പമ്പ് കേസിംഗ്

പമ്പ് കാര്യക്ഷമത, ഇംപെല്ലർ ഡിസൈൻ, മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡുകൾ എന്നിവയെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾ ധാരാളം സംസാരിക്കുന്നത് കാണാം. കേസിംഗ്? പലപ്പോഴും ഊമ ഭവനമായി കണക്കാക്കുന്നു, അനന്തര ചിന്ത. അത് ചെലവേറിയ തെറ്റാണ്. വാസ്തവത്തിൽ, ദി പമ്പ് കേസിംഗ് എല്ലാം ഉൾക്കൊള്ളുന്ന, ഫ്ലോ പാറ്റേണുകൾ നിർദ്ദേശിക്കുന്ന, ദുരുപയോഗം കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന, പലപ്പോഴും മെയിൻ്റനൻസ് ഷെഡ്യൂൾ നിർദ്ദേശിക്കുന്ന പ്രഷർ പാത്രമാണ്. തെറ്റിദ്ധരിക്കൂ, ലോകത്തിലെ ഏറ്റവും മികച്ച ഇംപെല്ലർ നിങ്ങളെ രക്ഷിക്കില്ല.

പ്രധാന തെറ്റിദ്ധാരണ: ഇത് ഒരു കാസ്റ്റിംഗ് മാത്രമാണ്

എൻജിനീയർമാർ സ്പെക് എപ്പോൾ പമ്പ് കേസിംഗ്, മെറ്റീരിയൽ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും ടോളറൻസുകളും ഉപയോഗിച്ച് ഡ്രോയിംഗ് പുറത്തേക്ക് പോകുന്നു. ഒരു ഫൗണ്ടറി അത് ഒഴിക്കും, ഒരു മെഷീൻ ഷോപ്പ് അത് പൂർത്തിയാക്കും, അത് നേരെ ബോൾട്ട് ചെയ്യും എന്നാണ് അനുമാനം. യാഥാർത്ഥ്യം കൂടുതൽ കുഴപ്പമുള്ളതാണ്. ഒരു സ്റ്റാറ്റിക് കാസ്റ്റും ഷെൽ മോൾഡ് കാസ്റ്റിംഗും തമ്മിലുള്ള തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, ഉദാഹരണത്തിന്, ഉപരിതല ഫിനിഷിൽ മാത്രമല്ല. ഇത് ആന്തരിക സമഗ്രതയെക്കുറിച്ചാണ്. ഒരു മോശം ഗേറ്റഡ് കാസ്റ്റിംഗ് ശേഷിക്കുന്ന സ്ട്രെസ് സോണുകൾ വോള്യൂട്ടിൻ്റെ തൊണ്ടയിൽ തന്നെ അവശേഷിക്കുന്നു. നിങ്ങൾ ഇത് ഒരു പരിശോധനാ റിപ്പോർട്ടിൽ കാണില്ല, എന്നാൽ ചില ഓപ്പറേറ്റിംഗ് പോയിൻ്റുകളിൽ സ്ഥിരമായ വൈബ്രേഷനായി നിങ്ങൾ ഇത് കേൾക്കും, മാസങ്ങളോളം റോട്ടർഡൈനാമിക്സിൽ കുറ്റപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു പ്രശ്നം.

വർഷങ്ങൾക്കുമുമ്പ് ഒരു ബോയിലർ ഫീഡ് വാട്ടർ പമ്പ് പദ്ധതിയിൽ ഞാൻ ഇത് കഠിനമായ രീതിയിൽ പഠിച്ചു. നാശ പ്രതിരോധത്തിനായി ഡ്യൂപ്ലെക്സ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൽ കേസിംഗുകൾ വ്യക്തമാക്കിയിട്ടുണ്ട്. ഫൗണ്ടറി പ്രിൻ്റ് ചെയ്യാൻ വിതരണം ചെയ്തു, ദൃശ്യപരമായി മികച്ചതാണ്. എന്നാൽ ഹൈഡ്രോ-ടെസ്റ്റിൻ്റെ സമയത്ത്, ഞങ്ങൾക്ക് ദൃഢമായ ഒരു വിഭാഗത്തിൽ നിന്ന് ഒരു കരച്ചിൽ ഉണ്ടായിരുന്നു. എൻഡിടി ഒരു ചുരുങ്ങൽ കാവിറ്റി ക്ലസ്റ്റർ കണ്ടെത്തി, ടെസ്റ്റിൽ പൂർണ്ണമായും പരാജയപ്പെടാൻ പര്യാപ്തമല്ല, പക്ഷേ തെർമൽ സൈക്ലിംഗിന് കീഴിൽ ഒരു ഉറപ്പുള്ള പരാജയ പാത. മൂലകാരണം? ആ പ്രത്യേക അലോയ്, മതിൽ കനം ജംഗ്ഷൻ എന്നിവയ്ക്കായി ഫൗണ്ടറിയുടെ തീറ്റയും ഉയരുന്ന രൂപകൽപ്പനയും അപര്യാപ്തമായിരുന്നു. സ്റ്റാൻഡേർഡ് CF8M-ൽ അവ മികച്ചതായിരുന്നു, എന്നാൽ സോളിഡിഫിക്കേഷൻ സമയത്ത് ഡ്യൂപ്ലെക്സ് വ്യത്യസ്തമായി പെരുമാറി. കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഭാഗമായി ലോഹശാസ്ത്രം മനസ്സിലാക്കുന്ന ഒരു വിതരണക്കാരനിൽ നിന്ന് മാത്രം നിങ്ങൾക്ക് ലഭിക്കുന്ന സൂക്ഷ്മതയാണിത്, ഒരു പ്രത്യേക ചെക്ക്ബോക്സായിട്ടല്ല.

ഒരു കമ്പനിയുടെ ആഴം കാണിക്കുന്നത് ഇവിടെയാണ്. പോലുള്ള വിതരണക്കാരെ ഞാൻ അവലോകനം ചെയ്തു Qingdao Qiangsenyuan ടെക്നോളജി കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ് (QSY). അവരുടെ ദീർഘകാല ശ്രദ്ധ ഷെൽ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ് കൃത്യമായ ഘടകങ്ങൾക്കായുള്ള നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ്, പ്രത്യേകിച്ച് പ്രത്യേക അലോയ്കളിൽ, അവർ പല പ്രോജക്റ്റുകളിലും ഈ സോളിഡിംഗ് വെല്ലുവിളികളുമായി മല്ലിട്ടിട്ടുണ്ടെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഒരു വിമർശനത്തിന് പമ്പ് കേസിംഗ് ഉയർന്ന-താപനില സേവനത്തിനുള്ള നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത അലോയ്യിൽ, ആ പ്രോസസ്സ് അനുഭവമാണ് നിങ്ങൾ യഥാർത്ഥത്തിൽ വാങ്ങുന്നത്, മെഷീനിംഗ് ടോളറൻസ് മാത്രമല്ല.

യന്ത്രവൽക്കരണം: സൈദ്ധാന്തികം ഭൗതികവുമായി കണ്ടുമുട്ടുന്നിടത്ത്

ഒരു തികഞ്ഞ കാസ്റ്റിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് പോലും, മെഷീനിംഗ് ഘട്ടം സ്വന്തം പരാജയങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ഒരു CNC ടേബിളിൽ ക്ലാമ്പ് ചെയ്യാനുള്ള ലളിതമായ വർക്ക്പീസായി കേസിംഗിനെ പരിഗണിക്കുന്നതാണ് ക്ലാസിക് പിശക്. കേസിംഗ് കർക്കശമല്ല; ഇത് സങ്കീർണ്ണമായ, നേർത്ത മതിലുകളുള്ള ഒരു ജ്യാമിതിയാണ്. തെറ്റായ ഫിക്‌സ്‌ചറിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ആക്രമണാത്മക കട്ടിംഗ് അന്തർലീനമായ കാസ്റ്റിംഗ് സമ്മർദ്ദങ്ങൾ ഒഴിവാക്കും, ഇത് ആദ്യ പ്രവർത്തനത്തിന് ശേഷം ഭാഗം നീങ്ങാൻ ഇടയാക്കും. സ്ക്വയർ അല്ലാത്ത ഫ്ലേഞ്ച് മുഖങ്ങളോ ഡ്രിഫ്റ്റ് ചെയ്യുന്ന ബോൾട്ട് ഹോൾ പാറ്റേണുകളോ നിങ്ങൾക്ക് ലഭിക്കും.

ക്രമം വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഫ്ലേഞ്ച്, സീൽ ഫേസുകൾ പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന് മുമ്പോ ശേഷമോ നിങ്ങൾ വോള്യൂട്ട് പ്രൊഫൈൽ പരുക്കനാക്കുന്നുണ്ടോ? സംവാദമുണ്ട്. ചില മെഷീനിസ്റ്റുകൾ ആദ്യം അസ്-കാസ്റ്റ് അവസ്ഥയിൽ നിന്ന് ഡാറ്റ സവിശേഷതകൾ സ്ഥാപിക്കാൻ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു. സമ്മർദം ലഘൂകരിക്കാൻ വോള്യൂറ്റ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഭൂരിഭാഗവും നീക്കം ചെയ്യാനും ഫിനിഷ് മെഷീനിംഗിനായി വീണ്ടും ഫിക്‌സ്ചറിംഗ് ചെയ്യാനും മറ്റുള്ളവർ വാദിക്കുന്നു. കേസിംഗ് വലുപ്പവും ജ്യാമിതിയും അനുസരിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നതും രണ്ടും പരാജയപ്പെടുന്നതും ഞാൻ കണ്ടു. ക്യുഎസ്‌വൈ പോലെ, കാസ്റ്റിംഗും നടത്തുന്ന ഒരു ഷോപ്പ് CNC മെഷീനിംഗ് കഴിവ്, ഒരു പ്രധാന നേട്ടമുണ്ട്. പാറ്റേൺ ഘട്ടത്തിൽ നിന്ന് മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും ആസൂത്രണം ചെയ്യാൻ അവർക്ക് കഴിയും, ഭാഗം എങ്ങനെ പിടിക്കുമെന്നും മുറിക്കുമെന്നും കൃത്യമായി അറിയുകയും, മെഷീനിംഗ് ഫിക്‌ചറുകളുടെ ഇരട്ടി കാസ്റ്റിംഗ് ലഗുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും ചെയ്യാം.

പിന്നെ ഷാഫ്റ്റ് ബോറിൻ്റെയും സീൽ ചേമ്പറുകളുടെയും വിരസതയുണ്ട്. ഇത് നേരായതായി തോന്നുന്നു, പക്ഷേ ഇവിടെ കേന്ദ്രീകൃതതയും ഉപരിതല ഫിനിഷും സീൽ ലൈഫിനുള്ള എല്ലാമാണ്. ഒരു വിരൽ നഖം കൊണ്ട് നിങ്ങൾക്ക് അനുഭവപ്പെടുന്ന ഒരു സംഭാഷണ അടയാളം ആഴ്ചകൾക്കുള്ളിൽ ഒരു മെക്കാനിക്കൽ മുദ്രയെ നശിപ്പിക്കും. കാസ്റ്റ് അയേൺ, 316 സ്റ്റെയിൻലെസ്സ്, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഗമ്മി ഡ്യുപ്ലെക്‌സ് എന്നിങ്ങനെ വ്യത്യസ്ത സാമഗ്രികൾക്കായുള്ള ശരിയായ ടൂൾ പാത്ത്, ഫീഡ്, കൂളൻ്റ് പ്രയോഗം എന്നിവയെക്കുറിച്ച് ഒരു നല്ല യന്ത്രജ്ഞന് ഒരു തോന്നൽ ഉണ്ടായിരിക്കും. ഇത് വെറുമൊരു പരിപാടിയല്ല.

മെറ്റീരിയൽ മേസ്: സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനപ്പുറം

a എന്നതിനായി സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ വ്യക്തമാക്കുന്നു പമ്പ് കേസിംഗ് പ്രായോഗികമായി അർത്ഥശൂന്യമാണ്. ഇത് 304/316 പോലെയുള്ള ഒരു സാധാരണ ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് ആണോ? മണ്ണൊലിപ്പ് പ്രതിരോധത്തിന് CA15 പോലുള്ള ഒരു മാർട്ടെൻസിറ്റിക്? ക്ലോറൈഡ് പരിതസ്ഥിതികൾക്കായി 2507 പോലെയുള്ള ഒരു സൂപ്പർ ഡ്യുപ്ലെക്സ്? അല്ലെങ്കിൽ കടുത്ത ചൂടിനും നാശത്തിനും ഇൻകണൽ 625 പോലെയുള്ള നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത അലോയ്? കാസ്റ്റിംഗ്, മെഷീനിംഗ്, സേവന വേളയിൽ ഓരോരുത്തരും വ്യത്യസ്തമായി പെരുമാറുന്നു.

പ്രാരംഭ സ്പെക്ക് 316L ആയിരുന്ന കടൽജല കൂളിംഗ് പമ്പ് പ്രോജക്റ്റ് ഞാൻ ഓർക്കുന്നു. അത് പ്രവർത്തിക്കേണ്ടതായിരുന്നു. എന്നാൽ ഉയർന്ന ക്ലോറൈഡുകളും മൈക്രോബയോളജിക്കൽ പ്രവർത്തനങ്ങളുമുള്ള ആ പ്രത്യേക അഴിമുഖ ജലത്തിൽ, ഒരു വർഷത്തിനുള്ളിൽ ഗാസ്കറ്റ് മുഖങ്ങളിൽ ഗുരുതരമായ കുഴികളും വിള്ളലുകളും ഞങ്ങൾക്ക് ലഭിച്ചു. ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് സൂപ്പർ ഡ്യുപ്ലെക്‌സിലേക്കുള്ള ഒരു മാറ്റമായിരുന്നു പരിഹാരം. ക്യാച്ച്? സൂപ്പർ ഡ്യുപ്ലെക്‌സ് അതിൻ്റെ ഫേസ് ബാലൻസ് നിലനിർത്താൻ ശരിയായി കാസ്‌റ്റ് ചെയ്യാനും ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ് ചെയ്യാനും കുപ്രസിദ്ധമാണ്. നിങ്ങൾക്ക് കൂളിംഗ് നിരക്കും സൊല്യൂഷൻ അനീലിംഗും കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു ഫൗണ്ടറി ആവശ്യമാണ്. അവർക്ക് അത് നഷ്ടമായാൽ, നിങ്ങൾക്ക് സിഗ്മ ഫേസ് മഴ ലഭിക്കുന്നു, ഇത് മെറ്റീരിയൽ പൊട്ടുന്നതാക്കുന്നു. പരിചയമുള്ള ഒരു വിതരണക്കാരൻ പ്രത്യേക അലോയ്കൾ, QSY-യുടെ പോർട്ട്‌ഫോളിയോയിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ഇതിനുള്ള പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ അന്തർലീനമായി ഉണ്ടായിരിക്കും. ഈ സാമഗ്രികൾക്കുള്ള ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ് ചാർട്ടുകൾ അവർക്ക് മനസ്സിൽ അറിയാമായിരുന്നു.

നശിക്കുന്നതും എന്നാൽ ഉരച്ചിലുകളുള്ളതുമായ സേവനങ്ങൾക്ക് - സ്ലറി അല്ലെങ്കിൽ ആഷ് കൈകാര്യം ചെയ്യൽ എന്ന് കരുതുക - നിക്കൽ-ക്രോം ഹാർഡ് ഫെയ്സിംഗ് ഉള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് പ്രത്യേക മേഖലകളിൽ പ്രായോഗികമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പായിരിക്കാം. തീരുമാനം ദ്രാവകം മാത്രമല്ല; ഇത് ഉടമസ്ഥാവകാശത്തിൻ്റെ ആകെ ചെലവിനെക്കുറിച്ചാണ്, പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന വസ്ത്രധാരണ ജീവിതത്തിനും മെയിൻ്റനൻസ് പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയത്തിനും എതിരായ പ്രാരംഭ മെറ്റീരിയൽ ചെലവ് കണക്കാക്കുന്നു.

സംയോജനവും റിയൽ-വേൾഡ് ടെസ്റ്റും

എ യുടെ അവസാന തെളിവ് പമ്പ് കേസിംഗ് സ്കിഡിലാണ്, സമ്മർദ്ദത്തിലാണ്. ഇവിടെയാണ് മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന എല്ലാ പ്രശ്നങ്ങളും പുറത്തുവരുന്നത്. ഒരു സ്ഥിരമായ തലവേദന ഗാസ്കറ്റ് സീറ്റിംഗ് ആണ്. ഡ്രോയിംഗിലെ ഫ്ലേഞ്ച് ഫ്ലാറ്റ്നസ് ഒരു കാര്യമാണ്; മെഷീനിംഗിന് ശേഷം ഒരു വലിയ, ക്രമരഹിതമായ കാസ്റ്റിംഗ് ഫ്ലേഞ്ചിലുടനീളം മിറർ-ഫിനിഷ്, തരംഗരഹിതമായ ഉപരിതലം കൈവരിക്കുന്നത് മറ്റൊന്നാണ്. ഫ്ലേഞ്ച് മുഖത്തിൻ്റെ നടുവിൽ ഒരു ചെറിയ കിരീടം കാരണം ആദ്യത്തെ ഹൈഡ്രോ-ടെസ്റ്റിൽ ചോർന്ന നീല ചായവും കൈകൊണ്ട് ഇരിക്കുന്ന സ്ക്രാപ്പറുകളും ഉപയോഗിച്ച് ഞാൻ ദിവസങ്ങൾ ചെലവഴിച്ചു. ആധുനിക CNC മില്ലിംഗ് ഇത് ഇല്ലാതാക്കണം, പക്ഷേ ദീർഘദൂരത്തിൽ ടൂൾ വ്യതിചലനം അല്ലെങ്കിൽ ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം ഇപ്പോഴും ഇതിന് കാരണമാകാം.

മറ്റൊരു സംയോജന വേദന പോയിൻ്റ് ഇൻ്റേണൽ വെയർ പാർട്സുമായുള്ള ഫിറ്റാണ്. കേസിംഗ് വെയർ റിംഗും ഇംപെല്ലർ വെയർ റിംഗും തമ്മിലുള്ള ക്ലിയറൻസ് വളരെ പ്രധാനമാണ്. മെഷീൻ ചെയ്‌തതിന് ശേഷവും (വീണ്ടും, സ്ട്രെസ് റിലീഫ്) കേസിംഗ് ബോർ ചെറുതായി വികലമാകുകയോ, അല്ലെങ്കിൽ അതിൻ്റെ പീഠത്തിലേക്ക് ബോൾട്ട് ചെയ്യുമ്പോൾ കേസിംഗ് ശരിയായി സപ്പോർട്ട് ചെയ്യുന്നില്ലെങ്കിലോ, ആ ക്ലിയറൻസ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ഇല്ലാതാകുകയും കാര്യക്ഷമതയെ നശിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. നിങ്ങൾ ചിലപ്പോൾ അതിൻ്റെ ബേസ്‌പ്ലേറ്റിൽ ഘടിപ്പിച്ചുകൊണ്ട് അവസാനമായി ബോർ ചെയ്യേണ്ടിവരും, വലിയ, ഉയർന്ന ഊർജ പമ്പുകൾക്ക് ഇത് ഒരു കുഴപ്പവും എന്നാൽ ആവശ്യമായ നടപടിയുമാണ്.

ഗുണമേന്മയുള്ള കേസിംഗിൻ്റെ ഏറ്റവും പ്രകടമായ അടയാളം? വർഷങ്ങളുടെ സേവനത്തിനുശേഷം സ്ട്രിപ്പ്-ഡൗൺ സമയത്ത് അത് എങ്ങനെ പെരുമാറുന്നു. ഒരു നല്ലവൻ വോളിയത്തിൽ പോലും ധരിക്കും. ഒരു ദരിദ്രന് വ്യതിരിക്തമായ മണ്ണൊലിപ്പ് പാറ്റേണുകൾ, പ്രത്യേക സ്ഥലങ്ങളിലെ കാവിറ്റേഷൻ കുഴികൾ, അല്ലെങ്കിൽ മൂർച്ചയുള്ള ആന്തരിക കോണുകളിലെ സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷനിൽ നിന്ന് ഉത്ഭവിക്കുന്ന വിള്ളലുകൾ എന്നിവ ഉണ്ടായിരിക്കും - കോണുകൾ നിറച്ചിരിക്കണം, പക്ഷേ പാറ്റേൺ നിർമ്മാണമോ കോർ അസംബ്ലി പരിമിതികളോ കാരണം ആയിരിക്കില്ല.

ഉപസംഹാരം: കാണാത്ത നട്ടെല്ല്

അതിനാൽ, ഇല്ല, ദി പമ്പ് കേസിംഗ് വെറുമൊരു ഷെൽ അല്ല. ഇത് അടിസ്ഥാന മർദ്ദത്തിൻ്റെ അതിർത്തി, ഫ്ലോ ഗൈഡ്, പലപ്പോഴും വിശ്വാസ്യതയെ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്ന ഘടകമാണ്. അതിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ആഴത്തിലുള്ള സംയോജിത വൈദഗ്ധ്യത്തിൻ്റെ നേരിട്ടുള്ള പ്രവർത്തനമാണ് - ലോഹശാസ്ത്രം, കാസ്റ്റിംഗ് പ്രോസസ് ഡിസൈൻ, സ്ട്രെസ്-അവെയർ മെഷീനിംഗ്, പ്രായോഗിക അസംബ്ലി പരിജ്ഞാനം എന്നിവയിൽ. ഒരു ലളിതമായ ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ് ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ഇത് പരിശോധിക്കാൻ കഴിയില്ല. ഇതിന് ഒരു വിതരണ പങ്കാളി ആവശ്യമാണ്, അവരുടെ അനുഭവം ഉരുകിയ ലോഹം മുതൽ അന്തിമ ഫിറ്റ്-അപ്പ് വരെയുള്ള മുഴുവൻ യാത്രയിലും വ്യാപിക്കുന്നു, പതിറ്റാണ്ടുകളായി സ്ഥാപിതമായ ലംബമായ സംയോജനം. കാസ്റ്റിംഗും മെഷീനിംഗും സ്വാഭാവികമായി വികസിക്കുന്നു. വാങ്ങൽ ഓർഡറിൽ വ്യത്യാസം കാണിക്കില്ല; സൈറ്റിലെ പരാജയങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ശരാശരി സമയത്ത് ഇത് കാണിക്കുന്നു, ഇത് യഥാർത്ഥത്തിൽ പ്രാധാന്യമുള്ള ഒരേയൊരു മെട്രിക് ആണ്.