ການຫລໍ່ເຫລໍກສະແຕນເລດໃຫ້ຄວາມທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ຄວາມທົນທານຂອງອຸນຫະພູມສູງ, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບ - ເມື່ອເຮັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ແຕ່ວິສະວະກອນຫຼາຍຄົນຄົ້ນພົບຊ້າເກີນໄປວ່າບໍ່ແມ່ນການຫລໍ່ເຫລໍກສະແຕນເລດທັງຫມົດປະຕິບັດຢ່າງເທົ່າທຽມກັນພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ, ການສວມໃສ່, ຫຼືການໂຫຼດຄວາມຮ້ອນຂອງວົງຈອນ. ພວກເຮົາເຫັນຝາປ່ຽງໄຮໂດຼລິກແຕກຢູ່ທີ່ 280 bar ຫຼັງຈາກ 12,000 ຮອບ - ບໍ່ແມ່ນມາຈາກຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການອອກແບບ, ແຕ່ມາຈາກຊ່ອງຫວ່າງ dendritic ທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນໃນໂຄງສ້າງຈຸລະພາກ. ຄົນອື່ນຕໍ່ສູ້ກັບຄວາມສົມບູນຂອງພື້ນຜິວເຄື່ອງຈັກໃນ AISI 316 ທໍ່ສູບນ້ໍາ, ບ່ອນທີ່ຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງຈາກການບິດເບືອນຂອງຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນໃນລະຫວ່າງການຂັດສຸດທ້າຍ. ນີ້ບໍ່ແມ່ນຄວາມສ່ຽງທາງທິດສະດີ. ພວກມັນເປັນຄວາມລົ້ມເຫລວຊ້ຳແລ້ວຊ້ຳອີກທີ່ຮາກຖານຢູ່ໃນຊ່ອງຫວ່າງການຄວບຄຸມຂະບວນການ: ການແຍກໂລຫະປະສົມ, ການປ່ຽນແປງຄວາມຊຸ່ມຂອງແມ່ພິມ, ຫຼືການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫຼັງການຫລໍ່ບໍ່ພຽງພໍ.
ເປັນຫຍັງການຫລໍ່ເຫລໍກສະແຕນເລດຕ້ອງການຫຼາຍກ່ວາພຽງແຕ່ການລະລາຍແລະການຖອກເທ
ສະແຕນເລດບໍ່ແມ່ນວັດສະດຸດຽວ - ມັນເປັນຄອບຄົວທີ່ແຜ່ລາມ austenitic (304, 316), duplex (2205, 2507), martensitic (410, 420), ແລະເກຣດທີ່ທົນທານຕໍ່ຝົນ (17-4PH). ແຕ່ລະຄົນປະຕິບັດຕົວແຕກຕ່າງກັນໃນລະຫວ່າງການແຂງຕົວ. ເຫຼັກ Austenitic ກິນໄດ້ດີແຕ່ຫົດຕົວຊ້າໆ; ຊັ້ນຮຽນທີ duplex solidify ໃນສອງໄລຍະ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອັດຕາຄວາມເຢັນທີ່ຊັດເຈນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການໄລຍະ sigma embrittlement. ການບ່ຽງເບນ 0.3% ໃນເນື້ອໃນ chromium ຫຼື nickel ສາມາດປ່ຽນຄວາມສົມດູນຂອງ ferrite-austenite - ແລະປະນີປະນອມການເຊື່ອມໂລຫະຫຼືການຕໍ່ຕ້ານ pitting ໃນສະພາບແວດລ້ອມ chloride.
ການວິເຄາະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໂລກທີ່ແທ້ຈິງສະແດງໃຫ້ເຫັນສາມສາເຫດທີ່ເກີດຂື້ນຄືນໃຫມ່: ທໍາອິດ, ການ degassing ທີ່ບໍ່ພຽງພໍເຮັດໃຫ້ microporosity ພາຍໃຕ້ພື້ນຜິວເຄື່ອງຈັກ - ໂດຍສະເພາະບັນຫາໃນຮ່າງກາຍຂອງຝາວາວຄວາມກົດດັນບາງທີ່ຄວາມກົດດັນລະເບີດຕ້ອງເກີນ 400 bar. ອັນທີສອງ, ການເສື່ອມຕົວຂອງຕົວຍຶດຂອງດິນຊາຍສ້າງການເກັບຄາບອນທີ່ຜິວຫນັງຫລໍ່, ຫຼຸດລົງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທ້ອງຖິ່ນໃນ 316 ອົງປະກອບທີ່ສໍາຜັດກັບອາຍແກັສສົ້ມ. ອັນທີສາມ, ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງ dendritic ທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງຈະເພີ່ມຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບການຈີກຂາດຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການແຂງຕົວ, ໂດຍສະເພາະໃນເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນເຊັ່ນ: ທໍ່ສູບສູບລູກສູບທີ່ມີຊ່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນປະສົມປະສານ.
ພວກເຮົາກວດສອບທຸກໆຊຸດໂດຍໃຊ້ການວິເຄາະ spectrographic ກ່ອນຖອກລົງແລະ metallographic sectioning post-cast. ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: AMS 5387 cobalt-alloy pump ບ້ານ - ພວກເຮົາຕິດຕາມ dendrite arm spacing (DAS) ໂດຍຜ່ານຮູບພາບ SEM. DAS ພາຍໃຕ້ 35 µm ກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບການຂະຫຍາຍຊີວິດທີ່ເມື່ອຍລ້າເກີນ 10⁷ ຮອບວຽນ. ລະດັບການຄວບຄຸມນັ້ນແຍກການຫລໍ່ທີ່ເປັນປະໂຫຍດອອກຈາກພາລະກິດທີ່ສໍາຄັນ.
ຈາກຊັ້ນຂອງ Foundry ໄປສູ່ການປະຕິບັດຫນ້າທີ່: ຂັ້ນຕອນຂະບວນການທີ່ບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້
ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະສ່ວນໃຫຍ່ຢຸດຢູ່ທີ່ອົງປະກອບທາງເຄມີແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile. ແຕ່ການປະຕິບັດແມ່ນ hinges ກ່ຽວກັບສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນລະຫວ່າງຈຸດກວດກາເຫຼົ່ານັ້ນ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ພວກເຮົາບັງຄັບໃຊ້ສໍາລັບທຸກໆຄໍາສັ່ງການຫລໍ່ເຫລໍກສະແຕນເລດ:
- ການຕິດຕາມວັດຖຸດິບ: ຜ່ານການຮັບຮອງຄວາມຮ້ອນເທົ່ານັ້ນ—ບໍ່ມີສິ່ງເສດເຫຼືອປະສົມ. ແຕ່ລະ lots ມີບົດລາຍງານການທົດສອບເຕັມໂຮງງານທີ່ມີຂະຫນາດເມັດພືດ, ການຈັດອັນດັບລວມ (ASTM E45), ແລະການວັດແທກ delta-ferrite.
- ການຄວບຄຸມຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ mold: ແມ່ພິມຊາຍຮັກສາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ≤2.5%; ຄວາມຫນາຂອງເປືອກການລົງທຶນຖືກກວດສອບດ້ວຍການວັດແທກກະແສໄຟຟ້າກ່ອນທີ່ຈະ dewaxing.
- ການແຂງຕົວຂອງທິດທາງ: ການວາງທິດທາງແມ່ພິມ ແລະການຈັດວາງ riser ທີ່ຖືກປັບປຸງໃຫ້ເໝາະສົມໂດຍໃຊ້ການຈຳລອງ MAGMASOFT® ເພື່ອລົບລ້າງການຫົດຕົວຂອງເສັ້ນສູນກາງໃນສ່ວນໜາ.
- ການຈັດການຄວາມຮ້ອນຫຼັງການຫລໍ່: ການລະເຫີຍທີ່ຖືໄວ້ພາຍໃນ ±5°C ຂອງອຸນຫະພູມສະເພາະ, ທີ່ມີເວລາແຊ່ຄິດໄລ່ຕໍ່ຄວາມຫນາຂອງພາກສ່ວນ — ບໍ່ແມ່ນຕໍ່ນ້ໍາສ່ວນຫນຶ່ງ.
- ສະຖຽນລະພາບມິຕິລະດັບ: ການບັນເທົາຄວາມຄຽດກ່ອນເຄື່ອງຈັກທີ່ຫຍຸ້ງຍາກ, ຕິດຕາມດ້ວຍການກວດສອບ CMM ຢູ່ທີ່ 20°C ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການຊົດເຊີຍຄວາມຮ້ອນ.
ການຂ້າມຂັ້ນຕອນໃດນຶ່ງມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຜົນທີ່ຕາມມາ. ລູກຄ້າຄົນໜຶ່ງໄດ້ຫຼຸດຄວາມລົ້ມເຫລວໃນພື້ນທີ່ຢູ່ໃນພື້ນຖານເຄື່ອງສູບນໍ້ານອກຝັ່ງລົງ 92% ຫຼັງຈາກທີ່ພວກເຮົາເພີ່ມການບີບອັດການແກ້ໄຂແບບບັງຄັບ—ເຖິງແມ່ນວ່າສະເປັກເດີມຂອງພວກມັນຈະຍົກເລີກມັນ. ຄວາມແຕກຕ່າງ? ລະດັບຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງຫຼຸດລົງຈາກ 210 MPa ຫາຕໍ່າກວ່າ 35 MPa.
ເມື່ອ Casting ພົບກັບເຄື່ອງຈັກ: ເປັນຫຍັງການເຊື່ອມໂຍງແນວຕັ້ງຈຶ່ງປ່ຽນແປງທຸກຢ່າງ
ການຫລໍ່ສະແຕນເລດບໍ່ຄ່ອຍສົ່ງກົງຈາກຊັ້ນ shakeout. ສ່ວນໃຫຍ່ຕ້ອງການລັກສະນະຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາ: ປ່ຽງບ່ອນນັ່ງທີ່ມີທໍ່ ≤0.015 ມມ, ດ້ານຫນ້າ flange ກັບ Ra ≤0.8 µm, ຫຼືຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນລະຫວ່າງວາລະສານທີ່ເກິດແລະຫນ້າຕິດ. ບັນລຸໄດ້ນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະສານງານທີ່ບໍ່ມີຜູ້ຂາຍພາຍນອກສາມາດຮັບປະກັນ.
ພວກເຮົາເຄື່ອງຈັກການຫລໍ່ສະແຕນເລດໃນເຮືອນທຸກຄັ້ງໂດຍໃຊ້ສູນ CNC 5 ແກນທີ່ມີເຄື່ອງມືທີ່ມີຊີວິດຊີວາແລະການກວດສອບໃນຂະບວນການ. ຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນແມ່ນໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນລະຫວ່າງຂະບວນການ - ບໍ່ພຽງແຕ່ຢູ່ໃນການກວດສອບສຸດທ້າຍ. ຕົວຢ່າງ, ທໍ່ສູບສູບລູກສູບໄດ້ຮັບການສໍາເລັດຮູບໃນຂະນະທີ່ຍັງຕິດຢູ່ໃນການຕິດຕັ້ງດຽວກັນທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການຂັດຫນ້າ. ນັ້ນກຳຈັດຄວາມຜິດພາດໃນການສ້ອມແຊມຄືນໃໝ່ ແລະ ຮັກສາຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນລະຫວ່າງໜ້າກະບອກສູບ ແລະ ແຜ່ນຍຶດຕິດເຖິງ 0.02 ມມ—ແໜ້ນກວ່າ ISO IT6.
ການປະສົມປະສານນີ້ຍັງເຮັດໃຫ້ຍຸດທະສາດການຜະລິດແບບປະສົມ. ໃນລູກກິ້ງກາງຂອງ shaft shaft ທີ່ໃຊ້ winch T800 cobalt, ພວກເຮົາໂຍນຮູບຊົງຢູ່ໃກ້ກັບຕາຫນ່າງດ້ວຍການອະນຸຍາດເຄື່ອງຈັກ 2.5 ມມ, ຫຼັງຈາກນັ້ນນໍາໃຊ້ການຫັນຍາກແທນທີ່ຈະເປັນເຄື່ອງ grinding. ຜົນໄດ້ຮັບ: ຄວາມສົມບູນຂອງຫນ້າດິນປັບປຸງ (ບໍ່ມີການເຜົາໄຫມ້), ເວລາຮອບວຽນຫຼຸດລົງ 40%, ແລະຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງເພີ່ມຂຶ້ນ 120 MPa - ຂະຫຍາຍຊີວິດການບໍລິການໂດຍກົງໃນສະພາບແວດລ້ອມທະເລທີ່ຂັດ.
ການເລືອກຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ຖືກຕ້ອງຫມາຍເຖິງການຖາມຄໍາຖາມທີ່ຖືກຕ້ອງ
ຖາມຜູ້ສະຫນອງຂອງທ່ານ: ພວກເຂົາເຈົ້າເປັນເຈົ້າຂອງທັງການຫລໍ່ແລະເຄື່ອງຈັກບໍ? ພວກເຂົາເຈົ້າສາມາດສະຫນອງການ traceability ເອກະສານຢ່າງເຕັມທີ່ລົງໄປຫາຈໍານວນຄວາມຮ້ອນ? ເຂົາເຈົ້າຈຳລອງການແຂງຕົວກ່ອນການຖອກຄັ້ງທຳອິດ—ຫຼືອີງໃສ່ຮູບແບບປະຫວັດສາດບໍ? ຖ້າຄໍາຕອບແມ່ນ "ບໍ່" ສໍາລັບອັນໃດ, ທ່ານກໍາລັງ outsourcing ການຄວບຄຸມຂະບວນການ.
ທີ່ QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD., ການຫລໍ່ເຫລໍກສະແຕນເລດບໍ່ແມ່ນການບໍລິການແບບດ່ຽວ - ມັນເປັນໂຫນດດຽວໃນລະບົບວົງປິດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ໂລຫະ, ວິທະຍາສາດການແຂງ, ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະການກວດສອບການເຮັດວຽກ. ພວກເຮົາໄດ້ສົ່ງສະແຕນເລດຫຼາຍກວ່າ 14,000 ແຜ່ນແລະໂລຫະປະສົມສູງໃຫ້ແກ່ລູກຄ້າໃນທົ່ວອາເມລິກາເຫນືອ, ເອີຣົບ, ແລະອາຊີຕາເວັນອອກສຽງໃຕ້ - ແຕ່ລະຄົນມີບັນທຶກການກວດສອບຢ່າງເຕັມທີ່, ການຕິດຕາມຄວາມຮ້ອນ, ແລະບົດລາຍງານຂະຫນາດທີ່ສອດຄ່ອງກັບ GD&T. ຈຸດສຸມຂອງພວກເຮົາຍັງຄົງແຄບ: ອົງປະກອບອຸດສາຫະກໍາທີ່ຕ້ອງຢູ່ລອດ - ປ່ຽງຄວາມກົດດັນ, ທໍ່ສູບນ້ໍາ, shaft ຂອງຍານພາຫະນະວິສະວະກໍາ - ບ່ອນທີ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກ.
ການຫລໍ່ສະແຕນເລດລຸ້ນຕໍ່ໄປຈະບໍ່ມາຈາກເຕົາໄຟທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ ຫຼືການຖອກໄວ. ມັນຈະມາຈາກການເຊື່ອມໂຍງທີ່ເຄັ່ງຄັດລະຫວ່າງໂຮງງານກໍ່ສ້າງແລະຮ້ານຂາຍເຄື່ອງ, ຄວາມເຂົ້າໃຈເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບການເຊື່ອມໂຍງການປະຕິບັດໂຄງສ້າງຈຸລະພາກ, ແລະຄວາມມຸ່ງຫມັ້ນທີ່ບໍ່ປ່ຽນແປງໃນການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ເປັນເອກະສານ. ນັ້ນແມ່ນບ່ອນທີ່ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືທີ່ແທ້ຈິງເລີ່ມຕົ້ນ.
