Kinijos Shell Molding ketaus dalių gamintojas 

Korpuso liejimo ketaus detalės yra labai tikslūs metaliniai komponentai, pagaminti naudojant liejimo kevalų liejimo procesą – specializuotą liejimo smėliu variantą, kuriame naudojamas derva padengtas smėlis, kad būtų sukurti ploni, patvarūs liejimo formos korpusai. Šis gamybos metodas yra ypač vertinamas automobilių, hidraulikos ir mašinų sektoriuose dėl jo gebėjimo pagaminti sudėtingas geometrines formas su puikia paviršiaus apdaila ir griežtais matmenų nuokrypiais, palyginti su tradiciniu žalio smėlio liejimu. Kaip Kinijoje įsisteigęs gamintojas, pasitelkiame pažangią automatiką ir griežtą kokybės kontrolę, kad pateiktume ekonomiškus, didelės apimties sprendimus pasaulinėms pramonės tiekimo grandinėms.

Kas yra „Shell Molding“ ketaus dalys?

Korpuso formavimas, dažnai vadinamas Croning procesu, yra tikslus liejimo būdas, kai formuojant naudojamas smulkaus silicio smėlio ir termoreaktingos fenolio dervos mišinys. Skirtingai nuo įprasto smėlio liejimo, kai naudojamos didelių gabaritų smėlio kolbos, formuojant apvalkalą sukuriamas tuščiaviduris kietas apvalkalas, kuris tarnauja kaip formos ertmė. Kai į šį apvalkalą pilamas išlydytas ketus, gautos dalys pasižymi išskirtiniu tikslumu ir minimaliais tolesnio apdorojimo reikalavimais.

Pagrindinis privalumas apvalkalo liejimo ketaus dalys slypi pelėsių medžiagos konsistencijoje. Derva padengtas smėlis kaitinant greitai sukietėja, sudarydamas standžią struktūrą, atsparią tekančio metalo erozijai. Taip gaunami komponentai su lygesniais paviršiais, paprastai svyruojančiais nuo 150 iki 300 mikrocolių Ra, ir griežtesniais nuokrypiais, dažnai ±0,5 mm, priklausomai nuo dalies dydžio. Inžinieriams ir pirkimų specialistams tai reiškia sutrumpėjusį apdirbimo laiką ir mažesnes bendras gamybos sąnaudas atliekant vidutinės ir didelės apimties darbus.

Gamybos procesas: žingsnis po žingsnio

Gamybos gyvavimo ciklo supratimas yra labai svarbus norint įvertinti tiekėjo galimybes. Korpuso formuotų ketaus dalių kūrimas apima tikslią terminių ir mechaninių veiksmų seką:

• Šablono paruošimas: Šildomas metalinis raštas, paprastai pagamintas iš ketaus arba plieno, yra padengtas atskyrimo priemone, kad būtų lengva atskirti smėlio apvalkalą.
• Smėlio naudojimas: Raštas apverstas ant dėžutės, kurioje yra dervos ir smėlio mišinys. Dėžutė apverčiama, leidžiant smėliui padengti rašto paviršių iš anksto nustatytą laiką, paprastai 10–20 sekundžių.
• Kietėjimas: Rašto šiluma ištirpdo dervą, sujungdama smėlio grūdelius, kad susidarytų kietas apvalkalas, paprastai 10–20 mm storio.
• Korpuso pašalinimas: Raštas vėl apverčiamas, o nesukietėjusio smėlio perteklius nukrenta. Tada išstūmimo kaiščiai nustumia sukietintą apvalkalą nuo modelio.
• Surinkimas: Du pusės apvalkalai (susidoroti ir vilkti) yra suklijuoti arba suspausti, kad susidarytų visa formos ertmė. Vidinėms savybėms gali būti įdėtos šerdys.
• Pilimas: Išlydytas ketus pilamas į surinktas apvalkalo formas. Tvirtas apvalkalas sumažina plėtimąsi, užtikrindamas matmenų stabilumą.
• Aušinimas ir valymas: Po sukietėjimo apvalkalas nuplėšiamas (vibracija arba šratavimas), o liejinys išvalomas ir apžiūrimas.

Kodėl verta rinktis korpuso liejimą ketaus komponentams?

Konkurencingoje metalo gamybos aplinkoje labai svarbu pasirinkti tinkamą liejimo procesą. Korpuso formavimas suteikia aiškų vidurį tarp mažos žalio smėlio liejimo kainos ir didelio tikslumo. Už apvalkalo liejimo ketaus dalys, nauda yra įvairiapusė, susijusi su inžinerinėmis savybėmis ir ekonominiu efektyvumu.

Puikus matmenų tikslumas ir paviršiaus apdaila

Vienas iš pagrindinių veiksnių, lemiančių apvalkalo formavimą, yra galutinio produkto kokybė. Lygus derva suklijuotos smėlio formos vidinis paviršius tiesiogiai paverčiamas ketaus dalimi. Tai sumažina didelio šlifavimo ar apdirbimo poreikį, o tai ypač naudinga detalėms su sudėtingais išoriniais kontūrais. Matmenų tikslumas leidžia tvirtiau pritvirtinti surinkimą, sumažina nuotėkio riziką hidrauliniuose įrenginiuose ir pagerina automobilių komponentų aerodinaminį efektyvumą.

Patobulintos mechaninės savybės

Greitas aušinimo greitis, susijęs su apvalkalo formavimu, dėl plonesnės formos sienelės, palyginti su žaliu smėliu, dažnai lemia smulkesnę ketaus grafito struktūrą. Tai gali pagerinti tempimo stiprumą ir kietumą. Pilko ir kaliojo ketaus dalims šis mikrostruktūros tobulinimas padidina atsparumą dilimui ir nuovargio tarnavimo laiką, o tai yra kritiniai veiksniai komponentams, kuriuos veikia dinaminės apkrovos.

Vidutinio ir didelio kiekio išlaidų efektyvumas

Nors dėl metalo raštų sudėtingumo pradinė modelio kaina formuojant apvalkalą yra didesnė nei žalio smėlio, vieneto kaina žymiai sumažėja didėjant kiekiui. Procesas yra labai automatizuotas, todėl sumažėja darbo sąnaudos. Be to, regeneruotas smėlis yra efektyvus, o sutrumpėjęs apdirbimo laikas kompensuoja didesnes dervos ir smėlio mišinio medžiagų sąnaudas. Užsakymams, viršijantiems 1000 vienetų, korpuso formavimas dažnai tampa ekonomiškiausiu pasirinkimu.

Apie Qingdao Qiangsenyuan technologiją (QSY)

Turėdami daugiau nei 30 metų patirtį liejimo ir apdirbimo pramonėje, Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) yra pagrindinis gamintojų, siekiančių patikimumo ir masto, partneris. Mūsų įmonė apima daugiau nei 50 000 kvadratinių metrų, jame yra specialios gamybos linijos, skirtos liejimui iš apvalkalo, liejimo, CNC apdirbimo, kokybės tikrinimo ir pakavimo. Ši integruota infrastruktūra leidžia mums teikti tikras vieno langelio pritaikytas liejimo apdorojimo paslaugas.

Nors šiame straipsnyje pagrindinis dėmesys skiriamas korpuso formavimui, mūsų patirtis apima prarastą vaško liejimą ir tikslų CNC apdirbimą, dirbant su įvairiomis medžiagomis, įskaitant ketų, plieną, nerūdijantį plieną ir specialius lydinius, tokius kaip kobalto ir nikelio lydiniai. Aptarnaujame pasaulinę klientų grupę daugiau nei 20 šalių, remiame pramonės šakas nuo žemės ūkio ir kasybos mašinų iki medicinos įrangos, maisto perdirbimo ir naftos chemijos. Mūsų įsipareigojimas derinti dešimtmečių inžinerijos paveldą su šiuolaikinėmis gamybos galimybėmis užtikrina, kad kiekvienas komponentas atitiktų aukščiausius tarptautinius standartus.

Medžiagos specifikacijos: pilkasis ir kaliojo ketaus

Perkant apvalkalo liejimo ketaus dalys, labai svarbu suprasti medžiagos klasę. Pirmiausia dirbame su dviejų tipų ketaus rūšimis, kurių kiekvienas pasižymi unikaliomis savybėmis, tinkančiomis konkrečioms reikmėms.

Pilkas ketaus Pirmenybė teikiama tais atvejais, kai reikalingas puikus vibracijos slopinimas ir apdirbamumas, pavyzdžiui, variklio blokams, siurblių korpusams ir staklių pagrindams. Jo dribsnių grafito struktūra sugeria energiją, sumažindama judančių mazgų triukšmą ir susidėvėjimą.

Kalusis ketus, dar žinomas kaip mazginis geležis, pasirenkamas dalims, kurioms reikia didesnio stiprumo ir tam tikro lankstumo. Sferiniai grafito mazgai neleidžia plisti įtrūkimams, todėl idealiai tinka alkūniniams velenams, krumpliaračiams ir konstrukciniams komponentams sunkiosiose mašinose. Abi medžiagos yra visiškai suderinamos su apvalkalo formavimo procesu, todėl galima optimizuoti veikimą pagal funkcinius reikalavimus.

Pagrindiniai korpuso liejimo ketaus dalių pritaikymai

Dėl korpuso liejimo universalumo jis tinka įvairioms pramonės šakoms. Mūsų gamybos pajėgumai palaiko įvairius sektorius, kuriuose tikslumas ir patikimumas yra nediskutuotini.

Automobilių pramonė

Automobilių sektorius yra didžiausias vartotojas apvalkalo liejimo ketaus dalys. Tokie komponentai kaip stabdžių apkabos, įsiurbimo kolektoriai, turbokompresoriaus korpusai ir pakabos laikikliai yra naudingi dėl proceso gebėjimo sukurti plonas sieneles ir sudėtingus vidinius kanalus. Didelis matmenų tikslumas užtikrina tinkamą montavimą surinkimo linijose, sumažina garantijų reikalavimus ir pagerina transporto priemonės veikimą.

Hidraulinės ir pneumatinės sistemos

Hidrauliniams vožtuvams, siurblių korpusams ir kompresoriaus dalims reikalingas sandarus vientisumas ir lygūs vidiniai paviršiai, siekiant sumažinti skysčio trintį. Korpuso formavimas užtikrina reikiamą paviršiaus apdailą, kad būtų sumažinta turbulencija ir susidėvėjimas esant aukštam slėgiui. Proceso nuoseklumas užtikrina, kad kiekviena partija atitiktų griežtus slėgio rodiklius, kurie yra labai svarbūs saugai svarbioms sistemoms.

Bendra technika ir įranga

Nuo žemės ūkio technikos iki statybinės įrangos korpuso formos dalys naudojamos krumpliaračiams, skriemuliams ir korpuso komponentams. Ketaus ilgaamžiškumas kartu su korpuso formavimo tikslumu prailgina šių mašinų tarnavimo laiką ir sumažina priežiūros prastovos laiką. Galimybė išlieti beveik tinklines formas sumažina komponentų svorį, o tai prisideda prie bendro įrangos efektyvumo.

Energija ir elektros gamyba

Energetikos sektoriuje vėjo turbinų, saulės sekimo sistemų ir tradicinių elektrinių komponentai priklauso nuo tvirtų ketaus dalių. Korpuso formavimas gamina didelius, sudėtingus korpusus ir laikiklius, kurie atlaiko atšiaurias aplinkos sąlygas. Tam tikrų rūšių ketaus atsparumas korozijai, sustiprintas apsauginėmis dangomis, užtikrina ilgalaikį lauko įrenginių patikimumą.

Techniniai pranašumai prieš kitus liejimo būdus

Norint priimti pagrįstą sprendimą dėl tiekimo, naudinga palyginti korpuso formavimą su kitais įprastais liejimo būdais. Šis palyginimas pabrėžia, kur apvalkalo formavimas yra pranašesnis ir kur alternatyvūs metodai gali būti tinkamesni.

Kaip parodyta, apvalkalo liejimo ketaus dalys Siūlo puikų tikslumo ir sąnaudų balansą vidutinės ir didelės apimties gamybai. Nors investicinis liejimas siūlo griežtesnius leistinus nuokrypius, jis yra daug brangesnis ir lėtesnis, todėl jis mažiau tinkamas dideliems geležies komponentams. Žaliojo smėlio liejimas yra pigesnis prototipams, tačiau jam trūksta nuoseklumo, reikalingo didelio našumo programoms.

Kokybės kontrolė ir standartų laikymasis

Patikimumas gamyboje grindžiamas skaidriu ir griežtu kokybės užtikrinimu. Mes, kaip pirmaujantis gamintojas, laikomės tarptautinių standartų, siekdami užtikrinti kiekvieną partiją apvalkalo liejimo ketaus dalys atitinka kliento specifikacijas.

Patikrinimo protokolai

• Matmenų patikrinimas: Naudojame koordinačių matavimo mašinas (CMM) ir optinius skaitytuvus, kad patikrintume kritinius matmenis pagal CAD modelius. Pirmojo gaminio patikrinimo ataskaitos pateikiamos patvirtinimui prieš pradedant masinę gamybą.
• Medžiagos analizė: Spektrometrija naudojama cheminei sudėčiai patikrinti, užtikrinant tinkamą pilkojo arba kaliojo ketaus klasę. Mechaniniai bandymai, įskaitant tempimo ir kietumo bandymus, patvirtina medžiagos savybes.
• Neardomasis bandymas (NDT): Magnetinių dalelių tikrinimas (MPI) ir ultragarsinis bandymas naudojami paviršiaus ir požeminiams defektams, tokiems kaip įtrūkimai, poringumas ar intarpai, aptikti.
• Vizualinis ir paviršiaus patikrinimas: Kiekviena dalis vizualiai apžiūrima, ar nėra paviršiaus defektų, pvz., smėlio įsiskverbimo, netinkamo važiavimo ar susitraukimo. Paviršiaus šiurkštumas matuojamas profilometrais.

Sertifikatai ir atitiktis

Mūsų įmonė veikia pagal ISO 9001:2015 kokybės vadybos standartus. Automobilių klientams taikome IATF 16949 reikalavimus, užtikrindami patikimą proceso kontrolę ir atsekamumą. Visos medžiagos atitinka ASTM, DIN, JIS ir GB standartus, užtikrindamos pasaulinį suderinamumą su mūsų klientų inžineriniais brėžiniais.

Dažni trūkumai ir kaip juos sumažinti

Net ir naudojant pažangius procesus, gali atsirasti liejimo defektų. Šių galimų problemų supratimas parodo mūsų kompetenciją ir aktyvų požiūrį į kokybę.

Venų susidarymas ir įtrūkimai

Gyslos susidaro kaip netaisyklingos liejinio paviršiaus briaunos, atsirandančios dėl silicio smėlio išsiplėtimo veikiant karščiui. Tai sumažiname naudodami aukštos kokybės silicio dioksido smėlį, kurio šiluminis plėtimasis yra mažas, ir į smėlio mišinį įmaišydami geležies oksido priedų. Be to, kietėjimo temperatūros optimizavimas apsaugo nuo per didelio korpuso įtempimo.

Poringumas ir dujų angos

Dujų poringumas atsiranda dėl pilant susikaupusių dujų. Mūsų sprendimas apima formų su tinkamais ventiliacijos kanalais projektavimą ir smėlio drėgmės kontrolę. Tinkamas pylimo greitis ir temperatūros valdymas taip pat sumažina turbulenciją ir sumažina dujų įstrigimą.

Matmenų variacija

Gali atsirasti skirtumų dėl rašto nusidėvėjimo arba nenuoseklaus apvalkalo storio. Siekdami užtikrinti vienodą apvalkalo formavimąsi, įgyvendiname reguliarius modelių priežiūros grafikus ir naudojame automatizuotas smėlio dozavimo sistemas. Proceso parametrų stebėjimas realiuoju laiku leidžia nedelsiant juos koreguoti.

Kaip pasirinkti tinkamą korpuso formavimo dalių gamintoją

Renkantis partnerį apvalkalo liejimo ketaus dalys reikia įvertinti keletą pagrindinių veiksnių, išskyrus kainą. Čia yra vadovas, padėsiantis priimti pagrįstą sprendimą.

1. Techninės galimybės ir įranga

Įvertinkite gamintojo įrangos sąrašą. Ieškokite automatinių korpuso formavimo mašinų, modernių lydymosi krosnių (indukcinių arba kupolinių) ir pažangių valymo linijų. Gebėjimas valdyti sudėtingus modelius ir didelio masto gamybą rodo brandžią veiklą.

2. Inžinerinė pagalba

Patikimas gamintojas siūlo „Design for Manufacturability“ (DFM) atsiliepimus. Jie turėtų išanalizuoti jūsų CAD failus, kad pasiūlytų sienų storio, grimzlės kampų ir užtvarų sistemų optimizavimą. Šis bendradarbiavimo metodas sumažina išlaidas ir pagerina dalių kokybę.

3. Kokybės užtikrinimo infrastruktūra

Patikrinkite, ar yra vidinė laboratorija su spektrometrais, CMM ir NDT įranga. Paprašykite patikrinimo ataskaitų pavyzdžių, kad įvertintumėte jų dėmesį į detales. Sertifikatai, tokie kaip ISO 9001, yra pagrindiniai reikalavimai; pramonės šakos sertifikatai sukuria pridėtinę vertę.

4. Tiekimo grandinės stabilumas

Įvertinkite jų žaliavų tiekimą ir gamybos pajėgumus. Stabili tiekimo grandinė užtikrina pastovią kokybę ir pristatymą laiku. Pasiteiraukite apie jų nenumatytų atvejų planus dėl žaliavų trūkumo ar energijos svyravimų.

5. Bendravimas ir skaidrumas

Efektyvus bendravimas yra gyvybiškai svarbus tarptautinei partnerystei. Ieškokite tiekėjų, kurie teikia reguliarius atnaujinimus, aiškią dokumentaciją ir atsakingą klientų aptarnavimą. Kainų ir pristatymo terminų skaidrumas sukuria ilgalaikį pasitikėjimą.

Korpuso formavimo projektavimo gairės

Norėdami maksimaliai padidinti apvalkalo formavimo naudą, dizaineriai turėtų vadovautis konkrečiomis gairėmis. Šios rekomendacijos padeda išvengti įprastų spąstų ir optimizuoti gamybos efektyvumą.

• Sienelės storis: Išlaikykite vienodą sienelės storį, kad išvengtumėte susitraukimo ir deformacijos. Mažiausias sienelės storis turi būti 3-4 mm mažoms dalims ir 5-6 mm didesniems komponentams.
• Grimzlės kampai: Įdėkite 1–2 laipsnių grimzlės kampus ant vertikalių paviršių, kad būtų lengviau pašalinti raštą. Tai sumažina apvalkalo pažeidimo riziką ir pagerina paviršiaus apdailą.
• Filė ir spinduliai: Sankryžose naudokite dideles filė, kad sumažintumėte įtempių koncentraciją ir pagerintumėte metalo srautą. Dėl aštrių kampų gali atsirasti įtrūkimų ir atsirasti karštų taškų.
• Šerdis: Naudokite branduolius vidinėms savybėms, o ne sudėtingiems modeliams. Tai supaprastina liejimo procesą ir sumažina įrankių sąnaudas.
• Tolerancijos: Nurodykite realius leistinus nuokrypius pagal korpuso formavimo galimybes (±0,5 mm). Griežtesnės tolerancijos padidina sąnaudas ir gali prireikti antrinio apdirbimo.

DUK: dažnai užduodami klausimai apie liejimo ketaus dalis

Koks yra įprastas ketaus dalių korpuso formavimo laikas?

Pristatymo laikas skiriasi priklausomai nuo sudėtingumo ir apimties. Modelio gamyba paprastai trunka 15-20 dienų. Patvirtinus modelius, mėginių gamyba užtrunka 7–10 dienų. Masinės gamybos laikas svyruoja nuo 20-30 dienų, priklausomai nuo užsakymo dydžio. Mes teikiame pirmenybę efektyviam grafikų sudarymui, kad būtų laikomasi skubių terminų.

Ar korpuso formavimas gali būti naudojamas didelėms ketaus dalims?

Korpuso formavimas paprastai geriausiai tinka mažoms ir vidutinio dydžio dalims, kurios paprastai sveria iki 50 kg. Nors galimos didesnės dalys, didėja didelių korpusų tvarkymo sąnaudos ir sudėtingumas. Labai dideliems komponentams ekonomiškesnis gali būti žalias smėlis arba smėlio liejimas be kepimo.

Kaip apvalkalo liejimo kaina skiriasi nuo žalio smėlio liejimo?

Dėl metalinių raštų korpuso formavimas turi didesnes pradines įrankių sąnaudas. Tačiau, kai apimtys viršija 1000 vienetų, vieneto savikaina dažnai yra mažesnė dėl sumažėjusio apdirbimo ir darbo. Žaliojo smėlio liejimas yra pigesnis esant mažam kiekiui, tačiau reikalauja didesnių apdailos išlaidų.

Kokie yra ketaus dalių paviršiaus apdorojimo būdai?

Siūlome įvairius paviršiaus apdorojimo būdus, įskaitant šratavimą, dažymą, miltelinį dažymą, cinkavimą ir juodąjį oksidą. Pasirinkimas priklauso nuo taikymo aplinkos ir estetinių reikalavimų. Srautinis pūtimas yra standartinis paviršių valymui ir paruošimui tolesniam apdorojimui.

Ar apvalkalo formavimas yra nekenksmingas aplinkai?

Šiuolaikinė apvalkalo formavimo praktika orientuota į tvarumą. Mes naudojame regeneruojamo smėlio sistemas, kad sumažintume atliekų kiekį. Fenolio dervos yra sukurtos taip, kad sumažintų išmetamų teršalų kiekį kietėjimo metu. Mūsų įmonė laikosi aplinkosaugos reikalavimų dėl oro kokybės ir atliekų šalinimo.

Kokius failų formatus sutinkate su citatomis?

Priimame 3D CAD failus STEP, IGES arba X_T formatais, kad būtų galima tiksliai cituoti ir DFM analizuoti. Norint nurodyti leistinus nuokrypius ir techninius reikalavimus, reikalingi 2D brėžiniai PDF arba DWG formatu. Pateikus abu, užtikrinama tiksliausia citata.

Logistika ir pakavimas tarptautiniam siuntimui

Užtikrinti saugų atvykimą apvalkalo liejimo ketaus dalys yra kritinis. Mes naudojame tvirtas pakavimo strategijas, kad išvengtume žalos transportavimo metu.

• Vidinė pakuotė: Dalys suvyniotos į antikorozinį popierių arba VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) plėvelę, kad būtų išvengta oksidacijos gabenant jūra.
• Išorinė pakuotė: Naudojamos tvirtos medinės dėžės arba padėklai, tvirtinami plieniniais dirželiais. Trapios dalys atskiriamos putplasčio įdėklais arba kartoninėmis pertvaromis.
• Ženklinimas: Aiški etiketė su dalių numeriais, kiekiais ir naudojimo instrukcijomis užtikrina lengvą atpažinimą atvykus.
• Dokumentacija: Siekiant sklandaus muitinio įforminimo, pateikiami išsamūs siuntimo dokumentai, įskaitant pakavimo sąrašus, komercines sąskaitas faktūras ir kilmės sertifikatus.

Korpuso formavimo technologijos ateities tendencijos

Liejimo pramonė vystosi, o apvalkalų formavimas yra technologinio pritaikymo priešakyje. Pagrindinės tendencijos, formuojančios ateitį, yra šios:

• Automatika ir robotika: Didesnis robotų naudojimas smėliui tvarkyti, korpuso surinkimui ir pilimui pagerina nuoseklumą ir saugumą.
• Skaitmeninis modeliavimas: Pažangi programinė įranga, skirta pelėsių užpildymui ir kietėjimo modeliavimui, padeda numatyti defektus prieš gamybą, sumažindama bandymų ir klaidų išlaidas.
• Ekologiškos dervos: Biologinių ir mažai teršiančių dervų kūrimas sumažina proceso poveikį aplinkai.
• IoT integracija: Išmanieji jutikliai stebi proceso parametrus realiu laiku, todėl galima numatyti techninę priežiūrą ir kokybės kontrolę.

Atsižvelgdami į šias tendencijas, užtikriname, kad mūsų klientai gautų pažangiausius ir efektyviausius gamybos sprendimus.

Išvada: Partnerystė tikslumo ir patikimumo labui

Korpuso liejimo ketaus detalės yra optimalus sprendimas pramonės šakoms, kurioms reikia didelio tikslumo, aukščiausios kokybės paviršiaus apdailos ir ekonomiškos masinės gamybos. Nesvarbu, ar kuriate automobilių komponentus, hidraulines sistemas ar pramonines mašinas, korpuso formavimo procesas užtikrina sėkmei būtiną patikimumą ir kokybę.

At Qingdao Qiangsenyuan technologija (QSY), mes sujungiame daugiau nei tris dešimtmečius sukauptą inžinerinę patirtį su naujausiomis technologijomis, kad pateiktume detales, kurios atitinka tikslias jūsų specifikacijas. Iš mūsų 50 000 kvadratinių metrų objekto aptarnaujame klientus daugiau nei 20 šalių, siūlydami vientisus vieno langelio sprendimus nuo liejimo iki CNC apdirbimo. Mūsų įsipareigojimas užtikrinti kokybę, skaidrumą ir klientų pasitenkinimą daro mus idealiu partneriu jūsų liejimo poreikiams tenkinti.

Kam tai tinka?

• Automobilių originalios įrangos gamintojai ir 1 lygio tiekėjai, ieškantys didelės apimties tikslių komponentų.
• Hidraulinės ir pneumatinės įrangos gamintojai, kuriems reikalingos sandarios, lygaus paviršiaus dalys.
• Pramonės mašinų įmonės, kurioms reikalingos patvarios, sudėtingos ketaus konstrukcijos.
• Pirkimų komandos ieško patikimo, ISO sertifikuoto šaltinio Kinijoje.

Pasiruošę optimizuoti savo tiekimo grandinę naudodami aukštos kokybės korpuso liejimo ketaus dalis? Susisiekite su mūsų inžinierių komanda šiandien dėl nemokamos DFM analizės ir konkurencingos kainos. Leiskite mums padėti tiksliai ir efektyviai įgyvendinti jūsų dizainą.

Išbandykite visą mūsų liejimo sprendimų ir techninių galimybių asortimentą