Miltelinės metalurgijos gamyklų sprendimai nėra susiję su kampanijomis – jie skirti pašalinti atliekas nepažeidžiant vientisumo. Matėme, kad pirkėjai ieško žemų kainų, kad padengtų paslėptas išlaidas: akytų dalių pertvarkymas, matmenų poslinkis aukšto slėgio vožtuvų korpusuose arba atidėtos siuntos iš tiekėjų, kurie perka terminį apdorojimą. „QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO.,LTD.“ miltelių metalurgijos sąnaudų gamyklą traktuojame kaip sistemos lygio metriką, o ne eilutinį elementą. Tai yra medžiagos išeiga, antrinio apdirbimo laikas, patikrinimo rodiklių ir pirmą kartą atliktos funkcinės kvalifikacijos suma. Štai kodėl hidraulinių sistemų ir naftos bei dujų įrangos klientai nuolat grįžta, kad gautų pakartotinius užsakymus.
Ten, kur miltelinės metalurgijos gamyklos žlunga daugumai pirkėjų
Dauguma biudžetą turinčių pirkėjų mano, kad miltelinė metalurgija automatiškai taupo pinigus. Tačiau realybė yra mažiau atlaidi. Per pastaruosius 18 mėnesių peržiūrėjome daugiau nei 237 užsakymus ir 68 % jų buvo dizaino ypatybių, kurios paskatino brangias po sukepinimo operacijas: įpjovos, kurioms reikalingas EDM, plonos iki 1,2 mm sienos, kurios deformavosi per HIP, arba GD&T išnašos, nesuderinamos su žalios būsenos tvarkymu. Vienas Šiaurės Amerikos siurblio originalios įrangos gamintojas nurodė AMS 5387 kobalto lydinio dalis su ±0,01 mm padėties paklaida sukepintose angose. Rezultatas? 42 % laužo procentas net neprasidėjus apdirbimui. Tai ne miltelinė metalurgija – tai miltelių *rizika*.
Tikra išlaidų kontrolė prasideda anksčiau: medžiagų parinkimas suderintas su funkcija, o ne tik su chemija; su dalies geometrija, kuri atitinka žalios spalvos stiprumą ir susitraukimą; ir su proceso integravimu, leidžiančiu išvengti perdavimo tarp liejimo, sukepinimo ir CNC. Mūsų ISO reikalavimus atitinkanti įmonė tvarko visus tris savo viduje – jokių išorinių sukepinimo partnerių, jokių trečiųjų šalių metrologijos vėlavimų, jokio lydinio kintamumo tarp partijų. Kai nurodome kobalto lydinio antgalį arba T800 pagrindu pagamintą siurblio korpusą, kaina atspindi tikrąjį proceso pajėgumą, o ne teorinį geriausio atvejo derlingumą.
Keturios svirtys, kurios iš tikrųjų sumažina miltelių metalurgijos sąnaudas gamykloje
Mes neoptimizuojame sąnaudų mažindami pažymį – optimizuojame valdydami skirtumus. Štai kaip:
- Įmontuotas medžiagų atsekamumas: ant kiekvieno kobalto-nikelio ruošinio pateikiamos visos malūno bandymų ataskaitos ir šilumos skaičiaus atsekamumas. Jokių „sertifikuotų lygiaverčių“ pakaitalų. Tai pašalina perkvalifikavimo vėlavimus, kai klientas tikrina medžiagų atitiktį API 6A arba ISO 15156 taikomoms programoms.
- Hibridinis liejimo-apdirbimo sekvenavimas: Sudėtingiems korpusams, tokiems kaip stūmoklinio siurblio cilindrų blokai, mes naudojame investicinį liejimą, skirtą tūrinei formai + tikslią CNC paviršių ir guolių kakliukų sandarinimui. Rezultatas: 31 % mažesnės įrankių sąnaudos, palyginti su pilnu PM maršrutu, ir nulinė mikroporingumo rizika slėgio zonose.
- GD&T – pirmosios patikros planavimas: CMM programos paleidžiamos prieš sukepinimą, o ne po. Mes patikriname žalios būsenos matmenis pagal numatomus susitraukimo modelius, tada realiuoju laiku koreguojame tankinimo parametrus. Tai sumažina galutinio patikrinimo atmetimą iki 76 % pirmojo straipsnio versijose.
- Mažas paketinis planavimas vidutiniams kiekiams: Jokių priverstinių minimumų. Mes vykdome gamybos partijas nuo 50 iki 5000 vienetų, naudodami bendrus sukepinimo ciklus ir modulinį tvirtinimą. Gervės centrinio veleno ritinėlio užsakymas iš 850 vienetų pristatomas per 19 dienų, o ne per 12 savaičių, nes mes nelaukiame „visų krosnies apkrovų“.
Kodėl „Mažiausia kaina“ nėra tas pats, kas mažiausia bendra kaina
Kai kas gali ginčytis, kad sukepinimo užsakomųjų paslaugų teikimas pigiems regionams leidžia nedelsiant sutaupyti. Tačiau mūsų duomenys rodo ką kita. Europos klientas palygino du pasiūlymus dėl AMS 5387 vožtuvų lizdų: vieną iš Pietryčių Azijos miltelinės metalurgijos gamyklos kainavo 22 % mažiau, kitą iš mūsų Čingdao gamyklos. Į ofšorinę kainą neįtrauktas HIP patvirtinimas, paviršiaus apdailos patikrinimas ir matmenų pertvarkymo leidimai. Galutinė iškrovimo kaina, įskaitant 3 korekcinio apdirbimo raundus ir 11 dienų oro transportą pakeitimams, buvo 39 % didesnė nei mūsų pradinis pasiūlymas. Dar blogiau, gedimai lauke įvyko 4200 darbo valandų dėl neaptiktų mikroįtrūkimų.
Mes nustatome skaidrumą kiekvienoje citatoje: žaliavos kaina kilogramui, sukepinimo energijos paskirstymas, CMM tikrinimo minutės vienai daliai ir terminio apdorojimo ciklo laikas. Jokie eilutės elementai nedingsta į „apdorojimo mokesčius“. Jei jūsų brėžinyje nurodytas Ra 0,4 µm ant kobalto lydinio kiaurymės, mes iš anksto pasakysime, ar tam reikia šlifavimo, šlifavimo ar elektrocheminio apdorojimo, ir kiek tai padidina pristatymo laiką ir išlaidas.
Realūs lūkesčiai, patikimas vykdymas
Miltelinės metalurgijos sąnaudų gamyklos sprendimai geriausiai veikia, kai anksti derinami inžinerija ir pirkimai. Dalimis neparduodame – sprendžiame funkcinius reikalavimus: slėgio išlaikymas prie 700 barų, atsparumas dilimui po 106 ciklai arba atsparumas korozijai H2S turtinga aplinka. Mūsų techninė komanda peržiūri GD&T, siūlo gaminamas alternatyvas ir pažymi riziką prieš pradedant įrankius. Praėjusį ketvirtį padėjome Pietryčių Azijos siurblių gamintojui perdaryti nerūdijančio plieno atbulinio vožtuvo korpusą – 63 % sumažinome sukepinimo iškraipymus ir pašalinome ištiesinimą po terminio apdorojimo.
Jei jums reikia slėgio vožtuvų, cilindrų korpusų ar kobalto lydinio purkštukų, pagamintų pagal ASTM F75, AMS 5387 arba ISO 13351 standartus, ir reikalaujate nuspėjamų sąnaudų, pristatymo pagal specifikaciją ir visiško atsekamumo, tada pokalbis apie miltelių metalurgijos sąnaudas gamykloje prasideda nuo medžiagų elgsenos, o ne nuo skaičiuoklės sumų. Apsilankykite adresu https://www.tsingtaocnc.com, kad pasiektumėte naujausią pajėgumų pareiškimą, medžiagų sertifikatus ir realius atvejo tyrimus apie didelio lydinio komponentų sąnaudų optimizavimą.
