'സെറാമിക് കോർ ഫോർ ഇൻവെസ്റ്റ്‌മെൻ്റ് കാസ്റ്റിംഗ്' എന്ന് കേൾക്കുമ്പോൾ, അത് കേവലം ഒരു പ്ലെയ്‌സ്‌ഹോൾഡർ, ത്യാഗപൂർണ്ണമായ രൂപമാണെന്നാണ് മിക്കവരും കരുതുന്നത്. അതാണ് ആദ്യത്തെ തെറ്റിദ്ധാരണ. വാസ്തവത്തിൽ, ഇത് ആന്തരിക സങ്കീർണ്ണതയുടെ ശില്പിയാണ്. മോശമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന ഒരു കോർ തകരുകയോ, മാറുകയോ അല്ലെങ്കിൽ പുറത്തേക്ക് ഒഴുകാതിരിക്കുകയോ ചെയ്യാം, ഒരു മുഴുവൻ ടർബൈൻ ബ്ലേഡോ മെഡിക്കൽ ഇംപ്ലാൻ്റോ സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യാം. കടകൾ അലോയ് അല്ലെങ്കിൽ ഷെല്ലിനെ കുറ്റപ്പെടുത്തുന്നത് ഞാൻ കണ്ടിട്ടുണ്ട്, ഒരു സൂപ്പർഅലോയ് പകരുന്നതിൻ്റെ താപ ഷോക്ക് താങ്ങാൻ കഴിയാത്ത ഒരു കാമ്പാണ് മൂലകാരണം കണ്ടെത്തുന്നത്. അതൊരു ഘടകമല്ല; ഡിസൈൻ സൈക്കിളിൻ്റെ തുടക്കം മുതലുള്ള കൃത്യതയോടുള്ള പ്രതിബദ്ധതയാണിത്.
മെറ്റീരിയൽ വെറും സെറാമിക് അല്ല
എ എന്ന് വിളിക്കുന്നു സെറാമിക് കോർ ഉരുക്കിനെ ലോഹം എന്ന് വിളിക്കുന്നത് പോലെയാണ്. രചനയാണ് എല്ലാം. സിലിക്ക അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കോറുകൾ സാധാരണമാണ്, എന്നാൽ 1500 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിൽ പകരുന്ന ഉയർന്ന നിക്കൽ അലോയ്കൾക്ക്, നിങ്ങൾ അലുമിന അല്ലെങ്കിൽ സിർക്കോണിയ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സംവിധാനങ്ങൾ നോക്കുകയാണ്. വ്യത്യാസം താപനില റേറ്റിംഗ് മാത്രമല്ല. ചുറ്റുമുള്ള ഷെൽ മോൾഡുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന തരത്തിൽ താപ വികാസത്തിൻ്റെ ഗുണകം (CTE) രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കണം. ഒരു പൊരുത്തക്കേട്, ചെറിയ ഒന്ന് പോലും, തണുപ്പിക്കൽ സമയത്ത് സമ്മർദ്ദ വിള്ളലുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. എ എന്നതിനായുള്ള ഒരു പദ്ധതി ഞാൻ ഓർക്കുന്നു കോബാൾട്ട് അധിഷ്ഠിത അലോയ് ഞങ്ങൾ ഒരു ഓഫ്-ദി-ഷെൽഫ് അലുമിന കോർ ഉപയോഗിച്ച മനിഫോൾഡ്. ഇത് ഡീവാക്സിന് ശേഷമുള്ള മികച്ചതായി കാണപ്പെട്ടു, പക്ഷേ ഒഴിച്ചതിന് ശേഷം, കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ആന്തരിക ചാനലുകളിൽ ഉപരിതല വിള്ളലുകളായി വിവർത്തനം ചെയ്ത കാമ്പിലെ മൈക്രോ ക്രാക്കുകൾ. പ്രധാന മെറ്റീരിയൽ 'നല്ലത്' ആയിരുന്നു, പക്ഷേ അത് 'ശരി' ആയിരുന്നില്ല.
പിന്നെ ബൈൻഡർ സംവിധാനമുണ്ട്. ഹരിതാവസ്ഥയിൽ സെറാമിക് ധാന്യങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് പിടിക്കുന്നത് മാത്രമല്ല ഇത്. അവസാന ശക്തി സജ്ജീകരിക്കാൻ ഫയറിംഗ് സമയത്ത് നിയന്ത്രിത തകർച്ചയും പിന്നീട് കാസ്റ്റിക് ബാത്തിൽ നിയന്ത്രിത പിരിച്ചുവിടലും ആണ്. ചില കുത്തക സിലിക്ക അധിഷ്ഠിത കോറുകൾ ഒരു ബൈൻഡർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അത് ദുർബലമായ, ഗ്ലാസി ഘട്ടം അവശേഷിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് കേടുപാടുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ സാധ്യതയുള്ളതാക്കുന്നു. യഥാർത്ഥ വൈദഗ്ധ്യം, ഷെൽ നിർമ്മാണത്തെയും പകരുന്നതിനെയും അതിജീവിക്കാൻ പര്യാപ്തമായ ഒരു മെറ്റീരിയൽ രൂപപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ്, എന്നിട്ടും നേർത്ത കാസ്റ്റ് മതിലുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്ന ആക്രമണാത്മക മെക്കാനിക്കൽ മാർഗങ്ങളില്ലാതെ നീക്കംചെയ്യാൻ കഴിയുന്നത്ര രാസപരമായി ദുർബലമായിത്തീരുന്നു.
ഇവിടെയാണ് പ്രത്യേക ലോഹസങ്കരങ്ങളുമായുള്ള അനുഭവം ഫലം നൽകുന്നത്. കൂടെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു നിക്കൽ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അലോയ്കൾ, ഉദാഹരണത്തിന്, അവയ്ക്ക് ഒരു നീണ്ട സോളിഡിംഗ് ശ്രേണിയും ഉയർന്ന ഉരുകൽ ദ്രാവകവും ഉണ്ടെന്ന് നിങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നു. ലോഹത്തിൻ്റെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തെയും മണ്ണൊലിപ്പിനെയും കൂടുതൽ നേരം ചെറുക്കാൻ കാമ്പിന് അസാധാരണമായ ചൂട് ശക്തി ആവശ്യമാണ്. ടർബൈൻ ഘടകത്തിലെ വായുപ്രവാഹത്തെ നശിപ്പിക്കുന്ന പരുക്കൻ ആന്തരിക പ്രതലം അവശേഷിപ്പിച്ച് ഒരു പൊതു-ഉദ്ദേശ്യ കോർ കഴുകിയേക്കാം. ഇതൊരു നിശ്ശബ്ദ പരാജയമാണ് - എക്സ്-റേ അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലോ ടെസ്റ്റിംഗ് സമയത്ത് മാത്രമേ നിങ്ങൾ ഇത് കാണുന്നത്.
ഡിസൈൻ: എവിടെ തിയറി ഫൗണ്ടറി ഫ്ലോർ കണ്ടുമുട്ടുന്നു
CAD മോഡലുകൾ മികച്ചതാണ്. കോറുകൾ അല്ല. ഡ്രാഫ്റ്റ് ആംഗിളുകളിലും പിന്തുണയിലുമാണ് ഏറ്റവും വലിയ വിടവ്. എയറോഡൈനാമിക് അല്ലെങ്കിൽ ഹൈഡ്രോളിക് കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഡിസൈനർമാർ പലപ്പോഴും ആന്തരിക സവിശേഷതകളിൽ സീറോ ഡ്രാഫ്റ്റ് ആഗ്രഹിക്കുന്നു. എന്നാൽ ഒരു കോർ ഒരു ഭൗതിക വസ്തുവാണ്, അത് ഒരു ഡൈയിൽ നിന്ന് പുറന്തള്ളപ്പെടുകയോ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഉപകരണത്തിൽ അമർത്തുകയോ വേണം. വർഷങ്ങളോളം ഞങ്ങൾ ഇതിനെതിരെ പോരാടി. ഒത്തുതീർപ്പ് പലപ്പോഴും ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഡ്രാഫ്റ്റാണ്, അതായത് 0.5 മുതൽ 1 ഡിഗ്രി വരെ, കോർ പ്രിൻ്റുകളുടെ തന്ത്രപരമായ ഉപയോഗത്തോടൊപ്പം - ആ വിപുലീകരണങ്ങൾ മെഴുക് പാറ്റേണിലും പിന്നീട് ഷെല്ലിലും കാമ്പ് കണ്ടെത്തുകയും നങ്കൂരമിടുകയും ചെയ്യുന്നു.
എയ്‌റോസ്‌പേസിനായി സങ്കീർണ്ണമായ ഒരു ഇന്ധന നോസൽ ഡിസൈൻ ഞാൻ ഓർക്കുന്നു. ദി സെറാമിക് കോർ മെലിഞ്ഞതും മേൽത്തട്ട് ഉള്ളതുമായ നിരവധി കൈകൾ ഉണ്ടായിരുന്നു. സിമുലേഷനിൽ, അത് സ്ഥിരതയുള്ളതായിരുന്നു. പ്രായോഗികമായി, ചുറ്റുമുള്ള മെഴുക് പാറ്റേണിൻ്റെ കുത്തിവയ്പ്പ് സമയത്ത്, സമ്മർദ്ദം വ്യതിചലനത്തിന് കാരണമായി. ഫലം? സ്പെസിഫിക്കറ്റിനപ്പുറമുള്ള ഭിത്തിയുടെ കനം വ്യതിയാനം. ശരിയാക്കൽ ഒരു മെച്ചപ്പെട്ട കാതൽ ആയിരുന്നില്ല; അത് മെഴുക് കുത്തിവയ്പ്പ് ഗേറ്റുകൾ പുനർരൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും ആ പ്രക്രിയയിൽ കാമ്പ് ബ്രേസ് ചെയ്യുന്നതിനായി താൽക്കാലിക സെറാമിക് സപ്പോർട്ടുകൾ ചേർക്കുകയും ചെയ്തു (പിന്നീട് ഗ്രൈൻഡിംഗിൽ നീക്കം ചെയ്തു). ഇത് ചെലവും ഒരു ചുവടും ചേർത്തു, പക്ഷേ അത് ഭാഗം സംരക്ഷിച്ചു. ഇത് അത്തരത്തിലുള്ളതാണ് നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് പാഠപുസ്തകങ്ങളിൽ കാണാത്ത സൂക്ഷ്മത.
മറ്റൊരു പ്രായോഗിക തലവേദന കോർ വെൻ്റിംഗാണ്. ഉരുകിയ ലോഹം അറയിൽ നിറയുമ്പോൾ, കാമ്പിനുള്ളിൽ കുടുങ്ങിയ വായു പുറത്തേക്ക് പോകണം. അതിന് കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, ബാക്ക്-പ്രഷർ പൂർണ്ണമായ പൂരിപ്പിക്കൽ തടയുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റിംഗിൽ ഗ്യാസ് കുടുങ്ങിപ്പോകുന്നു. കാമ്പിൻ്റെ നിർണായകമല്ലാത്ത സ്ഥലങ്ങളിൽ ഞങ്ങൾ ചെറിയ വെൻറ് ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുന്നു, പക്ഷേ അവയുടെ സ്ഥാനം ഒരു കലയാണ്. വളരെയധികം കാമ്പിനെ ദുർബലമാക്കുന്നു; വളരെ കുറച്ച് മാത്രം വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഇത് കോറിൻ്റെ വോളിയത്തെയും ജ്യാമിതിയെയും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഒരു ജഡ്ജ്‌മെൻ്റ് കോളാണ്, പലപ്പോഴും ട്രയൽ പവേകളിലൂടെ ശുദ്ധീകരിക്കപ്പെടുന്നു.
ഒരു സ്പെഷ്യലിസ്റ്റ് മേക്കറുമായുള്ള പങ്കാളിത്തം
ഇത് നിങ്ങൾ ഒരു കാറ്റലോഗിൽ നിന്ന് ഓർഡർ ചെയ്യുന്ന ഒരു ചരക്കല്ല. അതൊരു കൂട്ടായ വികസന പ്രക്രിയയാണ്. വർഷങ്ങളായി, ഞങ്ങൾ സ്പെഷ്യലിസ്റ്റുകളെ വളരെയധികം ആശ്രയിക്കുന്നു. പോലെ ഒരു കമ്പനി Qingdao Qiangsenyuan ടെക്നോളജി കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ് (QSY) ഇവിടെ ഒരു പ്രത്യേക മൂല്യം കൊണ്ടുവരുന്നു. അവരുടെ 30 വർഷത്തെ കൂടെ ഷെൽ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഒപ്പം നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ്, അവർ മുഴുവൻ പ്രക്രിയ ശൃംഖലയും മനസ്സിലാക്കുന്നു. നിങ്ങൾ അവരുമായി ഒരു കോർ ഡിസൈൻ ചർച്ച ചെയ്യുമ്പോൾ, അവർ ഒറ്റപ്പെട്ട കാമ്പിനെക്കുറിച്ച് ചിന്തിക്കുന്നില്ല. ഇത് അവരുടെ ഷെൽ സിസ്റ്റവുമായി എങ്ങനെ ഇടപഴകുന്നു, അവരുടെ ഡീവാക്സിംഗ് ഓട്ടോക്ലേവ്, അവരുടെ പകരുന്ന പരിശീലനം എന്നിവയെക്കുറിച്ച് അവർ ചിന്തിക്കുന്നു സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ വേഴ്സസ് എ പ്രത്യേക അലോയ്.
ഞാൻ ഒരിക്കൽ അവരുടെ സൗകര്യം സന്ദർശിച്ചു, ഡ്യുപ്ലെക്സ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൽ ഒരു വാൽവ് ബോഡിക്കുള്ള ഒരു പ്രോജക്റ്റ് അവലോകനം ചെയ്തു. കാമ്പിന് ആഴമേറിയതും ഇടുങ്ങിയതുമായ പോക്കറ്റ് ഉണ്ടായിരുന്നു. അവരുടെ എഞ്ചിനീയർ ഉടൻ തന്നെ ലീച്ച്-ഔട്ട് പ്രശ്നം ചൂണ്ടിക്കാട്ടി. അവരുടെ നിർദ്ദേശം പോക്കറ്റിൻ്റെ വീക്ഷണാനുപാതം ചെറുതായി മാറ്റുകയും കെമിക്കൽ പിരിച്ചുവിടൽ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നതിന് ആ പ്രത്യേക മേഖലയിൽ കൂടുതൽ പോറസ് കോർ ഫോർമുലേഷൻ വ്യക്തമാക്കുകയും ചെയ്തു. അത് സംയോജിത ചിന്തയാണ്. ഉള്ളതിൽ നിന്നാണ് ഇത് വരുന്നത് CNC മെഷീനിംഗ് പ്രാരംഭ പരീക്ഷണങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള ഫീഡ്‌ബാക്കിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഡെവലപ്‌മെൻ്റ് ലൂപ്പ് ചെറുതാക്കി, വാക്സ് കോർ ഡൈസിനുള്ള ടൂളിംഗ് വേഗത്തിൽ പരിഷ്‌ക്കരിക്കാൻ അവർക്ക് കഴിയും. അവരുടെ സൈറ്റിൽ അവരുടെ സമീപനം നിങ്ങൾക്ക് കാണാൻ കഴിയും https://www.tsingtaocnc.com.
ബന്ധം പ്രധാനമാണ്, കാരണം കോർ ഉണ്ടാക്കിയ ശേഷം ഉത്തരവാദിത്തം അവസാനിക്കുന്നില്ല. ഫയർ ചെയ്ത സെറാമിക് കോറിനെ CAD മോഡലുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്താൻ CT സ്കാനിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്ന ആദ്യത്തെ ലേഖന പരിശോധനയുണ്ട്, വികലമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുന്നു. തുടർന്ന് വാക്സ് ഇഞ്ചക്ഷൻ ഡൈയിൽ കോർ ഉറപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയയുണ്ട്. ഒരു സ്പെഷ്യലിസ്റ്റ് മേക്കർ പലപ്പോഴും ഫിക്‌ചറുകളോ വിശദമായ പ്രോട്ടോക്കോളുകളോ നൽകും. ഒരു ജനറിക് കോർ വിതരണക്കാരൻ ദുർബലമായ ഭാഗങ്ങളുടെ ഒരു പെട്ടി അയയ്‌ക്കുന്നു.
പരാജയം ഒരു ഡാറ്റാ പോയിൻ്റാണ്
നിങ്ങൾ കൂടെ പ്രവർത്തിച്ചിട്ടില്ല സെറാമിക് കോറുകൾ നിങ്ങൾക്ക് അതിശയകരമായ പരാജയം സംഭവിക്കുന്നതുവരെ. ഒരു വലിയ വ്യാവസായിക പമ്പ് ഇംപെല്ലറിനായി എന്നോടൊപ്പം നിൽക്കുന്ന ഒന്ന്. കോറുകൾ വലുതും സങ്കീർണ്ണവുമായിരുന്നു. അവർ മനോഹരമായി വെടിയുതിർക്കുകയും ഷെൽ കെട്ടിടത്തെ അതിജീവിക്കുകയും ചെയ്തു. പകരും കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് സുഗമമായി നടന്നു. കുലുക്കത്തിനിടെയാണ് പ്രശ്നം ഉടലെടുത്തത്. കാമ്പ് പുറത്തുവരില്ല. ഞങ്ങൾ വിപുലീകൃത ലീച്ചിംഗ്, തെർമൽ ഷോക്ക്, അൾട്രാസോണിക് ബത്ത് പോലും പരീക്ഷിച്ചു. ആന്തരിക ഭാഗങ്ങളിൽ ശകലങ്ങൾ ലയിച്ചു. പോസ്റ്റ്‌മോർട്ടം പ്രശ്നം വെളിപ്പെടുത്തി: ഷെല്ലിൻ്റെ പ്രാഥമിക സ്ലറി കോട്ടിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന കളിമണ്ണിലെ ഒരു പ്രത്യേക മാലിന്യവുമായി കോർ ബൈൻഡർ ഇടപഴകുകയും ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഒരു ഫ്യൂസ്ഡ് സെറാമിക് ഇൻ്റർഫേസ് സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്തു. കോർ മെറ്റീരിയൽ മികച്ചതായിരുന്നു. ഷെൽ മെറ്റീരിയൽ മികച്ചതായിരുന്നു. എന്നാൽ അവരുടെ സംയോജനം, ആ പ്രത്യേക വ്യവസ്ഥകളിൽ, വിനാശകരമായിരുന്നു.
ആ പരാജയം ഞങ്ങളെ എല്ലായ്‌പ്പോഴും ഒരു കോംപാറ്റിബിലിറ്റി ടെസ്റ്റ് നടത്താൻ പഠിപ്പിച്ചു - ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ഉദ്ദേശിക്കുന്ന യഥാർത്ഥ ഷെൽ സ്ലറി സിസ്റ്റത്തിനെതിരെ കാമ്പിൻ്റെ ഒരു ചെറിയ കഷണം വെടിവയ്ക്കുക, തുടർന്ന് അഡീഷൻ പരിശോധിക്കുക. ഞങ്ങളുടെ നടപടിക്രമത്തിൽ ഇപ്പോൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആയ ഒരു ലളിതമായ ഘട്ടമാണിത്. അത് എന്നെയും പഠിപ്പിച്ചു നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ്, എല്ലാ ഘടകങ്ങളും ഒരു സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ഭാഗമാണ്. നിങ്ങൾക്ക് ഒരു വാക്വമിൽ ഒരെണ്ണം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല.
മറ്റൊരു സാധാരണ, ശാന്തമായ പരാജയം ഡൈമൻഷണൽ ഡ്രിഫ്റ്റ് ആണ്. ആദ്യത്തെ 100 കഷണങ്ങൾക്ക് ഒരു കോർ യോജിച്ചതായിരിക്കാം, തുടർന്ന് ടോളറൻസ് പരിധിയിലേക്കുള്ള ഒരു പ്രവണത നിങ്ങൾ കാണാൻ തുടങ്ങും. ഇത് പലപ്പോഴും മെഴുക് കോർ രൂപപ്പെടുത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ടൂളിംഗ്-തളർന്നുപോകുന്നു. അല്ലെങ്കിൽ അത് ഫയറിംഗ് ഫർണസ് അന്തരീക്ഷത്തിലെ സൂക്ഷ്മമായ മാറ്റമായിരിക്കാം. ഇത് പിടിക്കുന്നതിന് കർശനമായ സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്കൽ പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്, അന്തിമ കാസ്റ്റിംഗ് മാത്രമല്ല, സെറാമിക് കോർ ഒന്നിലധികം ഘട്ടങ്ങളിൽ അളക്കുന്നു. ഇത് മടുപ്പിക്കുന്നതാണ്, പക്ഷേ ഇത് ഒരു സ്ലോ-മോഷൻ ദുരന്തത്തെ തടയുന്നു.
പാടാത്ത പ്രതിഫലം
എല്ലാം കൂടി വരുമ്പോൾ, ദി സെറാമിക് കോർ അസാധ്യമായ കാസ്റ്റിംഗ് സാധ്യമാക്കുന്നത് ഇതാണ്. എയർഫോയിൽ കോണ്ടൂർ പിന്തുടരുന്ന സങ്കീർണ്ണമായ കൂളിംഗ് ചാനലുകളുള്ള ഒരു പൊള്ളയായ ടർബൈൻ ബ്ലേഡിനെക്കുറിച്ച് ചിന്തിക്കുക. കാസ്റ്റ് ചെയ്ത ആന്തരിക ജ്യാമിതി നേടാൻ മറ്റൊരു രീതിക്കും കഴിയില്ല. മൂല്യം ഒരു പൊള്ളയായ ഇടം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിൽ മാത്രമല്ല; എഞ്ചിനെ കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്ന കൃത്യമായ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഫ്ലോ പാത്ത് സൃഷ്ടിക്കുന്നതിലാണ് ഇത്. അവിടെയാണ് ഈ കോറുകൾ വികസിപ്പിക്കുന്നതിനും ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുമുള്ള ഉയർന്ന ചെലവ് ന്യായീകരിക്കപ്പെടുന്നത്.
പോലുള്ള ഒരു കമ്പനിക്ക് QSY, വ്യാവസായിക മേഖലകളിൽ നിന്നുള്ള പ്രവർത്തനം കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഉയർന്ന പ്രകടനത്തിനുള്ള ഘടകങ്ങൾ കോബാൾട്ട് അധിഷ്ഠിത അലോയ്കൾ, കോർ ടെക്നോളജി ഈ വിപണികൾ തമ്മിലുള്ള ഒരു പാലമാണ്. തത്ത്വങ്ങൾ ഒന്നുതന്നെയാണ്, എന്നാൽ കൃത്യതയിലും ഭൗതികശാസ്ത്രത്തിലും എക്സിക്യൂഷൻ സ്കെയിലുകൾ. ആ സ്പെക്ട്രം ഒരു മേൽക്കൂരയിൽ കൈകാര്യം ചെയ്യാനുള്ള കഴിവാണ് ഒരു യഥാർത്ഥ എഞ്ചിനീയറിംഗ് പങ്കാളിയിൽ നിന്ന് ഒരു ജോബ് ഷോപ്പിനെ വേർതിരിക്കുന്നത്.
അതിനാൽ അടുത്ത തവണ നിങ്ങൾ സങ്കീർണ്ണമായ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിലേക്ക് നോക്കുമ്പോൾ, ഉള്ളിലെ കാണാത്ത നട്ടെല്ല് ഓർക്കുക. അത് സെറാമിക് കോർ ഒരു പേസ്റ്റ് പോലെ തുടങ്ങി, രൂപപ്പെടുത്തി, വെടിവച്ചു, കൈകാര്യം ചെയ്തു, മെഴുക് കൊണ്ട് ചുറ്റപ്പെട്ടു, പൂശുന്നു, വീണ്ടും വെടിവച്ചു, ഉരുകിയ ലോഹത്തിൽ മുക്കി, ഒടുവിൽ അലിഞ്ഞുപോയി. അതിൻ്റെ മുഴുവൻ അസ്തിത്വവും ഒരു ക്ഷണികമായ കൃത്യതയുള്ള പ്രവർത്തനമാണ്, ഒരു തികഞ്ഞ അറ മാത്രം അവശേഷിക്കുന്നു. അത് ശരിയാക്കുക എന്നത് കേവലം നല്ലതല്ല, എന്നാൽ ഫ്ലൈറ്റ്-യോഗ്യമായ, ഇംപ്ലാൻ്റ്-ഗ്രേഡ് അല്ലെങ്കിൽ ദൗത്യം-നിർണ്ണായകമായ ഒരു കാസ്റ്റിംഗ് ഉണ്ടാക്കുന്നതിലെ പകുതി പോരാട്ടമാണ്. അത് ഒരിക്കലും ഒരു പ്ലെയ്‌സ്‌ഹോൾഡർ മാത്രമല്ല.
