ເມື່ອທ່ານໄດ້ຍິນ 'ຊິ້ນສ່ວນສີດໂລຫະ', ຮູບພາບທັນທີມັກຈະເປັນອົງປະກອບທີ່ສົມບູນ, ຂະຫນາດນ້ອຍ, ສະລັບສັບຊ້ອນ, ເກືອບຄ້າຍຄື magic. ຄວາມຈິງ, ຈາກບ່ອນທີ່ຂ້ອຍຢືນຢູ່ມາເປັນເວລາຫຼາຍປີ, ແມ່ນສັບສົນກວ່າ. ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ກົດຝຸ່ນໂລຫະແລະ binder ເຂົ້າໄປໃນ mold ແລະໂທຫາມັນຕໍ່ມື້. ສິ່ງທ້າທາຍທີ່ແທ້ຈິງເລີ່ມຕົ້ນຫຼັງຈາກພາກສ່ວນສີຂຽວອອກມາ - ວົງຈອນ debinding ແລະ sintering ແມ່ນບ່ອນທີ່ທ່ານແຍກຮ້ານຄ້າທີ່ໄດ້ຮັບມັນຈາກຜູ້ທີ່ພຽງແຕ່ຂາຍມັນ. ລູກຄ້າຫຼາຍຄົນຄິດວ່າ MIM ແມ່ນພຽງແຕ່ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີລາຄາຖືກກວ່າຫຼືເປັນການແລກປ່ຽນໂດຍກົງສໍາລັບການລົງທືນການລົງທຶນ, ແລະນັ້ນແມ່ນເສັ້ນທາງທີ່ລວດໄວໄປສູ່ເຄື່ອງຕົ້ນແບບທີ່ລົ້ມເຫລວຫຼືຊຸດຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ແຕກຫັກເກີນກວ່າການຮັບຮູ້.
ການເຕັ້ນຂອງວັດສະດຸ: ມັນບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ໂລຫະ
ທ່ານບໍ່ສາມາດເວົ້າກ່ຽວກັບ MIM ໂດຍບໍ່ມີການເລິກເຂົ້າໄປໃນອາຫານ. ມັນບໍ່ແມ່ນສິນຄ້າ. A 17-4PH ສະແຕນເລດອາຫານຈາກຜູ້ສະຫນອງຫນຶ່ງ sinters ທີ່ແຕກຕ່າງກັນກ່ວາຂອງຄົນອື່ນ, ເຖິງແມ່ນວ່າເອກະສານ spec ກ່າວຄືກັນ. ການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກ, ການສ້າງຕົວຍຶດ - ມັນທັງຫມົດກໍານົດການຫົດຕົວສຸດທ້າຍ. ພວກເຮົາໄດ້ຮຽນຮູ້ວິທີນີ້ຍາກໃນຕອນຕົ້ນ, ການປ່ຽນຜູ້ສະຫນອງອາຫານສໍາລັບອົງປະກອບເຄື່ອງມືທັນຕະກໍາເພື່ອປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງການຫົດຕົວໄດ້ຍິງເຖິງ ±0.5% ຈາກການຄວບຄຸມປົກກະຕິຂອງພວກເຮົາ ±0.3%, ເຮັດໃຫ້ເກີດຝັນຮ້າຍໃນການປະກອບ. ຕ້ອງໄດ້ຂູດອອກທັງ ໝົດ. ໃນປັດຈຸບັນ, ພວກເຮົາຕິດກັບອາຫານທີ່ພິສູດແລ້ວແລະປະຕິບັດສູດນັ້ນເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງ IP ຫຼັກສໍາລັບສ່ວນຫນຶ່ງ.
ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ມີພື້ນຖານໃນການໂລຫະທີ່ກວ້າງຂວາງຈ່າຍອອກ. ໃນສະຖານທີ່ເຊັ່ນ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), ດ້ວຍຫຼາຍທົດສະວັດຂອງພວກເຂົາໃນ mold ແກະແລະການລົງທືນດ້ວຍໂລຫະປະສົມພິເສດ, ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບວິທີທີ່ໂລຫະປະຕິບັດພາຍໃຕ້ຄວາມຮ້ອນແມ່ນພື້ນຖານ. ການຖ່າຍທອດຄວາມຮູ້ນັ້ນ. ເມື່ອພວກເຮົາເບິ່ງສ່ວນໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ nickel ສໍາລັບ MIM, ພວກເຮົາບໍ່ພຽງແຕ່ຄິດກ່ຽວກັບການຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ mold; ພວກເຮົາກໍາລັງສ້າງແບບຈໍາລອງທາງດ້ານຈິດໃຈຂອງບັນຍາກາດ furnace sintering ແລະວົງຈອນຄວາມເຢັນເພື່ອປ້ອງກັນການ precipitation carbide. ມັນເປັນຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແຕ່ຫຼັກການວິທະຍາສາດວັດສະດຸແມ່ນພີ່ນ້ອງ.
ແລະໂລຫະປະສົມພິເສດ? ນັ້ນແມ່ນລະດັບອື່ນທັງໝົດ. Cobalt-chrome ສໍາລັບເຄື່ອງມືຜ່າຕັດ, ໂລຫະປະສົມ tungsten-ໜັກ ສໍາລັບການດຸ່ນດ່ຽງ, ເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ແມ່ນສະແຕນເລດມາດຕະຖານຂອງທ່ານ. ການ debinding ຕ້ອງຊ້າ excruciatingly ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ cracking, ແລະອຸນຫະພູມ sintering ແມ່ນຜ່ານມຸງ. ການລົງທຶນ furnace ດຽວການກັ່ນຕອງອອກຜູ້ນຫຼາຍ. ທ່ານບໍ່ສາມາດປອມຂັ້ນຕອນນີ້; ພາກສ່ວນດັ່ງກ່າວອອກມາມີຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະຄຸນສົມບັດທີ່ເຫມາະສົມ, ຫຼືມັນເປັນກ້ອນທີ່ມີລາຄາແພງຫຼາຍຂອງໂລຫະ porous.
ກັບດັກເລຂາຄະນິດ: ຄວາມສັບສົນບໍ່ແມ່ນບໍ່ເສຍຄ່າ
pitch ການຂາຍແມ່ນສະເຫມີຄວາມສັບສົນບໍ່ຈໍາກັດ. ດີ, ບໍ່ຈໍາກັດ. ຕັດບໍ່? ເປັນໄປໄດ້, ແຕ່ພວກມັນເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືສັບສົນແລະສາມາດນໍາໄປສູ່ບັນຫາ ejection ກັບພາກສ່ວນສີຂຽວທີ່ອ່ອນແອ. ຂ້າພະເຈົ້າຈື່ອົງປະກອບຂອງເກຍທີ່ມີ spline helical ພາຍໃນ. ເບິ່ງທີ່ສົມບູນແບບໃນຫນ້າຈໍ. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, pin ຫຼັກທີ່ຈະປະກອບເປັນ spline ນັ້ນແມ່ນຮຽວຫຼາຍ, ມັນບໍ່ສາມາດທົນກັບຄວາມກົດດັນຂອງສີດໂດຍບໍ່ມີການ deflection, ນໍາໄປສູ່ຄວາມຫນາຂອງຝາບໍ່ສອດຄ່ອງ. ພວກເຮົາຕ້ອງກັບຄືນໄປບ່ອນ, ຫນາ pin, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຄື່ອງ spline ຫຼັງຈາກ sintering. ເພີ່ມຂັ້ນຕອນ, ຂ້າຜົນປະໂຫຍດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສໍາລັບຄຸນສົມບັດນັ້ນ.
ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງກໍາແພງແມ່ນ hero unsung. ພາກສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ປ່ຽນຈາກກໍາແພງ 2 ມມໄປຫາກໍາແພງ 10 ມມແມ່ນກໍາລັງຂໍທານສໍາລັບບັນຫາ - ຄວາມກົດດັນຂອງ sintering ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈະ warp ມັນ. ພວກເຮົາໃຊ້ເວລາຫຼາຍກວ່າໃນ DFM (ການອອກແບບສໍາລັບການຜະລິດ) ການທົບທວນຄືນ convincing ວິສະວະກອນທີ່ຈະເພີ່ມ radii, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຫັນປ່ຽນແຫຼມ, ກ່ວາໃນໄລຍະອື່ນໆ. ມັນບໍ່ແມ່ນກ່ຽວກັບການເຮັດໃຫ້ສ່ວນທີ່ງ່າຍດາຍ; ມັນກ່ຽວກັບການເຮັດໃຫ້ມັນຢູ່ລອດໂດຍຜ່ານຂະບວນການ. ຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ດີບໍ່ພຽງແຕ່ເວົ້າວ່າແມ່ນແລ້ວກັບຮູບແຕ້ມໃດໆ; ພວກເຂົາຍູ້ຄືນດ້ວຍຂໍ້ມູນການຈໍາລອງຄວາມຮ້ອນ.
ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນມີຄວາມທົນທານ. ການຖື ± 0.05 ມມຢູ່ໃນຂຸມທີ່ສໍາຄັນຫຼັງຈາກ sintering ແມ່ນສາມາດບັນລຸໄດ້, ແຕ່ມັນບໍ່ໄດ້ຖືກມອບໃຫ້. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂະບວນການປິດລ້ອມ: ການຈັດລຽງອາຫານທີ່ສອດຄ່ອງ, ການຄຸ້ມຄອງການສວມໃສ່ຢູ່ຕາມໂກນ mold ທີ່ສົມບູນແບບ, ແລະເຕົາເຜົາທີ່ມີພື້ນທີ່ຮ້ອນແຫນ້ນ. ພວກເຮົາມັກຈະວາງແຜນສໍາລັບແສງສະຫວ່າງ ເຄື່ອງຈັກ CNC ປະຕິບັດການກ່ຽວກັບ datums ສະເພາະສໍາລັບພາກສ່ວນເຊັ່ນ: ບ່ອນນັ່ງ valve ຫຼື pins connector. ຄວາມພະຍາຍາມທີ່ຈະບັນລຸໄດ້ຢ່າງບໍລິສຸດໂດຍຜ່ານການ sintering MIM ແມ່ນເປັນໄປໄດ້, ແຕ່ອັດຕາຜົນຜະລິດອາດຈະເຮັດໃຫ້ມັນຫ້າມ. ມັນເປັນການດຸ່ນດ່ຽງ.
Sintering: The Make-or-Break Hour
ນີ້ແມ່ນຫົວໃຈຂອງມັນທັງຫມົດ. ເຕົາໄຟແມ່ນອານາຈັກ. ທ່ານສາມາດມີສ່ວນສີຂຽວທີ່ສົມບູນແບບ, ແຕ່ຖ້າ profile sintering ຂອງທ່ານຖືກປິດ, ມັນເປັນຂີ້ເຫຍື້ອ. ອັດຕາການທາງລາດ, ເວລາຖືສໍາລັບການ debinding, ອຸນຫະພູມສູງສຸດ, ບັນຍາກາດ (hydrogen, argon, ສູນຍາກາດ) — ທຸກຕົວປ່ຽນແມ່ນເປັນລູກບິດທີ່ປັບຂະຫນາດສຸດທ້າຍ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ແລະການຕ້ານການກັດ. ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີປະລິມານສູງ, ການພັດທະນາໂປຣໄຟລ໌ນີ້ສາມາດໃຊ້ເວລາຫຼາຍເດືອນຂອງ DOE (ການອອກແບບຂອງການທົດລອງ).
ເມື່ອພວກເຮົາແລ່ນຊຸດຂອງວົງເລັບສະແຕນເລດ 316L. ເຕົາໄຟມີ thermocouple drift ພວກເຮົາບໍ່ໄດ້ຈັບທັນທີ. ອຸນຫະພູມຕົວຈິງແມ່ນປະມານ 25 ອົງສາ C ຕ່ໍາກວ່າຈໍສະແດງຜົນ. ພາກສ່ວນທີ່ອອກມາເບິ່ງດີ, ແຕ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນແມ່ນປະມານ 92% ຂອງທິດສະດີ, ບໍ່ແມ່ນຄວາມຕ້ອງການ 96%+. ພວກເຂົາເຈົ້າບໍ່ສໍາເລັດການທົດສອບສີດເກືອໃນມື້. ບົດຮຽນ? ການປັບທຽບແລະການບໍາລຸງຮັກສາເສັ້ນ sintering ແມ່ນບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້, ແລະທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງທໍາລາຍຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະໂຄງສ້າງຈຸລະພາກຈາກການໂຫຼດ furnace ທີ່ແຕກຕ່າງກັນເປັນປົກກະຕິ. ມັນເປັນການປະກັນໄພ.
ການຄວບຄຸມການບິດເບືອນແມ່ນສິນລະປະສີດໍາອື່ນ. Fixturing, ຫຼື sintering setters, ຖືກນໍາໃຊ້ເລື້ອຍໆ. ແຕ່ທ່ານຕ້ອງອອກແບບພວກມັນເພື່ອບໍ່ໃຫ້ພວກມັນຕິດຢູ່ກັບສ່ວນ, ແລະພວກມັນເອງຕ້ອງບໍ່ warp ໃນອຸນຫະພູມ. ສໍາລັບຍາວ, ບາງສ່ວນ, ບາງຄັ້ງທ່ານ sinter ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າຫ້ອຍຕັ້ງ. ມັນຟັງຄືງ່າຍດາຍ, ແຕ່ການໄດ້ຮັບ suspension ທີ່ຖືກຕ້ອງດັ່ງນັ້ນມັນບໍ່ໄດ້ຂຸດເຂົ້າໄປໃນສ່ວນອ່ອນ, sintering ເປັນທັກສະ tactile ທີ່ທ່ານຮຽນຮູ້ຈາກການໂຫຼດ ruined.
ບ່ອນທີ່ MIM ເຫມາະກັບລະບົບນິເວດການຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງ
MIM ບໍ່ແມ່ນເກາະທີ່ໂດດດ່ຽວ. ມັນເປັນການເຊື່ອມໂຍງໃນລະບົບຕ່ອງໂສ້. ຂ້າພະເຈົ້າເຫັນຈຸດທີ່ຫວານຂອງມັນເປັນປະລິມານສູງ (ຄິດວ່າ 10k+ ຕ່ອນຕໍ່ປີ), ພາກສ່ວນຮູບແບບສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ຈະເປັນການຄາດຕະກໍາຈາກເຄື່ອງແຂງຫຼືຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຫຼາຍຂັ້ນຕອນການປະກອບ. ຄິດເຖິງອົງປະກອບຂອງປືນ, ວົງເລັບແຂ້ວ, ຊິ້ນສ່ວນ stapler ຜ່າຕັດ, ເຄື່ອງມືນ້ອຍໆສໍາລັບການຂັບຂີ່ທີ່ຊັດເຈນ. ສໍາລັບປະລິມານຕ່ໍາ, ການລົງທືນ ຫຼືແມ້ກະທັ້ງເຄື່ອງຈັກອາດຈະປະຫຍັດຫຼາຍ, ເຖິງແມ່ນວ່າເລຂາຄະນິດແມ່ນສັບສົນ.
ນີ້ແມ່ນທັດສະນະທີ່ທ່ານໄດ້ຮັບຈາກຜູ້ສະຫນອງຫຼາຍຂະບວນການ. ຊອກຫາຢູ່ ຫຼັກຊັບຂອງ QSY ທີ່ tsingtaocnc.com, ເຊິ່ງ spans ຈາກການຫລໍ່ກັບເຄື່ອງຈັກ CNC, ທ່ານໄດ້ຮັບທັດສະນະ pragmatic. ລູກຄ້າອາດຈະມາພ້ອມກັບການແຕ້ມສ່ວນ. ບາງຄັ້ງ, ການແກ້ໄຂທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນການປະສົມ: MIM ຮູບຮ່າງໃກ້ສຸດທິ, ຫຼັງຈາກນັ້ນໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ຊັດເຈນເພື່ອຕີຄວາມທົນທານທີ່ສໍາຄັນສອງຫຼືສາມຢ່າງທີ່ MIM ບໍ່ສາມາດເຊື່ອຖືໄດ້. ການພະຍາຍາມບັງຄັບໃຫ້ພໍດີທຸກພາກສ່ວນໂລຫະທີ່ຊັບຊ້ອນເຂົ້າໄປໃນ MIM ແມ່ນຄວາມຜິດພາດ. ຄໍາຖາມທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນ: ເສັ້ນທາງທີ່ແຂງແຮງທີ່ສຸດແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນສ່ວນສໍາເລັດຮູບນີ້ແມ່ນຫຍັງ?
ການປຸງແຕ່ງຫຼັງການປຸງແຕ່ງແມ່ນເກືອບສະເຫມີຕ້ອງການ. Tumbling ສໍາລັບ deburring, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສໍາລັບການແຂງສະເພາະ, ແຜ່ນຫຼື passivation ສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານ corrosion. ທ່ານຕ້ອງໄດ້ປັດໄຈນີ້ໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນ. ພາກສ່ວນ MIM ທີ່ສວຍງາມສາມາດຖືກທໍາລາຍໃນ tumbler vibratory ຮຸກຮານຖ້າຫາກວ່າແຄມແມ່ນແຫຼມເກີນໄປ.
The Pragmatic Takeaway
ດັ່ງນັ້ນ, ຄະແນນທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນຫຍັງ ພາກສ່ວນສີດໂລຫະ? ມັນເປັນເທກໂນໂລຍີທີ່ຫນ້າອັດສະຈັນເມື່ອນໍາໃຊ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ສິ່ງສໍາຄັນແມ່ນເບິ່ງວ່າມັນເປັນຂະບວນການ, ບໍ່ແມ່ນລູກປືນ magic. ຄວາມສໍາເລັດແມ່ນ hinges ສຸດສາມເສົາຄ້ໍາ: ການອອກແບບທີ່ເຄົາລົບຂໍ້ຈໍາກັດຂອງຂະບວນການ, ຂໍ້ມູນອາຫານແລະ sintering ທີ່ເຫມາະສົມກັບວັດສະດຸ, ແລະລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ໄວ້ວາງໃຈແຕ່ກວດສອບທຸກຊຸດ.
ບໍລິສັດທີ່ເຮັດມັນໄດ້ດີ, ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນຜູ້ທີ່ມີຮາກເລິກແລະເຄື່ອງກົນຈັກເຊັ່ນ QSY, ເຂົ້າໃຈວ່າມັນກ່ຽວກັບໂລຫະທໍາອິດແລະການ molding ທີສອງ. ພວກເຂົາເຈົ້າມີຄວາມຊົງຈໍາໃນສະຖາບັນຂອງວິທີການຍ້າຍໂລຫະແລະປະຕິກິລິຍາ. ພວກເຂົາເຈົ້າບໍ່ພຽງແຕ່ molding; ພວກມັນຖືກປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນດ້ວຍໂລຫະໃຫ້ມີຄວາມໜາແໜ້ນເກືອບເຕັມ.
ຖ້າທ່ານກໍາລັງພິຈາລະນາ MIM, ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການສົນທະນາ DFM ກ່ອນ. ກຽມພ້ອມທີ່ຈະເຮັດຊ້ໍາເຄື່ອງມືຫນຶ່ງຫຼືສອງຄັ້ງ. ແລະສະເຫມີ, ສະເຫມີງົບປະມານສໍາລັບແລະວາງແຜນທີ່ໃຊ້ເວລາການພັດທະນາ sintering. ສ່ວນເກີດຢູ່ໃນແມ່ພິມ, ແຕ່ມັນເຕີບໃຫຍ່ຢູ່ໃນເຕົາ. ການໄດ້ຮັບສິດທິນັ້ນແມ່ນຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງອົງປະກອບທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ໃນແຜ່ນ spec ແລະຫນຶ່ງທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ໃນມືຂອງທ່ານ, ມື້ຕໍ່ມາ.
