ഉപകരണങ്ങൾ ഇരുമ്പ് അടിസ്ഥാനം

'ഉപകരണ ഇരുമ്പ് ബേസ്' എന്ന് കേൾക്കുമ്പോൾ, മിക്ക ആളുകളും കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൻ്റെ ലളിതവും കട്ടിയുള്ളതുമായ ഒരു ബ്ലോക്കിനെ ചിത്രീകരിക്കുന്നു-ഒരു യന്ത്രം ബോൾട്ട് ചെയ്യാനുള്ള ഒരു ഭാരം. അതാണ് ആദ്യത്തെ തെറ്റിദ്ധാരണ. വാസ്തവത്തിൽ, ഇത് എഞ്ചിനീയറിംഗ് ആരംഭിക്കുന്ന ഒരു അടിസ്ഥാന ഘടകമാണ്, അവസാനിക്കുന്നില്ല. വൈബ്രേഷൻ പ്രശ്‌നങ്ങളോ അകാല തേയ്മാനമോ പിന്നാമ്പുറ ചിന്തയായി കണക്കാക്കുന്ന നിരവധി പ്രോജക്‌റ്റുകൾ ഞാൻ കണ്ടിട്ടുണ്ട്. മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ, ആന്തരിക റിബ്ബിംഗ്, മൗണ്ടിംഗ് പ്രതലങ്ങളുടെ മഷീനിംഗ്-ഓരോ ഘട്ടവും നിർണായകമാണ്. ഭാരമുള്ളത് മാത്രമല്ല; അത് കൃത്യമായി ഭാരമുള്ളതും ഘടനാപരമായി ശക്തവുമാണ്.

മെറ്റീരിയൽ വെറും ഇരുമ്പ് അല്ല

കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് വ്യക്തമാക്കുന്നത് ഒരു റെസ്റ്റോറൻ്റിൽ മാംസം ഓർഡർ ചെയ്യുന്നതുപോലെയാണ് - ഇത് വളരെ അവ്യക്തമാണ്. ഒരു ശക്തമായ വേണ്ടി ഉപകരണങ്ങൾ ഇരുമ്പ് അടിസ്ഥാനം, ഞങ്ങൾ സാധാരണയായി ASTM A48 ക്ലാസ് 35 അല്ലെങ്കിൽ 40 ഗ്രേ ഇരുമ്പ് പോലുള്ള ഗ്രേഡുകളാണ് നോക്കുന്നത്. ചാരനിറത്തിലുള്ള ഇരുമ്പിലെ ഗ്രാഫൈറ്റ് അടരുകളുള്ള ഘടന അതിന് മികച്ച ഡാംപിംഗ് ശേഷി നൽകുന്നു, ഇത് വൈബ്രേഷൻ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള മുഴുവൻ പോയിൻ്റാണ്. ഡക്‌റ്റൈൽ ഇരുമ്പ് (ASTM A536) മറ്റൊരു മൃഗമാണ്, മികച്ച ടെൻസൈൽ ശക്തിയും കുറച്ച് ആഘാത പ്രതിരോധവും ഉണ്ട്, പക്ഷേ ഇത് വൈബ്രേഷനുകളെ നന്നായി നനയ്ക്കുന്നില്ല. തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഡൈനാമിക് ലോഡുകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു ഹൈ-സ്പീഡ് പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ്റെ ജോലി ഞാൻ ഓർക്കുന്നു, അവിടെ ക്ലയൻ്റ് ശക്തിക്കായി ഡക്‌ടൈൽ ഇരുമ്പ് നിർബന്ധിച്ചു. ബേസ് തന്നെ ഒരു മണി പോലെ മുഴങ്ങുന്നതിനാൽ ഞങ്ങൾക്ക് പിന്നീട് വിലകൂടിയ ഡാംപിംഗ് പാഡുകൾ ചേർക്കേണ്ടി വന്നു. ചിലപ്പോൾ, പരമ്പരാഗത ചാര ഇരുമ്പ് ജോലിക്ക് ശരിയായ ഉത്തരമാണ്.

പിന്നെ അലോയ്ഡിംഗ് ഉണ്ട്. കഠിനമായ ചുറ്റുപാടുകളിലെ ബേസുകൾക്കായി - കെമിക്കൽ വാഷ്ഡൗൺ ഏരിയകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഔട്ട്ഡോർ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾ എന്ന് ചിന്തിക്കുക - നിങ്ങൾ ഒരു നി-റെസിസ്റ്റ് തരം ഇരുമ്പ് നോക്കാം. ഇത് തികച്ചും വ്യത്യസ്തമായ ഒരു കോസ്റ്റ് ബ്രാക്കറ്റാണ്, പക്ഷേ ഇത് നാശത്തെ മികച്ച രീതിയിൽ പ്രതിരോധിക്കുന്നു. ടീം Qingdao QIAngsenyuan Technology Co., LTD., (https://www.tsingtaocnc.com) ഇവിടെ അനുഭവമുണ്ട്. പ്രത്യേക അലോയ്കളിലെ അവരുടെ പശ്ചാത്തലത്തിൽ, മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കലാണ് ആദ്യത്തെ നിർണായക തീരുമാനമെന്ന് അവർ മനസ്സിലാക്കുന്നു. അവരുടെ കമ്പനി പ്രൊഫൈലിൽ കാസ്റ്റിംഗിലും മെഷീനിംഗിലും 30 വർഷത്തിലധികം പരാമർശിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു ഡാറ്റ ഷീറ്റിൽ മാത്രമല്ല, ഷോപ്പ് ഫ്ലോറിൽ ഈ മെറ്റീരിയലുകൾ എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു എന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള പ്രായോഗിക അറിവ് സൃഷ്ടിക്കുന്ന തരത്തിലുള്ള കാലയളവാണ്.

നിങ്ങൾക്ക് കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ അവഗണിക്കാനും കഴിയില്ല. മോശം ഗേറ്റുള്ളതും ഉയർന്നതുമായ കാസ്റ്റിംഗിന് ആന്തരിക സമ്മർദ്ദങ്ങളോ ചുരുങ്ങൽ അറകളോ അവതരിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, അത് അന്തിമ മെഷീനിംഗ് പാസ് വരെ ദൃശ്യമാകില്ല, ഇത് വിലയേറിയ ഒരു ഭാഗം നശിപ്പിക്കും. ചില പച്ച മണൽ രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ QSY സ്പെഷ്യലൈസ് ചെയ്ത ഷെൽ മോൾഡ് കാസ്റ്റിംഗ് മികച്ച ഉപരിതല ഫിനിഷും ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും നൽകുന്നു. അതിനർത്ഥം പിന്നീട് നീക്കം ചെയ്യാനുള്ള മെഷീനിംഗ് സ്റ്റോക്ക് കുറവാണ്, ഇത് സമയം ലാഭിക്കുകയും കാസ്റ്റിംഗ് ചർമ്മത്തിൻ്റെ സമഗ്രത സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പാദങ്ങളും ബോൾട്ട് പാറ്റേണുകളും നിരപ്പാക്കുന്നതിന് വൃത്തിയുള്ളതും കൃത്യവുമായ ജ്യാമിതി ആവശ്യമുള്ള അടിത്തറയ്ക്ക് ഇത് പ്രധാനമാണ്.

ഡിസൈൻ: യഥാർത്ഥ ജോലി എവിടെയാണ് സംഭവിക്കുന്നത്

CAD മോഡൽ ആണ് അടിസ്ഥാനം അതിൻ്റെ സൂക്ഷിപ്പ് സമ്പാദിക്കുന്നത്. അതൊരു സോളിഡ് ബ്ലോക്ക് അല്ല. ആന്തരിക റിബ്ബിംഗ് എല്ലാമാണ്-കഠിന്യം-ഭാരം അനുപാതം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഒരു ഗ്രിഡ് ഘടന സൃഷ്ടിക്കുന്നു. കാസ്റ്റിംഗ് സമയത്ത് വിള്ളലുകൾക്ക് കാരണമായേക്കാവുന്ന ഹോട്ട് സ്പോട്ടുകൾ സൃഷ്ടിക്കാതെ, ആവശ്യമുള്ളിടത്ത് നേരിട്ട് കാഠിന്യത്തിലേക്ക് വാരിയെല്ലുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതാണ് തന്ത്രം. ഉയർന്ന മൂല്യമുള്ള അടിസ്ഥാനങ്ങൾക്കായി ഞങ്ങൾ ഇപ്പോൾ പരിമിതമായ മൂലക വിശകലനം (FEA) ഉപയോഗിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഫലങ്ങൾ വ്യാഖ്യാനിക്കാൻ ഇപ്പോഴും ഒരു കലയുണ്ട്. ചിലപ്പോൾ സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ ഒരു വാരിയെല്ലിൻ്റെ കോൺഫിഗറേഷൻ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു, അത് കാസ്‌റ്റ് ചെയ്യാനോ വൃത്തിയാക്കാനോ ഉള്ള ഒരു പേടിസ്വപ്‌നമാണ്. സ്ട്രെസ് ഫ്ലോയും ഫൗണ്ടറി പരിശീലനവും മനസ്സിലാക്കുന്ന ഒരു ഡിസൈനർ നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമാണ്.

മറ്റൊരു വിശദാംശം പലപ്പോഴും നഷ്‌ടമായി: മൗണ്ടിംഗ് പാഡുകൾ. അസംസ്കൃത കാസ്റ്റിംഗ് മാത്രമല്ല, ഇവ ഉയർത്തി, മെഷീൻ ചെയ്ത ഉപരിതലങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. പാഡുകൾ തമ്മിലുള്ള പരന്നതും സമാന്തരത്വവുമാണ് സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടാക്കാതെ മെഷീൻ ശരിയായി ഇരിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുന്നത്. മെഷീൻ അതിൻ്റെ മുകളിൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ സമയം ഞങ്ങൾ ഷിമ്മിംഗും ഗ്രൈൻഡിംഗും ചെലവഴിച്ച ഇൻസ്റ്റാളുകളിലാണ് ഞാൻ - മെഷീനിംഗ് സവിശേഷതകൾ അയഞ്ഞതോ പരിശോധിച്ചുറപ്പിച്ചിട്ടില്ലെന്നതോ വ്യക്തമായ സൂചനയാണ്. ഒരു നല്ല പങ്കാളി അടിസ്ഥാനത്തെ ഒരു കൃത്യമായ ഘടകമായി കണക്കാക്കും. ക്യുഎസ്‌വൈയുടെ കഴിവുകൾ നോക്കുമ്പോൾ, ഇൻ-ഹൗസ് സിഎൻസി മെഷീനിംഗിനൊപ്പം ഷെൽ മോൾഡ്/ഇൻവെസ്റ്റ്‌മെൻ്റ് കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ സംയോജനം ഇവിടെ ഒരു വലിയ നേട്ടമാണ്. ഉരുകിയ ലോഹം മുതൽ പൂർത്തിയായ മെഷീൻ ഉപരിതലം വരെയുള്ള പ്രക്രിയ നിയന്ത്രിക്കാൻ അവർക്ക് കഴിയും, ഇത് ടോളറൻസ് സ്റ്റാക്ക്-അപ്പ് പ്രശ്നങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നു.

പിന്നെ എക്സ്ട്രാകൾ ഉണ്ട്: ലെവലിംഗ് ബോൾട്ടുകൾക്കുള്ള ത്രെഡ് ഇൻസെർട്ടുകൾ, വയറിംഗിനായി എംബഡഡ് കണ്ട്യൂറ്റ് ചാനലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കൂളൻ്റ് റിട്ടേൺ ട്രൗകൾ പോലും. ഡിസൈൻ ഘട്ടത്തിൽ ഇവയെക്കുറിച്ച് ചിന്തിക്കുന്നത് വിലകുറഞ്ഞതാണ്. ഡ്രില്ലുകളും വെൽഡറുകളും ഉപയോഗിച്ച് അവയെ ഫീൽഡിൽ ചേർക്കുന്നത് ചെലവേറിയതും കാസ്റ്റിംഗിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാനും കഴിയും. ഇത് മെഷീൻ ഇൻ്റഗ്രേറ്ററിൻ്റെയും അന്തിമ ഉപയോക്താവിൻ്റെയും ആവശ്യങ്ങൾ മുൻകൂട്ടി കാണുകയാണ്.

മെഷീനിംഗ് ഹാൻഡ്ഓഫ്

ഇത് ഒരു പ്രധാന വേദന പോയിൻ്റാണ്. കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ ഷോപ്പിൽ എത്തുന്നു. ഇത് ഒരു പ്രത്യേക വിതരണക്കാരനിൽ നിന്നാണെങ്കിൽ, ആദ്യ ഘട്ടം പലപ്പോഴും ഡാറ്റ കണ്ടെത്തുക എന്നതാണ്. തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ കാസ്റ്റിംഗ് ചെറുതായി മാറുകയോ വളച്ചൊടിക്കുകയോ ചെയ്തിരിക്കാം. ഒരു നല്ല ഫൗണ്ടറി സ്ഥിരമായ ഡാറ്റാ പോയിൻ്റുകൾ നൽകും അല്ലെങ്കിൽ അവ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് ഒരു പരുക്കൻ മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനം നടത്തുകയും ചെയ്യും. അതില്ലാതെ, മെഷിനിസ്റ്റ് ഒരു ഊഹക്കച്ചവടത്തോടെ ആരംഭിക്കുന്നു, അത് അവസാന ഭാഗത്തിൻ്റെ കൃത്യതയോടെ കഴിക്കുന്നു.

അതുകൊണ്ടാണ് സംയോജിത വിതരണക്കാർ ഒരു പോലുള്ള നിർണായക ഘടകങ്ങൾക്ക് അർത്ഥമാക്കുന്നത് ഉപകരണങ്ങൾ ഇരുമ്പ് അടിസ്ഥാനം. മുകളിൽ പറഞ്ഞ QSY പോലെ കാസ്റ്റിംഗും മെഷീനിംഗും കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന ഒരു കമ്പനിക്ക് ഫീഡ്‌ബാക്ക് ലൂപ്പ് ബിൽറ്റ്-ഇൻ ഉണ്ട്. ഒരു പ്രത്യേക ഡിസൈൻ ഫീച്ചർ തുടർച്ചയായി ടൂൾ തേയ്‌ക്ക് കാരണമാകുന്നുണ്ടോ അല്ലെങ്കിൽ മികച്ച ഫലങ്ങൾക്കായി ഒരു ഡ്രാഫ്റ്റ് ആംഗിളിന് പകുതി-ഡിഗ്രി ക്രമീകരണം ആവശ്യമുണ്ടോ എന്ന് അവരുടെ മെഷിനിസ്റ്റുകൾക്ക് അവരുടെ ഫൗണ്ടറി ടീമിനോട് പറയാൻ കഴിയും. പ്രശ്‌നങ്ങൾക്ക് പരസ്പരം കുറ്റപ്പെടുത്തുന്ന ഒന്നിലധികം വെണ്ടർമാരുമായി ഇടപഴകുമ്പോൾ ആ തുടർച്ചയായ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ ആവർത്തിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്.

മെഷീനിംഗ് ക്രമവും പ്രധാനമാണ്. നിങ്ങൾ സാധാരണയായി റഫ് മെഷീൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു, പിന്നീട് അത് ഒരു സ്ട്രെസ് റിലീഫ് സൈക്കിളിനായി (പ്രത്യേകിച്ച് വലിയ അടിത്തറകൾക്ക്) ഇരിക്കട്ടെ, തുടർന്ന് മെഷീൻ പൂർത്തിയാക്കുക. സ്ട്രെസ് റിലീഫ് ഒഴിവാക്കുന്നത് ഇൻസ്റ്റാളേഷനുശേഷം ചലനത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, വിൻഡോയിൽ അലൈൻമെൻ്റ് എറിയുന്നു. ഷെഡ്യൂളിൽ ഒരാഴ്ച ലാഭിക്കാൻ ചിലർ ബൈപാസ് ചെയ്യാൻ ശ്രമിക്കുന്നത് സമയമെടുക്കുന്ന ഒരു ഘട്ടമാണ്, എന്നാൽ ഇത് മിക്കവാറും എല്ലായ്‌പ്പോഴും പിന്നീട് കൂടുതൽ ചിലവാകും.

പരാജയ മോഡുകളും നിങ്ങൾ പഠിക്കുന്നതും

അടിസ്ഥാനങ്ങൾ പലപ്പോഴും വിനാശകരമായി പരാജയപ്പെടുന്നില്ല; തെറ്റായ ക്രമീകരണത്തിലൂടെയും വൈബ്രേഷനിലൂടെയും അവ നിശബ്ദമായി പരാജയപ്പെടുന്നു. ഞാൻ കണ്ടെത്തിയ ഏറ്റവും സാധാരണമായ പ്രശ്നം അനുരണന വൈബ്രേഷനാണ്. അടിത്തറയുടെ സ്വാഭാവിക ആവൃത്തി മെഷീൻ്റെ പ്രവർത്തന ആവൃത്തിയോട് വളരെ അടുത്താണ്. ഫ്ലൈയിംഗ് കളറുകളുള്ള ഒരു സ്റ്റാറ്റിക് ലോഡ് ടെസ്റ്റ് വിജയിച്ചേക്കാം, എന്നാൽ 1800 RPM-ൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, മുഴുവൻ അസംബ്ലിയും മുഴങ്ങാൻ തുടങ്ങും. തിരുത്തൽ? ചിലപ്പോൾ പിണ്ഡം ചേർക്കുന്നു (ഒരു കനംകുറഞ്ഞ രൂപകൽപ്പനയുടെ ഉദ്ദേശ്യത്തെ പരാജയപ്പെടുത്തുന്നു), ചിലപ്പോൾ ട്യൂൺ ചെയ്ത ഡാംപറുകൾ ചേർക്കുന്നു, ചിലപ്പോൾ വാരിയെല്ലിനെ ദൃഢമാക്കുന്നു. ഡൈനാമിക് അനാലിസിസ് ഉപയോഗിച്ച് ആദ്യമായി ഡിസൈൻ ശരിയാക്കുക എന്നതാണ് ഏറ്റവും മികച്ച പരിഹാരം.

കോറോഷൻ മറ്റൊരു സ്ലോ കൊലയാളിയാണ്. ഈർപ്പമുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ കോൺക്രീറ്റ് തറയിൽ ഇരിക്കുന്ന അടിത്തറയ്ക്ക് താഴെ നിന്ന് ഈർപ്പവും തുരുമ്പും നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയും. പെയിൻ്റ് മാത്രം പോരാ. ഞങ്ങൾ ഒരു പൂർണ്ണമായ ഉപരിതല തയ്യാറെടുപ്പ് വ്യക്തമാക്കുന്നു-ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, തുടർന്ന് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള എപ്പോക്സി പ്രൈമറും ടോപ്പ്കോട്ടും. താഴെയുള്ള ഉപരിതലത്തിന്, ചിലപ്പോൾ ഒരു ബിറ്റുമിനസ് പൂശുന്നു. ഇത് വൃത്തികെട്ട ജോലിയാണ്, പക്ഷേ ഇത് അഞ്ച് വർഷത്തിനുള്ളിൽ കോൾബാക്കുകൾ തടയുന്നു.

കൂടുതൽ നാടകീയമായ പരാജയം ഗതാഗത സമയത്ത് തകർന്ന ഒരു അടിത്തറയായിരുന്നു. ഒരു പെരിഫറൽ ഉപകരണത്തെ പിന്തുണയ്ക്കാൻ രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് നീളമുള്ളതും നേർത്തതുമായ ഓവർഹാംഗ് ഉണ്ടായിരുന്നു. ഇത് പ്രവർത്തനത്തിന് മതിയായ ശക്തിയുള്ളതായിരുന്നു, പക്ഷേ തെറ്റായ സ്ഥലങ്ങളിൽ ഫോർക്ക്ലിഫ്റ്റുകൾ ഉയർത്തിയതിൻ്റെ ടോർഷണൽ സമ്മർദ്ദം കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിഞ്ഞില്ല. സമർപ്പിത ലിഫ്റ്റിംഗ് ലഗുകളിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാനോ അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രോയിംഗിലും കാസ്റ്റിംഗിലും ശരിയായ ലിഫ്റ്റ് പോയിൻ്റുകൾ വ്യക്തമായി അടയാളപ്പെടുത്താനോ അത് ഞങ്ങളെ പഠിപ്പിച്ചു. അന്തിമ ഉപയോക്താവ് ഒരു മൈൻഡ് റീഡർ അല്ല.

ഇത് പൊതിയുന്നു: ഒരു സിസ്റ്റം ഘടകമായി അടിസ്ഥാനം

അതിനാൽ, ഒരു ഉപകരണങ്ങൾ ഇരുമ്പ് അടിസ്ഥാനം ഒരു ചരക്കിൽ നിന്ന് വളരെ അകലെയാണ്. തറ, യന്ത്രം, പരിസ്ഥിതി എന്നിവയുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന ഒരു ഇഷ്‌ടാനുസൃത-എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഭാഗമാണിത്. ഒരു വിതരണക്കാരനെ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഒരു കിലോ ഇരുമ്പിന് ഒരു വില ലഭിക്കുന്നത് മാത്രമല്ല. ഇത് അവരുടെ മെറ്റലർജിക്കൽ പരിജ്ഞാനം, നിർമ്മാണത്തിനുള്ള ഡിസൈൻ ഇൻപുട്ട്, പൂപ്പൽ മുതൽ മെഷീൻ ഷോപ്പ് വരെയുള്ള അവരുടെ പ്രോസസ്സ് നിയന്ത്രണം, അന്തിമ ആപ്ലിക്കേഷനെക്കുറിച്ചുള്ള അവരുടെ ധാരണ എന്നിവയെക്കുറിച്ചാണ്.

അതുകൊണ്ടാണ് ലംബമായ സംയോജനമുള്ള സ്ഥാപിത കളിക്കാരെ നിങ്ങൾ തിരയുന്നത്. ഒരു ഉറച്ച പോലെ Qingdao QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. കാസ്റ്റിംഗിലും മെഷീനിംഗിലും ദശാബ്ദങ്ങളായി, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, സ്റ്റീൽ എന്നിവയുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതിൻ്റെ വ്യക്തമായ പരാമർശം, സങ്കീർണ്ണതകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ സ്ഥാനം പിടിച്ചിരിക്കുന്നു. മാനുവൽ ഡ്രോയിംഗുകളിൽ നിന്ന് 3D സിമുലേഷനിലേക്കുള്ള പരിണാമം അവർ കാണുകയും ഒരു ഡിസൈൻ യഥാർത്ഥത്തിൽ ലോഹത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ ആവശ്യമായ പ്രായോഗിക വിട്ടുവീഴ്ചകൾ മനസ്സിലാക്കുകയും ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.

അവസാനം, ലക്ഷ്യം അടിസ്ഥാനം അദൃശ്യമാണ്. ഇൻസ്റ്റാളേഷനുശേഷം ആരും അത് ശ്രദ്ധിച്ചില്ലെങ്കിൽ-അപരിചിതമായ ശബ്ദങ്ങളൊന്നുമില്ല, നിരന്തരമായ റീ-ലെവലിംഗിൻ്റെ ആവശ്യമില്ല, തറയിൽ തുരുമ്പ് കറകളില്ല-അപ്പോൾ നിങ്ങൾ നിങ്ങളുടെ ജോലി കൃത്യമായി ചെയ്തു. മറ്റെല്ലാം ആശ്രയിക്കുന്ന നിശ്ശബ്ദവും സുസ്ഥിരവുമായ അടിത്തറയായി ഇത് മാറുന്നു, അത് കൃത്യമായി എന്താണ് ചെയ്യേണ്ടത്.