Shell molding သွန်းသံအစိတ်အပိုင်းများ ပါးလွှာပြီး တာရှည်ခံသော မှိုခွံများကို ဖန်တီးရန်အတွက် အစေးဖြင့် အုပ်ထားသောသဲကို အသုံးပြုသည့် အထူးပြုပုံစံကွဲတစ်မျိုးဖြစ်သော shell molding process ကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်ထားသော တိကျသောသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ ဤကုန်ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းသည် မော်တော်ယာဥ်၊ ဟိုက်ဒရောလစ်နှင့် စက်ယန္တရားကဏ္ဍများတွင် သာလွန်ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အချောထည်များနှင့် ရိုးရာသဲပုံသဏ္ဍာန်ထက် တင်းကျပ်သော အတိုင်းအတာသည်းခံမှုများဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည့်အတွက် အထူးတန်ဖိုးထားပါသည်။ တရုတ်နိုင်ငံအခြေစိုက် အထူးထုတ်လုပ်သူအနေဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာစက်မှုလုပ်ငန်းထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်များအတွက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး ပမာဏမြင့်မားသောဖြေရှင်းချက်များကို ပေးဆောင်ရန်အတွက် အဆင့်မြင့် အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုများကို အသုံးချပါသည်။
Shell Molding Cast Iron Parts များကား အဘယ်နည်း။
Croning လုပ်ငန်းစဉ်ဟု မကြာခဏရည်ညွှန်းလေ့ရှိသော အခွံပုံသွင်းခြင်းသည် ကောင်းမွန်သောဆီလီကာသဲနှင့် မှိုဖွဲ့စည်းရန်အတွက် ဖီနိုလစ်အစေးအရောအနှောကို အသုံးပြုသည့် တိကျသောပုံသွင်းနည်းစနစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ကြီးမားသောသဲဘူးများကိုအသုံးပြုသည့် သမားရိုးကျသဲပုံသဏ္ဍာန်နှင့်မတူဘဲ အခွံပုံသွင်းခြင်းသည် မှိုအပေါက်အဖြစ်အသုံးပြုသော အခေါင်းပေါက်ဖြစ်ပြီး မာကျောသောအခွံကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ သွန်းသောသွန်းသံကို ဤအခွံထဲသို့ လောင်းချသောအခါ၊ ထွက်ပေါ်လာသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ထူးထူးခြားခြား တိကျမှုနှင့် ပြုပြင်ပြီးနောက်ပိုင်း လိုအပ်ချက်အနည်းငယ်ကို ပြသသည်။
၏အဓိကအားသာချက် shell molding သွန်းသံအစိတ်အပိုင်းများ မှိုပစ္စည်း၏ညီညွတ်မှု၌တည်၏။ အစေးဖြင့်အုပ်ထားသောသဲသည် အပူပေးသောအခါတွင် လျင်မြန်စွာပျောက်ကင်းစေပြီး စီးဆင်းနေသောသတ္တုမှ တိုက်စားမှုကိုခံနိုင်ရည်ရှိသော တောင့်တင်းသောဖွဲ့စည်းပုံတစ်ခုဖြစ်လာသည်။ ၎င်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 150 မှ 300 မိုက်ခရိုလက်မ Ra မှ ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်များရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အစိတ်အပိုင်းအရွယ်အစားပေါ် မူတည်၍ ±0.5 မီလီမီတာအတွင်း မကြာခဏ ပိုမိုတင်းကျပ်သောခံနိုင်ရည်များ ရရှိစေသည်။ အင်ဂျင်နီယာများနှင့် ဝယ်ယူရေးကျွမ်းကျင်သူများအတွက်၊ ၎င်းသည် စက်ပစ္စည်းအချိန်ကို လျှော့ချပေးပြီး အလယ်အလတ်မှ မြင့်မားသော ထုထည်လည်ပတ်မှုအတွက် အလုံးစုံထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည်။
ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်- အဆင့်ဆင့်
ထုတ်လုပ်မှုဘဝသံသရာကို နားလည်ခြင်းသည် ပေးသွင်းသူစွမ်းရည်ကို အကဲဖြတ်ရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ အခွံပုံသွင်းထားသော သွန်းသံအစိတ်အပိုင်းများ ဖန်တီးရာတွင် တိကျသောအပူနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အဆင့်များ ပါဝင်သည်-
- ပုံစံပြင်ဆင်မှု- ပုံမှန်အားဖြင့် သံ သို့မဟုတ် သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် အပူပေးထားသော သတ္တုပုံစံကို သဲခွံကို အလွယ်တကူ ခွဲထုတ်နိုင်စေရန်အတွက် ထုတ်လွှတ်သည့် အေးဂျင့်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည်။
- သဲလျှောက်လွှာ ပုံစံကို အစေး-သဲအရောအနှောပါရှိသော သေတ္တာတစ်ခုပေါ်တွင် ပြောင်းပြန်လှန်ထားသည်။ ဘောက်စ်ကို လှန်ထားပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် 10-20 စက္ကန့်ကြာ ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော ကြာချိန်တစ်ခုအတွက် သဲပုံစံမျက်နှာပြင်ကို ဖုံးအုပ်ထားနိုင်သည်။
- ကုသခြင်း- ပုံစံမှ အပူသည် အစေးကို အရည်ပျော်စေပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် 10-20 မီလီမီတာ အထူရှိသော မာကျောသော အခွံတစ်ခုအဖြစ် သဲအစေ့များကို အတူတကွ ပေါင်းစပ်ထားသည်။
- အခွံဖယ်ရှားခြင်း- ပုံစံက တစ်ဖန်ပြန်လှန်သွားပြီး မကုသနိုင်သော ပိုလျှံသောသဲများ ကြွေကျသွားသည်။ Ejector pins များသည် မာကျောသော အခွံကို ပုံစံအတိုင်း တွန်းထုတ်ပါ။
- စည်းဝေးပွဲ- ဝက်ခွံနှစ်ခု (ပွေ့ပိုက်နှင့် ဆွဲခြင်း) သည် ပြီးပြည့်စုံသောမှိုပေါက်ကို ဖွဲ့စည်းရန် ကော် သို့မဟုတ် ချိတ်ထားသည်။ အတွင်းအင်္ဂါရပ်များအတွက် Cores များကို ထည့်သွင်းနိုင်သည်။
- လောင်းခြင်း- သွန်းသောသွန်းသံကို စုပုံထားသော အခွံမှိုထဲသို့ သွန်းလောင်းသည်။ တောင့်တင်းသော အခွံသည် ချဲ့ထွင်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို အာမခံသည်။
- အအေးခံခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေး- ခိုင်ခံ့ပြီးနောက်၊ အခွံသည် ကွဲထွက်သွားသည် (တုန်ခါမှု သို့မဟုတ် ရိုက်ချက်ပေါက်ကွဲခြင်း) နှင့် သွန်းကို သန့်စင်ပြီး စစ်ဆေးသည်။
Cast Iron အစိတ်အပိုင်းများအတွက် Shell Molding ကို အဘယ်ကြောင့် ရွေးချယ်သနည်း။
သတ္တုထုတ်လုပ်ခြင်း၏ပြိုင်ဆိုင်မှုအခင်းအကျင်းတွင်၊ မှန်ကန်သောသွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် အဓိကကျသည်။ Shell molding သည် အစိမ်းရောင်သဲပုံသွင်းခြင်း၏ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်းနှင့် ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်း၏ မြင့်မားသောတိကျမှုတို့ကြားတွင် ထူးခြားသောအလယ်ဗဟိုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ အဘို့ shell molding သွန်းသံအစိတ်အပိုင်းများအကျိုးကျေးဇူးများသည် အင်ဂျင်နီယာစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စီးပွားရေးဆိုင်ရာ ထိရောက်မှုတို့ကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည့် အသွင်အပြင်များစွာရှိသည်။
သာလွန်သော Dimensional တိကျမှုနှင့် Surface Finish
အခွံပုံသွင်းခြင်းအတွက် အဓိကမောင်းနှင်အားတစ်ခုမှာ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးဖြစ်သည်။ အစေးချည်ထားသောသဲမှို၏အတွင်းပိုင်းချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်သည် သွန်းသံအပိုင်းသို့ တိုက်ရိုက်ဘာသာပြန်သည်။ ၎င်းသည် ရှုပ်ထွေးသော ပြင်ပပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အထူးအကျိုးရှိသော ကျယ်ပြန့်စွာ ကြိတ်ခွဲခြင်း သို့မဟုတ် စက်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။ ဘက်မလိုက်တိကျမှု သည် ပိုမိုတင်းကျပ်သော တပ်ဆင်မှုကို အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေပြီး ဟိုက်ဒရောလစ်အက်ပလီကေးရှင်းများတွင် ယိုစိမ့်မှုအန္တရာယ်များကို လျှော့ချပေးပြီး မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများတွင် လေခွင်းအားကောင်းစေပါသည်။
မြှင့်တင်ထားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ
အခွံပုံသွင်းခြင်းနှင့် ဆက်စပ်သော လျင်မြန်သော အအေးခံနှုန်းသည် အစိမ်းရောင်သဲများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုပါးလွှာသော မှိုနံရံကြောင့်၊ သံသွန်းတွင် ပိုကောင်းသော ဂရပ်ဖိုက်ဖွဲ့စည်းပုံကို မကြာခဏ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ၎င်းသည် ဆန့်နိုင်အားနှင့် မာကျောမှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။ မီးခိုးရောင်သံနှင့် ပျော့ပျောင်းသောသံအစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ဤအသေးစားဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ သန့်စင်မှုသည် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြင့်စေသည်၊၊ ရွေ့လျားဝန်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အရေးကြီးသောအချက်များဖြစ်သည်။
အလတ်စားမှ မြင့်မားသော အတွဲများအတွက် ကုန်ကျစရိတ် ထိရောက်မှု
သတ္တုပုံစံများ ရှုပ်ထွေးမှုကြောင့် အခွံပုံသွင်းခြင်းအတွက် ကနဦးပုံစံကုန်ကျစရိတ်သည် အစိမ်းရောင်သဲထက် မြင့်မားသော်လည်း၊ တစ်ယူနစ်ကုန်ကျစရိတ်သည် ထုထည်နှင့်အတူ သိသိသာသာ လျော့နည်းသွားပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် အလွန်အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး လုပ်သားကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည်။ ထို့အပြင် ပြန်လည်သိမ်းယူထားသော သဲအသုံးပြုမှုသည် ထိရောက်မှုရှိပြီး စက်ချိန်ချိန်လျှော့ချခြင်းသည် အစေး-သဲအရောအနှော၏ မြင့်မားသောပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို ထေမိပါသည်။ ယူနစ် 1,000 ထက်ကျော်လွန်သော အမှာစာများအတွက်၊ အခွံပုံသွင်းခြင်းသည် မကြာခဏ စျေးသက်သာသော ရွေးချယ်မှု ဖြစ်လာသည်။
Qingdao Qiangsenyuan Technology (QSY) အကြောင်း
Casting နှင့် machining လုပ်ငန်းတွင် နှစ်ပေါင်း 30 ကျော် အတွေ့အကြုံရှိသူ၊ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် အတိုင်းအတာကို ရှာဖွေသော ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ထိပ်တန်းမိတ်ဖက်အဖြစ် ရပ်တည်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် စတုရန်းမီတာ 50,000 ကျော်ကျယ်ဝန်းပြီး shell မှိုပုံသွင်းခြင်း၊ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်း၊ CNC စက်ပြုပြင်ခြင်း၊ အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းအတွက် သီးသန့်ထုတ်လုပ်သည့်လိုင်းများဖြစ်သည်။ ဤပေါင်းစပ်အခြေခံအဆောက်အအုံသည် ကျွန်ုပ်တို့အား စစ်မှန်သော တစ်နေရာတည်းတွင် စိတ်ကြိုက်ကာစ်လုပ်ခြင်းလုပ်ဆောင်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးဆောင်နိုင်စေပါသည်။
ဤဆောင်းပါးသည် ခွံပုံသွင်းခြင်းအပေါ် အလေးပေးဖော်ပြထားသော်လည်း၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ကျွမ်းကျင်မှုသည် ဆုံးရှုံးသွားသောဖယောင်းပုံသွင်းခြင်းနှင့် တိကျသော CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းဖြစ်ပြီး၊ သွန်းသံ၊ သံမဏိ၊ သံမဏိနှင့် ကိုဘော့အခြေခံနှင့် နီကယ်အခြေခံသတ္တုစပ်များကဲ့သို့သော အထူးသတ္တုစပ်များအပါအဝင် အမျိုးမျိုးသောသတ္တုစပ်များဖြင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြစ်သည်။ စိုက်ပျိုးရေးနှင့် သတ္တုတူးဖော်ရေး စက်များမှ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ စက်ကိရိယာများ၊ အစားအစာ ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ရေနံဓာတုပစ္စည်းများအထိ ပံ့ပိုးပေးသည့် နိုင်ငံပေါင်း 20 ကျော်ရှိ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ဖောက်သည်များကို ကျွန်ုပ်တို့ ဝန်ဆောင်မှုပေးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ကတိကဝတ်သည် ဆယ်စုနှစ်များစွာ အင်ဂျင်နီယာအမွေအနှစ်များကို ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်များနှင့် ပေါင်းစပ်ရန် ကတိကဝတ်ပြုထားသည့်အရာတိုင်းသည် အမြင့်ဆုံးနိုင်ငံတကာစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အာမခံပါသည်။
ပစ္စည်း သတ်မှတ်ချက်များ- မီးခိုးရောင် သံနှင့် Ductile သံ
အရင်းအမြစ်ရှာသည့်အခါ shell molding သွန်းသံအစိတ်အပိုင်းများပစ္စည်း အဆင့်အတန်းကို နားလည်ဖို့ အရေးကြီးပါတယ်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အဓိကအားဖြင့် သွန်းသံ နှစ်မျိုးဖြင့် အလုပ်လုပ်ပြီး တစ်ခုစီသည် သီးခြားအသုံးချမှုများနှင့် ကိုက်ညီသော ထူးခြားသောဂုဏ်သတ္တိများကို ပေးဆောင်ပါသည်။
| ပစ္စည်းဥစ္စာ | မီးခိုးရောင် Cast Iron (GG) | Ductile Cast Iron (GGG) |
| အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံ | Flake graphite | Nodular (spheroidal) ဂရပ်ဖိုက် |
| Tensile Strength | အလယ်အလတ် (150-400 MPa) | မြင့်မားသော (400-900 MPa) |
| Ductility | နိမ့် (ဆတ်) | မြင့်မားသော (ရှည်လျားမှု 2-18%) |
| Vibration Damping | မြတ်သော | ကောင်းတယ်။ |
| စက်စွမ်းရည် | မြတ်သော | ကောင်းတယ်။ |
| ရိုးရိုးအဆင့်များ | HT200၊ HT250၊ HT300 | QT400-15၊ QT500-7၊ QT600-3 |
မီးခိုးရောင် Cast Iron အင်ဂျင်ဘလောက်များ၊ ပန့်အိမ်များနှင့် စက်ကိရိယာအခြေစိုက်စခန်းများကဲ့သို့သော အလွန်ကောင်းမွန်သော တုန်ခါမှုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သော အပလီကေးရှင်းများအတွက် ဦးစားပေးပါသည်။ ၎င်း၏ flake ဂရပ်ဖိုက်ဖွဲ့စည်းပုံသည် စွမ်းအင်ကို စုပ်ယူနိုင်ပြီး ရွေ့လျားနေသော စည်းဝေးပွဲများတွင် ဆူညံသံနှင့် ပင်ပန်းမှုကို လျှော့ချပေးသည်။
Ductile Cast Iron ၊nodular သံဟုလည်းလူသိများသော၊ ပိုမိုမြင့်မားသောခွန်အားနှင့်ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်လိုအပ်သောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်ရွေးချယ်သည်။ လုံးပတ်ဂရပ်ဖိုက်များ သည် အက်ကွဲပြန့်ပွားမှုကို ဟန့်တားသောကြောင့် ၎င်းသည် စက်ယန္တရားကြီးများတွင် crankshafts, gears နှင့် structural components များအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းများနှစ်ခုလုံးသည် ခွံပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အပြည့်အဝသဟဇာတဖြစ်ပြီး လုပ်ငန်းဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များအပေါ်အခြေခံ၍ အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကိုရရှိစေပါသည်။
Shell Molding Cast Iron Parts များ၏ အဓိကအသုံးချမှုများ
ဘူးခွံပုံသွင်းခြင်း၏ ဘက်စုံသုံးနိုင်မှုသည် စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးအတွက် သင့်လျော်စေသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်များသည် တိကျမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ညှိနှိုင်း၍မရသော ကွဲပြားသောကဏ္ဍများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
မော်တော်ကားလုပ်ငန်း
မော်တော်ကားကဏ္ဍသည် စားသုံးသူအများဆုံးဖြစ်သည်။ shell molding သွန်းသံအစိတ်အပိုင်းများ. ဘရိတ် calipers၊ intake manifolds၊ turbocharger အိမ်ရာများနှင့် suspension brackets ကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများသည် ပါးလွှာသောနံရံများနှင့် ရှုပ်ထွေးသော အတွင်းပိုင်းလမ်းကြောင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်မှုမှ အကျိုးကျေးဇူးများ ရရှိပါသည်။ မြင့်မားသော Dimension တိကျမှုသည် တပ်ဆင်လိုင်းများတွင် သင့်လျော်သော အံဝင်ခွင်ကျရှိမှုကို သေချာစေပြီး အာမခံတောင်းဆိုမှုများကို လျှော့ချပေးပြီး ယာဉ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
ဟိုက်ဒရောလစ်နှင့် အမှုန်အမွှားစနစ်များ
ဟိုက်ဒရောလစ် အဆို့ရှင်များ၊ ပန့်ဘော်များ နှင့် ကွန်ပရက်ဆာ အစိတ်အပိုင်းများသည် အရည်များ ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချရန်အတွက် ယိုစိမ့်မှုဒဏ်ခံနိုင်မှု နှင့် ချောမွေ့သော အတွင်းမျက်နှာပြင်များ လိုအပ်ပါသည်။ Shell ပုံသွင်းခြင်းသည် ဖိအားမြင့်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် လှိုင်းထန်မှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှုကို လျှော့ချရန် လိုအပ်သော မျက်နှာပြင်ကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်၏ လိုက်လျောညီထွေရှိမှုသည် အသုတ်တစ်ခုစီတိုင်းသည် တင်းကျပ်သောဖိအားအဆင့်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်၊၊ ဘေးကင်းရေး-အရေးပါသောစနစ်များအတွက် အရေးကြီးပါသည်။
အထွေထွေစက်ပစ္စည်းနှင့် စက်ပစ္စည်း
စိုက်ပျိုးရေးသုံး စက်များမှ ဆောက်လုပ်ရေးသုံး စက်ကိရိယာများအထိ၊ အခွံပုံသွင်း အစိတ်အပိုင်းများကို ဂီယာများ၊ ပူလီများနှင့် အိမ်ရာအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးပြုကြသည်။ အခွံပုံသွင်းခြင်း၏တိကျမှုနှင့်အတူ သွန်းသံ၏ကြာရှည်ခံမှုသည် ဤစက်များ၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးစေပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုရပ်နားချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။ ပိုက်ကွန်ပုံသဏ္ဍာန်များကို အနီးဆုံးပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် ထုလုပ်နိုင်စွမ်းသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အလေးချိန်ကို လျော့ကျစေပြီး စက်ပစ္စည်းတစ်ခုလုံး၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အထောက်အကူဖြစ်စေသည်။
စွမ်းအင်နှင့် စွမ်းအင်ထုတ်လုပ်ရေး
စွမ်းအင်ကဏ္ဍတွင် လေအားတာဘိုင်များ၊ နေရောင်ခြည်ခြေရာခံစနစ်များနှင့် ရိုးရာဓာတ်အားပေးစက်ရုံများအတွက် အစိတ်အပိုင်းများသည် ခိုင်ခံ့သောသွန်းသံအပိုင်းများကို အားကိုးပါသည်။ Shell ပုံသွင်းခြင်းသည် ကြမ်းတမ်းသော ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ကြီးမားရှုပ်ထွေးသော အိမ်ရာများနှင့် ကွင်းကွင်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။ အကာအကွယ်အပေါ်ယံပိုင်းဖြင့် မြှင့်တင်ထားသော အချို့သော သွန်းသံအဆင့်များ၏ ချေးခံနိုင်ရည်သည် ပြင်ပတပ်ဆင်မှုများတွင် ရေရှည်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အာမခံပါသည်။
အခြားသော Casting နည်းလမ်းများထက် နည်းပညာဆိုင်ရာ အားသာချက်များ
တိကျသေချာသော အရင်းအမြစ်ဆိုင်ရာ ဆုံးဖြတ်ချက်တစ်ခုချရန်၊ အခွံပုံသွင်းခြင်းကို အခြားသော ဘုံသွန်းလုပ်နည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ရန် အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။ ဤနှိုင်းယှဉ်ချက်သည် အခွံပုံသွင်းခြင်းတွင် ထူးချွန်သည့်နေရာနှင့် အခြားနည်းလမ်းများ ပိုမိုသင့်လျော်မည့်နေရာကို မီးမောင်းထိုးပြပါသည်။
| ထူးခြားချက် | အခွံပုံသွင်းခြင်း။ | Green Sand Casting | ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု Casting |
| Dimensional Tolerance | ±0.5 မီလီမီတာ | ±1.5 မှ 2.0 မီလီမီတာ | ±0.1 – 0.3 မီလီမီတာ |
| မျက်နှာပြင် အပြီးသတ် (Ra) | 150-300 μin | 250-500 μin | 50-125 μin |
| အနည်းဆုံး နံရံအထူ | 3-4 မီလီမီတာ | 5-6 မီလီမီတာ | 1-2 မီလီမီတာ |
| Tooling ကုန်ကျစရိတ် | အလယ်အလတ်-အမြင့် | နိမ့်သည်။ | မြင့်သည်။ |
| ထုတ်လုပ်မှုအရှိန် | မြင့် (အလိုအလျောက်) | လတ် | နိမ့်သည်။ |
| Volume အတွက် အကောင်းဆုံး | 1,000 – 100,000+ | ၁-၁၀၀၀၀ | ၁၀-၅၀၀၀ |
ပြထားသည့်အတိုင်း၊ shell molding သွန်းသံအစိတ်အပိုင်းများ အလယ်အလတ်မှ မြင့်မားသော ထုထည်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သာလွန်တိကျမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်မျှတမှုကို ပေးဆောင်ပါ။ ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုပုံသွန်းခြင်းသည် ပိုမိုတင်းကျပ်သောသည်းခံမှုကို ပေးစွမ်းသော်လည်း၊ ၎င်းသည် သိသိသာသာ ပို၍စျေးကြီးပြီး နှေးကွေးကာ သံထည်ပစ္စည်းများအတွက် အသုံးဝင်မှုနည်းပါးစေသည်။ အစိမ်းရောင်သဲပုံသဏ္ဍာန်သည် ရှေ့ပြေးပုံစံများအတွက် စျေးသက်သာသော်လည်း စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသောအသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် လိုအပ်သော ညီညွတ်မှု မရှိပေ။
အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေးနှင့် စံချိန်စံညွှန်းများ လိုက်နာခြင်း။
ထုတ်လုပ်မှုတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် ပွင့်လင်းမြင်သာမှုနှင့် တိကျခိုင်မာသော အရည်အသွေးအာမခံချက်ပေါ်တွင် တည်ဆောက်ထားသည်။ ထိပ်တန်းထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးအနေဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် အသုတ်တိုင်းကို သေချာစေရန် နိုင်ငံတကာစံနှုန်းများကို လိုက်နာပါသည်။ shell molding သွန်းသံအစိတ်အပိုင်းများ ဖောက်သည်သတ်မှတ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသည်။
စစ်ဆေးရေး ပရိုတိုကောများ
- အတိုင်းအတာ စစ်ဆေးခြင်း- ကျွန်ုပ်တို့သည် CAD မော်ဒယ်များနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်ဆိုင်ရာ အရေးကြီးသောအတိုင်းအတာများကို စစ်ဆေးရန် Coordinate Measuring Machines (CMM) နှင့် optical scanners များကို အသုံးပြုပါသည်။ အမြောက်အမြားထုတ်လုပ်ခြင်းမပြုမီ ပထမဆောင်းပါးစစ်ဆေးခြင်းအစီရင်ခံစာများကို အတည်ပြုချက်ပေးပါသည်။
- ပစ္စည်း ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာချက်- Spectrometry ကို မီးခိုးရောင် သို့မဟုတ် ပျော့ပျောင်းသော သံ၏ မှန်ကန်သော အဆင့်ကို သေချာစေရန် ဓာတုဗေဒ ပါဝင်မှုကို စစ်ဆေးရန် အသုံးပြုသည်။ ဆန့်နိုင်းမှုနှင့် မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုများအပါအဝင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစမ်းသပ်မှုသည် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကို အတည်ပြုသည်။
- အဖျက်မဟုတ်သော စမ်းသပ်ခြင်း (NDT)- သံလိုက်အမှုန်အမွှားစစ်ဆေးခြင်း (MPI) နှင့် ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်းများသည် အက်ကြောင်းများ၊ ပေါက်ကြားပေါက်များ သို့မဟုတ် ပါဝင်မှုများကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်နှင့် မြေအောက်ပိုင်း ချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေရန် အသုံးပြုသည်။
- Visual နှင့် Surface Check- အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီသည် သဲပါဝင်မှု၊ လွဲချော်မှု သို့မဟုတ် ကျုံ့သွားခြင်းကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များအတွက် အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းကို ခံယူသည်။ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို ပရိုမိုမီတာများဖြင့် တိုင်းတာသည်။
လက်မှတ်များနှင့် လိုက်နာမှု
ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် ISO 9001:2015 အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစံနှုန်းများအောက်တွင် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ မော်တော်ယာဥ်ဖောက်သည်များအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် IATF 16949 လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး ခိုင်မာသောလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ခြေရာခံနိုင်မှုကို သေချာစေပါသည်။ ပစ္စည်းအားလုံးသည် ASTM၊ DIN၊ JIS၊ နှင့် GB စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပြီး ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များ၏ အင်ဂျင်နီယာပုံများ အတွက် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ လိုက်ဖက်ညီမှုကို ပေးဆောင်ပါသည်။
ဘုံချို့ယွင်းချက်များနှင့် ၎င်းတို့ကို ကျွန်ုပ်တို့ မည်သို့လျော့ပါးစေသနည်း။
အဆင့်မြင့် လုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့်ပင် ကာစ်တင်ခြင်း ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ ဤအလားအလာပြဿနာများကို နားလည်ခြင်းသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ကျွမ်းကျင်မှုနှင့် အရည်အသွေးအတွက် တက်ကြွသောချဉ်းကပ်မှုကို ပြသသည်။
Veining နှင့် Cracking
သွေးပြန်ကြောသည် အပူအောက်တွင် ဆီလီကာသဲများ ချဲ့ထွင်ခြင်းကြောင့် သတ္တုမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပုံမှန်မဟုတ်သော အခေါင်များအဖြစ် ပေါ်လာသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အရည်အသွေးမြင့် ဆီလီကာသဲကို အပူပိုင်းချဲ့ထွင်မှုနည်းသော အရည်အသွေးမြင့် ဆီလီကာသဲကို အသုံးပြုကာ သဲအရောအနှောတွင် သံအောက်ဆိုဒ် ပေါင်းထည့်ခြင်းတို့ကို လျော့ပါးစေပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ချက်ပြုတ်ထားသောအပူချိန်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် အခွံအတွင်းရှိ ဖိအားလွန်ကဲမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။
Porosity နှင့် Gas Holes များ
လောင်းစဉ်အတွင်း ဓာတ်ငွေ့များ ယိုစိမ့်မှု ဖြစ်ပေါ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ဖြေရှင်းချက်တွင် လုံလောက်သော လေဝင်လေထွက်လမ်းကြောင်းများဖြင့် မှိုများကို ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်းနှင့် သဲ၏အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်းတို့ပါဝင်သည်။ သင့်လျော်သော လောင်းခြင်းအမြန်နှုန်းနှင့် အပူချိန်ကို စီမံခန့်ခွဲခြင်းသည်လည်း လှိုင်းထန်မှုကို လျော့ကျစေပြီး ဓာတ်ငွေ့များ စုပ်ယူမှုကို လျော့နည်းစေသည်။
Dimensional ကွဲလွဲမှု
ပုံသဏ္ဍာန် ဝတ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် အခွံအထူ မညီခြင်းတို့ကြောင့် ကွဲပြားမှုများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပုံမှန်ပုံစံထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယားများကို အကောင်အထည်ဖော်ပြီး တူညီသောအခွံဖွဲ့စည်းမှုကိုသေချာစေရန်အတွက် အလိုအလျောက်သဲဆေးပေးသည့်စနစ်များကို အသုံးပြုပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးခြင်းသည် ချက်ခြင်း ချိန်ညှိမှုများကို ခွင့်ပြုသည်။
Shell Molding အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မှန်ကန်သော ထုတ်လုပ်သူအား ရွေးချယ်နည်း
လက်တွဲဖော်ကို ရွေးချယ်ခြင်း။ shell molding သွန်းသံအစိတ်အပိုင်းများ စျေးနှုန်းထက်ကျော်လွန်သော အဓိကအချက်များစွာကို အကဲဖြတ်ရန် လိုအပ်သည်။ ဤသည်မှာ သင့်အား အသိဥာဏ်ဖြင့် ဆုံးဖြတ်ချက်တစ်ခုချရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေရန် လမ်းညွှန်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။
1. နည်းပညာစွမ်းရည်နှင့် စက်ပစ္စည်း
ထုတ်လုပ်သူ၏စက်ပစ္စည်းစာရင်းကို အကဲဖြတ်ပါ။ အလိုအလျောက် အခွံပုံသွင်းစက်များ၊ ခေတ်မီ အရည်ပျော်မီးဖိုများ (induction သို့မဟုတ် cupola) နှင့် အဆင့်မြင့် သန့်ရှင်းရေးလိုင်းများကို ရှာဖွေပါ။ ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများနှင့် အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုကို ကိုင်တွယ်နိုင်စွမ်းသည် ရင့်ကျက်သောလုပ်ငန်းကို ညွှန်ပြသည်။
2. အင်ဂျင်နီယာပံ့ပိုးမှု
ယုံကြည်စိတ်ချရသော ထုတ်လုပ်သူသည် ထုတ်လုပ်နိုင်မှုဒီဇိုင်း (DFM) အကြံပြုချက်ကို ပေးပါသည်။ နံရံအထူ၊ မူကြမ်းထောင့်များနှင့် တံခါးပေါက်စနစ်များအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန် အကြံပြုရန် ၎င်းတို့သည် သင်၏ CAD ဖိုင်များကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာသင့်သည်။ ဤပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုနည်းလမ်းသည် ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးပြီး အစိတ်အပိုင်းအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
3. အရည်အသွေးအာမခံချက် အခြေခံအဆောက်အဦ
spectrometers၊ CMMs နှင့် NDT ကိရိယာများပါရှိသော အိမ်တွင်းဓာတ်ခွဲခန်းတစ်ခုရှိနေကြောင်း စစ်ဆေးပါ။ ၎င်းတို့၏ အာရုံစိုက်မှုကို အသေးစိတ်တိုင်းတာရန် နမူနာစစ်ဆေးမှုအစီရင်ခံစာများကို တောင်းဆိုပါ။ ISO 9001 ကဲ့သို့သော အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များသည် အခြေခံလိုအပ်ချက်များဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းအလိုက် အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များသည် တန်ဖိုးကို တိုးစေသည်။
4. Supply Chain တည်ငြိမ်မှု
၎င်းတို့၏ ကုန်ကြမ်း အရင်းအမြစ်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို အကဲဖြတ်ပါ။ တည်ငြိမ်သော ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်သည် တစ်သမတ်တည်း အရည်အသွေးနှင့် အချိန်မှန် ပေးပို့မှုကို သေချာစေသည်။ ကုန်ကြမ်းရှားပါးမှု သို့မဟုတ် စွမ်းအင်အတက်အကျအတွက် ၎င်းတို့၏ အရေးပေါ်အစီအစဉ်များအကြောင်း မေးမြန်းပါ။
5. ဆက်သွယ်ရေးနှင့် ပွင့်လင်းမြင်သာမှု
နိုင်ငံတကာ မိတ်ဖက်များ အတွက် ထိရောက်သော ဆက်သွယ်မှု သည် အရေးကြီးပါသည်။ ပုံမှန် အပ်ဒိတ်များ၊ ရှင်းလင်းသော စာရွက်စာတမ်းများနှင့် တုံ့ပြန်မှုရှိသော ဖောက်သည်ဝန်ဆောင်မှုကို ပေးဆောင်သော ပေးသွင်းသူများကို ရှာဖွေပါ။ စျေးနှုန်းနှင့် ခဲချိန်များတွင် ပွင့်လင်းမြင်သာမှုသည် ရေရှည်ယုံကြည်မှုကို တည်ဆောက်သည်။
Shell Molding အတွက် ဒီဇိုင်းလမ်းညွှန်ချက်များ
အခွံပုံသွင်းခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများကို အမြင့်ဆုံးရရှိရန်၊ ဒီဇိုင်နာများသည် သတ်မှတ်ထားသော လမ်းညွှန်ချက်များကို လိုက်နာသင့်သည်။ ဤအကြံပြုချက်များသည် သာမန်အခက်အခဲများကိုရှောင်ရှားရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ကူညီပေးပါသည်။
- နံရံအထူ- ကျုံ့ခြင်းနှင့် ကွဲထွက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် တူညီသော နံရံအထူကို ထိန်းသိမ်းပါ။ အနိမ့်ဆုံးနံရံအထူသည် သေးငယ်သောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် 3-4 မီလီမီတာနှင့် ပိုကြီးသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် 5-6 မီလီမီတာဖြစ်သင့်သည်။
- မူကြမ်းထောင့်များ- ပုံစံမှဖယ်ရှားရလွယ်ကူစေရန် ဒေါင်လိုက်မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် 1-2 ဒီဂရီအကြမ်းထောင့်များကို ပေါင်းထည့်ပါ။ ၎င်းသည် အခွံပျက်စီးမှုအန္တရာယ်ကို လျော့နည်းစေပြီး မျက်နှာပြင်အလွှာကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။
- အသားလွှာများနှင့် ရေဒီယို ဖိစီးမှုပါဝင်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် သတ္တုစီးဆင်းမှု တိုးတက်စေရန် လမ်းဆုံများတွင် ရက်ရောသော အသားလွှာများကို အသုံးပြုပါ။ ချွန်ထက်သောထောင့်များသည် ကွဲအက်ခြင်းနှင့် ပူသောနေရာများသို့ ဦးတည်သွားစေနိုင်သည်။
- Coring- ရှုပ်ထွေးသောပုံစံဒီဇိုင်းများထက် အတွင်းအင်္ဂါရပ်များအတွက် cores ကိုသုံးပါ။ ၎င်းသည် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရိုးရှင်းစေပြီး ကိရိယာတန်ဆာပလာကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးသည်။
- သည်းခံနိုင်မှု- ခွံပုံသွင်းနိုင်မှု (±0.5 မီလီမီတာ) ကို အခြေခံ၍ လက်တွေ့ဆန်သော ခံနိုင်ရည်များကို သတ်မှတ်ပါ။ ပိုမိုခိုင်မာသောခံနိုင်ရည်များသည် ကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးမြင့်စေပြီး ဆင့်ပွားစက်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်နိုင်သည်။
FAQ- Shell Molding Cast Iron အစိတ်အပိုင်းများအကြောင်း အမေးများသောမေးခွန်းများ
အခွံပုံသွင်းခြင်းအတွက် သွန်းသံအစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံမှန်အချိန်သည် အဘယ်နည်း။
ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် ပမာဏပေါ်မူတည်၍ ခဲချိန်များ ကွဲပြားသည်။ ပုံစံထုတ်လုပ်မှုသည် 15-20 ရက်ကြာတတ်သည်။ ပုံစံများကိုအတည်ပြုပြီးသည်နှင့်နမူနာထုတ်လုပ်မှုသည် 7-10 ရက်ကြာသည်။ အမြောက်အများထုတ်လုပ်သည့်အချိန်သည် မှာယူမှုအရွယ်အစားပေါ်မူတည်၍ ရက်ပေါင်း 20 မှ 30 ရက်အထိဖြစ်သည်။ အရေးပေါ် သတ်မှတ်ရက်များ ပြည့်မီရန် ထိရောက်သော အချိန်ဇယားကို ကျွန်ုပ်တို့ ဦးစားပေးပါသည်။
အခွံပုံသွင်းခြင်းကို သံထည်အကြီးစားအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသလား။
အခွံပုံသွင်းခြင်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် အလေးချိန် 50 ကီလိုဂရမ်အထိရှိသော အသေးစားမှအလတ်စားအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။ ပိုကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများ ဖြစ်နိုင်သော်လည်း ကြီးမားသော အခွံများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ရှုပ်ထွေးမှုများ တိုးလာပါသည်။ အလွန်ကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ အစိမ်းရောင်သဲ သို့မဟုတ် မုန့်ဖုတ်မဟုတ်သော သဲပုံသွန်းလုပ်ခြင်းက ပိုသက်သာနိုင်သည်။
အခွံပုံသွင်းခြင်း၏ကုန်ကျစရိတ်သည် အစိမ်းရောင်သဲပုံသွင်းခြင်းနှင့် မည်ကဲ့သို့နှိုင်းယှဉ်သနည်း။
Shell molding သည် သတ္တုပုံစံများကြောင့် ကနဦးကိရိယာကုန်ကျစရိတ် ပိုများသည်။ သို့သော်၊ ယူနစ် ၁၀၀၀ အထက် အတွဲများအတွက်၊ စက်ယန္တရားနှင့် လုပ်အား လျှော့ချခြင်းကြောင့် တစ်ယူနစ် ကုန်ကျစရိတ် မကြာခဏ နည်းပါးသည်။ အစိမ်းရောင်သဲပုံသွင်းခြင်းသည် ထုထည်နည်းပါးသည့်အတွက် စျေးသက်သာသော်လည်း ပြီးစီးမှုကုန်ကျစရိတ်ပိုများသည်။
သံထည်ပစ္စည်းများအတွက် မည်သည့်မျက်နှာပြင်ကုသမှုများ ရနိုင်သနည်း။
ကျွန်ုပ်တို့သည် အမျိုးမျိုးသော မျက်နှာပြင်ကို ပစ်ခတ်ခြင်း၊ ပန်းချီဆွဲခြင်း၊ အမှုန့်အပေါ်ယံ၊ သွပ်ရည်ဖွဲ့ခြင်းနှင့် အနက်ရောင်အောက်ဆိုဒ်တို့ ပါဝင်သည်။ ရွေးချယ်မှုသည် လျှောက်လွှာပတ်ဝန်းကျင်နှင့် အလှအပဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များအပေါ် မူတည်သည်။ Shot blasting သည် နောက်ထပ်ကုသမှုအတွက် မျက်နှာပြင်များကို သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပြင်ဆင်ခြင်းအတွက် ပုံမှန်ဖြစ်သည်။
အခွံပုံသွင်းခြင်းသည် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိပါသလား။
ခေတ်မီ အခွံပုံသွင်းခြင်း အလေ့အထများသည် ရေရှည်တည်တံ့မှုအပေါ် အာရုံစိုက်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အမှိုက်များကို လျှော့ချရန် ပြန်လည်သိမ်းယူနိုင်သော သဲစနစ်များကို အသုံးပြုပါသည်။ ကုသနေစဉ်အတွင်း ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုကို လျှော့ချရန် ဖီနိုလစ် resins ကို ဖော်စပ်ထားသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် လေထုအရည်အသွေးနှင့် အမှိုက်စွန့်ပစ်ခြင်းဆိုင်ရာ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများကို လိုက်နာပါသည်။
ကိုးကားခြင်းအတွက် မည်သည့်ဖိုင်ဖော်မတ်များကို သင်လက်ခံပါသလဲ။
ကျွန်ုပ်တို့သည် တိကျသောကိုးကားချက်နှင့် DFM ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအတွက် STEP၊ IGES သို့မဟုတ် X_T ဖော်မတ်များတွင် 3D CAD ဖိုင်များကို လက်ခံပါသည်။ သည်းခံနိုင်မှုနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို သတ်မှတ်ရန်အတွက် PDF သို့မဟုတ် DWG ဖော်မတ်ရှိ 2D ပုံများ လိုအပ်သည်။ နှစ်ခုစလုံးကို ပံ့ပိုးပေးခြင်းသည် အတိကျဆုံး ကိုးကားမှုကို သေချာစေသည်။
နိုင်ငံတကာ ပို့ဆောင်ရေး အတွက် ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးနှင့် ထုပ်ပိုးမှု
ဘေးကင်းလုံခြုံစွာ ဆိုက်ရောက်နိုင်စေရန် အာမခံပါသည်။ shell molding သွန်းသံအစိတ်အပိုင်းများ အရေးကြီးသည်။ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကာလအတွင်း ပျက်စီးဆုံးရှုံးမှုများကို ကာကွယ်ရန် ခိုင်မာသောထုပ်ပိုးမှုဗျူဟာများကို ကျွန်ုပ်တို့အသုံးပြုပါသည်။
- အတွင်းထုပ်ပိုးမှု- အစိတ်အပိုင်းများကို သံချေးတက်စက္ကူ သို့မဟုတ် VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) ဖလင်ဖြင့် ထုပ်ပိုးထားပြီး ပင်လယ်ရေကြောင်း ကုန်စည်ပို့ဆောင်စဉ်အတွင်း ဓာတ်တိုးမှုကို ကာကွယ်ရန်။
- ပြင်ပထုပ်ပိုးမှု- လေးလံသော သစ်သားသေတ္တာများ သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ်များကို စတီးကြိုးများဖြင့် လုံခြုံအောင် အသုံးပြုပါသည်။ ပျက်စီးလွယ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို အမြှုပ်ထည့်ခြင်း သို့မဟုတ် ကတ်ထူပြားပြားများဖြင့် ပိုင်းခြားထားသည်။
- အညွှန်းတပ်ခြင်း- အစိတ်အပိုင်းနံပါတ်များ၊ ပမာဏများနှင့် ကိုင်တွယ်လမ်းညွှန်ချက်များပါရှိသော အညွှန်းများကို ရှင်းလင်းခြင်းသည် ဆိုက်ရောက်ချိန်တွင် လွယ်ကူသော ခွဲခြားမှုကို သေချာစေသည်။
- စာရွက်စာတမ်း- ထုပ်ပိုးမှုစာရင်းများ၊ ကုန်သွယ်လုပ်ငန်းခွန် ပြေစာများနှင့် မူရင်းလက်မှတ်များ အပါအဝင် ပို့ဆောင်ရေးစာရွက်စာတမ်းများကို ချောမွေ့စွာ အကောက်ခွန်ရှင်းလင်းရေးအတွက် ပံ့ပိုးထားပါသည်။
Shell Molding Technology ၏ အနာဂတ်ရေစီးကြောင်း
သွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းသည် တိုးတက်ပြောင်းလဲနေပြီး အခွံပုံသွင်းခြင်းသည် နည်းပညာလက်ခံကျင့်သုံးမှု၏ ရှေ့တန်းမှဖြစ်သည်။ အနာဂတ်ကိုပုံဖော်ရာတွင် အဓိကကျသောလမ်းကြောင်းများ ပါဝင်သည်-
- အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် စက်ရုပ်များ- သဲများကို ကိုင်တွယ်ခြင်း၊ ဘူးခွံတပ်ဆင်ခြင်းနှင့် လောင်းခြင်းအတွက် စက်ရုပ်များကို တိုးမြှင့်အသုံးပြုခြင်းသည် လိုက်လျောညီထွေရှိပြီး ဘေးကင်းစေသည်။
- ဒစ်ဂျစ်တယ်သရုပ်သကန်- မှိုဖြည့်ခြင်းနှင့် ခိုင်ခံ့အောင်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် အဆင့်မြင့်ဆော့ဖ်ဝဲလ်သည် ထုတ်လုပ်ခြင်းမပြုမီ ချို့ယွင်းချက်များကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်ပြီး စမ်းသပ်မှုနှင့် အမှားအယွင်းကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးသည်။
- သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော resins ဇီဝအခြေခံနှင့် ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုနည်းသော resins များ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသည် လုပ်ငန်းစဉ်၏ ပတ်ဝန်းကျင်ခြေရာကို လျော့နည်းစေသည်။
- IoT ပေါင်းစပ်မှု- စမတ်အာရုံခံကိရိယာများသည် လုပ်ငန်းစဉ်ကန့်သတ်ချက်များကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးကာ ကြိုတင်ပြင်ဆင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုတို့ကို လုပ်ဆောင်ပေးသည်။
ဤခေတ်ရေစီးကြောင်းများထက် ကျော်လွန်နေခြင်းဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များသည် ရရှိနိုင်သော အဆင့်မြင့်ဆုံးနှင့် အထိရောက်ဆုံး ထုတ်လုပ်မှုဖြေရှင်းချက်များကို ရရှိကြောင်း သေချာပါသည်။
နိဂုံး- တိကျမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ခြင်း
Shell molding သွန်းသံအစိတ်အပိုင်းများ မြင့်မားသော တိကျမှု၊ သာလွန်ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင် ပြီးစီးမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုကို တောင်းဆိုသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြေရှင်းချက်တစ်ရပ်ကို ကိုယ်စားပြုသည်။ သင်သည် မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များ သို့မဟုတ် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးစက်ပစ္စည်းများကို တီထွင်နေသည်ဖြစ်စေ၊
မှာ Qingdao Qiangsenyuan နည်းပညာ (QSY)သင်၏အတိအကျသတ်မှတ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသောအစိတ်အပိုင်းများကိုပေးပို့ရန် ကျွန်ုပ်တို့သည် ဆယ်စုနှစ်သုံးစုကျော်ရှိ အင်ဂျင်နီယာကျွမ်းကျင်မှုကို ခေတ်မီနည်းပညာနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ 50,000 စတုရန်းမီတာရှိသော စက်ရုံမှ ကျွန်ုပ်တို့သည် နိုင်ငံပေါင်း 20 ကျော်ရှိ ဖောက်သည်များအား သတ္တုတူးဖော်ခြင်းမှ CNC machining မှ ချောမွေ့သော one-stop solutions များကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ အရည်အသွေး၊ ပွင့်လင်းမြင်သာမှုနှင့် ဖောက်သည်စိတ်ကျေနပ်မှုတို့အပေါ် ကျွန်ုပ်တို့၏ကတိကဝတ်များက ကျွန်ုပ်တို့အား သင်၏ Casting လိုအပ်ချက်များအတွက် စံပြမိတ်ဖက်ဖြစ်လာစေသည်။
ဒါက ဘယ်သူနဲ့ သင့်တော်လဲ။
- မော်တော်ယာဥ် OEM များနှင့် အဆင့် 1 ပေးသွင်းသူများသည် ပမာဏမြင့်မားပြီး တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများကို ရှာဖွေနေပါသည်။
- ဟိုက်ဒရောလစ်နှင့် နယူးမက်တစ် စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူများသည် ယိုစိမ့်မှုဒဏ်ခံနိုင်သော၊ ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်အစိတ်အပိုင်းများ လိုအပ်သည်။
- စက်ယန္တရားကုမ္ပဏီများသည် တာရှည်ခံပြီး ရှုပ်ထွေးသော သွန်းသံဖွဲ့စည်းပုံများ လိုအပ်သည်။
- တရုတ်နိုင်ငံရှိ ယုံကြည်စိတ်ချရသော ISO လက်မှတ်ရ အရင်းအမြစ်ကို ရှာဖွေနေသည့် ၀ယ်လိုအားအဖွဲ့များ။
အရည်အသွေးမြင့် အခွံပုံသွင်းထားသော သံထည်အစိတ်အပိုင်းများဖြင့် သင့်ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် အဆင်သင့်ဖြစ်ပြီလား။ အခမဲ့ DFM ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနှင့် ယှဉ်ပြိုင်မှုဆိုင်ရာ ကိုးကားချက်များအတွက် ယနေ့ကျွန်ုပ်တို့၏အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။ သင်၏ ဒီဇိုင်းများကို တိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုတို့နှင့်အတူ သင့်အား ကူညီပေးကြပါစို့။
ကျွန်ုပ်တို့၏ Casting Solutions နှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ စွမ်းရည်များ အပြည့်အစုံကို စူးစမ်းပါ။
