ຂໍໃຫ້ເຮົາມີຄວາມຊື່ສັດ, ເມື່ອຄົນສ່ວນໃຫຍ່ໄດ້ຍິນ 'ການຫລໍ່ໂລຫະຂີ້ເຜີ້ງ', ເຂົາເຈົ້າໄດ້ວາດພາບຊ່າງຝີມືຜູ້ດຽວທີ່ແກະສະຫຼັກແກະສະຫຼັກແກະສະຫຼັກຢ່າງລະມັດລະວັງກ່ອນທີ່ມັນຈະຫາຍໄປໃນຄວັນໄຟເພື່ອທົດແທນດ້ວຍໂລຫະທີ່ເປັນເງົາ. ຮູບພາບທີ່ໂຣແມນຕິກນັ້ນເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງເລື່ອງ, ແຕ່ຄວາມເປັນຈິງທາງອຸດສາຫະກຳ - ສິ່ງທີ່ພວກເຮົາເອີ້ນວ່າ ການລົງທືນ— ແມ່ນການເຕັ້ນລໍາ, ຊັດເຈນ, ແລະມັກຈະອຸກອັ່ງການ ballet ຂອງເຄມີສາດ, ອຸນຫະພູມ, ແລະຄວາມອົດທົນຢ່າງແທ້ຈິງ. ຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດ? ວ່າມັນເປັນຂັ້ນຕອນດຽວ 'ຂີ້ເຜີ້ງທີ່ສູນເສຍ' ງ່າຍດາຍ. ມັນບໍ່ແມ່ນ. ມັນເປັນລະບົບຕ່ອງໂສ້, ແລະທຸກໆການເຊື່ອມຕໍ່, ຈາກຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງເບື້ອງຕົ້ນໄປສູ່ການສັ່ນສະເທືອນສຸດທ້າຍ, ເປັນຈຸດທີ່ອາດຈະເກີດຂື້ນ. ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ເຫັນການຫລໍ່ຫຼາຍທີ່ຖືກຂູດອອກຈາກຟອງອາກາດຂະຫນາດນ້ອຍຕິດຢູ່ໃນແກະ ceramic ກ່ວາຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງໂລຫະ. ນັ້ນແມ່ນບ່ອນທີ່ການເຮັດວຽກທີ່ແທ້ຈິງເກີດຂື້ນ.
ຂີ້ເຜີ້ງແມ່ນພຽງແຕ່ການເລີ່ມຕົ້ນ
ທຸກໆຄົນມັກຂີ້ເຜີ້ງ, ແລະແນ່ນອນ, ມັນສໍາຄັນ. ແຕ່ປະເພດຂອງຂີ້ເຜີ້ງ? ມັນບໍ່ແມ່ນການແກະສະຫຼັກແບບສິລະປະ. ພວກເຮົາໃຊ້ສີດທີ່ເຮັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ, ການປະສົມທີ່ສ້າງຂຶ້ນສໍາລັບອັດຕາການຫົດຕົວສະເພາະ, ປະລິມານຂີ້ເທົ່າ, ແລະຄວາມແຂງແກ່ນ. ໃນສະຖານທີ່ເຊັ່ນ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), ກັບທົດສະວັດຂອງເຂົາເຈົ້າໃນເກມ, ພວກເຂົາເຈົ້າຈະມີຫ້ອງສະຫມຸດຂອງຂີ້ເຜີ້ງສໍາລັບວຽກເຮັດງານທໍາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ວົງເລັບອະວະກາດທີ່ມີຝາບາງໆຕ້ອງການລັກສະນະການໄຫຼທີ່ແຕກຕ່າງຈາກຕົວວາວແຂງ. ການໄດ້ຮັບຕົວກໍານົດການສີດຜິດທີ່ນີ້ - ອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ, ເວລາຮອບວຽນ - ຫມາຍຄວາມວ່າຮູບແບບການບິດເບືອນຕໍ່ມາ. ແລະການບິດເບືອນຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນຂອງຂີ້ເຜີ້ງທະວີຄູນໃນສ່ວນໂລຫະສຸດທ້າຍ. ຂ້າ ພະ ເຈົ້າ ໄດ້ ຮຽນ ຮູ້ ວ່າ ວິ ທີ ການ ຍາກ ໃນ ຕົ້ນ ປີ, ການ ຜະ ລິດ batch ຂອງ ຊ່ອງ ຫວ່າງ ເຄື່ອງ ມື ທີ່ ມີ ຄວາມ ລຶກ ລັບ ອອກ ຈາກ ຕະ ຫຼອດ; ຕິດຕາມມັນກັບຄືນໄປສູ່ຄວາມເຢັນຂອງຂີ້ເຜີ້ງຊ້າເກີນໄປໃນການຕາຍ.
ການປະກອບຮູບແບບ, ຫຼື 'ຕົ້ນໄມ້', ແມ່ນສິນລະປະທີ່ບໍ່ມີການປະເມີນ. ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ຕິດຊິ້ນສ່ວນຂີ້ເຜີ້ງໃສ່ sprue. ທ່ານກໍາລັງອອກແບບລະບົບການໃຫ້ອາຫານສໍາລັບໂລຫະ molten. ວິທີທີ່ທ່ານວາງທິດທາງຂອງພາກສ່ວນ, ເສັ້ນຜ່າກາງຂອງນັກແລ່ນ, ການວາງປະຕູ - ທັງຫມົດນີ້ກໍານົດການແຂງຕົວ. ປະຕູຮົ້ວທີ່ບໍ່ດີເຮັດໃຫ້ຮູຂຸມຂົນຫົດຕົວ, ຄວາມບົກພ່ອງພາຍໃນທີ່ອາດຈະປາກົດຢູ່ໃນ X-ray ເທົ່ານັ້ນ. ຂ້າພະເຈົ້າຈື່ໂຄງການສໍາລັບ impeller pump ໃນສະແຕນເລດ duplex ບ່ອນທີ່ພວກເຮົາເກັບຮັກສາໄວ້ໄດ້ຮັບ porosity ໃນ hub ໄດ້. ພວກເຮົາໄດ້ອອກແບບຕົ້ນໄມ້ຂີ້ເຜີ້ງໃຫມ່, ເພີ່ມຂະຫນາດນ້ອຍ, ຊ່ອງທາງ feeder ເປົ້າຫມາຍ, ແລະມັນໄດ້ຖືກເກັບກູ້. ມັນເປັນການປັບຕົວເຫຼົ່ານີ້, ເກີດມາຈາກຄວາມລົ້ມເຫລວ, ທີ່ແຍກຮ້ານວຽກຈາກຜູ້ຊ່ຽວຊານ.
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເປືອກຫຸ້ມນອກປະຖົມ, ອາບນ້ໍາເຊລາມິກທໍາອິດ. ນີ້ບໍ່ແມ່ນ dunk ປົກກະຕິ. ສານລະລາຍ, ການປະສົມຂອງແປ້ງຊິລິກາອັນດີ ແລະສານຜູກ, ຕ້ອງປຽກຂີ້ເຜີ້ງໃຫ້ຊຸ່ມຊື່ນຢ່າງສົມບູນເພື່ອເກັບເອົາທຸກລາຍລະອຽດ. ແຜ່ນນ້ອຍໆອັນໃດນຶ່ງທີ່ສານລະລາຍບໍ່ຕິດຢູ່ຈະກາຍເປັນ 'ຟັນ' ຫຼື ຮອຍແຕກໃສ່ການຫລໍ່. ແຜ່ນ stucco, ຫຼືດິນຊາຍ refractory, ຖືກນໍາໃຊ້ທັນທີຫຼັງຈາກ. ຂະໜາດຂອງເປືອກຫຸ້ມນອກຊຸດທຳອິດນີ້ແມ່ນດີທີ່ສຸດ—ມັນເປັນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຈົ້າມີຜິວໜ້າ. ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ໃຊ້ເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງທີ່ມີກ້ອງຈຸລະທັດການປຽບທຽບແປ້ງ zircon ທຽບກັບ silica fused ສໍາລັບການເຄືອບຄັ້ງທໍາອິດທີ່ຕ້ອງການສໍາເລັດຮູບ Ra 3.2 microinch. ທາງເລືອກແມ່ນສໍາຄັນ.
The Shell Building: ການທົດສອບຄວາມອົດທົນ
ການກໍ່ສ້າງຫອຍແມ່ນ marathon, ບໍ່ແມ່ນ sprint. ທ່ານໃຊ້ເປືອກຫຸ້ມນອກຫຼັງຈາກເຄືອບ, ສະລັບລະຫວ່າງ slurry ແລະ stucco coarser ກ້າວຫນ້າ (ຄ້າຍຄື aluminosilicate), ປ່ອຍໃຫ້ແຕ່ລະຊັ້ນແຫ້ງຫມົດໃນສະພາບແວດລ້ອມຄວບຄຸມ. ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແມ່ນສັດຕູຢູ່ທີ່ນີ້. ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງເຮັດໃຫ້ເວລາແຫ້ງຊ້າ, ເຮັດໃຫ້ເປືອກອ່ອນລົງ. ໄວເກີນໄປ, ແລະທ່ານໄດ້ຮັບຮອຍແຕກ. ພວກເຮົາຕັ້ງເປົ້າໄວ້ 7 ຫາ 9 ຊັ້ນຕາມປົກກະຕິ, ແຕ່ສໍາລັບການຫລໍ່ເຫຼັກຂະຫນາດໃຫຍ່, ມັນອາດຈະເປັນ 12 ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ. ແຕ່ລະຊັ້ນເພີ່ມຄວາມຫນາແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງເພື່ອທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນ ferrostatic ຂອງໂລຫະ molten. ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ມີຫອຍບໍ່ໄດ້—ເປັນຮອຍແຕກທີ່ຮ້າຍແຮງໃນລະຫວ່າງການຖອກນໍ້າ—ເນື່ອງຈາກວ່າພວກເຮົາເລັ່ງຮອບວຽນແຫ້ງໃນມື້ທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. ບົດຮຽນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຄົາລົບຂະບວນການ.
Dewaxing ແມ່ນບ່ອນທີ່ຊື່ 'ຂີ້ເຜີ້ງທີ່ສູນເສຍ' ມາຈາກ, ແລະມັນເປັນໄລຍະທີ່ຮຸນແຮງ. ພວກເຮົາບໍ່ໄດ້ລະລາຍຂີ້ເຜີ້ງອອກຄ່ອຍໆ. ວິທີການມາດຕະຖານແມ່ນ autoclave dewaxing: ແກະແມ່ນຂຶ້ນກັບໄອນ້ໍາທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາຂອງຂີ້ເຜີ້ງ, ເຮັດໃຫ້ມັນຂະຫຍາຍອອກແລະໄຫຼອອກ. ຖ້າແກະບໍ່ແຫ້ງເຕັມທີ່, ຄວາມກົດດັນຂອງອາຍສາມາດພັດມັນອອກຈາກພາຍໃນ. ອີກທາງເລືອກ, ການດັບເພີງ flashing - ໂຍນຫອຍເຂົ້າໄປໃນ furnace ຮ້ອນ - ແມ່ນໄວກວ່າແຕ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນ. ເປົ້າຫມາຍແມ່ນເພື່ອອອກຈາກຊ່ອງຄອດເຊລາມິກທີ່ສະອາດທີ່ສົມບູນແບບ. ຂີ້ເທົ່າຂີ້ເທົ່າທີ່ເຫຼືອສາມາດປົນເປື້ອນພື້ນຜິວໂລຫະຕໍ່ມາ.
ຫຼັງຈາກ dewaxing, ຫອຍໄດ້ຖືກໄຟໄຫມ້ຢູ່ໃນ furnace ອຸນຫະພູມສູງ, ມັກຈະປະມານ 1000 ° C. ນີ້ເຮັດສອງຢ່າງ: ມັນເຜົາຮ່ອງຮອຍສຸດທ້າຍຂອງຂີ້ເຜີ້ງຫຼືສານຜູກມັດ, ແລະມັນ sinters ອະນຸພາກເຊລາມິກຮ່ວມກັນ, ການສ້າງ mold ທີ່ເຂັ້ມແຂງ, permeable ພ້ອມທີ່ຈະ pouring. ຕາຕະລາງການຍິງແມ່ນມີຄວາມ ສຳ ຄັນຫຼາຍ. ເລັ່ງໄວເກີນໄປ, ແລະຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນເຮັດໃຫ້ເປືອກແຕກ. ຫອຍທີ່ຖືກໄຟໄຫມ້ແມ່ນມີຄວາມອ່ອນແອແຕ່ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນຢ່າງບໍ່ຫນ້າເຊື່ອ. ເຈົ້າຈັດການມັນດ້ວຍຄວາມເຄົາລົບນັບຖືຢ່າງເຄັ່ງຄັດ.
ການຖອກເທ, ສັ່ນສະເທືອນ, ແລະຊ່ວງເວລາແຫ່ງຄວາມຈິງ
ການຖອກເທແມ່ນສ່ວນທີ່ ໜ້າ ຕື່ນຕາຕື່ນໃຈ. mold, ຍັງຮ້ອນຈາກ furnace, ໄດ້ຖືກຈັດໃສ່ໃນ flask ທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍດິນຊາຍສໍາລັບການສະຫນັບສະຫນູນ. ໂລຫະ - ເວົ້າ, ກ ໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ nickel ສໍາລັບແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື turbine - ແມ່ນ melted ໃນສູນຍາກາດຫຼື furnace induction ເພື່ອອຸນຫະພູມ superheat ທີ່ຊັດເຈນ. ການຖອກນ້ໍາຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ໄວແລະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປິດເຢັນ. ທ່ານເຫັນນ້ໍາໂລຫະເຂົ້າໄປໃນຈອກ sprue, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນມັນເປັນເກມລໍຖ້າຍ້ອນວ່າມັນແຂງ. ຄຸນສົມບັດຄວາມຮ້ອນຂອງແກະມີອິດທິພົນໂດຍກົງຕໍ່ໂຄງສ້າງເມັດພືດຂອງໂລຫະ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າສູດເຊລາມິກແມ່ນເປັນເຈົ້າຂອງຫຼາຍສໍາລັບໂຮງງານຜະລິດ.
ເມື່ອເຢັນ, ມັນເຖິງເວລາສັ່ນ. ນີ້ແມ່ນຜົນບັງຄັບໃຊ້ brute ພົບ finesse. ທ່ານທໍາລາຍແກະເຊລາມິກອອກໄປ, ປົກກະຕິແລ້ວດ້ວຍຄ້ອນ pneumatic ຫຼືຕາຕະລາງສັ່ນສະເທືອນ. ມັນດັງ, ເຮັດວຽກຂີ້ຝຸ່ນ. ສິ່ງທີ່ປະໄວ້ແມ່ນຕົ້ນໄມ້ໂລຫະ, ກວມເອົາດ້ວຍເຄືອບເຊລາມິກທີ່ຫຍາບຄາຍ. ພາກສ່ວນໄດ້ຖືກຕັດອອກຈາກ sprue ກາງໂດຍນໍາໃຊ້ລໍ້ abrasive ຫຼື saws ແຖບ. ນີ້ແມ່ນຄັ້ງທໍາອິດທີ່ທ່ານກໍ່ເຫັນການຫລໍ່ວັດຖຸດິບ. ຄວາມຮູ້ສຶກເມື່ອເຫັນຮູບແບບທີ່ສະອາດສົມບູນປະກົດຂຶ້ນເປັນການບັນເທົາທຸກຢ່າງບໍລິສຸດ. ຄວາມຮູ້ສຶກໃນເວລາທີ່ທ່ານເຫັນພາກສ່ວນທີ່ຂາດຫາຍໄປຫຼືການຫົດຕົວຂະຫນາດໃຫຍ່? ຢ້ານ.
ການທໍາຄວາມສະອາດເບື້ອງຕົ້ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການລະເບີດດິນຊາຍ ຫຼືການທໍາຄວາມສະອາດສານເຄມີເພື່ອເອົາເປືອກເປືອກອອກ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ການກວດສອບເລີ່ມຕົ້ນ. ການກວດສອບມິຕິລະດັບ, ການກວດສອບສາຍຕາສໍາລັບຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານ, ການທົດສອບ penetrant ສີຍ້ອມຜ້າສໍາລັບຮອຍແຕກ. ສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນ, ເຊັ່ນ QSY ເຫຼົ່ານັ້ນຜະລິດສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກເຂົ້າໄປໃນພາກສ່ວນສຸດທ້າຍ, ທ່ານຍ້າຍໄປ radiographic (X-ray) ຫຼືການທົດສອບ ultrasonic ເພື່ອຊອກຫາຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃນ. ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ຂັ້ນຕອນກ່ອນຫນ້ານີ້ຖືກຕັດສິນ. ກຸ່ມຂອງ porosity ໃນຮູບເງົາ X-ray ມັກຈະຖືກ traced ກັບຄືນໄປບ່ອນບັນຫາຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງຫຼືຂໍ້ບົກພ່ອງການອອກແບບ gating ຈາກມື້ກ່ອນ.
ເປັນຫຍັງມັນບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບການສົ່ງສັນຍານ
ນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ກ່ຽວກັບຄວາມທັນສະໄຫມ ການຫລໍ່ໂລຫະຂີ້ເຜີ້ງ: ມັນບໍ່ຄ່ອຍຈະສິ້ນສຸດຂອງເສັ້ນ. ພາກສ່ວນທີ່ເປັນແມ່ພິມແມ່ນເປັນຮູບຊົງໃກ້ສຸດທິຫວ່າງເປົ່າ. ເພື່ອໃຫ້ມັນເຮັດວຽກໄດ້, ມັນເກືອບສະເຫມີຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກ. ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ການເຊື່ອມໂຍງມີຄວາມສໍາຄັນ. ໂຮງງານຜະລິດທີ່ເຂົ້າໃຈເຄື່ອງຈັກແມ່ນຄໍາ. ພວກເຂົາເຈົ້າຈະອອກແບບການຫລໍ່ດ້ວຍ datums ເຄື່ອງຈັກຢູ່ໃນໃຈ, ເພີ່ມການອະນຸຍາດຫຼັກຊັບຫນ້ອຍແຕ່ພຽງພໍ, ແລະພິຈາລະນາຈຸດ clamping. ຮູບແບບຂອງ QSY ຂອງການສະເຫນີທັງການລົງທືນການລົງທຶນແລະ ເຄື່ອງຈັກ CNC ພາຍໃຕ້ມຸງຫນຶ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມຮູ້ສຶກທີ່ສົມບູນແບບ. ເຂົາເຈົ້າສາມາດຫລໍ່ໄດ້ 17-4PH ຮ່າງກາຍວາວສະແຕນເລດທີ່ມີປະທັບຕາທີ່ສໍາຄັນປະໄວ້ເປັນສຽງໂຫວດທັງຫມົດ, ຮູ້ວ່າຈໍານວນຫຼັກຊັບທີ່ຈະອອກສໍາລັບໂຮງງານ CNC ຂອງເຂົາເຈົ້າສໍາເລັດຮູບເປັນ Ra 0.8 ທີ່ສົມບູນແບບ. ມັນກໍາຈັດການຊີ້ນິ້ວມືລະຫວ່າງການຫລໍ່ແຍກຕ່າງຫາກແລະຮ້ານຄ້າເຄື່ອງຈັກ.
ທາງເລືອກຂອງວັດສະດຸແມ່ນຍັງສໍາຄັນກັບຂະບວນການ. ການລົງທືນ excels ກັບໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນເຄື່ອງຈັກ. ມັນປະຫຍັດກວ່າທີ່ຈະໂຍນຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນຈາກ Inconel 718 ກ່ວາເຄື່ອງຈັກຈາກຕັນແຂງ. ສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງຂະບວນການແມ່ນມີຫນ້ອຍ. ສໍາລັບພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ມີປະລິມານສູງ, ເຊັ່ນຫົວສະໂມສອນກ໊ອຟຫຼື implants ແຂ້ວ, ເຂົາເຈົ້າໃຊ້ຂີ້ເຜີ້ງຫຼາຍຊ່ອງຄອດຕາຍແລະການປະກອບຕົ້ນໄມ້ອັດຕະໂນມັດ. ສໍາລັບປະລິມານຕ່ໍາ, ຊິ້ນສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ - ຄິດວ່າເຄື່ອງສູບນ້ໍາດຽວສໍາລັບການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ - ມັນອາດຈະເປັນໄມ້ຢືນຕົ້ນທີ່ປະກອບດ້ວຍມືຈາກຮູບແບບທີ່ເຮັດໂດຍຜ່ານການສ້າງແບບຢ່າງໄວ. ຂະບວນການຂະບວນການຂະບວນການ, ແຕ່ຫຼັກການຫຼັກການບໍ່ມີການປ່ຽນແປງ.
ຂ້ອຍເຄີຍເຫັນຮ້ານຄ້າພະຍາຍາມຕັດມຸມ - ການໃຊ້ slurry ຫຼາຍຄັ້ງເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ເວລາແຫ້ງສັ້ນ, ຂ້າມການວິເຄາະຄວາມຮ້ອນຢ່າງເຕັມທີ່ໃນການອອກແບບສ່ວນໃຫມ່. ມັນເກືອບສະເຫມີ backfires, ສົ່ງຜົນໃຫ້ອັດຕາການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ສູງຂຶ້ນທີ່ເຊັດອອກເງິນຝາກປະຢັດທີ່ຮັບຮູ້. ບໍລິສັດທີ່ມີອາຍຸ, ຄືກັບຜູ້ທີ່ມີປະຫວັດສາດ 30 ປີ, ເຂົ້າໃຈວ່າມັນເປັນລະບົບ. ມັນກ່ຽວກັບການຄວບຄຸມຫຼາຍຮ້ອຍຕົວແປເພື່ອບັນລຸຄວາມສອດຄ່ອງ. ມັນບໍ່ແມ່ນ magic; ມັນພິຖີພິຖັນ, ບາງຄັ້ງກໍ່ໜ້າເບື່ອ, ຄວບຄຸມ.
ຄວາມຄິດສຸດທ້າຍ: ຂະບວນການປັບປຸງ
ດັ່ງນັ້ນ, ການຫລໍ່ໂລຫະຂີ້ເຜີ້ງ, ຫຼືການຫລໍ່ລົງທຶນ, ບໍ່ແມ່ນເຕັກນິກດຽວ. ມັນເປັນກອບ. ຂີ້ເຜີ້ງແມ່ນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນ, ແຕ່ລະບົບແກະເຊລາມິກແມ່ນຫົວໃຈທີ່ແທ້ຈິງ, ແລະໂລຫະແມ່ນຈິດວິນຍານ. ຄວາມສໍາເລັດແມ່ນຢູ່ໃນວິທີທີ່ເຈົ້າຈັດການການໂຕ້ຕອບລະຫວ່າງພວກເຂົາ. ມັນເປັນຂະບວນການທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄວາມສັບສົນ, ສໍາລັບການໂລຫະທີ່ຫົວເລາະໃນເຄື່ອງມືການຕັດ, ແລະສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ການປະຕິບັດ trumps ທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງ.
ສໍາລັບວິສະວະກອນອອກແບບສ່ວນໃຫມ່, ຄໍາແນະນໍາທີ່ບໍ່ໄດ້ຮ້ອງຂໍຂອງຂ້ອຍແມ່ນໃຫ້ລົມກັບຜູ້ກໍ່ສ້າງຂອງເຈົ້າກ່ອນໄວອັນຄວນ. ບໍ່ພຽງແຕ່ສົ່ງແບບຈໍາລອງ CAD ສຸດທ້າຍສໍາລັບການສະເຫນີລາຄາ. ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າມີສ່ວນຮ່ວມໃນຂັ້ນຕອນການອອກແບບສໍາລັບການຜະລິດ. ການປ່ຽນແປງມຸມຮ່າງເລັກນ້ອຍ, ການປັບ radius subtle, ຫຼືປະຕູທີ່ຖືກຍົກຍ້າຍສາມາດຫມາຍຄວາມວ່າຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຜົນຜະລິດ 95% ແລະຜົນຜະລິດ 70%. ຄວາມຊໍານານໃນຜູ້ຜະລິດປະສົມປະສານບໍ່ພຽງແຕ່ໃນການຖອກໂລຫະເທົ່ານັ້ນ; ມັນຢູ່ໃນການນໍາທາງລະບົບຕ່ອງໂສ້ທັງຫມົດຈາກຂີ້ເຜີ້ງໄປຫາອົງປະກອບເຄື່ອງຈັກສໍາເລັດຮູບ.
ໃນທີ່ສຸດ, ສິ່ງທີ່ອອກມາຈາກແກະເຊລາມິກທີ່ແຕກຫັກແມ່ນຫຼາຍກ່ວາໂລຫະ. ມັນເປັນຈຸດສຸດຍອດຂອງລໍາດັບທີ່ຍາວນານຂອງຂັ້ນຕອນການຄວບຄຸມ, ແຕ່ລະຄົນທີ່ເອນໃສ່ສຸດທ້າຍ. ໃນເວລາທີ່ມັນເຮັດວຽກ, ມັນມີຄວາມຮູ້ສຶກຫນ້ອຍເຊັ່ນການຜະລິດແລະຫຼາຍເຊັ່ນການຜັນແປ, ໄດ້ຮັບໂດຍຜ່ານການທົດລອງ, ຄວາມຜິດພາດ, ແລະ grit ສະສົມ. ນັ້ນແມ່ນເລື່ອງທີ່ແທ້ຈິງທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງຂອງຂີ້ເຜີ້ງ.
