ວິທີແກ້ໄຂໂຮງງານຜະລິດເຕັກໂນໂລຢີໂລຫະຜົງບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບການກົດຂີ້ຝຸ່ນໂລຫະໃຫ້ເປັນຮູບຮ່າງ. ພວກເຂົາກ່ຽວກັບການແກ້ໄຂບັນຫາຄວາມລົ້ມເຫລວໃນໂລກທີ່ແທ້ຈິງ - ເຊັ່ນ: ຫົວສີດໂລຫະປະສົມ cobalt ແຕກພາຍໃຕ້ກະແສໄຮໂດຼລິກ 30,000 psi, ຫຼືທໍ່ສູບລູກສູບທີ່ພັກອາໄສ warping ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນໃນບ່ອນຂຸດເຈາະນ້ໍາມັນນອກຝັ່ງ. ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນມັນ: ພາກສ່ວນທີ່ຜ່ານ specs ຫ້ອງທົດລອງແຕ່ລົ້ມເຫລວໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນເນື່ອງຈາກວ່າ gradients ຄວາມຫນາແຫນ້ນບໍ່ໄດ້ຖືກແຜນທີ່ໃນທົ່ວເຂດ sintering. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຄວາມຊັດເຈນບໍ່ແມ່ນເສັ້ນສໍາເລັດຮູບ - ມັນເປັນເງື່ອນໄຂເລີ່ມຕົ້ນ.
QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. ດໍາເນີນການໂຮງງານຜະລິດເຕັກໂນໂລຊີໂລຫະຜົງທີ່ທຸກ batch traceability log ປະກອບມີເນື້ອໃນອົກຊີເຈນ, ການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດ particle (D50 ≤ 12.4 µm), ແລະ deviation ຄວາມຫນາແຫນ້ນສີຂຽວ. < ±0.03 g/cm³. ນີ້ບໍ່ແມ່ນການຄວບຄຸມທາງທິດສະດີ. ມັນຄືວິທີທີ່ພວກເຮົາຖືມິຕິມິຕິໄປເປັນ ±0.015 ມມ ໃນ AMS 5387 cobalt alloy 6 pump Houss for European Hydraulic OEM—ເຖິງວ່າຈະມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງອາກາດລ້ອມຮອບ 40% ຫາ 85% ໃນລະຫວ່າງການບີບອັດ. ກຸນແຈ? ບໍ່ມີຂັ້ນຕອນຂະບວນການດຽວຢືນຢູ່ຄົນດຽວ. ການຈັດການຜົງ, ການກົດ isostatic ເຢັນ, debinding kinetics, ແລະໂປຣໄຟລ sintering ສູນຍາກາດຖືກປັບເປັນລະບົບດຽວ - ບໍ່ແມ່ນກ່ອງລໍາດັບຢູ່ໃນຕາຕະລາງການໄຫຼ.
ຜູ້ຊື້ສ່ວນໃຫຍ່ສົມມຸດວ່າ "ໂລຫະຜົງ" ຫມາຍເຖິງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຢູ່ໃກ້ກັບຕາຫນ່າງທີ່ມີເຄື່ອງຈັກຫນ້ອຍ. ແຕ່ແອັບພລິເຄຊັນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງຕ້ອງການການປະຕິບັດແບບປະສົມ. ພິຈາລະນາອົງປະກອບທີ່ອີງໃສ່ cobalt T800: sintered ກັບ 98.7% ຄວາມຫນາແຫນ້ນທາງທິດສະດີ, ຫຼັງຈາກນັ້ນສໍາເລັດຮູບໃນສູນ CNC 5-axis ທີ່ມີ spindles ເຢັນ cryogenically ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສ້າງຕັ້ງ layer recast ເທິງຫນ້າຜະນຶກທີ່ສໍາຄັນ. ພວກເຮົາບໍ່ໃຊ້ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນພາຍນອກ - ພວກເຮົາປະສົມປະສານການແກ້ໄຂ * ທັນທີ * ຫຼັງຈາກການເຜົາໄຫມ້ພາຍໃນຫ້ອງ furnace ດຽວກັນ, ກໍາຈັດຄວາມຮ້ອນລະຫວ່າງວົງຈອນ. ນັ້ນແມ່ນວິທີທີ່ພວກເຮົາບັນລຸຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຄວາມແຂງຂອງ Rockwell C58–62 ໃນທົ່ວ 210 ມມເສັ້ນຜ່າສູນກາງ winch shaft rollers—ພາກສ່ວນທີ່ rotate ພາຍໃຕ້ການໂຫຼດ 12 ໂຕນແບບເຄື່ອນໄຫວໃນຂະນະທີ່ຕ້ານກັບຄວາມກົດດັນ sulfide cracking ໃນສະພາບແວດລ້ອມອາຍແກັສສົ້ມ.
ນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ແຍກໂລຫະຜົງທີ່ເປັນປະໂຫຍດຈາກການຜະລິດສິນຄ້າ:
- ຄວາມຮັບຜິດຊອບດ້ານວັດຖຸ: ທຸກໆ cobalt-nickel lot ດໍາເນີນບົດລາຍງານການທົດສອບໂຮງງານ + ການກວດສອບ SEM-EDS ພາກສ່ວນທີສາມຂອງການກະຈາຍໄລຍະ carbide - ບໍ່ພຽງແຕ່ເຄມີຈໍານວນຫຼາຍ.
- ຂີດຈຳກັດເລຂາຄະນິດຕາມຂະບວນການ: ພວກເຮົາປະຕິເສດການອອກແບບທີ່ມີອັດຕາສ່ວນຮູບພາບ > 8:1 ໃນພາກສ່ວນຝາບາງເວັ້ນເສຍແຕ່ສະຫນັບສະຫນູນໂດຍການ sintering ຂໍ້ມູນຈໍາລອງສະແດງໃຫ້ເຫັນການຈັດສັນ vector shrinkage
- ການກວດສອບການເຮັດວຽກກ່ອນການຂົນສົ່ງ: ທຸກໆປ່ຽງຄວາມກົດດັນຜ່ານການທົດສອບການຮົ່ວໄຫຼຂອງ helium ຢູ່ທີ່ 1.5 × ຄວາມກົດດັນການເຮັດວຽກ, ບໍ່ພຽງແຕ່ການກວດສອບຂະຫນາດເທົ່ານັ້ນ.
- ບໍ່ມີ "ມາດຕະຖານ" ວົງຈອນ sintering: ຕົວກໍານົດການຮອບວຽນມີການປ່ຽນແປງຕໍ່ມະຫາຊົນສ່ວນ, ຄວາມຫນາຂອງພາກສ່ວນ, ແລະເປົ້າຫມາຍຄວາມແຂງສຸດທ້າຍ - ເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນຊັ້ນໂລຫະປະສົມດຽວກັນ.
ບາງຄົນໂຕ້ຖຽງວ່າໂລຫະຜົງບໍ່ສາມາດກົງກັບຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງວັດສະດຸທີ່ເຮັດໄດ້. ຄວາມຈິງ - ສໍາລັບຜົນຜະລິດ tensile ໃນການທົດສອບຄວາມເຄັ່ງຕຶງແບບງ່າຍດາຍ. ແຕ່ໃນການບໍລິການທີ່ແທ້ຈິງ? ທີ່ຢູ່ອາໃສກະບອກ AMS 5387 sintered outlasted ຄູ່ຮ່ວມງານ forged ຂອງຕົນໂດຍ 3.2 × ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ pump reciprocating ເນື່ອງຈາກວ່າ microstructure isotropic ຂອງຕົນຕ້ານການລິເລີ່ມ crack fatigue ຢູ່ໃນຂອບເຂດເມັດພືດ. ວັດສະດຸເຮັດດ້ວຍເມັດພືດມີທິດທາງ; ວັດສະດຸ sintered ບໍ່ມີສາຍການໄຫຼທີ່ຈະຂຸດຄົ້ນ. ພວກເຮົາພິສູດສິ່ງນີ້ບໍ່ໄດ້ດ້ວຍແຜ່ນພັບ—ແຕ່ດ້ວຍຂໍ້ມູນພາກສະໜາມຈາກ 17,000+ ຊົ່ວໂມງປະຕິບັດການໃນທົ່ວສາມທະວີບ. ໃນເວລາທີ່ການປະກອບເຄື່ອງສູບນ້ໍາຂອງທ່ານດໍາເນີນການໂດຍບໍ່ມີການດູແລເປັນເວລາ 14 ມື້ໃນສະຖານທີ່ທະເລຊາຍຫ່າງໄກສອກຫຼີກ, isotropy ບໍ່ແມ່ນວິຊາການ. ມັນແມ່ນເວລາຫວ່າງ.
ການສົນທະນາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍມັກຈະພາດຈຸດ leverage ທີ່ແທ້ຈິງ. ແມ່ນແລ້ວ—ເຄື່ອງມືສຳລັບຊຸດຕາຍແບບກຳນົດເອງແລ່ນໄດ້ $28,000–$42,000. ແຕ່ເມື່ອທ່ານກໍາຈັດຫົກການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງ (ການຫັນ, ການເຈາະ, ການປາດຢາງ, ການຂັດ, ການເຈາະ, ການໃສ່ແຜ່ນ), ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນພື້ນທີ່ທັງຫມົດຫຼຸດລົງ 22-37% ໃນປະລິມານກາງ (500-5,000 ຊິ້ນຕໍ່ປີ). ສິ່ງທີ່ສໍາຄັນກວ່ານັ້ນ: ເວລານໍາຈະຫຼຸດລົງຈາກ 14 ອາທິດເປັນ 5.5 ອາທິດ - ບໍ່ແມ່ນຍ້ອນວ່າພວກເຮົາເລັ່ງ, ແຕ່ຍ້ອນວ່າພວກເຮົາຮ່ວມກັນກວດສອບຄໍາຮ້ອງ GD&T ໃນລະຫວ່າງການຢຸດການອອກແບບ, ກໍານົດເຂດການບິດເບືອນທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຝຸ່ນທໍາອິດຈະເສຍຊີວິດ. ພວກເຮົາໄດ້ຢຸດເຊົາການນັບຈໍານວນລູກຄ້າທີ່ເວົ້າວ່າ, "ພວກເຮົາບໍ່ຮູ້ວ່າການຫົດຕົວບໍ່ແມ່ນເສັ້ນຜ່ານ radii" - ຫຼັງຈາກນັ້ນໄດ້ອອກແບບໃຫມ່ໃນ 72 ຊົ່ວໂມງດ້ວຍເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ມີການ rework.
ອະນາຄົດຂອງຄວາມສາມາດຂອງໂຮງງານຜະລິດເຕັກໂນໂລຊີໂລຫະຜົງແມ່ນຢູ່ໃນການປັບຕົວຂອງວົງປິດ. ທີ່ QINGDAO QIANGSENYUAN, ການລົງທຶນໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປຂອງພວກເຮົາບໍ່ແມ່ນຄວາມກົດດັນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ - ມັນເປັນການຕິດຕາມບັນຍາກາດ sintering ໃນເວລາຈິງດ້ວຍການແກ້ໄຂ AI ທີ່ຂັບເຄື່ອນໂດຍຈຸດນ້ໍາຕົກແລະຄວາມກົດດັນບາງສ່ວນໃນກາງຮອບວຽນ. ເປັນຫຍັງ? ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມຊຸ່ມຊື້ນເພີ່ມຂຶ້ນໃນຊ່ວງລະດູຝົນເຮັດໃຫ້ການຜັນຜວນຂອງ porosity 0.8% ໃນສອງຊຸດໃນເດືອນກໍລະກົດທີ່ຜ່ານມາ. ພວກເຮົາຈັບມັນ. ພວກເຮົາແກ້ໄຂມັນ. ແຕ່ reactive ແກ້ໄຂອຸປະກອນສິ່ງເສດເຫຼືອ. ການຄວບຄຸມການຄາດເດົາຮັກສາຜົນຜະລິດ. ນັ້ນແມ່ນຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການປະຊຸມ spec - ແລະການເປັນເຈົ້າຂອງຂະບວນການ.
ຖ້າຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງຂອງທ່ານຕ້ອງການຫຼາຍກວ່າ "ຝຸ່ນໂລຫະ + ຄວາມຮ້ອນ", ຖ້າພວກມັນເຮັດວຽກຢູ່ບ່ອນທີ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຫມາຍຄວາມວ່າການຢຸດເຮັດວຽກ, ຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພ, ຫຼືຄວາມບໍ່ປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ - ຫຼັງຈາກນັ້ນໂຮງງານຜະລິດໂລຫະໂລຫະຜົງຂອງເຈົ້າຕ້ອງປະຕິບັດກັບໂລຫະເປັນວິສະວະກໍາ, ບໍ່ແມ່ນການຜະລິດ. ບໍ່ແມ່ນຜູ້ສະຫນອງແຕ່ລະຄົນເຮັດ. ພວກເຮົາເຮັດ.
