മെറ്റൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഫാക്ടറിയുടെ അടിസ്ഥാനകാര്യങ്ങൾ

എല്ലാ മെറ്റൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഫാക്ടറിയും ഒരേ ചോദ്യത്തോടെയാണ് ആരംഭിക്കുന്നത്: ഉരുകിയ ലോഹത്തെ 300 ബാർ ഹൈഡ്രോളിക് മർദ്ദത്തിൽ പൊട്ടാത്ത ഒരു ഭാഗമാക്കി മാറ്റുന്നത് എങ്ങനെ? QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD.-ൽ, 2015 മുതൽ ഞങ്ങൾ 12,000-ത്തിലധികം പ്രഷർ വാൽവുകളും പിസ്റ്റൺ പമ്പ് ഹൗസിംഗുകളും കോബാൾട്ട്-അലോയ് നോസിലുകളും കാസ്‌റ്റ് ചെയ്യുകയും മെഷീൻ ചെയ്യുകയും ചെയ്‌തു. മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ വിശകലനം ഇൻ്റർഡെൻഡ്രിറ്റിക് വേർതിരിവ് വെളിപ്പെടുത്തിയതിന് ശേഷം ഞങ്ങൾ AMS 5387 ബാച്ചിൻ്റെ 47% സ്‌ക്രാപ്പ് ചെയ്‌തു. ഇവ പാഠപുസ്തക കേസുകളല്ല - അവ നിർവചിക്കുന്ന ദൈനംദിന തീരുമാനങ്ങളാണ് മെറ്റൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഫാക്ടറിയുടെ അടിസ്ഥാനകാര്യങ്ങൾ പ്രവർത്തനങ്ങൾ.

മെറ്റീരിയൽ സമഗ്രത അനുമാനിക്കപ്പെടുന്നില്ല - ഇത് പരിശോധിച്ചുറപ്പിച്ചതാണ്

നിങ്ങൾക്ക് "ജനറിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൽ" നിന്ന് ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ കാസ്റ്റ് ചെയ്യാനാകില്ല. ഞങ്ങളുടെ Qingdao സൗകര്യത്തിൽ, T800 കോബാൾട്ട് അധിഷ്‌ഠിത അലോയ്‌യുടെ എല്ലാ ഹീറ്റും പൂർണ്ണ മിൽ ടെസ്റ്റ് റിപ്പോർട്ടുകളോടെയാണ് എത്തുന്നത്—ഉരകുന്നതിന് മുമ്പ് ഞങ്ങൾ കാർബൺ, ക്രോമിയം, ടങ്സ്റ്റൺ ഉള്ളടക്കം വീണ്ടും പരിശോധിക്കുന്നു. എന്തുകൊണ്ട്? കാരണം കോബാൾട്ടിലെ 0.03% വ്യതിയാനം സോളിഡസ് താപനില 12 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസായി മാറ്റുന്നു. അത് പൂപ്പൽ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് മാറ്റുന്നു. ഇത് ധാന്യത്തിൻ്റെ വലുപ്പത്തെ ബാധിക്കുന്നു. അത് വിഞ്ച് സെൻ്റർ ഷാഫ്റ്റ് റോളറുകളിലെ ക്ഷീണ ജീവിതത്തെ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യുന്നു. ഇൻകമിംഗ് ബാറുകളിൽ ഞങ്ങൾ OES (ഒപ്റ്റിക്കൽ എമിഷൻ സ്പെക്ട്രോമെട്രി) ഉപയോഗിക്കുകയും നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് ASTM A957, ഗ്രേ ഇരുമ്പിന് ASTM A159, കോബാൾട്ട്-നിക്കൽ അലോയ്കൾക്ക് AMS 2269 എന്നിവ പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒഴിവാക്കലുകളൊന്നുമില്ല. "വിശ്വസിക്കുക എന്നാൽ സ്ഥിരീകരിക്കുക"-ഞങ്ങൾ ആദ്യം പരിശോധിച്ചുറപ്പിക്കുന്നു, തുടർന്ന് കാസ്‌റ്റ് ചെയ്യുന്നു.

കാസ്റ്റിംഗ് പ്രോസസ് ചോയിസ് ഭാഗിക ശേഷി നിർദ്ദേശിക്കുന്നു

മണൽ കാസ്റ്റിംഗ് 1,800 കിലോഗ്രാം വരെ വലിയ പമ്പ് ഫൌണ്ടേഷനുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു-എന്നാൽ നേർത്ത ഭിത്തി സിലിണ്ടർ ഭവനങ്ങളിൽ വെയിനിംഗ് തകരാറുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ കർശനമായ ബൈൻഡർ നിയന്ത്രണം ആവശ്യപ്പെടുന്നു. ഇൻവെസ്റ്റ്‌മെൻ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് AMS 5387 കോബാൾട്ട് അലോയ് പ്ലഗുകൾക്ക് ±0.05 mm ഡൈമൻഷണൽ ആവർത്തനക്ഷമത നൽകുന്നു - എന്നാൽ കൃത്യമായ മെഴുക് പാറ്റേൺ വിപുലീകരണ നഷ്ടപരിഹാരം ആവശ്യമാണ്. ഞങ്ങൾ ഒരു പ്രോസസ്സ് തിരഞ്ഞെടുത്ത് എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും നിർബന്ധിച്ച് ഫിറ്റ് ചെയ്യുന്നില്ല. പകരം, ഞങ്ങൾ ഓരോ ഘടകവും മൂന്ന് മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി മാപ്പ് ചെയ്യുന്നു: മതിൽ കനം അനുപാതം, ഉപരിതല ഫിനിഷ് ആവശ്യകത (Ra ≤ 1.6 µm vs. Ra ≤ 6.3 µm), ഫങ്ഷണൽ ലോഡ് പാത്ത്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് പ്രഷർ വാൽവ് ബോഡി അതിൻ്റെ ബാഹ്യ ഷെല്ലിനായി മണൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു - എന്നാൽ ആന്തരിക ഫ്ലോ പാസേജുകൾ CNC-മെഷീൻ ചെയ്ത പോസ്റ്റ്-കാസ്റ്റ് ആണ്, GD&T ടോളറൻസുകൾ ± 0.025 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ മുറുകെ പിടിക്കുന്നു. ആ ഹൈബ്രിഡ് സമീപനം ഓപ്ഷണൽ അല്ല. നിങ്ങൾ ISO 8502-3 ശുചിത്വ സവിശേഷതകൾ * കൂടാതെ* ASME B16.34 പ്രഷർ റേറ്റിംഗുകൾ പാലിക്കുന്നത് ഇങ്ങനെയാണ്.

മോൾഡ് ഒഴിക്കുന്നതിനുമുമ്പ് ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത ആരംഭിക്കുന്നു

12 നിർണ്ണായക ബോറുകളുള്ള ഒരു പിസ്റ്റൺ പമ്പ് ഹൗസിങ്ങിനായി ഞങ്ങൾക്ക് ഒരിക്കൽ ഒരു ഡ്രോയിംഗ് ലഭിച്ചു-എല്ലാം ± 0.015 മില്ലീമീറ്ററാണ്. ഉപഭോക്താവ് കാസ്റ്റ്-ടു-ഫിനിഷ് മെഷീനിംഗ് പ്രതീക്ഷിച്ചു. എന്നാൽ ഡക്‌ടൈൽ ഇരുമ്പിലെ താപ സങ്കോചം സെക്ഷൻ കനം അനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. 45-എംഎം മതിൽ 22-എംഎം വാരിയെല്ലിനേക്കാൾ 0.28% കൂടുതൽ ചുരുങ്ങുന്നു. അതിനാൽ ഞങ്ങൾ പാറ്റേൺ ടൂളിംഗിലേക്ക് ചുരുക്കി അലവൻസുകൾ നിർമ്മിച്ചു - നിശ്ചിത ഓഫ്‌സെറ്റുകളല്ല, മറിച്ച് പ്രാദേശിക സോളിഡിംഗ് സമയവുമായി ബന്ധിപ്പിച്ച പാരാമെട്രിക് കർവുകളായി (MAGMAsoft സിമുലേഷൻ വഴി കണക്കാക്കുന്നു). Zeiss PRISMO CMM-ൽ അളക്കുന്ന ത്യാഗപരമായ ടെസ്റ്റ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ ചുരുക്കി പെരുമാറ്റം പരിശോധിച്ചു. അതിനുശേഷം മാത്രമാണ് ഞങ്ങൾ പ്രൊഡക്ഷൻ റണ്ണിന് അംഗീകാരം നൽകിയത്. അതുകൊണ്ടാണ് ഞങ്ങളുടെ ഇൻ-പ്രോസസ് ഇൻസ്പെക്‌ഷനിൽ മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങളിലായി 100% കോർഡിനേറ്റ് മെഷർമെൻ്റ് ഉൾപ്പെടുന്നു: ആസ്-കാസ്റ്റ്, സ്ട്രെസ് റിലീഫിനുശേഷം, പോസ്റ്റ്-മെഷീനിംഗ്. ട്രെയ്‌സിബിലിറ്റി ഒരു റിപ്പോർട്ടല്ല - ഇത് ഓരോ ഭാഗത്തെയും അതിൻ്റെ മെൽറ്റ് ലോഗ്, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് കർവ്, അന്തിമ CMM റിപ്പോർട്ട് എന്നിവയുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ലേസർ-എച്ചഡ് സീരിയൽ നമ്പറാണ്.

ഓരോ വർക്ക്ഫ്ലോ ഘട്ടത്തിലും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു

ചില ഫാക്ടറികൾ ക്യുസിയെ അവസാനം ഒരു ഗേറ്റായി കണക്കാക്കുന്നു. പരാജയം സംഭവിക്കുന്നിടത്ത് ഞങ്ങൾ അത് ഉൾച്ചേർക്കുന്നു: അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ രസീത്, പൂപ്പൽ അസംബ്ലി, പകരുന്ന താപനില നിരീക്ഷണം, ഷേക്ക്ഔട്ട് സമയം, പ്രീ-ഹീറ്റ്-ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് കാഠിന്യം പരിശോധനകൾ. കാസ്റ്റിംഗിന് മുമ്പ് അലോയ് ഗ്രേഡ് സ്ഥിരീകരിക്കാൻ ഞങ്ങളുടെ ഇൻസ്പെക്ടർമാർ പോർട്ടബിൾ പിഎംഐ തോക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു - കൂടാതെ 75 മില്ലീമീറ്ററിന് മുകളിലുള്ള എല്ലാ കട്ടി-സെക്ഷൻ സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗിലും അൾട്രാസോണിക് പരിശോധനയും (ASTM E114). കോബാൾട്ട്-നിക്കൽ ഘടകങ്ങൾക്കായി, ഞങ്ങൾ ഫ്ലൂറസെൻ്റ് പെനട്രൻ്റ് ഇൻസ്പെക്ഷൻ (ASTM E1417) ചേർക്കുന്നു, കാരണം മൈക്രോ ക്രാക്കുകൾ ഡെൻഡ്രിറ്റിക് അതിരുകളിൽ മറയ്ക്കുന്നു. അതെ-15 വർഷത്തേക്ക് ഞങ്ങൾ എല്ലാ റെക്കോർഡുകളും ഡിജിറ്റലായി സൂക്ഷിക്കുന്നു. ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് അങ്ങനെ പറയുന്നതുകൊണ്ടല്ല, ഒരു യൂറോപ്യൻ OEM, AMS 5387-ൻ്റെ ഒരു ബാച്ചിൽ ഒരു ഫീൽഡ് പരാജയം കണ്ടെത്തിയപ്പോൾ, ഞങ്ങൾ 83 സെക്കൻഡിനുള്ളിൽ പൂർണ്ണ പരിശോധനാ ചരിത്രവും പിൻവലിച്ചു. ഊഹമില്ല. താമസമില്ല.

ദി മെറ്റൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഫാക്ടറിയുടെ അടിസ്ഥാനകാര്യങ്ങൾ വിജയം മൂന്ന് നോൺ-നെഗോഷ്യബിൾ ആയി ചുരുങ്ങുന്നു: മെറ്റലർജിക്കൽ അച്ചടക്കം, പ്രോസസ്-സ്പെസിഫിക് ഡൈമൻഷണൽ ദീർഘവീക്ഷണം, വർക്ക്ഫ്ലോയിലേക്ക് ചുട്ടുപഴുപ്പിച്ച പരിശോധന കർക്കശത-അവസാനം ബോൾട്ട് ചെയ്യരുത്. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD.-ൽ, ആ അടിസ്ഥാനകാര്യങ്ങൾ സിദ്ധാന്തമല്ല. ചോർച്ചയില്ലാതെ 450 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന പ്രഷർ വാൽവുകൾ, 2 ദശലക്ഷം സൈക്കിളുകൾക്ക് ശേഷം ഏകാഗ്രത നിലനിർത്തുന്ന പമ്പ് ഹൗസുകൾ, ഉരച്ചിലുകൾ ഉള്ള സ്ലറി പമ്പുകളിലെ മണ്ണൊലിപ്പിനെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന കോബാൾട്ട് അലോയ് നോസിലുകൾ എന്നിവ ഞങ്ങൾ വിതരണം ചെയ്യുന്നത് ഇങ്ങനെയാണ്. കാസ്റ്റിംഗ്-മെഷീനിംഗ് ഹൈബ്രിഡ് സങ്കീർണ്ണത വർദ്ധിക്കുകയും NORSOK M-650, API 6A എന്നിവ പോലുള്ള മാനദണ്ഡങ്ങൾ കർശനമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിനാൽ അടിസ്ഥാനകാര്യങ്ങൾ മാറില്ല. അവർ കൂടുതൽ ആഴത്തിലുള്ള വധശിക്ഷ ആവശ്യപ്പെടുന്നു. അവിടെയാണ് അനുഭവപരിചയം എഞ്ചിനീയറിംഗുമായി ചേരുന്നത്.