ມັນບໍ່ແມ່ນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງວັດສະດຸ; ມັນແມ່ນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຂະບວນການ.
Shell mold casting ສໍາລັບສະແຕນເລດແນະນໍາຕົວແປອື່ນ: ປະຕິກິລິຍາຂອງແມ່ພິມໂລຫະ. ໂລຫະປະສົມບາງຊະນິດ, ໂດຍສະເພາະທີ່ມີໂຄຣມຽມສູງ, ສາມາດສ້າງເປັນຊັ້ນການເຜົາໄຫມ້ທີ່ແຂງ, ທົນທານ, ບ່ອນທີ່ໂລຫະຕິດຕໍ່ກັບແກະເຊລາມິກ. ນີ້ບໍ່ແມ່ນຂະຫນາດທີ່ທ່ານພຽງແຕ່ສາມາດລະເບີດອອກ; ມັນເປັນພັນທະບັດໂລຫະ. ຖ້າມັນຮຸນແຮງເກີນໄປ, ມັນຈະທໍາລາຍພື້ນຜິວແລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການອະນຸຍາດຫຼັກຊັບຫຼາຍເກີນໄປສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກ, ເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ເຄັດລັບແມ່ນຢູ່ໃນເປືອກຫຸ້ມໃບຫນ້າ mold - ແປ້ງ zircon ສະເພາະຫຼື refractory ທີ່ໃຊ້ - ແລະອຸນຫະພູມ pouring. ສອງສາມອົງສາຮ້ອນເກີນໄປ, ແລະທ່ານກໍາລັງຊື້ຕົວທ່ານເອງມື້ຂອງການເຮັດວຽກ grinding ພິເສດ.
ແລະຢ່າລືມກ່ຽວກັບໂລຫະປະສົມພິເສດທີ່ QSY ໄດ້ກ່າວເຖິງ, ເຊັ່ນ: ໂລຫະທີ່ອີງໃສ່ nickel. ເລື້ອຍໆ, ທ່ານບໍ່ພຽງແຕ່ຫລໍ່ສະແຕນເລດ; ເຈົ້າກຳລັງໂຍນ Inconel ຫຼື Hastelloy ໄປຄຽງຄູ່ມັນ. ການປະຕິບັດ furnace ຕ້ອງມີ impeccable ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປົນເປື້ອນຂ້າມ. ຮ່ອງຮອຍຂອງເຫລໍກຄາບອນທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ໃນກະບອງສາມາດນໍາທາດເຫຼັກ carbides ເຂົ້າໄປໃນການລະລາຍ superalloy, ທໍາລາຍຄຸນສົມບັດຂອງອຸນຫະພູມສູງຂອງມັນ. ການຂົນສົ່ງໃນການຜະລິດອຸປະກອນຫຼາຍແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນເຊັ່ນດຽວກັນກັບໂລຫະ.
ຄວາມເປັນຈິງຂອງເຄື່ອງຈັກ: ລົມ, ຄວາມຮ້ອນ, ແລະຊີວິດຂອງເຄື່ອງມື
ມາຈາກການຫລໍ່, ຫຼັກຊັບເຄື່ອງຈັກແມ່ນບໍ່ຄ່ອຍເປັນເອກະພາບ. ທ່ານອາດຈະມີພື້ນຜິວທີ່ມີດິນຊາຍທີ່ມີຂະຫນາດທີ່ແຂງກວ່າ. ແຜ່ນໃບສົ້ນທໍາອິດຂອງເຈົ້າຕ້ອງມີຄວາມຮຸກຮານພຽງພໍທີ່ຈະຢູ່ພາຍໃຕ້ຊັ້ນພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ, ແຕ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງພຽງພໍທີ່ຈະບໍ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືຕົກໃຈ. ສໍາລັບການຫລໍ່ຂະຫນາດໃຫຍ່, clamping ແລະ fixturing ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການບິດເບືອນພາຍໃຕ້ກໍາລັງການຕັດແມ່ນຮູບແບບສິນລະປະ. ເຈົ້າຍັງບໍ່ໄດ້ machining ເປັນ billet ທີ່ສົມບູນແບບ; ທ່ານກໍາລັງທໍາຄວາມສະອາດສ່ວນທີ່ຢູ່ໃກ້ກັບຕາຫນ່າງທີ່ມີຄວາມກົດດັນພາຍໃນຈາກຂະບວນການຫລໍ່.
ການເລືອກເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນແມ່ນມີຄວາມ ສຳ ຄັນຫຼາຍ. ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ມີຈຸດປະສົງທົ່ວໄປອາດຈະດີສໍາລັບອາລູມິນຽມຫຼືເຫຼັກອ່ອນ, ແຕ່ສໍາລັບ ສະແຕນເລດ, ທ່ານຕ້ອງການ lubrication ສູງ. ເປົ້າຫມາຍແມ່ນບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ເຢັນ; ມັນເປັນການຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງຂອບໃນປາຍເຄື່ອງມື, ຊຶ່ງເປັນສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການສໍາເລັດຮູບບໍ່ດີແລະການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືໄວໃນວັດສະດຸ gummy. ພວກເຮົາໄດ້ປ່ຽນໄປໃຊ້ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນສັງເຄາະທີ່ບໍ່ມີ chlorine ທີ່ໜັກໜ່ວງຫຼາຍປີກ່ອນ, ແລະຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືໃນ 316 ວຽກຂອງພວກເຮົາເພີ່ມຂຶ້ນ 30%. ມັນເປັນທີ່ສໍາຄັນນັ້ນ.
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມີຄວາມກົດດັນຫລັງເຄື່ອງຈັກ. ເຄື່ອງຈັກຫຼືການຫັນເປັນຢ່າງຫນັກສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນດ້ານທີ່, ໃນສະພາບແວດລ້ອມການບໍລິການ corrosive, ກາຍເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນສໍາລັບການ cracking corrosion ຄວາມກົດດັນ (SCC). ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ກໍານົດສໍາລັບໂຮງງານເຄມີຫຼືການນໍາໃຊ້ນອກຝັ່ງທະເລ, ການ passivation ສຸດທ້າຍຫຼືແມ້ກະທັ້ງການບັນເທົາຄວາມກົດດັນໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາອາດຈະເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ. ມັນບໍ່ແມ່ນຢູ່ໃນຮູບແຕ້ມມາດຕະຖານ, ແຕ່ມັນເປັນປະເພດຂອງຄວາມຮູ້ຂະບວນການທີ່ແຍກຮ້ານວຽກເຮັດງານທໍາຈາກຄູ່ຮ່ວມງານການຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງ.
ເມື່ອສະແຕນເລດບໍ່ໄດ້ຫມາຍຄວາມວ່າບໍ່ມີຮອຍເປື້ອນ
ນີ້ແມ່ນຈຸດການສຶກສາລູກຄ້າທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດ. Passivation ແມ່ນບັງຄັບ. ມັນບໍ່ແມ່ນຂັດທາງເລືອກ. ມັນເປັນຂະບວນການທາງເຄມີທີ່ເອົາອະນຸພາກທາດເຫຼັກຟຣີຝັງຢູ່ໃນຫນ້າດິນຈາກການກົນຈັກ (ຄິດເຖິງເຫຼັກນ້ອຍທີ່ກົດດັນເຂົ້າໄປໃນພາກສ່ວນ) ແລະເສີມຂະຫຍາຍຊັ້ນ chromium oxide. ຖ້າທ່ານຂ້າມມັນ, ພາກສ່ວນທີ່ເຫຼື້ອມນັ້ນຈະເກີດຈຸດ rust ໃນສາງທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະໂທລະສັບຈະດັງກັບລູກຄ້າທີ່ໃຈຮ້າຍ. ຂ້ອຍຕ້ອງອະທິບາຍເລື່ອງນີ້ຫຼາຍກວ່າທີ່ຂ້ອຍສາມາດນັບໄດ້.
Corrosion ແມ່ນຍັງກ່ຽວກັບການອອກແບບ. Crevices ແມ່ນສັດຕູ. ແຜ່ນແປນທີ່ເຮັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກຢ່າງສວຍງາມທີ່ເຂົ້າກັນກັບພື້ນຜິວອື່ນທີ່ມີປະປາສາມາດສ້າງຮອຍແຕກໄດ້. ໃນພື້ນທີ່ທີ່ຂາດອົກຊີເຈນນັ້ນ, ເຖິງແມ່ນວ່າ 316 ສາມາດທົນກັບ corrosion crevice ໄດ້. ການແກ້ໄຂອາດຈະງ່າຍດາຍເຊັ່ນດຽວກັນກັບການລະບຸອຸປະກອນ gasket ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼືຫນ້າ flange ກວ້າງກວ່າ. ມັນກ່ຽວກັບການຄິດຂອງ ສະແຕນເລດ ອົງປະກອບເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງລະບົບ, ບໍ່ແມ່ນຊິ້ນສ່ວນຂອງໂລຫະທີ່ໂດດດ່ຽວ.
ແລະ tint ຄວາມຮ້ອນຈາກການເຊື່ອມ. ສີ rainbow ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ ugly; ມັນເປັນພື້ນທີ່ທີ່ chromium ຖືກທໍາລາຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການກັດກ່ອນ. ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ສຸຂາພິບານຫຼືນ້ໍາ, tint ຕ້ອງໄດ້ຮັບການໂຍກຍ້າຍອອກ, ໂດຍປົກກະຕິໂດຍການ pickling ແລະ passivation. ຊ່າງເຊື່ອມອາດຈະຜະລິດການເຊື່ອມ TIG ທີ່ສົມບູນແບບທີ່ມີໂຄງສ້າງ, ແຕ່ຖ້າການປ້ອນຄວາມຮ້ອນບໍ່ໄດ້ຖືກຄວບຄຸມແລະດ້ານຫລັງບໍ່ໄດ້ຖືກລ້າງຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ທ່ານໄດ້ສ້າງຈຸດລົ້ມເຫຼວໃນອະນາຄົດ. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຕ້ອງເບິ່ງນອກເຫນືອການ X-ray ສໍາລັບຂໍ້ບົກພ່ອງແລະເບິ່ງໂລຫະຂອງຫນ້າດິນ.
ມູນຄ່າຂອງຄູ່ຮ່ວມງານຂະບວນການເຕັມຮູບແບບ
ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ຕົວແບບຂອງບໍລິສັດເຊັ່ນ QSY, ມີ 30 ປີໃນການຫລໍ່ແລະເຄື່ອງຈັກ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມຮູ້ສຶກ. ບັນຫາທີ່ຂ້ອຍໄດ້ອະທິບາຍແມ່ນເປັນລະບົບ. ຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານການຫລໍ່ອາດຈະບໍ່ປະກົດຂຶ້ນຈົນກ່ວາການຜ່ານເຄື່ອງຈັກສຸດທ້າຍ, ສູນເສຍມູນຄ່າເພີ່ມທັງຫມົດ. ກົນລະຍຸດເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ສົນໃຈກັບຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງຂອງການຫລໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການບິດເບືອນ. ການມີລະບຽບວິໄນທັງສອງພາຍໃຕ້ຫລັງຄາອັນໜຶ່ງຊ່ວຍໃຫ້ມີຂໍ້ຄິດເຫັນທີ່ສູນເສຍໄປ ເມື່ອທ່ານສົ່ງແຫຼ່ງໃຫ້ຜູ້ຂາຍໜຶ່ງຄົນ ແລະເຄື່ອງຈັກໄປຫາຜູ້ອື່ນ.
ພວກເຂົາສາມາດຕັດສິນໃຈໄດ້ໄວ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ເລຂາຄະນິດສ່ວນນີ້ຢູ່ໃນ 17-4 PH ຈະເປັນຝັນຮ້າຍທີ່ຈະເຄື່ອງຈັກຈາກຕັນແຂງ. ຂໍໃຫ້ລົງທຶນສ້າງຮູບຮ່າງສຸດທິ 90%, ເຖິງແມ່ນວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງມືຈະສູງຂຶ້ນ, ເພາະວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດຂອງການເປັນເຈົ້າຂອງ - ສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ, ເວລາເຄື່ອງຈັກ, ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື - ຈະຕໍ່າກວ່າ. ນັ້ນແມ່ນ ຄຳ ຕັດສິນທີ່ເກີດຈາກການເຮັດທັງສອງດ້ານຂອງສົມຜົນ.
ມັນຍັງສ້າງ intuition ວັດສະດຸ. ທີມງານກໍ່ສ້າງຂອງພວກເຂົາຮູ້ວ່າຄວາມຮ້ອນສະເພາະຂອງ 304 ຈາກ Supplier A ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະມີນ້ໍາຫຼາຍກ່ວາຈາກ Supplier B, ເຊິ່ງອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຕື່ມ mold. ທີມງານເຄື່ອງຈັກຂອງພວກເຂົາຮູ້ວ່າຫຼັກຊັບແຖບຈາກ Mill C ເບິ່ງຄືວ່າມີຂະຫນາດທີ່ຍາກກວ່າ. ຄວາມຮູ້ tacit ນີ້, ສະສົມໃນໄລຍະທົດສະວັດ, ແມ່ນສິ່ງທີ່ທ່ານກໍາລັງຊື້ແທ້ໆ. ມັນບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ບັນຊີລາຍຊື່ຄວາມສາມາດເຊັ່ນ ແກະ mold casting ແລະ ເຄື່ອງຈັກ CNC; ມັນເປັນປະສົບການທີ່ສະສົມ, ບາງຄັ້ງເຈັບປວດ, ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການເຫຼົ່ານັ້ນເຮັດວຽກຮ່ວມກັນໃນອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ. ນັ້ນແມ່ນສິ່ງທີ່ປ່ຽນສະແຕນເລດຈາກສິນຄ້າເຂົ້າໄປໃນການແກ້ໄຂວິສະວະກໍາ.
