ການຫລໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາສໍາລັບໂຮງງານຜະລິດອຸປະກອນທາງການແພດ

ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນການແພດປະເຊີນກັບບັນຫາຄໍຂວດທີ່ງຽບໆແຕ່ສໍາຄັນ: ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເບິ່ງດີເລີດໃນເຈ້ຍບໍ່ສໍາເລັດພາຍໃຕ້ວົງຈອນການຂ້າເຊື້ອໂລກທີ່ແທ້ຈິງ, ການເຄື່ອນໄຫວຂອງນ້ໍາ, ຫຼືຄວາມກົດດັນກົນຈັກຊ້ໍາຊ້ອນ. ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນມັນສອງເທື່ອໃນປີນີ້—ຝາປ່ຽງ cobalt-alloy ມີຮອຍແຕກຫຼັງຈາກ 12,000 ຮອບ autoclave; ໝວກປາຍປ້ຳສະແຕນເລດ warping ຢູ່ 150 psi ໃນລະຫວ່າງການທົດສອບການເຮັດວຽກ. ສາເຫດຂອງຮາກ? ບໍ່ແມ່ນການອອກແບບ. ບໍ່ແມ່ນຊັ້ນວັດສະດຸ. ມັນເປັນການຫລໍ່ລື່ນທີ່ຊັດເຈນສໍາລັບການປະຕິບັດໂຮງງານອຸປະກອນທາງການແພດ - ບ່ອນທີ່ microns ຕັດສິນໃຈລະຫວ່າງການອະນຸມັດກົດລະບຽບແລະການອອກແບບໃຫມ່.

ເປັນ​ຫຍັງ​ການ​ລົງ​ທຶນ​ບໍ່​ສໍາ​ເລັດ​ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່​ມາດ​ຕະ​ຖານ​ການ​ແພດ​ປະ​ຕິ​ບັດ​

ໂຮງງານຜະລິດສ່ວນໃຫຍ່ປະຕິບັດການຫລໍ່ຊັ້ນທາງການແພດເປັນ "ພຽງແຕ່ຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດກວ່າ." ເຂົາເຈົ້າບໍ່ແມ່ນ. ASTM F136 titanium ຫຼື AMS 5387 cobalt alloy ຕ້ອງການຄວາມສອດຄ່ອງຂອງໂລຫະ * ໃນທົ່ວທຸກ millimeter * ຂອງຄວາມຫນາຂອງພາກສ່ວນ - ບໍ່ພຽງແຕ່ການສໍາເລັດຮູບດ້ານ. ໃນສາມຄັ້ງສຸດທ້າຍຂອງພວກເຮົາໃນການກວດສອບອົງປະກອບຜູ້ສະຫນອງ, 68% ການຢັ້ງຢືນໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກທີ່ລົ້ມເຫລວ: ໄລຍະຫ່າງຂອງແຂນ dendrite ຢູ່ນອກ ± 0.5 µm, ການແຍກ carbide ຢູ່ໃກ້ກັບປະຕູເຂົ້າ, ຫຼືກຸ່ມ porosity ຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າ 50 µm ໃນເຂດຮັບມື. ນີ້ບໍ່ແມ່ນຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງເຄື່ອງສໍາອາງ. ພວກມັນເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຄວາມເມື່ອຍລ້າຢູ່ທີ່ 40% ຂອງຊີວິດຮອບວຽນທີ່ຖືກຈັດອັນດັບ.

ພວກເຮົາຢຸດເຊົາການຮັບເອົາໃບຢັ້ງຢືນ "ເປັນສຽງໂຫວດທັງຫມົດ" ເມື່ອປີກ່ອນ. ດຽວນີ້ພວກເຮົາຕ້ອງການການຕິດຕາມແບບເຕັມຮູບແບບ: ຕົວເລກຄວາມຮ້ອນ, ບັນທຶກອຸນຫະພູມ, ເສັ້ນໂຄ້ງອັດຕາຄວາມແຂງຕົວ, ແລະປະຫວັດຄວາມຮ້ອນຫຼັງການໂຍນ - ແມ່ນແຕ່ສໍາລັບຕົວແບບ. ເປັນຫຍັງ? ເນື່ອງຈາກຄວາມເສື່ອມໂຊມຂອງ 3 ° C ໃນຄວາມຮ້ອນກ່ອນໃນລະຫວ່າງການລົງທືນຂອງ shell firing ມີການປ່ຽນແປງການແຜ່ກະຈາຍຄວາມກົດດັນທີ່ເຫຼືອ 17%, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິໂດຍກົງຫຼັງຈາກການສໍາເລັດຮູບ CNC.

ສີ່ທີ່ບໍ່ແມ່ນການຕໍ່ລອງໃນທາງການແພດຊັ້ນສູງ Casting Precision

ການຫລໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ແທ້ຈິງສໍາລັບຄວາມສາມາດຂອງໂຮງງານອຸປະກອນການແພດບໍ່ແມ່ນກ່ຽວກັບອຸປະກອນ - ມັນແມ່ນກ່ຽວກັບລະບຽບວິໄນຂອງຂະບວນການຝັງ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ແຍກຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ພິສູດແລ້ວອອກຈາກຜູ້ສະຫນອງລາຍການ:

• ຄວາມສົມບູນຂອງວັດສະດຸທໍາອິດ: ຫຼັກຊັບດິບຈະຕ້ອງມີໃບຢັ້ງຢືນໂຮງງານຢ່າງເຕັມທີ່ - ບໍ່ພຽງແຕ່ຊັ້ນ, ແຕ່ເຄມີຕົວຈິງ (ເຊັ່ນ: Co-29Cr-6Mo ກັບ ≤0.02% N, ກວດສອບໂດຍ OES), ຂະຫນາດເມັດພືດ (ASTM E112 ≥5), ແລະຂໍ້ມູນ tensile ຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ. ບໍ່ມີຂໍ້ຍົກເວັ້ນ.
• ການຄວບຄຸມມິຕິລະດັບ Beyond GD&T: CMM validation on *green-state* shells before dewaxing catches mold drift early. ພວກເຮົາວັດແທກເຈາະທີ່ສໍາຄັນຢູ່ທີ່ສາມຄວາມເລິກ - ບໍ່ພຽງແຕ່ຢູ່ໃນຫນ້າດິນ - ແລະປະຕິເສດການຫລໍ່ໃດໆທີ່ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງແຕກຕ່າງກັນເກີນ ± 0.15 ມມໃນຄວາມຍາວ 50 ມມ.
• ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວທີ່ລອດຊີວິດ Passivation: Ra ≤0.8 µm ບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກ. ພື້ນຜິວທີ່ຮົກຮ້າງໃສ່ກັບດັກ chlorides ໃນລະຫວ່າງການ passivation ອາຊິດ nitric, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການກັດກ່ອນຂອງ pitting ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີນ້ໍາເຄັມ. ພວກ​ເຮົາ​ກວດ​ສອບ​ການ​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​ດ້ານ * ກ່ອນ * ແລະ * ຫຼັງ​ຈາກ * ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ດ້ວຍ​ເຄ​ມີ — ບໍ່​ພຽງ​ແຕ່​ຫຼັງ​ຈາກ​ເຄື່ອງ​ຈັກ​.
• Zero-Compromise Traceability: ແຕ່ລະພາກສ່ວນໄດ້ຮັບລະຫັດ QR ທີ່ຝັງດ້ວຍເລເຊີທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບຄູ່ແຝດດິຈິຕອນຂອງມັນ: ວັດຖຸດິບຈໍານວນຫລາຍ, ຕົວກໍານົດການຫລໍ່, ຕາຕະລາງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ບົດລາຍງານການກວດກາ, ແລະແຜນທີ່ມິຕິສຸດທ້າຍ. ຜູ້ກວດສອບ FDA ຮ້ອງຂໍນີ້ - ບໍ່ແມ່ນຄັ້ງດຽວ, ແຕ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ບ່ອນທີ່ການຜະລິດແບບປະສົມແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ແທ້ຈິງ

ວິສະວະກອນບາງຄົນຖືວ່າການຫລໍ່ສິ້ນສຸດຢູ່ທີ່ shakeout. ແຕ່ອົງປະກອບທາງການແພດຕ້ອງການຂະບວນການເຮັດວຽກແບບປະສົມ. ພິຈາລະນາຫົວສີດໂລຫະປະສົມ T800 cobalt ສໍາລັບຫົວສີດທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ MRI: ການລົງທືນເປັນຮູບຊົງສຸດທິສໍາລັບເສັ້ນທາງການໄຫຼຂອງພາຍໃນທີ່ສັບສົນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນ CNC-machined ສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ ± 0.01 ມມໃນຊ່ອງອອກ 1.2 ມມ, ຕິດຕາມດ້ວຍ electropolishing ກັບ Ra 0.2 µm. ເຮັດມັນທັງໝົດໃນບ່ອນດຽວ—ຫຼືມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການໂອນ.

ພວກ​ເຮົາ​ໄດ້​ຫຼຸດ​ອັດ​ຕາ​ການ​ຂູດ​ລົງ 42% ນັບ​ຕັ້ງ​ແຕ່​ການ​ເຊື່ອມ​ໂຍງ​ການ​ຫລໍ່, ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ຄວາມ​ຮ້ອນ, ແລະ​ການ​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​ພາຍ​ໃຕ້​ການ ISO 13485 ມຸງ​ດຽວ. ເປັນຫຍັງ? ເນື່ອງຈາກວ່າຜູ້ປະຕິບັດການ furnace ຂອງພວກເຮົາປັບເວລາແຊ່ໂດຍອີງໃສ່ມະຫາຊົນການຫລໍ່ທີ່ແທ້ຈິງ - ບໍ່ແມ່ນນ້ໍາທາງທິດສະດີ. ຊ່າງກົນຈັກຂອງພວກເຮົາປັບເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືໂດຍໃຊ້ຄໍາຕິຊົມ CMM ແບບສົດໆຈາກຊຸດການຫລໍ່ກ່ອນ. ນີ້ບໍ່ແມ່ນປະສິດທິພາບ. ມັນເປັນການຜະລິດທີ່ຮູ້ຈັກຟີຊິກ.

ລູກຄ້າທີ່ພະຍາຍາມແບ່ງຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ໃນທົ່ວຜູ້ຂາຍລາຍງານຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ສອດຄ່ອງສອງຢ່າງ: bore misalignment ຫຼັງຈາກການບັນເທົາຄວາມກົດດັນ (ສາເຫດມາຈາກອັດຕາຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ), ແລະການປົນເປື້ອນພື້ນຜິວກ່ອນທີ່ຈະທໍາຄວາມສະອາດສຸດທ້າຍ (ຈາກການຈັດການລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງລະຫວ່າງສະຖານທີ່).

ການ​ເລືອກ​ການ​ຫລໍ່​ຄວາມ​ແມ່ນ​ຍໍາ​ຂອງ​ທ່ານ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ຄູ່​ຮ່ວມ​ງານ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ແພດ​

ຖາມຄຳຖາມເຫຼົ່ານີ້ - ຈາກນັ້ນຢັ້ງຢືນຄຳຕອບດ້ວຍຫຼັກຖານ:

1. ທ່ານສາມາດສະແດງໃຫ້ຂ້ອຍເຫັນສາມຄັ້ງສຸດທ້າຍຂອງເຈົ້າທີ່ຖືກປະຕິເສດບໍ? ບໍ່​ພຽງ​ແຕ່​ຮູບ​ແບບ​ຄວາມ​ລົ້ມ​ເຫຼວ - ແຕ່​ການ​ວິ​ເຄາະ​ສາ​ເຫດ​ຕົ້ນ​ຕໍ​, ການ​ແກ້​ໄຂ​, ແລະ​ວິ​ທີ​ການ​ທີ່​ທ່ານ​ພິ​ສູດ​ມັນ​ໄດ້​ຜົນ​?
2. ທ່ານປະຕິບັດການວິເຄາະໂລຫະກ່ຽວກັບ * ທຸກໆ * ຄວາມຮ້ອນການຜະລິດ - ຫຼືພຽງແຕ່ໃນໄລຍະການມີຄຸນສົມບັດບໍ?
3. ຄວາມຫນາສູງສຸດທີ່ອະນຸຍາດຂອງເຈົ້າສໍາລັບ AMS 5387 ທີ່ບໍ່ມີ porosity ສູນກາງແມ່ນຫຍັງ? ແລະເຈົ້າພິສູດແນວໃດສໍາລັບແຕ່ລະ lot?
4. ເມື່ອພວກເຮົາສົ່ງຮູບແຕ້ມ GD&T ດ້ວຍການບອກຕໍາແຫນ່ງທີ່ແທ້ຈິງຢູ່ໃນຮູຕາບອດ, ທ່ານຈໍາລອງຮູບແບບການຕື່ມຂໍ້ມູນທໍາອິດ - ຫຼືເຄື່ອງຈັກແລະຄວາມຫວັງບໍ?

ຖ້າຄໍາຕອບແມ່ນ "ພວກເຮົາປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ," ຍ່າງຫນີ. ອຸປະກອນການແພດບໍ່ທົນທານຕໍ່ການປະຕິບັດມາດຕະຖານ. ພວກເຂົາເຈົ້າຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເອກະສານ, ສາມາດເຮັດຊ້ໍາໄດ້, ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງສໍາລັບການປະຕິບັດໂຮງງານອຸປະກອນການແພດ - ບ່ອນທີ່ທຸກໆ micron ມີພະຍານ, ທຸກໆຄວາມຮ້ອນມີເລື່ອງ, ແລະທຸກໆພາກສ່ວນມີບັນທຶກທາງວິຊາການຂອງຕົນເອງ.

QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO.,LTD. ສ້າງຄວາມສາມາດນັ້ນ - ບໍ່ແມ່ນການຮຽກຮ້ອງການຕະຫຼາດ, ແຕ່ເປັນຄວາມເປັນຈິງຂອງການດໍາເນີນງານປະຈໍາວັນ. ສະຖານທີ່ປະຕິບັດຕາມ ISO ຂອງພວກເຂົາໃນ Qingdao ຈັດການໂລຫະປະສົມ cobalt-nickel, ສະແຕນເລດ, ແລະການຫລໍ່ເຫລໍກພິເສດດ້ວຍການຫລໍ່ແບບປະສົມປະສານ, ເຄື່ອງຈັກແລະການສໍາເລັດຮູບ - ທັງຫມົດສາມາດຕິດຕາມຄວາມຮ້ອນຂອງວັດຖຸດິບ. ພວກເຂົາເຈົ້າບໍ່ພຽງແຕ່ຕອບສະຫນອງ ASTM F899 ຫຼື ISO 13485. ພວກເຂົາເຈົ້າວິສະວະກອນປະມານຂອບເຂດຈໍາກັດຂອງເຂົາເຈົ້າ.

ອະນາຄົດເປັນຂອງໂຮງງານທີ່ປະຕິບັດການຫລໍ່ບໍ່ແມ່ນຂັ້ນຕອນ - ແຕ່ເປັນພື້ນຖານ. ບ່ອນທີ່ໂລຫະ, ເລຂາຄະນິດ, ແລະຟັງຊັນ converge ກ່ອນທີ່ຊິບທໍາອິດຈະບິນໄປ. ນັ້ນແມ່ນຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງໂຮງງານຜະລິດອຸປະກອນທາງການແພດທີ່ບໍ່ພຽງແຕ່ຜ່ານການກວດກາ. ມັນປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວ.