അലോയ് സ്റ്റീൽ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ്

'അലോയ് സ്റ്റീൽ ഇൻവെസ്റ്റ്‌മെൻ്റ് കാസ്റ്റിംഗ്' എന്ന് കേൾക്കുമ്പോൾ, ഉടനടിയുള്ള ചിന്ത പലപ്പോഴും മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡുകളിലേക്കും - 4140, 4340, 8620 -യിലേക്കും സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികളുടെ വാഗ്ദാനത്തിലേക്കും കുതിക്കുന്നു. അതാണ് ബ്രോഷർ പ്രസംഗം. നിങ്ങൾ കെമിസ്ട്രിയിലെ ബോക്‌സിൽ ടിക്ക് ചെയ്‌തതിന് ശേഷം ഒരു ഭാഗം സേവനത്തിൽ ജീവിക്കണോ മരിക്കണോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്ന യഥാർത്ഥ കഥ ആരംഭിക്കുന്നു. ഇത് 'എങ്ങനെ' എന്നതിനെക്കുറിച്ചാണ്, 'എന്ത്' മാത്രമല്ല. പ്രോസസ് ധാരണ ഇല്ലാത്തതിനാൽ പരാജയപ്പെടാൻ മാത്രം ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള അലോയ് വ്യക്തമാക്കുന്ന നിരവധി ഡിസൈനുകൾ ഞാൻ കണ്ടിട്ടുണ്ട്. ആകർഷണം വ്യക്തമാണ്: നെറ്റിൻ്റെ ആകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ, മികച്ച ഉപരിതല ഫിനിഷ്, ഡിസൈൻ സ്വാതന്ത്ര്യം. എന്നാൽ ആ ആകർഷണവും ഒരു അസംബ്ലിയിൽ ഇരിക്കുന്ന ഒരു ഫങ്ഷണൽ ഘടകവും തമ്മിലുള്ള വിടവാണ് യഥാർത്ഥ ജോലി നടക്കുന്നത്.

കോർ ഡാൻസ്: അലോയ് ബിഹേവിയർ ആൻഡ് പ്രോസസ്സ് വിൻഡോസ്

നമുക്ക് ഉരുകുന്നതിനെക്കുറിച്ച് സംസാരിക്കാം. അലോയ് സ്റ്റീലുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, നിങ്ങൾ ദ്രാവക ലോഹം ഒഴിക്കുക മാത്രമല്ല; സോളിഡിംഗ് സമയത്ത് ഓരോന്നും വ്യത്യസ്തമായി പെരുമാറാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളുടെ ഒരു കോക്ടെയ്ൽ നിങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു. ക്രോമിയം, മോളിബ്ഡിനം, നിക്കൽ - അവ ശക്തിക്കും കാഠിന്യത്തിനും വേണ്ടിയുള്ളതാണ്, പക്ഷേ അവ സോളിഡിംഗ് പാറ്റേൺ മാറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു സാധാരണ കാർബൺ സ്റ്റീൽ പോലെ പകരുന്നതിനെ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതാണ് ഒരു സാധാരണ പോരായ്മ. ഇതല്ല. വിസ്കോസിറ്റി മാറുന്നു, ദ്രവ്യത മാറുന്നു. നിങ്ങളുടെ ഗേറ്റിംഗും റൈസിംഗ് സിസ്റ്റവും ഒരു ജനറിക് 'സ്റ്റീലിനായി' രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ഏറ്റവും മോശം സ്ഥലങ്ങളിൽ, പലപ്പോഴും ആന്തരികമായി മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന, ചുരുങ്ങൽ സുഷിരത്തെ ക്ഷണിക്കുകയാണ്. 8630-ൽ ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റത്തിനായുള്ള ഒരു കൂട്ടം ലിവർ ആയുധങ്ങൾ ഞാൻ ഓർക്കുന്നു, അത് പ്രാഥമിക പരിശോധനയിൽ വിജയിച്ചെങ്കിലും ക്ഷീണ പരിശോധനയിൽ പരാജയപ്പെട്ടു. ഫ്രാക്ചർ ഉപരിതലത്തിൽ ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദമുള്ള ഫില്ലറ്റിൽ തന്നെ ഒരു ക്ലാസിക് ചുരുങ്ങൽ അറ കാണിച്ചു. പാറ്റേൺ തികഞ്ഞതായിരുന്നു, മെഴുക് അസംബ്ലി മികച്ചതായിരുന്നു. പ്രശ്നം? ആ പ്രത്യേക അലോയ് താപ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾക്ക് പകരുന്ന താപനില അൽപ്പം കൂടുതലായിരുന്നു, ഇത് ഒരു നിശ്ചിത ചുരുങ്ങൽ മോഡ് പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു. ഒരു ഹാൻഡ്‌ബുക്ക് നമ്പർ ഉപയോഗിച്ചല്ല, മറിച്ച് അനുഭവത്തിലൂടെയും തുടർച്ചയായ പരീക്ഷണങ്ങളിലൂടെയും ഞങ്ങൾ അത് തിരികെ ഡയൽ ചെയ്തു, പ്രശ്നം അപ്രത്യക്ഷമായി.

ഇവിടെയാണ് ഷെൽ നിർണായകമാകുന്നത്. ഇത് ഒരു നിഷ്ക്രിയ പൂപ്പൽ മാത്രമല്ല. പലപ്പോഴും ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് ഉള്ള അലോയ് സ്റ്റീലുകൾക്ക്, ഷെല്ലിൻ്റെ തെർമൽ ഷോക്ക് പ്രതിരോധവും പെർമാസബിലിറ്റിയും വിലമതിക്കാനാവാത്തതാണ്. വളരെ ദുർബലമായ ഒരു ഷെൽ പൊട്ടുകയോ രൂപഭേദം വരുത്തുകയോ ചെയ്യും; കുറഞ്ഞ പെർമാസബിലിറ്റി ഉള്ള ഒന്ന് വാതകങ്ങളെ കുടുക്കുന്നു, ഇത് ഉപരിതല കുഴികളിലേക്കോ പ്രഹരങ്ങളിലേക്കോ നയിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ ഹൈ-അലോയ് വർക്കിനായി നിർദ്ദിഷ്ട ബൈൻഡർ അനുപാതങ്ങളുള്ള ഒരു മൾട്ടി-ലെയർ ഫ്യൂസ്ഡ് സിലിക്ക സിസ്റ്റത്തിൽ ഞങ്ങൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. ഷെല്ലുകൾ പൊട്ടിച്ച് (അക്ഷരാർത്ഥത്തിൽ) പരാജയങ്ങൾ പരിശോധിച്ചതിൽ നിന്ന് ജനിച്ച ഒരു പാചകക്കുറിപ്പാണിത്. സ്ലറി വിസ്കോസിറ്റി പോലെ തന്നെ ഡിവാക്സിംഗ് ഓട്ടോക്ലേവ് സൈക്കിളും പ്രധാനമാണെന്ന് നിങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നു - മോശമായി കത്തിച്ച പാറ്റേണിൽ നിന്നുള്ള ശേഷിക്കുന്ന ചാരം, അല്ലാത്തപക്ഷം ശബ്ദ കാസ്റ്റിംഗിൽ ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും.

അലോയ്‌യുടെ സാധ്യതകൾ അൺലോക്ക് ചെയ്യപ്പെടുകയോ നശിപ്പിക്കപ്പെടുകയോ ചെയ്യുന്നിടത്താണ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ്. നിങ്ങൾക്ക് 4140-ൽ ഒരു പെർഫെക്റ്റ് ജ്യാമിതി കാസ്‌റ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ് തെറ്റാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ വിലകുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയലും ഉപയോഗിച്ചിരിക്കാം. നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിലെ വെല്ലുവിളി പലപ്പോഴും വേരിയബിൾ സെക്ഷൻ കനം ആണ്. കെടുത്തുന്ന സമയത്ത് ഒരു കട്ടികൂടിയ ഹബ്ബിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി ഒരു നേർത്ത ഭാഗം തണുപ്പിക്കുകയും രൂപാന്തരപ്പെടുകയും ചെയ്യും. നിർണ്ണായക ഭാഗങ്ങളിൽ കൂടുതൽ ഏകീകൃത തണുപ്പിക്കുന്നതിനായി വാക്വം ഫർണസുകളിൽ ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള വാതകം ശമിപ്പിക്കുന്നതിലേക്ക് ഞങ്ങൾ നീങ്ങി. എന്നിട്ടും, അത് സജ്ജീകരിച്ച് മറന്നിട്ടില്ല. തെർമോകോളുകൾ എവിടെ സ്ഥാപിക്കണം, വികലത കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഭാഗങ്ങൾ എങ്ങനെ സ്ഥാപിക്കണം എന്നിവ നിങ്ങൾ അറിഞ്ഞിരിക്കണം. ഫൗണ്ടറിയും ഹീറ്റ് ട്രീറ്ററും തമ്മിലുള്ള ഒരു ആവർത്തന സംഭാഷണമാണിത്. 4:1 വിഭാഗ വ്യത്യാസമുള്ള ഒരു ഭാഗത്ത് ഒറ്റ കാഠിന്യം മൂല്യം ആഗ്രഹിക്കുന്ന ഉപഭോക്താക്കളുമായി എനിക്ക് തർക്കങ്ങൾ ഉണ്ടായിട്ടുണ്ട് - മറ്റെവിടെയെങ്കിലും വിട്ടുവീഴ്ചകളില്ലാതെ ഇത് ശാരീരികമായി സാധ്യമല്ല. നിർണായക പ്രവർത്തന മേഖലകളിലെ കാഠിന്യത്തിലും സൂക്ഷ്മ ഘടനയിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുകയും പ്രതീക്ഷകൾ നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് പ്രധാനം.

പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗ്: ആവശ്യമായ പങ്കാളി

ഉയർന്ന സഹിഷ്ണുതയുള്ള അലോയ് സ്റ്റീൽ ഘടകത്തിന് നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗൊന്നും യഥാർത്ഥത്തിൽ 'നെറ്റ്-ആകൃതി' അല്ല. ഇണചേരൽ ഉപരിതലം, ഒരു ബോർ അല്ലെങ്കിൽ മെഷീൻ ആവശ്യമായ ത്രെഡുകൾ എപ്പോഴും അവിടെയുണ്ട്. ഇവിടെയാണ് കാസ്റ്റിംഗും മെഷീനിംഗും തമ്മിലുള്ള സിനർജി - അല്ലെങ്കിൽ വിച്ഛേദിക്കുന്നത് - അന്തിമ ചെലവ് നിർവചിക്കുന്നത്. ഞങ്ങൾ സ്വന്തമായി ചെയ്യുന്നു CNC മെഷീനിംഗ് ഇൻ-ഹൗസ്, ആ ലംബമായ സംയോജനം ഒരു ഗെയിം-ചേഞ്ചർ ആണ്. എന്തുകൊണ്ട്? കാരണം, നിർണ്ണായകമായ ഒരു ബോറിൽ ഹാർഡ് സ്‌പോട്ടുകളോ അപ്രതീക്ഷിത സുഷിരങ്ങളോ നേരിടുന്ന യന്ത്രജ്ഞന് നേരിട്ട് ഫൗണ്ടറി ഫ്ലോറിലേക്ക് നടന്ന് ഉരുകുന്ന ഫോർമാനുമായി പവർ ലോഗ് ചർച്ച ചെയ്യാം.

CF8M സ്റ്റെയിൻലെസ് ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ നിർമ്മിച്ച ഒരു പമ്പ് ഹൗസിംഗ് എടുക്കുക (യന്ത്രശേഷി സംബന്ധിച്ച് നിരവധി അലോയ് സ്റ്റീലുകൾക്ക് സമാനമായ വെല്ലുവിളികൾ). കാസ്‌റ്റ് ചെയ്‌ത ഫ്ലേഞ്ച് മുഖം മികച്ചതായിരുന്നു, പക്ഷേ ഷാഫ്റ്റ് സീലിനുള്ള ബോറിന് മിറർ ഫിനിഷും ഇറുകിയ ടോളറൻസും ആവശ്യമാണ്. പ്രാരംഭ മുറിവുകൾ ചില ചിതറിക്കിടക്കുന്ന, ചെറിയ ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ വെളിപ്പെടുത്തി. ചോർച്ച പോരാ, ഉപഭോക്താവിനെ വിഷമിപ്പിക്കാൻ മതി. രണ്ട് പ്രക്രിയകളും ഞങ്ങൾ നിയന്ത്രിച്ചതിനാൽ, ആ ചൂടിൽ ഒരു പ്രത്യേക ലാഡിൽ ലൈനിംഗ് അവസ്ഥയിലേക്ക് നമുക്ക് അത് കണ്ടെത്താനാകും. ഞങ്ങൾ പ്രാക്ടീസ് ക്രമീകരിച്ചു, അടുത്ത ബാച്ച് വെണ്ണ പോലെ മെഷീൻ ചെയ്തു. മെഷീനിംഗ് ഔട്ട്‌സോഴ്‌സ് ചെയ്‌തിരുന്നെങ്കിൽ, ഫീഡ്‌ബാക്ക് ലൂപ്പ് ആഴ്‌ചകൾ നീണ്ടുനിൽക്കും, അതിനിടയിൽ കുറ്റപ്പെടുത്തൽ. പോലുള്ള കമ്പനികൾക്ക് Qingdao Qiangsenyuan ടെക്നോളജി കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ് (QSY), മൂന്ന് പതിറ്റാണ്ടിലേറെ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ഈ സംയോജിത സമീപനമാണ് പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നത്. അവരുടെ സൈറ്റിൽ നിങ്ങൾക്ക് അവരുടെ തത്വശാസ്ത്രം കാണാൻ കഴിയും https://www.tsingtaocnc.com - അവർ പട്ടികപ്പെടുത്തുന്നു ഷെൽ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ്, നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ്, ഒപ്പം CNC മെഷീനിംഗ് ഒരു കാരണത്താൽ പ്രധാന സേവനങ്ങളായി. മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതുവരെ ഭാഗം പൂർത്തിയായിട്ടില്ലെന്നത് ഒരു തിരിച്ചറിവാണ്.

കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഫിക്‌ചർ ഡിസൈൻ അതിൻ്റേതായ ഇരുണ്ട കലയാണ്. നിങ്ങൾ ഒരു ബില്ലറ്റിൽ മുറുകെ പിടിക്കുന്നില്ല; നിങ്ങൾ ചിലപ്പോൾ ക്രമരഹിതമായ കാസ്റ്റിംഗിൽ മുറുകെ പിടിക്കുകയാണ്. കാസ്‌റ്റിംഗ് ടോളറൻസ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രദ്ധാപൂർവമായ ആസൂത്രണം ആവശ്യമാണ്. കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ തന്നെ സ്ഥാപിച്ച നിർദ്ദിഷ്ട ഡാറ്റയെ പരാമർശിക്കുന്ന ഫിക്‌ചറുകൾ ഞങ്ങൾ പലപ്പോഴും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നു - ചിലപ്പോൾ അവസാന പ്രവർത്തനത്തിൽ മെഷീൻ ചെയ്യപ്പെടുന്ന കാസ്റ്റ്-ഇൻ ലൊക്കേഷൻ പാഡുകൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. ഇത് ഒരു ഘട്ടം ചേർക്കുന്നു, എന്നാൽ ഇത് കാസ്‌റ്റ് ചെയ്‌തതും മെഷീൻ ചെയ്‌തതുമായ സവിശേഷതകൾ തമ്മിലുള്ള സ്ഥാന കൃത്യത ഉറപ്പ് നൽകുന്നു.

മെറ്റീരിയൽ ന്യൂനൻസ്: സ്റ്റീൽ മതിയാകാത്തപ്പോൾ

'അലോയ് സ്റ്റീൽ' എന്ന പദം ഒരു വലിയ ബക്കറ്റാണ്. 4110 പോലെയുള്ള ലോ-അലോയ്, H13 പോലുള്ള ടൂൾ സ്റ്റീൽ എന്നിവ തമ്മിലുള്ള തിരഞ്ഞെടുപ്പ് അടിസ്ഥാനപരമാണ്, വർദ്ധനയല്ല. വാൽവ് ട്രിം അല്ലെങ്കിൽ വെയർ പ്ലേറ്റുകൾ പോലെയുള്ള ഉയർന്ന വസ്ത്രങ്ങൾക്കായി, കാർബൈഡ് രൂപീകരണത്തിനായി ചേർത്ത വനേഡിയം ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ പരിഷ്കരിച്ച ഗ്രേഡുകളിലേക്ക് മാറിയിരിക്കുന്നു. ഇവയ്‌ക്കായുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ ക്രൂരമാണ് - ഉയർന്ന സൂപ്പർഹീറ്റ്, കൂടുതൽ ആക്രമണാത്മക ഷെൽ സംവിധാനങ്ങൾ, വിള്ളലുകൾ തടയുന്നതിന് വളരെ നിയന്ത്രിത തണുപ്പിക്കൽ. ഇത് ഉയർന്ന അപകടസാധ്യതയുള്ളതും ഉയർന്ന പ്രതിഫലമുള്ളതുമാണ്. അൽപ്പം തണുക്കുന്നതും അൽപ്പം കട്ടിയുള്ള ഒരു ഷെല്ലും കൂടിച്ചേർന്നതിനാൽ ഒരിക്കൽ ഞങ്ങൾക്ക് H13 ടൂളിംഗ് ഇൻസേർട്ടുകളുടെ മുഴുവൻ ട്രീയും നഷ്ടപ്പെട്ടു. എല്ലാ ഭാഗങ്ങളിലും ചൂടുള്ള കണ്ണുനീർ ഉണ്ടാക്കാൻ താപ സമ്മർദ്ദം മതിയായിരുന്നു. ഓരോ നിർദ്ദിഷ്ട അലോയ് ഫാമിലിയുടെയും പ്രോസസ്സ് വിൻഡോ അതിരുകൾ മാനിക്കുന്നതിനുള്ള ചെലവേറിയ പാഠം.

ക്യുഎസ്‌വൈ പോലുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങളാൽ പരാമർശിച്ചിരിക്കുന്ന പ്രത്യേക അലോയ്‌കളുടെ ലോകമുണ്ട് - നിക്കൽ അധിഷ്‌ഠിതവും കൊബാൾട്ട് അധിഷ്‌ഠിതവും. കർശനമായി 'സ്റ്റീലുകൾ' അല്ലെങ്കിലും, അവ പലപ്പോഴും പല വാങ്ങുന്നവർക്കും അലോയ് കാസ്റ്റിംഗ് കുടക്കീഴിൽ വീഴുന്നു. തത്വങ്ങൾ സമാനമാണ്, പക്ഷേ വിപുലീകരിച്ചു. റിയാക്ടീവ് ഘടകങ്ങൾ, കർശനമായ താപ നിയന്ത്രണങ്ങൾ, കൂടാതെ കാസ്റ്റിംഗിന് ശേഷമുള്ള പൂർണ്ണമായ HIP (Hot Isostatic Presing) ആവശ്യകതകൾ. ഈ മെറ്റീരിയലുകളുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നത് നിങ്ങളെ വിനയം പഠിപ്പിക്കുന്നു. പിശകിനുള്ള നിങ്ങളുടെ മാർജിൻ ഏതാണ്ട് ഒന്നുമായി ചുരുങ്ങുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, വിശ്വസനീയമായ കാസ്റ്റ് ഇൻകോണൽ 718 ടർബൈൻ ബ്ലേഡ് പോലെ ഇവിടെ ഒരു വിജയം, ഗുരുതരമായ ഒരു ഫൗണ്ടറിയുടെ പ്രശസ്തി ഉയർത്തുന്നു അലോയ് സ്റ്റീൽ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് ജോലി.

മെറ്റീരിയൽ സർട്ടിഫിക്കേഷൻ മറ്റൊരു തലമാണ്. വാണിജ്യ ഗ്രേഡ് അലോയ്കൾക്ക്, ഒരു മെൽറ്റ് സർട്ടിഫിക്കറ്റ് മതിയാകും. എയ്‌റോസ്‌പേസ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രതിരോധ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കായി, നിങ്ങൾ പൂർണ്ണമായ കണ്ടെത്തലിലാണ് നോക്കുന്നത്: ഹീറ്റ് നമ്പർ, ബാർ സ്റ്റോക്ക് ഉറവിടം, ഒരു സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയ ലാബിൽ നിന്നുള്ള രസതന്ത്രം, മെക്കാനിക്കൽ ടെസ്റ്റ് കൂപ്പണുകൾ അതേ ചൂടിൽ നിന്ന് കാസ്റ്റുചെയ്‌ത് ഭാഗങ്ങൾക്കൊപ്പം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. കാസ്റ്റിംഗ് പോലെ തന്നെ പ്രധാനമാണ് പേപ്പർ വർക്ക് ട്രയലും. ഇത് വിശ്വാസ്യത ഉറപ്പാക്കുന്ന ഒരു സംവിധാനമാണ്, എന്നാൽ കാര്യമായ ഓവർഹെഡ് ചേർക്കുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് സർട്ടിഫൈഡ് 4340-ൻ്റെ ഒരു ബാച്ച് 'വിപ്പ് അപ്പ്' ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല; ഇത് അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കൾ മുതൽ അന്തിമ പരിശോധന വരെ രേഖപ്പെടുത്തപ്പെട്ടതും നിയന്ത്രിതവുമായ ഒരു സംഭവമാണ്.

ഡിസൈൻ ഫീഡ്ബാക്ക് ലൂപ്പ്

ഒരു നല്ല ഫൗണ്ടറി നൽകുന്ന ഏറ്റവും മൂല്യവത്തായ സേവനമാണിത്: ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയ്‌ക്കായുള്ള രൂപകൽപ്പനയെക്കുറിച്ചുള്ള ഉപദേശം. എഞ്ചിനീയർമാർ പ്രവർത്തനത്തിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നു, അത് ശരിയാണ്. എന്നാൽ ചിലപ്പോൾ ഒരു ആരം 0.5mm ആയി നിർവചിക്കപ്പെടുന്നത് CAD സിസ്റ്റം ഡിഫോൾട്ട് ആയതിനാലാണ്, അത് പ്രവർത്തനപരമായി നിർണായകമായതുകൊണ്ടല്ല. അലോയ് സ്റ്റീലിൽ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നത് പ്രശ്‌നങ്ങൾ ആവശ്യപ്പെടുന്നു - സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷൻ, ഷെൽ നിർമ്മാണത്തിലെ ബുദ്ധിമുട്ട്, ചുരുങ്ങൽ ഏതാണ്ട് ഉറപ്പ്. ഞങ്ങൾ പിന്നോട്ട് തള്ളും, കൂടുതൽ കാസ്‌റ്റബിൾ 2 എംഎം റേഡിയസ് നിർദ്ദേശിക്കും, 99% സമയവും അത് അംഗീകരിക്കപ്പെടും. ഈ സൂക്ഷ്മ സംഭാഷണങ്ങളാണ് ഒരു ഭാഗം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നത്.

ഭാരം ലാഭിക്കുന്നതിന് മനോഹരമായ, സങ്കീർണ്ണമായ ലാറ്റിസ് ഘടനയുള്ള ഒരു ബ്രാക്കറ്റിനായി ഞങ്ങൾ ഒരിക്കൽ ഒരു ഡിസൈൻ ഉണ്ടായിരുന്നു. സ്‌ക്രീനിൽ അതിശയകരമായി തോന്നി. അലോയ് സ്റ്റീലിൽ, അത് ഒരു പേടിസ്വപ്നമായിരുന്നു. മെലിഞ്ഞ അംഗങ്ങൾ വളരെ വേഗത്തിൽ തണുക്കുകയും പൊട്ടുന്ന പ്രദേശങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും സങ്കീർണ്ണമായ അറകളിൽ നിന്ന് പുറംതൊലി വിശ്വസനീയമായി പുറത്തെടുക്കാൻ കഴിയാതെ വരികയും ചെയ്തു. ഞങ്ങൾ ഡിസൈനറുമായി ചേർന്ന് പ്രവർത്തിച്ചു, ഞങ്ങളുടെ ട്രയലുകളിൽ നിന്നുള്ള പരാജയ മോഡുകൾ അവർക്ക് കാണിച്ചുകൊടുത്തു, ഒപ്പം കാഠിന്യവും ഭാരവും ലക്ഷ്യങ്ങൾ കൈവരിക്കുന്ന ലളിതവും കൂടുതൽ കരുത്തുറ്റതുമായ വാരിയെല്ലിൻ്റെ ഘടന സഹകരിച്ച് വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു. അവസാന ഭാഗം വിജയകരമായിരുന്നു, പക്ഷേ യഥാർത്ഥ കാഴ്ചയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി ഇത് കാണപ്പെട്ടു. അതാണ് സഹകരണം. പോലുള്ള ഒരു ഉറവിടം QSY, അതിൻ്റെ നീണ്ട ചരിത്രത്തോടൊപ്പം, ഈ അനുഭവത്തിൻ്റെ ആഴം പരോക്ഷമായി പ്രദാനം ചെയ്യുന്നു. ഒരു മെഴുക് പാറ്റേൺ ഉണ്ടാക്കുന്നത് മാത്രമല്ല; ഒരു സങ്കൽപ്പത്തിൻ്റെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമമായ സാക്ഷാത്കാരത്തെ മുഴുവൻ നയിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ചാണ്.

സിമുലേഷൻ സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ഒരു ഉപകരണമാണ്, ഒരു പ്രവാചകനല്ല. ഞങ്ങൾ മതപരമായി സോളിഡിംഗ് മോഡലിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് ഞങ്ങൾക്ക് സാധ്യതയുള്ള ഹോട്ട് സ്പോട്ടുകൾ കാണിക്കുകയും റൈസർ പ്ലെയ്‌സ്‌മെൻ്റിനെ നയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എന്നാൽ സോഫ്റ്റ്‌വെയറിൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ ഡാറ്റാബേസുകൾ സാധാരണമാണ്. നിങ്ങളുടെ പ്ലാൻ്റിൻ്റെ ഈർപ്പത്തിൽ, നിങ്ങളുടെ പ്രാദേശിക റീസൈക്ലിംഗ് റിട്ടേൺ മിക്സ് ഉപയോഗിച്ച്, നിങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട 4150 മെൽറ്റിൻ്റെ യഥാർത്ഥ ലോക സ്വഭാവം വ്യത്യസ്തമാണ്. സിമുലേഷൻ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ആരംഭ പോയിൻ്റ് നൽകുന്നു, ഒരു സിദ്ധാന്തം. തുടർന്ന് നിങ്ങൾ യഥാർത്ഥ ലോക ട്രയലുകൾ, സെക്ഷൻ സാമ്പിൾ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ഡെൻഡ്രൈറ്റ് ആം സ്പേസിംഗ് അളക്കുക, നിങ്ങളുടെ മോഡൽ നിങ്ങളുടെ യാഥാർത്ഥ്യത്തിലേക്ക് കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക. അതൊരു തുടർച്ചയായ പ്രക്രിയയാണ്. സിമുലേഷൻ വർണ്ണ ഭൂപടത്തിലുള്ള അന്ധവിശ്വാസം ഒന്നിലധികം ഫൗണ്ടറികളെ മുയൽ ദ്വാരത്തിലേക്ക് നയിച്ചു.

സാമ്പത്തിക ശാസ്ത്രവും യഥാർത്ഥ ലോക പ്രവർത്തനക്ഷമതയും

അവസാനമായി, നമുക്ക് തുറന്നുപറയാം: അലോയ് സ്റ്റീൽ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് വിലകുറഞ്ഞതല്ല. മെഴുക് പാറ്റേണുകൾക്കുള്ള ടൂളിംഗ് ചെലവ് ഉയർന്നതാണ്. ഈ പ്രക്രിയ അധ്വാനവും ഊർജ്ജവും ആവശ്യമാണ്. സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതി, നല്ല ഉപരിതല ഫിനിഷ്, അലോയ് മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയുടെ സംയോജനം നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ മാത്രമേ ഇത് സാമ്പത്തിക അർത്ഥമുള്ളൂ. ബ്രേക്ക്-ഈവൻ പോയിൻ്റ് വേഴ്സസ് ഫാബ്രിക്കേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ സോളിഡിൽ നിന്നുള്ള മെഷീനിംഗ് സാധാരണയായി ഇടത്തരം വോള്യങ്ങളാണ് - നൂറുകണക്കിന് മുതൽ ആയിരക്കണക്കിന് കഷണങ്ങൾ. ഒറ്റത്തവണ പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾക്ക്, മറ്റൊരു പ്രക്രിയയ്ക്കും ഭാഗമാകാത്ത പക്ഷം ഇത് പലപ്പോഴും വിലകുറഞ്ഞതാണ്.

മൂല്യം ഏകീകരണത്തിലാണ്. ഞങ്ങൾ അടുത്തിടെ ഒരു ഗിയർബോക്‌സ് ഘടകം നിർമ്മിച്ചു, അത് പരമ്പരാഗതമായി അഞ്ച് വ്യത്യസ്ത കെട്ടിച്ചമച്ചതും മെഷീൻ ചെയ്തതുമായ കഷണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ചതാണ്. ഞങ്ങൾ അത് സിംഗിൾ ആയി ഇട്ടു നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് 8620-ൽ, ബെയറിംഗ് ജേണലുകൾക്കും ബോൾട്ട് ഹോളുകൾക്കും മാത്രം മെഷീനിംഗ് ആവശ്യമാണ്. ഞങ്ങൾ അസംബ്ലി സമയം, അലൈൻമെൻ്റ് പ്രശ്നങ്ങൾ, സാധ്യതയുള്ള ചോർച്ച പാതകൾ എന്നിവ ഒഴിവാക്കി. പ്രൊഡക്ഷൻ റണ്ണിൽ മുൻകൂർ ടൂളിംഗ് ചെലവ് ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെട്ടു, ഒരു യൂണിറ്റിൻ്റെ മൊത്തം ചെലവ് ഏകദേശം 30% കുറഞ്ഞു. അതാണ് മധുരം.

അതിനാൽ, നിങ്ങൾ ഒരു ഉറവിടം വിലയിരുത്തുമ്പോൾ, ഉപകരണ ലിസ്റ്റിനപ്പുറം നോക്കുക. അവരുടെ അലോയ്-നിർദ്ദിഷ്ട രീതികളെക്കുറിച്ച് ചോദിക്കുക. അവർ എങ്ങനെയാണ് ഒരു പോറോസിറ്റി അല്ലെങ്കിൽ ഡിസ്റ്റോർഷൻ പ്രശ്നം പരിഹരിച്ചത് എന്നതിൻ്റെ ഉദാഹരണങ്ങൾ ചോദിക്കുക. അവർ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നത് അവർ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നുണ്ടോ എന്ന് ചോദിക്കുക. നിങ്ങൾ ഒരു കമ്മോഡിറ്റി ഷോപ്പുമായോ സാങ്കേതിക പങ്കാളിയുമായോ ആണ് ഇടപെടുന്നതെന്ന് ഉത്തരങ്ങൾ നിങ്ങളെ അറിയിക്കും. കാസ്റ്റിംഗ് നേടുന്നതും പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു ഘടകം നേടുന്നതും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസമാണിത്. അതാണ് ശരിക്കും കളി.