ഭൂരിഭാഗം ആളുകളും 'ഡക്‌റ്റൈൽ അയേൺ സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ്' എന്ന് കേൾക്കുമ്പോൾ, അവർ നേരായ, ഏതാണ്ട് പഴയ സ്കൂൾ പ്രക്രിയയെ ചിത്രീകരിക്കുന്നു: കുറച്ച് ഇരുമ്പ് ഉരുക്കുക, മണൽ അച്ചിലേക്ക് ഒഴിക്കുക, പൊട്ടിക്കുക, നിങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കി. അതാണ് ഏറ്റവും വലിയ തെറ്റിദ്ധാരണ. രസതന്ത്രം, ഭൗതികശാസ്ത്രം, സാമ്പത്തിക ശാസ്ത്രം എന്നിവ തമ്മിലുള്ള നിരന്തരമായ ചർച്ചയാണ് യാഥാർത്ഥ്യം. 'ഡക്‌റ്റൈൽ' ഭാഗം-ആ ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് ഘടന കൈവരിക്കുന്നത്-ലോഹത്തിൻ്റെ ലാഡിൽ എത്തുന്നതിന് വളരെ മുമ്പുതന്നെ ആരംഭിക്കുന്ന ഉയർന്ന വയർ പ്രവർത്തനമാണ്. അവസാന ഭാഗത്തിൻ്റെ സമഗ്രതയിൽ സജീവ പങ്കാളിത്തം എന്നതിലുപരി, മണൽ സംവിധാനത്തെ ഒരു നിഷ്ക്രിയ കണ്ടെയ്നറായി കണക്കാക്കി നിരവധി പ്രോജക്റ്റുകൾ ഇടറുന്നത് ഞാൻ കണ്ടിട്ടുണ്ട്.
അടിസ്ഥാനം എല്ലാം തന്നെ: മണൽ വെറും മണലല്ല
നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പെർഫെക്റ്റ് മെൽറ്റ്, പെർഫെക്റ്റ് നോഡുലറൈസേഷൻ എന്നിവ നേടാം, എന്നാൽ നിങ്ങളുടെ മണൽ സംവിധാനം ഓഫാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ സ്ക്രാപ്പ് ആണ്. ഇത് ഏതെങ്കിലും സിലിക്ക മണൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ചല്ല. AFS ഗ്രെയിൻ ഫൈൻനെസ് നമ്പർ, കളിമണ്ണിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം (ബെൻ്റണൈറ്റ്), ഈർപ്പത്തിൻ്റെ അളവ്-ഇവ ഒരു ഷീറ്റിലെ വെറും സംഖ്യകളല്ല. വാതകങ്ങൾ പുറന്തള്ളാനും 1400°C+ ഇരുമ്പിൻ്റെ ഉഗ്രമായ തെർമൽ ഷോക്കിനെ ചെറുക്കാനുമുള്ള പൂപ്പലിൻ്റെ കഴിവ് അവർ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു, കൂടാതെ വൃത്തിയാക്കൽ സമയം കുറയ്ക്കുന്ന ഒരു ഉപരിതല ഫിനിഷ് നൽകുന്നു. വർഷങ്ങൾക്ക് മുമ്പ് ഒരു കൂട്ടം വാൽവ് ബോഡികളിൽ നിന്ന് ഞങ്ങൾ ഇത് കഠിനമായ രീതിയിൽ പഠിച്ചു. മണൽ വളരെ നല്ലതായിരുന്നു, വളരെ കഠിനമായി പായ്ക്ക് ചെയ്തു. ഒരു ബ്ലോഹോൾ പോലെയുള്ള ദൃശ്യ വൈകല്യമായിരുന്നില്ല ഫലം, ജല-പരിശോധനയ്ക്കിടെ മാത്രം പ്രഷർ-ബെയറിംഗ് പ്രതലങ്ങളിൽ മൈക്രോ-കോൾഡ് ഷട്ടുകളുടെ ഒരു ശൃംഖല. ആകെ നഷ്ടം. അപ്പോഴാണ് നിങ്ങൾ മണലിനെ അഴുക്കായി കാണുന്നത് നിർത്തുകയും ഒരു കൃത്യതയുള്ള വസ്തുവായി കാണാൻ തുടങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നത്.
ഇവിടെയാണ് QSY (Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd.) പോലുള്ള ഒരു ഫൗണ്ടറിയിൽ നിന്നുള്ള അനുഭവം അതിൻ്റെ മൂല്യം കാണിക്കുന്നത്. 30 വർഷത്തിലേറെയായി ഒരു ഫൗണ്ടറി നടത്തുമ്പോൾ, നിങ്ങൾക്ക് മണലിനോട് ഒരു തോന്നൽ ഉണ്ടാകുന്നു. ക്വിംഗ്‌ദാവോയിലെ ഒരു മഴയുള്ള ദിവസത്തിലെ ഈർപ്പം നിങ്ങളുടെ ഈർപ്പം ലക്ഷ്യങ്ങളെ എങ്ങനെ വലിച്ചെറിയുമെന്ന് നിങ്ങൾക്കറിയാം, അല്ലെങ്കിൽ ശരിയായ റീകണ്ടീഷനിംഗ് ഇല്ലാതെ നിരവധി തവണ മണൽ വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കുന്നത് കളിമണ്ണിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയെ എങ്ങനെ മോഷ്ടിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത കാസ്റ്റിംഗ് രീതികളിലൂടെയുള്ള അവരുടെ ദീർഘകാല പ്രവർത്തനം അർത്ഥമാക്കുന്നത് ഡക്‌ടൈൽ ഇരുമ്പിനുള്ള മണൽ നിയന്ത്രണം ചാര ഇരുമ്പിന് തുല്യമല്ലെന്ന് അവർ മനസ്സിലാക്കുന്നു-കൂളിംഗ് ഡൈനാമിക്‌സ് വ്യത്യസ്തമാണ്, ലോഹം വ്യത്യസ്തമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
ആ മണലിൽ ഒഴിച്ച ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം ഡിസൈൻ മറ്റൊരു നിർണായകമാണ്, പലപ്പോഴും കുറച്ചുകാണുന്നത്, കഷണം. ഡക്‌ടൈൽ ഇരുമ്പ് ഉപയോഗിച്ച്, സോളിഡിഫിക്കേഷൻ സമയത്ത് ഒരു പ്രത്യേക പേസ്റ്റി സോൺ ഉള്ള ഒരു ലോഹമാണ് നിങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത്. നിങ്ങൾ ചുരുങ്ങലിന് ഫലപ്രദമായി ഭക്ഷണം നൽകേണ്ടതുണ്ട്, പക്ഷേ ഗേറ്റുകളും റീസറുകളും പ്രക്ഷുബ്ധത കുറയ്ക്കുന്നതിന് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കണം. പ്രക്ഷുബ്ധമായ ഒഴുക്ക് ഡ്രോസ് രൂപീകരണത്തെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു-മഗ്നീഷ്യം സിലിക്കേറ്റ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ യന്ത്രസാമഗ്രികളെയും ക്ഷീണം ശക്തിയെയും നശിപ്പിക്കുന്നു. ഗേറ്റിംഗ് ലേഔട്ടിൽ ഞാൻ എപ്പോഴും അനുപാതമില്ലാത്ത സമയം ചെലവഴിക്കുന്നു; മുറ്റത്ത് പൊട്ടിയ കാസ്റ്റിംഗുകൾ അടുക്കുന്നതിനേക്കാൾ ഒരു ഡ്രോയിംഗിൽ ശരിയാക്കുന്നത് വിലകുറഞ്ഞതാണ്.
മഗ്നീഷ്യം നൃത്തം: യഥാർത്ഥ ഡക്റ്റിലിറ്റി കൈവരിക്കുന്നു
ഇതാണ് പ്രക്രിയയുടെ കാതൽ. ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിയന്ത്രിത സൾഫറിൻ്റെയും ഓക്സിജൻ്റെയും അളവ് ഉള്ള ഒരു അടിസ്ഥാന ഇരുമ്പ് എടുക്കുകയും മഗ്നീഷ്യത്തിൻ്റെ കൃത്യമായ ഷോട്ട് കുത്തിവയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക. വളരെ കുറച്ച്, നിങ്ങൾക്ക് ഫ്ലേക്ക് ഗ്രാഫൈറ്റ് ലഭിക്കും, ഡക്റ്റിലിറ്റി നഷ്ടപ്പെടും. വളരെയധികം, നിങ്ങൾക്ക് കാർബൈഡ് മഴ ലഭിക്കുന്നു, ഇത് ഭാഗം പൊട്ടുന്നതും യന്ത്രവൽക്കരിക്കപ്പെടാത്തതുമാക്കി മാറ്റുന്നു. രീതി പ്രധാനമാണ്-തുണ്ടിഷ് കവർ, സാൻഡ്വിച്ച്, ഫ്ലോ-ത്രൂ. ഓരോന്നിനും അതിൻ്റേതായ വിളവും സ്ഥിരതയും ഉണ്ട്. ഭാരമേറിയ വിഭാഗങ്ങൾക്ക് ഞാൻ സാൻഡ്വിച്ച് രീതിയാണ് ഇഷ്ടപ്പെടുന്നത്; അത് കൂടുതൽ പ്രവചിക്കാവുന്നതും മന്ദഗതിയിലുള്ളതുമായ പ്രതികരണം നൽകുന്നു. നിങ്ങൾ ഒരു ഘടകം മാത്രമല്ല ചേർക്കുന്നത്; ഇരുമ്പിൻ്റെ മുഴുവൻ ദൃഢീകരണ സ്വഭാവത്തെയും മാറ്റുന്ന ഒരു അക്രമാസക്തമായ എക്സോതെർമിക് പ്രതികരണമാണ് നിങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത്.
നിങ്ങൾക്ക് ഒഴിവാക്കാനാവാത്ത തുടർനടപടിയാണ് പോസ്റ്റ്-ഇനോക്കുലേഷൻ. മഗ്നീഷ്യം ചികിത്സ മങ്ങുന്നു. നിങ്ങൾ ഒഴിക്കാൻ വളരെ നേരം കാത്തിരിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഗ്രാഫൈറ്റ് നോഡ്യൂളുകൾ നശിക്കാൻ തുടങ്ങും. ഒഴിക്കുന്നതിന് തൊട്ടുമുമ്പ് ഫെറോസിലിക്കൺ പോലുള്ള ലേറ്റ് ഇനോക്കുലൻ്റ് ചേർക്കുന്നത് പുതിയ ന്യൂക്ലിയേഷൻ സൈറ്റുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഉയർന്ന നോഡ്യൂളുകളുടെ എണ്ണവും ഏകീകൃതവും മികച്ചതുമായ മാട്രിക്സ് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ചികിത്സയ്‌ക്കും പകരും ഇടയിലുള്ള സമയത്തിനെതിരായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ഞാൻ ട്രാക്ക് ചെയ്തു. ഒരു നിശ്ചിത ജാലകത്തിനു ശേഷമുള്ള ഡ്രോപ്പ് ഓഫ് സ്‌റ്റാർക്ക് ആണ്. ഇത് കടയുടെ തറയിൽ താളം പിടിക്കാൻ പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു, അത് താളം തെറ്റിയതായി തോന്നുന്നു, പക്ഷേ യഥാർത്ഥത്തിൽ സമയബന്ധിതമായ ബാലെയാണ്.
പ്രോപ്പർട്ടികളെക്കുറിച്ച് പറയുമ്പോൾ, ആകർഷണീയത ഇരുമ്പ് മണൽ കാസ്റ്റിംഗ് നിങ്ങൾക്ക് ലഭിക്കാവുന്ന ശ്രേണിയാണ്. ഉയർന്ന നീട്ടലിനായി നിങ്ങൾക്ക് ഒരു EN-GJS-400-18 ലക്ഷ്യമിടാം, അല്ലെങ്കിൽ ശക്തിക്കായി GJS-700-2 ലേക്ക് തള്ളാം. എന്നാൽ ചൂളയിലെ പാചകക്കുറിപ്പ് മാറ്റുന്നതിലൂടെ നിങ്ങൾക്ക് അത് ലഭിക്കില്ല. ഇത് രസതന്ത്രത്തിൻ്റെ സംയോജനമാണ്, മണൽ പൂപ്പൽ നിർണ്ണയിക്കുന്ന തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് (കട്ടിയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ സാവധാനത്തിൽ തണുക്കുന്നു, നോഡ്യൂളിൻ്റെ വലുപ്പത്തെയും മാട്രിക്സിനെയും ബാധിക്കുന്നു), പലപ്പോഴും, തുടർന്നുള്ള ചൂട് ചികിത്സ. പെർലിറ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ മാർട്ടൻസിറ്റിക് ഘടനയ്ക്കായി ഫെറിറ്റൈസ് ചെയ്യാനും കെടുത്താനും ടെമ്പറിങ്ങിനുമുള്ള അനീലിംഗ്-സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ് അവസാന സ്പെസിഫിക്കേഷനിലേക്കുള്ള ദൈർഘ്യമേറിയ യാത്രയുടെ ആദ്യപടി മാത്രമാണ്.
എവിടെയാണ് യോജിക്കുന്നത്, എവിടെയല്ല
ഇരുമ്പ് മണൽ കാസ്റ്റിംഗ് എല്ലാ ഭാഗത്തിനും ഉത്തരം അല്ലേ. ഉയർന്ന സങ്കീർണ്ണത, ഭ്രാന്തൻ ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസുകളുള്ള നേർത്ത ഭിത്തി ഘടകങ്ങൾ, നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഷെൽ മോൾഡിംഗ് എന്നിവ മികച്ചതായിരിക്കാം. എന്നാൽ ഇത് നന്നായി ചെയ്യുന്ന കാര്യത്തിന്, ഇടത്തരം മുതൽ വലിയ ഭാഗങ്ങൾ വരെയുള്ള വിലയിൽ ഇത് അജയ്യമാണ്. പമ്പ് ഹൗസിംഗുകൾ, ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി ഗിയർബോക്സ് കേസുകൾ, വലിയ ഹൈഡ്രോളിക് മാനിഫോൾഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മെഷീൻ ടൂൾ ബേസുകൾ എന്നിവയെക്കുറിച്ച് ചിന്തിക്കുക. മണൽ അച്ചുകൾക്കുള്ള (പ്രത്യേകിച്ച് ഒറ്റത്തവണ അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ അളവുകൾക്ക്) താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള ശേഷിയും ടൂളിംഗ് ചെലവും ഇത് ഒരു യാത്രായോഗ്യമാക്കുന്നു. ഷെൽ മോൾഡും മണൽ കാസ്റ്റിംഗും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന QSY പോലുള്ള ഒരു കമ്പനി ഇത് ഉപദേശിക്കാൻ നല്ല നിലയിലാണ്. അവർക്ക് ഒരു ഡ്രോയിംഗ് നോക്കി സത്യസന്ധമായി പറയാൻ കഴിയും, ഈ പ്രത്യേക ബ്രാക്കറ്റിന്, മണൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഓവർകില്ലാണ്, നമുക്ക് ഷെൽ മോൾഡ് ഉപയോഗിക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ ഈ ടർബൈൻ ഭവനത്തിന് താപ പിണ്ഡ നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്, നന്നായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത മണൽ മോൾഡിന് മാത്രമേ നൽകാൻ കഴിയൂ.
മെഷീനിംഗ് അലവൻസ് ഒരു പ്രധാന സാമ്പത്തിക ഘടകമാണ്. മണൽ കാസ്റ്റ് പ്രതലങ്ങൾ പരുക്കനാണ്. CNC മെഷീനുകൾ വൃത്തിയാക്കാൻ നിങ്ങൾ കൂടുതൽ സ്റ്റോക്ക് ഉപേക്ഷിക്കേണ്ടതുണ്ട്. അത് ലോഹവും മെഷീനിംഗ് സമയവും പാഴാക്കുന്നു. നിർണായകമായ പ്രദേശങ്ങളിൽ മണൽ അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന സിർക്കോണിയയോ ക്രോമൈറ്റോ ഉപയോഗിച്ച് നന്നായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത മണൽ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, ഇത് ആ അലവൻസ് കുറയ്ക്കും. ഇത് ഒരു ചെലവ്-പ്രയോജന കണക്കുകൂട്ടലാണ്. നിർണ്ണായകമല്ലാത്ത ആന്തരിക ഉപരിതലത്തിന്, 3-5 മിമി അലവൻസ് നല്ലതാണ്. ഒരു ബെയറിംഗ് സീറ്റിനായി, നിങ്ങൾക്ക് അത് കഴിയുന്നത്ര ഇറുകിയ വേണം, ഒരുപക്ഷേ 1.5-2 മിമി, ഇത് മികച്ച പൂപ്പൽ ഗുണനിലവാരം ആവശ്യപ്പെടുന്നു.
യഥാർത്ഥ ലോക തലവേദന? ഡൈമൻഷണൽ വ്യതിയാനം. പകരുന്ന സമയത്ത് മണൽ പൂപ്പൽ വികൃതമാക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ പാറ്റേൺ ധരിക്കുന്നു. സങ്കീർണ്ണമായ ഒരു ഭാഗത്തിന്, ഒരു വലിയ ബാച്ചിലുടനീളം ഇറുകിയ സഹിഷ്ണുത നിലനിർത്തുന്നത് വെല്ലുവിളിയാണ്. നിങ്ങൾ പലപ്പോഴും പാറ്റേണിലേക്ക് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകേണ്ടതുണ്ട്-ഒരു കല. ഒരു കംപ്രസർ ഫ്രെയിമിലെ ബോർ സ്‌പെയ്‌സിംഗിൽ ഞങ്ങൾക്ക് ഒരിക്കൽ ആവർത്തിച്ചുള്ള പ്രശ്‌നമുണ്ടായിരുന്നു. പാറ്റേൺ തികഞ്ഞതായിരുന്നു, പക്ഷേ കാസ്റ്റിംഗുകൾ അര മില്ലിമീറ്റർ കുറച്ചിരുന്നു. കുറ്റവാളിയോ? കോർ പ്രിൻ്റുകൾക്ക് ചുറ്റുമുള്ള മണൽ ഞെരുക്കം ഏകീകൃതമായിരുന്നില്ല, ഇത് പകരുന്ന സമയത്ത് കനത്ത കോറുകൾ ചെറുതായി മാറാൻ അനുവദിക്കുന്നു. കോർ പ്രിൻ്റ് ജ്യാമിതിയെ മികച്ച രീതിയിൽ ലോക്ക് ചെയ്യുന്നതിനായി അതിൻ്റെ ലളിതമായ പുനർരൂപകൽപ്പനയാണ് പരിഹരിക്കൽ. തിരിഞ്ഞുനോക്കുമ്പോൾ ലളിതമാണ്, അക്കാലത്ത് ഒരു ആഴ്ച ഡിറ്റക്ടീവ് ജോലി.
സംയോജനം: കാസ്റ്റിംഗ് മുതൽ പൂർത്തിയായ ഭാഗം വരെ
ഇതാണ് ആധുനിക യാഥാർത്ഥ്യം. അപൂർവ്വമായി എ ഇരുമ്പ് മണൽ കാസ്റ്റിംഗ് കപ്പൽ പോലെ-കാസ്റ്റ്. അതിന് മാഷിംഗ് ആവശ്യമാണ്. QSY അവരുടെ CNC മെഷീനിംഗ് ഡിവിഷനിൽ ചെയ്യുന്നതുപോലെ, കാസ്റ്റിംഗും മെഷീനിംഗും ഒരു മേൽക്കൂരയിൽ ഉള്ളത്, ലോജിസ്റ്റിക്‌സും ഗുണനിലവാര തർക്കങ്ങളും ഇല്ലാതാക്കുന്നു. മെഷിനിസ്റ്റുകൾക്കും ഫൗണ്ടറിക്കാർക്കും സംസാരിക്കാം. മെഷിനിസ്റ്റുകൾ ഒരു പ്രത്യേക ബാച്ചിൽ തുടർച്ചയായി ഉപകരണങ്ങൾ തകർക്കുകയാണെങ്കിൽ, അവർക്ക് ഫൗണ്ടറിയിലേക്ക് തിരികെ നടന്ന് പറയാം, കാഠിന്യം പൊരുത്തമില്ലാത്തതാണ്, അല്ലെങ്കിൽ ഇവിടെ തണുപ്പിൻ്റെ ചർമ്മമുണ്ട്. ഫൗണ്ടറിക്ക് പിന്നീട് ഇനോക്കുലൻ്റ് അല്ലെങ്കിൽ പകരുന്ന താപനില ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.
മെറ്റീരിയലുകളും പ്രധാനമാണ്. സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡക്‌ടൈൽ ഇരുമ്പ് (450-10 പോലെയുള്ളത്) വർക്ക്‌ഹോഴ്‌സ് ആണെങ്കിലും, ചിലപ്പോൾ നിങ്ങൾക്ക് വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധത്തിനായി ഒരു ബൈനിറ്റിക് ഡക്‌ടൈൽ ഇരുമ്പോ ഉയർന്ന താപനില സേവനത്തിനായി സിലിക്കൺ-സൊല്യൂഷൻ-ബലപ്പെടുത്തുന്നതോ ആവശ്യമാണ്. മണൽ പ്രക്രിയ പൊരുത്തപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, എന്നാൽ വ്യത്യസ്ത ചുരുങ്ങൽ സ്വഭാവങ്ങളുള്ള ഈ ലോഹസങ്കരങ്ങൾക്കായി ഗേറ്റിംഗും ഉയരുന്നതും പുനർവിചിന്തനം ചെയ്യണം. നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത അലോയ്‌കൾ പോലെയുള്ള പ്രത്യേക അലോയ്‌കളുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള ക്യുഎസ്‌വൈയുടെ പരാമർശം പറയുന്നു - ഇത് നാശത്തിനോ ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഇരുമ്പ് ഘടകങ്ങളുടെ പതിപ്പുകൾക്കോ ആവശ്യമായേക്കാവുന്ന കൂടുതൽ സൂക്ഷ്മമായ ഉരുകലുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാനുള്ള കഴിവ് കാണിക്കുന്നു.
അവസാനം, വിജയിച്ചു ഇരുമ്പ് മണൽ കാസ്റ്റിംഗ് മുഴുവൻ ചങ്ങലയും കാണുന്നതാണ്. ഇത് വ്യതിരിക്തമായ ഘട്ടങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പരയല്ല, മറിച്ച് ഒരു ലൂപ്പാണ്. മെഷീനിംഗ് ഫീഡ്‌ബാക്ക് കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയെ അറിയിക്കുന്നു. കാസ്റ്റിംഗ് ഗുണനിലവാരം മെഷീനിംഗ് വിളവ് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ചൂടുള്ള, ശബ്ദായമാനമായ ഫൗണ്ടറി ഫ്ലോർ എന്ന യാഥാർത്ഥ്യവുമായി സിദ്ധാന്തം പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഒരു വൃത്തികെട്ട, ഹാൻഡ്-ഓൺ പ്രക്രിയയാണിത്. നമ്മുടെ പക്കലുള്ള ഏറ്റവും പുരാതനവും അനുയോജ്യവുമായ രൂപീകരണ രീതികളിൽ ഒന്ന് ഉപയോഗിച്ച്, വളരെയധികം യന്ത്രസാമഗ്രികളുടെ മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന നട്ടെല്ല് രൂപപ്പെടുത്തുന്ന കരുത്തുറ്റതും വിശ്വസനീയവുമായ ഒരു ലോഹ ഘടകം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിലാണ് ഇതിൻ്റെ ഭംഗി. നിങ്ങൾ ഈ പ്രക്രിയയെ ബഹുമാനിക്കുന്നു, അത് പതിറ്റാണ്ടുകളായി നിലനിൽക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ നൽകും.
