Kiekvieną kartą, kai atidarome krosnies dureles miltelių metalurgijos gamykloje, pirmiausia patikriname tris dalykus: deguonies lygį, dulkių koncentraciją ir įžeminimo tęstinumą. Ne todėl, kad jis įtrauktas į kontrolinį sąrašą, o todėl, kad kartą keisdami sietelį matėme, kaip statinė kibirkštis uždega titano lydinio dulkių debesį. Šis incidentas pakeitė QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO.,LTD. apmoko savo operatorius, tikrina ventiliacijos sistemas ir patvirtina kiekvieną AMS 5387 kobalto miltelių partiją prieš jai paliečiant presą. Miltelinės metalurgijos gamyklos darbų sauga neatsiejama nuo gamybos viršaus – ji įtraukta į štampo geometriją, išvalymo ciklo laiką ir medžiagos atsekamumo žurnalą, kuris seka kiekvieną stūmoklinio siurblio cilindro korpusą nuo neapdorotų miltelių iki galutinės CMM ataskaitos.
Pavojaus profilyje dominuoja degiosios metalo dulkės – ne dūmai, ne šiluma, o smulkios dalelės, pakibusios ore. Aliuminis, titanas, nikelio lydiniai ir net nerūdijančio plieno milteliai elgiasi kaip kuras, kai dalelių dydis nukrenta žemiau 100 mikronų, o deguonies kiekis viršija 12%. Mūsų įmonė Čingdao palaiko mažiau nei 8 % deguonies inertinių dujų sukepinimo krosnyse, naudojant realaus laiko paramagnetinius jutiklius, o ne laikmačius ar skaičiavimus. Mes juos kalibruojame kas savaitę. Kiekvieną nukrypimą registruojame. Ir jei deguonies lygis viršija 9,5 % ilgiau nei 45 sekundes, sistema automatiškai užgesina azotu ir užrakina pakrovimo dureles, kol sertifikuotas saugos pareigūnas neautomatiškai nustatys. Tai nėra perdėta inžinerija. Tai neleidžia kobalto-nikelio purkštukams tapti uždegimo šaltiniais, o ne srauto valdymo komponentais.
Dulkių kontrolė prasideda prieš milteliams patenkant į pastatą. Mes atmetame bet kokią gaunamą T800 lydinio miltelių partiją be visų SDS dokumentų, dalelių dydžio pasiskirstymo kreivės (D50 ≤ 42 µm) ir drėgmės kiekį < 0,05 % – patikrinta Karlo Fišerio titravimu gavus. Proceso metu naudojamos sandarios tiekimo linijos su teigiamu azoto slėgiu, o ne kaušeliai ar piltuvėliai. Kiekvienas maišymo būgnas sukasi uždaroje pirštinių dėžėje < 1 % O2. Operatoriai dėvi laidžią avalynę, tikrinamą kasdien; grindų plytelės yra įžemintos 106 omų varža maks. Kai apdirbame gatavus geležies liejinius arba kobalto lydinio kamščius, naudojame rūko ir aušinimo sistemas, o ne aušinimo skystį, kad išvengtume mikroporingumo likučių susidarymo aerozoliu. Kartą klientas paklausė, kodėl mūsų AMS 5387 siurblio dalys kainuoja 7 % daugiau nei alternatyvos jūroje. Parodėme jiems savo dulkių sprogimo ventiliacijos skydelio bandymo įrašus ir 14 taškų patikrinimo prieš pamainą kontrolinį sąrašą, kurį kiekvienas operatorius pasirašo prieš liesdamas presą.
Žmogiškieji veiksniai yra svarbūs tiek pat, kiek ir aparatinė įranga. Mes nustatėme, kad 68 % mūsų miltelinės metalurgijos gamyklos beveik neįvykusių atvejų įvyko per pamainą arba po techninės priežiūros iš naujo – momentais, kai sumažėjo procedūrinis budrumas. Taigi mes pertvarkėme savo blokavimo-žymėjimo (LOTO) procesą: dabar visoms sukepinimo krosnims reikalingas dvigubas patikrinimas – vienas technikas patvirtina dujų izoliaciją, kitas – elektros išjungimą – prieš atrakinant prieigos liuką. Popierinius leidimus pakeitėme planšetiniuose kompiuteriuose veikiančiomis skaitmeninėmis darbo eigomis, pagal kurias prieš leidžiant įrangą iš naujo paleidžiama fotodokumentai apie filtro vientisumą, diržo įtempimą ir įžeminimo laido tęstinumą. Jokių išimčių. Jokių nepaisymų. Ir kiekvienas naujas samdomas darbuotojas pirmąsias 48 valandas praleidžia ne CNC stotyje, o slepia mūsų vidaus saugos vadovus miltelių mėginių ėmimo, sietų valymo ir avarinio azoto išmetimo pratimų metu.
Saugos protokolai miltelių metalurgijos gamyklų aplinkoje veikia tik tada, kai jie neatsiejami nuo techninio vykdymo. Negalite atskirti „saugos“ nuo GD&T patvirtinimo, terminio apdorojimo mirkymo trukmės ar paviršiaus šiurkštumo – nes poringumas turi įtakos dulkių susilaikymui, kietumas – šlifavimo kibirkšties rizikai, o slėgio vožtuvo korpuso matmenų poslinkis keičia sandarinimo elgseną terminio ciklo metu. Įmonės QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO.,LTD. kiekvienoje patikrinimo ataskaitoje pateikiami funkciniai tinkamumo / neatitikimo kriterijai *ir* saugai svarbūs metaduomenys: miltelių partijos ID, sukepinimo atmosferos žurnalas, vandenilio iškepimo trukmė po sukepinimo ir paviršiaus oksido storis, išmatuotas naudojant XPS. Šie duomenys ne tik atitinka ISO 9001. Tai mums nurodo, ar tas kobalto lydinio antgalis atlaikys 10 000 ciklų aukšto slėgio hidrauliniame kolektoriuje, ar taps latentiniu užsidegimo tašku. Ateitis priklauso gamintojams, kurie saugą traktuoja ne kaip atitikties išlaidas, o kaip pirmąją tikslumo dimensiją. Kadangi miltelinės metalurgijos gamyklų operacijose tolerancija yra ne tik mikronai – tai skirtumas tarp kontrolės ir pasekmių.
