'കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഭാഗം' എന്ന് ആരെങ്കിലും പറയുമ്പോൾ, മിക്കവരും ഭാരമേറിയതും പൊട്ടുന്നതും കറുത്തതുമായ ഒരു പിണ്ഡത്തെക്കുറിച്ചാണ് ചിന്തിക്കുന്നത്. അതാണ് ആദ്യത്തെ തെറ്റിദ്ധാരണ. വാസ്തവത്തിൽ, നന്നായി നിർമ്മിച്ചത് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഭാഗം ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട മൈക്രോസ്ട്രക്ചറുള്ള ഒരു എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഘടകമാണ്, അതിൻ്റെ കുറഞ്ഞ ചിലവിന് മാത്രമല്ല, അതിൻ്റെ ഡാംപിംഗ് കപ്പാസിറ്റി, ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധം, അതെ, സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികൾക്കുള്ള കാസ്റ്റബിലിറ്റി എന്നിവയ്ക്കായി തിരഞ്ഞെടുത്തു. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഉപയോഗിക്കാൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലല്ല തന്ത്രം; ചാര ഇരുമ്പ്, ഡക്‌ടൈൽ ഇരുമ്പ്, മെല്ലബിൾ ഇരുമ്പ് എന്നിവ ഏത് ഗ്രേഡാണെന്ന് അറിയുന്നതിലാണ്, തുടർന്ന് ഫൗണ്ടറിയിലെയും മെഷീൻ ഷോപ്പിലെയും നൂറ് ചെറിയ തീരുമാനങ്ങൾ നാവിഗേറ്റ് ചെയ്യുന്നത് ഉയർന്ന പ്രവർത്തനക്ഷമതയുള്ളതിൽ നിന്ന് ഒരു ഫങ്ഷണൽ ഭാഗത്തെ വേർതിരിക്കുന്നു. ഡ്രോയിംഗിൽ 'കാസ്റ്റ് അയേൺ' എന്ന് വ്യക്തമാക്കിയതിനാൽ പല ഡിസൈനുകളും പരാജയപ്പെടുന്നത് ഞാൻ കണ്ടിട്ടുണ്ട്.
എന്തുകൊണ്ടാണ് ഷെൽ മോൾഡിംഗ് പ്രിസിഷൻ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്കുള്ള ഒരു ഗെയിം ചേഞ്ചർ
സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ് ജോലി പൂർത്തിയാക്കുന്നു, പക്ഷേ ആവർത്തനക്ഷമതയ്ക്കും ഉപരിതല ഫിനിഷിനും കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഭാഗം ബാച്ചുകൾ, ഷെൽ മോൾഡ് കാസ്റ്റിംഗ് ആണ് പലപ്പോഴും പാടാത്ത നായകൻ. റെസിൻ പൂശിയ മണൽ പാറ്റേണിന് ചുറ്റും നേർത്തതും കർക്കശവുമായ ഒരു ഷെൽ ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ കൃത്യമായ പൂപ്പൽ അറ നൽകുന്നു. കുറഞ്ഞ മെഷീനിംഗ് അലവൻസ് ആവശ്യമുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഞങ്ങൾ പിന്നീട് CNC-യിൽ മണിക്കൂർ ലാഭിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ചാണ് സംസാരിക്കുന്നത്. ഞങ്ങളുടെ സൗകര്യത്തിൽ, ഹൈഡ്രോളിക് വാൽവ് ബോഡികൾ അല്ലെങ്കിൽ ചാര ഇരുമ്പിലുള്ള പമ്പ് ഹൗസുകൾ പോലുള്ള കാര്യങ്ങൾക്കായി ഷെൽ മോൾഡിംഗിൽ വളരെയധികം ചായുന്നു, ആദ്യ കഷണം മുതൽ ആയിരത്തിലൊന്ന് വരെയുള്ള സ്ഥിരതയാണ് ക്ലയൻ്റുകൾക്ക് പണം നൽകുന്നത്. ഇത് ഇതിനകം വേരിയബിൾ-ഹെവി പ്രോസസ്സിൽ വേരിയബിളിനെ കുറയ്ക്കുന്നു.
ദോഷം? പാറ്റേണുകൾ. അവ ലോഹമാണ്, സാധാരണയായി ഇരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഉരുക്ക്, അവ ചെലവേറിയതാണ്. നിങ്ങൾ പ്രോട്ടോടൈപ്പ് ചെയ്യുകയോ അമ്പത് കഷണങ്ങൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുകയോ ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, പാറ്റേൺ ചെലവ് പദ്ധതിയുടെ സാമ്പത്തിക ശാസ്ത്രത്തെ നശിപ്പിക്കും. അവിടെയാണ് നിങ്ങൾ ഒരു ന്യായവിധി കോൾ ചെയ്യേണ്ടത്: ഒരു ദീർഘകാല കരാറിനുള്ള പാറ്റേൺ ചെലവ് കഴിക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ ഹ്രസ്വകാലത്തേക്ക് മറ്റൊരു പ്രക്രിയയിലേക്ക് ക്ലയൻ്റിനെ നയിക്കുക. ഇത് എല്ലായ്പ്പോഴും എളുപ്പമുള്ള സംഭാഷണമല്ല.
ഒരു കംപ്രസർ ബ്രാക്കറ്റിനുള്ള ഒരു ജോലി ഞാൻ ഓർക്കുന്നു, ഇത് വളരെ സങ്കീർണ്ണമാണ് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഭാഗം ചില ആന്തരിക വാരിയെല്ലുകൾക്കൊപ്പം. ഒരു ഗ്രീൻ സാൻഡ് ഫൗണ്ടറിയിൽ നിന്നുള്ള പ്രാരംഭ പ്രോട്ടോടൈപ്പിന് ഷിഫ്റ്റിംഗ് പ്രശ്‌നങ്ങളുണ്ടായിരുന്നു-കോറുകൾ ചെറുതായി നീങ്ങി, ഗുരുതരമായ മൗണ്ടിംഗ് ദ്വാരങ്ങൾ വലിച്ചെറിഞ്ഞു. പ്രൊഡക്ഷൻ റണ്ണിനായി ഞങ്ങൾ ഷെൽ മോൾഡിംഗിലേക്ക് മാറി. പാറ്റേൺ വില കുത്തനെ ഇടിച്ചു, പക്ഷേ കാസ്റ്റിംഗിന് ശേഷമുള്ള പുനർനിർമ്മാണവും സ്ക്രാപ്പും ഒഴിവാക്കിയത് അതിനെ ന്യായീകരിക്കുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ. ഓരോ തവണയും നേരെ ബോൾട്ട് ചെയ്യുന്ന ഒരു ഭാഗം ക്ലയൻ്റിന് ലഭിച്ചു. അതാണ് മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന മൂല്യം.
മെഷീനിംഗ് ഡാൻസ്: എവിടെ സിദ്ധാന്തം കട്ടിംഗ് ടൂൾ കണ്ടുമുട്ടുന്നു
കാസ്റ്റിംഗ് പകുതി കഥ മാത്രമാണ്. അസംസ്‌കൃത കാസ്റ്റിംഗ് എന്നത് നെറ്റിൻ്റെ ആകൃതിയിലുള്ള ഒരു ബ്ലോബാണ്. മാന്ത്രികത (ചെലവും) മെഷീനിംഗിൽ സംഭവിക്കുന്നു. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് മെഷീനുകൾ മനോഹരമായി-നിങ്ങൾ അതിനെ ബഹുമാനിക്കുന്നുവെങ്കിൽ. ഇതിൻ്റെ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഘടന ഒരു ലൂബ്രിക്കൻ്റായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, എന്നാൽ അതേ ഗ്രാഫൈറ്റ് അതിനെ ഉരച്ചിലുണ്ടാക്കുന്നു. സ്റ്റീലിനേക്കാൾ വേഗത്തിൽ നിങ്ങൾ ഇൻസെർട്ടുകളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു. കാഠിന്യമാണ് പ്രധാനം. എയിലെ ഏതെങ്കിലും ചാറ്റിംഗ് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഭാഗം കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് തകർക്കും, ധരിക്കരുത്.
ഞങ്ങൾ ഇവിടെ ഒക്കുമ, DMG MORI CNC-കൾ ധാരാളം പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നു, ഇരുമ്പിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, പൂർണ്ണ വേഗതയെക്കാൾ മെഷീൻ സ്ഥിരതയ്ക്ക് ഞങ്ങൾ മുൻഗണന നൽകുന്നു. ശീതീകരണ തന്ത്രമാണ് മറ്റൊരു കാര്യം. ചില കടകൾ ഡ്രൈ മെഷീനിംഗ് ഗ്രേ ഇരുമ്പ് കൊണ്ട് സത്യം ചെയ്യുന്നു; മറ്റുള്ളവർ ഒരു മൂടൽമഞ്ഞ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഞങ്ങൾ സാധാരണയായി ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ഫ്ളഡ് കൂളൻ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, കട്ട് തണുപ്പിക്കുന്നതിന് വേണ്ടിയല്ല (ചിപ്പുകൾ മിക്ക ചൂടും കൊണ്ടുപോകുന്നു), പക്ഷേ പൊടി നിയന്ത്രിക്കാൻ. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് പൊടി ഒരു മോശം വസ്തുവാണ്, കൂടാതെ അത് ഫിൽട്ടറേഷൻ സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് കഴുകി വയ്ക്കുന്നത് ഷോപ്പിൻ്റെ സുരക്ഷയ്ക്കും മെഷീൻ ദീർഘായുസ്സിനും വിലമതിക്കാനാവാത്തതാണ്.
പിന്നെ സ്ട്രെസ് റിലീഫ് ഉണ്ട്. അല്ലെങ്കിൽ അതിൻ്റെ അഭാവം. കാസ്റ്റിംഗിന് തൊട്ടുപിന്നാലെ ഒരു ഭാഗം മെഷീൻ ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഒരു സാധാരണ പോരായ്മ. ശീതീകരണത്തിൽ നിന്നുള്ള ആന്തരിക സമ്മർദ്ദങ്ങൾ ആത്യന്തികമായി സ്വയം മോചിപ്പിക്കുകയും നിങ്ങളുടെ മനോഹരമായി മെഷീൻ ചെയ്ത ഘടകത്തെ വളച്ചൊടിക്കുകയും ചെയ്യും. നിർണായക അളവുകൾക്കായി, ഒന്നുകിൽ ഞങ്ങൾ പ്രായമായ കാസ്റ്റിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു - മാസങ്ങളായി ഇരിക്കുന്ന സ്റ്റോക്ക് - അല്ലെങ്കിൽ ഫിനിഷ് മെഷീനിംഗ് കടന്നുപോകുന്നതിന് മുമ്പ് ഞങ്ങൾ അവയെ തെർമൽ സ്ട്രെസ് റിലീഫ് സൈക്കിളിലൂടെ അയയ്ക്കുന്നു. ഇത് സമയം ചേർക്കുന്നു, എന്നാൽ ഉപഭോക്താവിൻ്റെ ക്യുസിയിൽ യോജിച്ച ഭാഗവും നിരസിക്കുന്ന ഭാഗവും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസമാണിത്.
മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: ഇത് ഒരിക്കലും ഇരുമ്പ് മാത്രമല്ല
എഞ്ചിനീയറുടെ ഉദ്ദേശ്യം വിവർത്തനം ചെയ്യപ്പെടുന്നിടത്താണ് മെറ്റീരിയൽ വ്യക്തമാക്കുന്നത്. ഗ്രേ ഇരുമ്പ് (ക്ലാസ് 35 അല്ലെങ്കിൽ 40 പോലെയുള്ളത്) വൈബ്രേഷൻ ഡാംപിംഗിന് മികച്ചതാണ് - എഞ്ചിൻ ബ്ലോക്കുകളോ മെഷീൻ ടൂൾ ബേസുകളോ ചിന്തിക്കുക. എന്നാൽ അത് പൊട്ടുന്നതാണ്. നോഡുലാർ ഗ്രാഫൈറ്റുള്ള ഡക്‌റ്റൈൽ ഇരുമ്പിന് ടെൻസൈൽ ശക്തിയും കുറച്ച് ഡക്‌റ്റിലിറ്റിയും ഉണ്ട്. ഗിയറുകളോ ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി സസ്പെൻഷൻ ഘടകങ്ങളോ പോലെ ഷോക്ക് ലോഡ് കാണുന്ന ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ളതാണ് ഇത്. തെറ്റായ ഒന്ന് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഒരു വിനാശകരമായ ഡിസൈൻ പിശകാണ്.
ഉയർന്ന ആഘാതമുള്ള കാർഷിക ഉപകരണ ഘടകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും ഒരു സാധാരണ ചാര ഇരുമ്പ് ഗ്രേഡ് വ്യക്തമാക്കുകയും ചെയ്ത ഒരു ക്ലയൻ്റുമായി ഞങ്ങൾ ഒരിക്കൽ പ്രവർത്തിച്ചു. ആദ്യത്തെ ഫീൽഡ് ടെസ്റ്റുകൾ വിനാശകരമായ ഒടിവുകൾക്ക് കാരണമായി. ഞങ്ങൾക്ക് തിരികെ പോകേണ്ടിവന്നു, പരാജയ മോഡ് വിശകലനം ചെയ്യുകയും ഒരു ഫെറിറ്റിക് ഡക്‌ടൈൽ ഇരുമ്പിലേക്ക് (65-45-12 ഗ്രേഡ്) മാറാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുകയും ചെയ്തു. ഭാഗത്തിൻ്റെ വില 15% വർദ്ധിച്ചേക്കാം, എന്നാൽ ഫീൽഡ് ലൈഫ് പത്തിരട്ടിയായി വർദ്ധിച്ചു. പാഠം? ഏറ്റവും വിലകുറഞ്ഞത് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഭാഗം സേവനത്തിൽ പരാജയപ്പെടാത്ത ഒന്നാണ്.
പിന്നെ ലോഹസങ്കരങ്ങളാണ്. ചിലപ്പോൾ നിങ്ങൾക്ക് ആ ഇരുമ്പ് അടിത്തറ ആവശ്യമാണ്, പക്ഷേ അധിക ചൂട് അല്ലെങ്കിൽ നാശന പ്രതിരോധം. അവിടെയാണ് നി-റെസിസ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സിമോ ഡക്‌ടൈൽ അയേൺ പോലുള്ള പ്രത്യേക അലോയ്കൾ വരുന്നത്. അവ കാസ്റ്റുചെയ്യാനും യന്ത്രം ചെയ്യാനും തികച്ചും വ്യത്യസ്തമായ ഒരു മൃഗമാണ്, നിങ്ങൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഗ്രേഡുകളിലേക്ക് ഉപയോഗിച്ചാൽ നിങ്ങളെ കബളിപ്പിക്കും. ഇത് ഒരു പ്രധാന ജോലിയാണ്, എന്നാൽ ചില വാൽവുകൾക്കും ടർബോചാർജറുകൾക്കും ഇത് മാത്രമേ പ്രവർത്തിക്കൂ.
ഇരുമ്പിനുള്ള നിക്ഷേപം? നിച്ച് ആപ്ലിക്കേഷൻ
മിക്ക ആളുകളും നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ്-നഷ്ടപ്പെട്ട മെഴുക് പ്രക്രിയ-സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ സൂപ്പർഅലോയ്കളുമായി ബന്ധപ്പെടുത്തുന്നു. ഇതിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഭാഗം ഉത്പാദനം അപൂർവമാണ്, പക്ഷേ അതിന് അതിൻ്റേതായ സ്ഥാനമുണ്ട്. ഷെൽ മോൾഡിംഗിന് പോലും തൊടാൻ കഴിയാത്ത ജ്യാമിതീയ സങ്കീർണ്ണതയും ഉപരിതല ഫിനിഷുമാണ് പ്രധാന നേട്ടം. മണൽ കൊണ്ട് കോർ ചെയ്യാൻ അസാധ്യമായ ആന്തരിക ഭാഗങ്ങളുള്ള ഒരു ചെറിയ, സങ്കീർണ്ണമായ ഘടകത്തെക്കുറിച്ച് ചിന്തിക്കുക.
ക്യാച്ച് താപനിലയാണ്. നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മിക്ക സ്റ്റീലുകളേക്കാളും ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഇരുമ്പ് പകരുന്നു-ഏകദേശം 1370 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസും അതിനുമുകളിലും. അത് സെറാമിക് ഷെല്ലിലെ നരകമാണ്. താപ ആഘാതത്തെ ചെറുക്കാനും ലോഹത്തിൻ്റെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം തടയാനും ബാക്കപ്പ് ലെയറുകളും പ്രത്യേക റിഫ്രാക്റ്ററികളും ഉപയോഗിച്ച് ഷെല്ലുകൾ വ്യത്യസ്തമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കണം. വിളവ് നിരക്ക് കുറവായിരിക്കും, മണൽ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പ്രക്രിയകളേക്കാൾ ചെലവ് വളരെ കൂടുതലാണ്.
ഞങ്ങൾ ഇത് കുറച്ച് തവണ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, സാധാരണയായി ആർ & ഡി അല്ലെങ്കിൽ എയ്‌റോസ്‌പേസ് സമീപമുള്ള പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക് വേണ്ടി, ഡിസൈൻ സങ്കീർണ്ണത മൂലം ചിലവ് കുറയുന്നു. സംയോജിത കൂളിംഗ് ലാബിരിന്ത് ഉള്ള സെൻസർ ഹൗസിംഗ് ആയിരുന്നു ഒന്ന്. ഖരരൂപത്തിൽ നിന്ന് ഇത് മെഷീൻ ചെയ്യുന്നത് അസാധ്യമായിരുന്നു, കൂടാതെ ഒരു മണൽ-കാസ്റ്റ് പതിപ്പിന് പാസേജുകളിൽ അസ്വീകാര്യമായ ഉപരിതല പരുക്കൻ ഉണ്ടായിരിക്കുമായിരുന്നു. നിക്ഷേപം കാസ്റ്റിംഗ് മാത്രമായിരുന്നു വഴി. ഇത് പ്രവർത്തിച്ചു, പക്ഷേ ഇത് ഷെൽ വെണ്ടറുമായി നിരന്തരമായ ക്രമീകരണത്തിൻ്റെ ഒരു പ്രക്രിയയായിരുന്നു. മയങ്ങാനുള്ളതല്ല.
വിതരണ ശൃംഖല യാഥാർത്ഥ്യം: ഫൗണ്ടറി മുതൽ ഫിനിഷ്ഡ് ഗുഡ് വരെ
നിങ്ങൾ സ്കൂളിൽ പഠിക്കാത്ത ഭാഗമാണിത്. ഒരൊറ്റ പെർഫെക്റ്റ് ഉണ്ടാക്കുന്നു കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഭാഗം നിയന്ത്രിത പരിതസ്ഥിതിയിൽ ഒരു കാര്യം. അവയിൽ 10,000 എണ്ണം, നിശ്ചിത നിലവാരത്തിൽ, ചൈനയിൽ നിന്ന് സ്റ്റട്ട്ഗാർട്ടിലോ ചിക്കാഗോയിലോ ഉള്ള ഒരു വെയർഹൗസിലേക്ക് കയറ്റി അയക്കുന്നത് പൂർണ്ണമായും മറ്റൊരു മൃഗമാണ്. ഇത് പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം, ലോജിസ്റ്റിക്സ്, ആശയവിനിമയം എന്നിവയെക്കുറിച്ചാണ്.
പോലെ ഒരു കമ്പനി Qingdao Qiangsenyuan ടെക്നോളജി കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ് (QSY) ഈ പൈപ്പ്‌ലൈൻ മനസ്സിലാക്കിയതിനാൽ മൂന്ന് പതിറ്റാണ്ടിലേറെയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഷെൽ മോൾഡിലും ഇൻവെസ്റ്റ്‌മെൻ്റ് കാസ്റ്റിംഗിലും വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടുന്നതും കൂടാതെ ഇൻ-ഹൗസ് സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് ഉള്ളതും ഒരു വലിയ നേട്ടമാണ്. ഇത് ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിൻ്റെ ഒരു അടച്ച ലൂപ്പ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു. കാസ്റ്റിംഗിൽ സ്ഥിരതയുള്ള പിഴവ് കണ്ടാൽ, മെഷീനിസ്റ്റുകൾക്ക് ഫൗണ്ടറി ഫോർമാനുമായി നേരിട്ട് സംസാരിക്കാനാകും, കൂടാതെ ആഴ്ചകൾക്കല്ല, ദിവസങ്ങൾക്കുള്ളിൽ പ്രക്രിയ മാറ്റാനാകും. സ്റ്റാൻഡേർഡ് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, സ്റ്റീൽ മുതൽ തന്ത്രപ്രധാനമായ നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത അലോയ്കൾ വരെയുള്ള വസ്തുക്കളുമായി നിങ്ങൾ ഇടപെടുമ്പോൾ, ആ ലംബമായ സംയോജനം ഒരു ലക്ഷ്വറി അല്ല; അത് വിശ്വാസ്യതയുടെ ആവശ്യകതയാണ്.
ഞാൻ കണ്ട ഏറ്റവും വലിയ പരാജയങ്ങൾ സാങ്കേതികമായിരുന്നില്ല; അവർ ലോജിസ്റ്റിക് ആയിരുന്നു. അപൂർണ്ണമായ ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ വിവർത്തനത്തിൽ നഷ്ടപ്പെട്ട ഒരു ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ് സർട്ടിഫിക്കേഷൻ കാരണം കസ്റ്റംസിൽ കുടുങ്ങിയ മനോഹരമായ ഒരു ഭാഗം. ഇപ്പോൾ, മെഷീനിംഗ് ടോളറൻസുകളുടെ അതേ കർക്കശതയോടെ ഞങ്ങൾ പേപ്പർ വർക്കുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു. അനുരൂപതയുടെ സർട്ടിഫിക്കറ്റ്, മെറ്റീരിയൽ ടെസ്റ്റ് റിപ്പോർട്ടുകൾ, ആദ്യ ആർട്ടിക്കിൾ പരിശോധന പായ്ക്കുകൾ - അവ ഡെലിവർ ചെയ്യാവുന്നതിൻ്റെ ഭാഗമാണ്. പെട്ടിയും പേപ്പർ വർക്കുകളും ഡോക്കിൽ എത്തുന്നതുവരെ ഒരു ഭാഗം പൂർത്തിയായിട്ടില്ല.
അതിനാൽ, നിങ്ങൾ സോഴ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ എ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഭാഗം, നിങ്ങൾ ഒരു ലോഹക്കഷണം മാത്രമല്ല വാങ്ങുന്നത്. ചാർജ് മിക്സ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്ന മെറ്റലർജിസ്റ്റ് മുതൽ ഫീഡ് നിരക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്ന CNC പ്രോഗ്രാമർ വരെ നിങ്ങൾ ഒരു പ്രക്രിയയിലേക്ക്, വിധികളുടെയും തിരുത്തലുകളുടെയും ഒരു ശൃംഖലയിലേക്ക് വാങ്ങുകയാണ്. ലളിതമായി തോന്നുന്ന ഭാഗം ഒരിക്കലും ലളിതമല്ല. അതാണ് ശരിയാക്കുന്നത് വളരെ സംതൃപ്തി നൽകുന്നതും.
