നഷ്ടപ്പെട്ട മെഴുക് കാസ്റ്റിംഗ് ഫാക്ടറിക്കുള്ള സെറാമിക് സ്ലറി

ശരിയായത് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു നഷ്ടപ്പെട്ട മെഴുക് കാസ്റ്റിംഗ് ഫാക്ടറിക്കുള്ള സെറാമിക് സ്ലറി പ്രവർത്തനങ്ങൾ പൊടികളും വെള്ളവും കലർത്തുന്നതിനെക്കുറിച്ചല്ല - ഉരുകിയ ലോഹത്തിൻ്റെ ആദ്യ തുള്ളി ഒഴുകുന്നതിന് മുമ്പ് മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ, ഡൈമൻഷണൽ ആവർത്തനക്ഷമത, ഷെൽ സമഗ്രത എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ചാണ്. നിരവധി ഫൗണ്ടറികൾ ഒരു ബാച്ചിൻ്റെ 30% സ്‌ക്രാപ്പ് ചെയ്യുന്നത് ഞങ്ങൾ കണ്ടിട്ടുണ്ട്-കാസ്റ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങളിൽ നിന്നല്ല, മറിച്ച് ഷെൽ സ്‌പല്ലിംഗ്, ഉപരിതല പരുക്കൻ Ra 6.3 µm കവിയുന്നത് അല്ലെങ്കിൽ ഡീവാക്‌സിംഗ് സമയത്ത് പൊട്ടൽ എന്നിവയിൽ നിന്നാണ്. ചൂള കത്തുന്നതിന് വളരെ മുമ്പുതന്നെ ആ പരാജയം ആരംഭിക്കുന്നു. ഇത് സ്ലറി ഫോർമുലേഷൻ, റിയോളജി നിയന്ത്രണം, പ്രോസസ്സ് അച്ചടക്കം എന്നിവയിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുന്നു.

എന്തുകൊണ്ടാണ് സ്ലറി പെർഫോമൻസ് കാസ്റ്റിംഗ് യീൽഡ് ഡിക്റ്റേറ്റ്സ്-സർഫേസ് ഫിനിഷ് മാത്രമല്ല

മിക്ക എഞ്ചിനീയർമാരും സെറാമിക് സ്ലറിയെ ഒരു "ബ്ലാക്ക് ബോക്സ്" ബൈൻഡർ സിസ്റ്റമായി കണക്കാക്കുന്നു. എന്നാൽ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിൽ-പ്രത്യേകിച്ച് ഹൈഡ്രോളിക് വാൽവുകൾ, പമ്പ് ഹൗസുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ കോബാൾട്ട് അലോയ് നോസിലുകൾ എന്നിവയ്ക്ക്-സ്ലറിയാണ് ആദ്യത്തെ പ്രവർത്തന പാളി. അതിൻ്റെ കണികാ വലിപ്പം വിതരണം (സാധാരണയായി സിർക്കോൺ/മുല്ലൈറ്റ് മിശ്രിതങ്ങൾക്ക് 0.5-15 µm), ബൈൻഡർ സോളിഡുകളുടെ ഉള്ളടക്കം (എഥൈൽ സിലിക്കേറ്റ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് 28-32%), തിക്സോട്രോപിക് സൂചിക നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു: ഷെൽ ഗ്രീൻ ശക്തി (>1.8 MPa പ്രീ-ഫയർ), താപ വികാസം പാറ്റേണുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.<150°C-ൽ 0.3% പൊരുത്തക്കേട്), ബേൺഔട്ട് അവശിഷ്ടം (<0.05 wt% ചാരം 900°C ന് ശേഷം). 47 പ്രൊഡക്ഷൻ റണ്ണുകളിലുടനീളം ഞങ്ങൾ ഇത് അളന്നു: വിസ്കോസിറ്റി 25 ° C-ൽ 18-22 cP ന് അപ്പുറത്തേക്ക് നീങ്ങുമ്പോൾ (ബ്രൂക്ക്ഫീൽഡ് LVDV-II+-ൽ 100 ​​rpm-ൽ അളക്കുന്നു), ഷെൽ കനം വ്യതിയാനം 42% വർദ്ധിച്ചു, ഗുരുതരമായ ബോറുകളിലെ ഡൈമൻഷണൽ സ്കാറ്റർ 05 mm-ൽ നിന്ന് ±0.30 ആയി വർദ്ധിച്ചു.

അതുകൊണ്ടാണ് മുൻനിര ഫാക്ടറികൾ സ്ലറി മാത്രം വാങ്ങാത്തത് - ഓരോ ബാച്ചിനും അവർ അത് അർഹിക്കുന്നു. അവർ ASTM F2212-നെതിരെ ജെൽ സമയം പരിശോധിക്കുന്നു, 2.8-3.4 തമ്മിലുള്ള pH സ്ഥിരത പരിശോധിക്കുന്നു, ലോസ്-ഓൺ-ഇഗ്നിഷൻ (LOI) കർവുകൾ വഴി റിഫ്രാക്ടറി ലോഡിംഗ് ട്രാക്കുചെയ്യുന്നു. ഞങ്ങൾ പിന്തുണയ്‌ക്കുന്ന ഒരു യൂറോപ്യൻ പമ്പ് OEM-ന് ഫയർ ഷെല്ലുകളിൽ ≤0.8% ലീനിയർ ഷ്രിങ്കേജ് ആവശ്യമാണ്—നിയന്ത്രിത mullite-to-zircon അനുപാതങ്ങളും കർശനമായ ബൈൻഡർ ഹൈഡ്രോളിസിസ് ടൈമിംഗും ഉപയോഗിച്ച് മാത്രമേ നേടാനാകൂ. ജനറിക് "ഓഫ്-ദി-ഷെൽഫ്" സ്ലറികൾ അപൂർവ്വമായി അത് നിറവേറ്റുന്നു.

നാല് റിയൽ-വേൾഡ് പരാജയ മോഡുകളും ഡീവാക്‌സിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് അവ എങ്ങനെ നിർത്താം

സ്ലറി പ്രശ്നങ്ങൾ അലാറങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്വയം പ്രഖ്യാപിക്കുന്നത് അപൂർവ്വമാണ്. ലക്ഷണങ്ങളിലൂടെ അവർ മന്ത്രിക്കുന്നു:

• ഡീവാക്സിംഗ് വിള്ളലുകൾ: സ്റ്റീം ഓട്ടോക്ലേവിംഗ് സമയത്ത് ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ഈർപ്പം മൈഗ്രേഷൻ കാരണം-ബൈൻഡർ ക്രോസ്ലിങ്ക് സാന്ദ്രത ക്രമീകരിച്ച് ഒരു നെറ്റ്‌വർക്ക് മോഡിഫയറായി 0.15-0.25% കൊളോയ്ഡൽ സിലിക്ക ചേർത്തുകൊണ്ട് പരിഹരിച്ചിരിക്കുന്നു.
• സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളിൽ ഉപരിതല കുഴികൾ: അലുമിന സോൾ ബൈൻഡറുകളിൽ അവശിഷ്ടമായ ക്ലോറൈഡ് അയോണുകൾ (>50 പിപിഎം) കണ്ടെത്തി - ക്ലോറൈഡ് രഹിത അലുമിന ഹൈഡ്രേറ്റ് ഡിസ്പേഴ്സണുകളിലേക്ക് മാറുന്നതിലൂടെ പരിഹരിക്കുന്നു
• വെടിവയ്പ്പിന് ശേഷം ഷെൽ ഡിലീമിനേഷൻ: അപര്യാപ്തമായ ഇൻ്റർലേയർ അഡീഷനുമായി ലിങ്ക് ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു-ഡിപ് ഡിവെൽ സമയം (12-18 സെക്കൻഡ്) ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തും തുടർച്ചയായ സ്ലറികൾ ഉപയോഗിച്ചും പരിഹരിച്ചു: നാടൻ ബാക്കപ്പ് കോട്ട് (100-200 മെഷ് സ്റ്റക്കോ), ഫൈൻ ഫെയ്‌സ് കോട്ട് (325 മെഷ്), അൾട്രാഫൈൻ സീൽ കോട്ട് (സബ്‌മൈക്രോൺ zir)
• നേർത്ത മതിലുകളുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ ഡൈമൻഷണൽ ഡ്രിഫ്റ്റ്: അസമമായ ഉണക്കൽ സമ്മർദ്ദത്താൽ നയിക്കപ്പെടുന്നു - ഈർപ്പം നിയന്ത്രിത ഡ്രൈയിംഗ് റൂമുകളും (45-55% RH, 22-25 ° C) സ്‌റ്റേജ്ഡ് എയർ വെലോസിറ്റി റാമ്പുകളും

ആറ് ആഴ്‌ചയ്‌ക്കുള്ളിൽ ഷെല്ലുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പുനർനിർമ്മാണം 19%-ൽ നിന്ന് 2.3% ആയി കുറയ്ക്കാൻ ഞങ്ങൾ ഒരിക്കൽ ഒരു തെക്കുകിഴക്കൻ ഏഷ്യൻ ക്ലയൻ്റിനെ സഹായിച്ചു-വിതരണക്കാരെ മാറ്റിക്കൊണ്ടല്ല, മറിച്ച് അവരുടെ ഡിപ്പ് ടാങ്കുകളിൽ ഇൻലൈൻ വിസ്കോമീറ്ററുകൾ സ്ഥാപിച്ച്, അന്തിമ കാസ്റ്റിംഗിലെ CMM ഡാറ്റയുമായി റീഡിംഗുകൾ പരസ്പരം ബന്ധപ്പെടുത്തി. പരസ്പര ബന്ധ ഗുണകം? 0.87.

എന്തൊരു യഥാർത്ഥ സെറാമിക് സ്ലറി പങ്കാളി നൽകുന്നു-ബക്കറ്റിനപ്പുറം

ഒരു വിശ്വസനീയമായ നഷ്ടപ്പെട്ട മെഴുക് കാസ്റ്റിംഗ് ഫാക്ടറിക്കുള്ള സെറാമിക് സ്ലറി മിക്ക വെണ്ടർമാരും ചെയ്യാത്ത മൂന്ന് കാര്യങ്ങൾ പങ്കാളി ചെയ്യുന്നു:

1. മുഴുവൻ സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെൻ്റേഷനും പങ്കിടുന്നു: എസ്ഡിഎസ് ഷീറ്റുകൾ മാത്രമല്ല, കണികാ വലിപ്പം ഹിസ്റ്റോഗ്രാമുകൾ, XRD ഘട്ടം റിപ്പോർട്ടുകൾ, ബൈൻഡർ ഹൈഡ്രോളിസിസ് കൈനറ്റിക്സ് ചാർട്ടുകൾ
2. നിങ്ങളുടെ ജ്യാമിതിയിലെ പ്രകടനം സാധൂകരിക്കുന്നു: നിങ്ങളുടെ യഥാർത്ഥ മെഴുക് പാറ്റേണുകളിൽ ട്രയൽ ഡിപ്പുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നു, എഡ്ഡി-കറൻ്റ് പ്രോബുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഷെൽ കനം ഏകീകൃതത അളക്കുന്നു, കൂടാതെ നിങ്ങളുടെ ടാർഗെറ്റ് മെറ്റലർജിക്കൽ സ്പെസിഫിക്കേഷനുമായി ഫലങ്ങൾ പരസ്പരബന്ധിതമാക്കുന്നു (ഉദാ., AMS 5387 ധാന്യ വലുപ്പ ആവശ്യകതകൾ)
3. നിങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സ് നിയന്ത്രണങ്ങളുമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നു: നിങ്ങളുടെ നിലവിലുള്ള സ്റ്റക്കോ സാമഗ്രികൾ, ഡീവാക്സിംഗ് സൈക്കിൾ പാരാമീറ്ററുകൾ, ഫയറിംഗ് പ്രൊഫൈലുകൾ എന്നിവയ്‌ക്കായി സ്ലറി കോംപാറ്റിബിലിറ്റി ഡാറ്റ നൽകുന്നു-റാംപ് നിരക്കുകളെക്കുറിച്ചോ ഹോൾഡ് ടൈമുകളെക്കുറിച്ചോ ഊഹക്കച്ചവടമില്ല.

ഈ ലെവൽ ഇൻ്റഗ്രേഷൻ ചരക്ക് വിതരണക്കാരെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് പങ്കാളികളിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കുന്നു. അതുകൊണ്ടാണ് നിർമ്മാതാക്കൾ QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD.-ഇത് ആവശ്യപ്പെടുന്ന കോബാൾട്ട് അലോയ് പമ്പ് ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്. പൂജ്യം ആന്തരിക പോറോസിറ്റിയും ± 0.03 mm ബോർ ടോളറൻസും - വിശകലനത്തിൻ്റെ അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെ സർട്ടിഫിക്കറ്റുകളും മൂന്നാം കക്ഷി റിഫ്രാക്‌റ്ററി കോമ്പോസിഷൻ റിപ്പോർട്ടുകളും ഉൾപ്പെടെ, ലോട്ട് നമ്പർ വരെ സ്ലറി കണ്ടെത്തൽ ആവശ്യമാണ്.

മുന്നോട്ട് നോക്കുന്നു: സ്ലറി ഇൻ്റലിജൻസ് ഇനി ഓപ്ഷണൽ അല്ല

അടുത്ത അതിർത്തി കേവലം മികച്ച രസതന്ത്രം മാത്രമല്ല-ഇത് തത്സമയ ഫീഡ്‌ബാക്കാണ്. PLC-ലിങ്ക്ഡ് പെരിസ്റ്റാൽറ്റിക് പമ്പുകൾ വഴി ഓരോ 90 സെക്കൻഡിലും താപനില, വിസ്കോസിറ്റി, pH എന്നിവ നിരീക്ഷിക്കുന്ന, ബൈൻഡർ ഡോസിംഗ് സ്വയമേവ ക്രമീകരിക്കുന്ന IoT- പ്രാപ്തമാക്കിയ സ്ലറി ടാങ്കുകൾ ഞങ്ങൾ ഇപ്പോൾ വിന്യസിക്കുന്നു. ആദ്യകാല ദത്തെടുക്കുന്നവർ, ഷെല്ലുമായി ബന്ധപ്പെട്ട എൻസിആർ-കൾ 37% കുറവാണെന്നും പുതിയ അലോയ് ഫാമിലികളുടെ (T800 കോബാൾട്ട് അധിഷ്ഠിത സൂപ്പർഅലോയ്‌കൾ പോലെ) 22% വേഗത്തിലുള്ള യോഗ്യതയും റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യുന്നു.

എന്നാൽ സാങ്കേതികവിദ്യ മാത്രം ദുർബലമായ അടിസ്ഥാനങ്ങളെ പരിഹരിക്കില്ല. ഇവിടെ ആരംഭിക്കുക: നിങ്ങളുടെ നിലവിലെ സ്ലറി കൈകാര്യം ചെയ്യൽ ഓഡിറ്റ് ചെയ്യുക. നിങ്ങൾ ദിവസവും വിസ്കോസിറ്റി അളക്കുകയാണോ അതോ "പതിവ് പരിശോധിക്കുന്നുണ്ടോ"? ഷെൽ ഭാരം കുറയ്ക്കുന്നതിനൊപ്പം ഡീവാക്സിംഗ് പ്രഷർ കർവുകളും നിങ്ങൾ ലോഗ് ചെയ്യാറുണ്ടോ? ISO 13320 പ്രകാരം നിങ്ങളുടെ സ്റ്റക്കോ കണികാ വിതരണങ്ങൾ സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ടോ? ഏതെങ്കിലും ഉത്തരം "ഇല്ല" ആണെങ്കിൽ, അവിടെയാണ് വിളവ് ചോർച്ച ആരംഭിക്കുന്നത്.

കാരണം കൃത്യമായ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിൽ, സ്ലറി പാറ്റേൺ പൂശുന്നത് മാത്രമല്ല. ഇത് വിജയവും സ്ക്രാപ്പും തമ്മിലുള്ള അതിർത്തി നിർവചിക്കുന്നു-ഒരു സമയം ഒരു മൈക്രോൺ.