Kai inžinieriai nurodo a plieno liejimo detalių gamykla, jie ne tik užsako metalą – jie lažinasi dėl matmenų stabilumo esant 350 barų hidrauliniam slėgiui, mikrostruktūros vientisumą po terminio ciklo ir nulinio poringumo tolerancijos siurblio korpuse, kuris dirba 24 valandas per parą, 7 dienas per savaitę. Štai kodėl daugiau nei 60 % mūsų pakartotinių užsakymų iš Šiaurės Amerikos naftos telkinių paslaugų įmonių prasideda nuo vieno klausimo: „Ar galite išlieti, apdoroti ir sertifikuoti AMS 5387 kobalto lydinį * tame pačiame objekte*, užtikrinant visišką partijų atsekamumą?
Nuo 2018 m. pristatėme daugiau nei 12 400 plieno ir nerūdijančio plieno liejinių – ne kaip bendrus ruošinius, o kaip svarbius komponentus, kurių gedimas nėra išeitis. Stūmoklinio siurblio cilindro korpusas po terminio apdorojimo turi išlaikyti ±0,015 mm 420 mm ilgio. Gervės centrinio veleno volas turi atlaikyti abrazyvinę smėlio apkrovą, sukdamasis 180 aps./min., esant 90 kN sukimo momentui. Tai nėra apdirbimo tolerancijos. Tai liejimo proceso rezultatai, kuriuos padiktuoja formų dizainas, atitvarų modeliavimas, kietėjimo kontrolė ir įtempių mažinimas po liejimo. Štai kur dauguma tiekėjų sugenda.
Dauguma plieno liejimo detalių gamyklų atskiria liejimą nuo tikslios apdailos. Jie atlieka CNC darbus iš išorės arba pasikliauja trečiųjų šalių šilumos apdorojimo įrenginiais. Mes ne. Mūsų ISO 9001 sertifikuota įmonė Čingdao integruoja investicinį liejimą, smėlio liejimą, kelių ašių apdirbimą (iki 5 ašių vienu metu), vakuuminį terminį apdorojimą ir paviršiaus apdailą – visa tai po vienu stogu ir viena kokybės sistema. Kai Europos originalios įrangos gamintoja mums atsiuntė GD&T didelio slėgio vožtuvo korpuso brėžinį su 17 kritinių atskaitų, * prieš pradedant įrankius* pastebėjome tris gamybos nesuderinamumus: įpjovimą, kurio neįmanoma išlieti be šerdžių, plonasienę sekciją, kurioje gali susidaryti susitraukimo ertmės, ir paviršiaus apdailos išnašą, nesuderinamą su liejimo šiurkštumu. Mes pasiūlėme geometrijos pakeitimus, patvirtintus MAGMASOFT® kietėjimo modeliavimu, ir sutrumpinome jų prototipo paruošimo laiką 37%.
Štai kas išskiria tikrąjį našumą nuo katalogo teiginių:
- Medžiagos kontrolė prasideda prieš lydant: Sertifikuotą šilumą tiekiame tik iš malūnų su EN 10204 3.1 gamyklos bandymų ataskaitomis ir gavus kryžminį chemijos patikrinimą naudojant OES spektroskopiją. Išimtys netaikomos T800 kobalto lydiniams arba ASTM A487 klasės CA6NM nerūdijančiam plienui.
- Liejimas nėra tik metalo liejimas: Aukšto slėgio hidrauliniams korpusams naudojame keraminį korpuso liejimą su kontroliuojamais vaško šalinimo ir perdegimo ciklais. Dideliems inžinerinių transporto priemonių rėmams naudojame derva surištas smėlio formas su realiu laiku stebint temperatūrą pilant. Kiekviena partija yra išbandoma ultragarsu pagal ASTM E114 ir rentgenografija pagal ISO 5579 B klasę.
- Matmenų tiesa gyvena CMM kambaryje: Kiekviena baigta dalis yra patikrinama Zeiss Contura G2 RDS koordinačių matavimo mašina. Ne tik paskutiniame etape – mes patikriname pagrindines savybes po grubaus apdirbimo, po terminio apdorojimo ir po galutinio apdailos. Visas GD&T ataskaitas sudaro tikroji padėties, profilio ir paleidimo duomenys, susieti su kliento nurodytais atskaitos taškais.
Kai kas gali ginčytis, kad atviroje jūroje esančios liejimo namai siūlo mažesnes kainas. Tačiau kai Pietryčių Azijos klientas perėjo iš pigių tiekėjų į mus, jie sužinojo, kad jų „išlaidų taupymas“ apima 22 % atlieką ant nerūdijančio plieno siurblio pamatų dėl neaptikto požeminio poringumo ir nulinį medžiagų atsekamumą, kai gedimai įvyko lauke. Mes nekonkuruojame vien kaina. Mes konkuruojame dėl bendrų nuosavybės sąnaudų: mažiau perdirbimų, jokių atšaukimų lauke, nuspėjami pristatymo langai ir inžinerinė pagalba, kuri laisvai kalba GD&T – ne tik angliškai.
Mūsų stipriausias skirtumas? Mes specializuojamės to, ko kiti vengia. Kobalto ir nikelio lydiniai, tokie kaip AMS 5387, yra ne tik „sunkiai apdirbami“. Jų šilumos laidumas yra 1/4 nerūdijančio plieno, o kietėjimo greitis viršija 300%, o liekamieji įtempiai dėl netolygaus aušinimo gali per naktį deformuoti dalį 0,12 mm. Sukūrėme specialias įrankių bibliotekas, pritaikytas aušinimo skysčio tiekimo sistemas ir lėto tiekimo apdirbimo strategijas, kurios buvo įrodytos daugiau nei 8 200 kobalto lydinio dalių. Kai JAV siurblių gamintojui prireikė nestandartinių purkštukų su vidiniais kontūrais, atitinkančiais API RP 14E erozijos modelius, mes išliejome beveik tinklinę formą, tada galutiniam kontūrui panaudojome elektrocheminį apdirbimą (ECM), nes įprasti įrankiai būtų sutrupėję.
Jei kitas jūsų projektas susijęs su plieno liejimo dalių gamyklos parinkimu, užduokite šiuos tris klausimus: ar tiekėjas priklauso savo liejimo procesui, ar jį sudaro subranga? Ar jie gali pateikti gamyklos sertifikatus, terminio apdorojimo įrašus ir CMM ataskaitas apie *kiekvieną išsiųstą siuntą*? Ir ar jie pažymi dizaino riziką prieš cituodami, ar laukia, kol pirmasis straipsnis nepavyks? Įmonėje QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. atsakome „taip“ – tada įrodome tai duomenimis, o ne brošiūromis. Nes patikimumas nežadamas. Jis išmatuotas, dokumentuotas ir pristatytas.
